村莊路面路沿施工技術交底一、工程概況本工程為村莊道路硬化及路沿施工項目，涉及村內主干道及支線道路共計3.2公里，按功能劃分為通村主路（K0+000-K1+800）和通組支路（K1+800-K3+200）兩個施工段。主路設計寬度5米，采用"18cm厚C30水泥混凝土面層+20cm厚級配碎石基層"結構；支路寬度3.5米，采用"16cm厚C25水泥混凝土面層+15cm厚天然砂礫基層"結構。全線設置會車帶12處，每處長20米、寬3.5米，間隔300米布置。道路兩側同步建設30cm深梯形路沿及排水溝，與村內現(xiàn)有排水系統(tǒng)銜接，確保雨季排水通暢。工程區(qū)域地質勘察顯示，路基土層以粉質黏土為主，地下水位埋深2.5-3.0米。根據(jù)2025年農(nóng)村公路設計規(guī)范，路基壓實度需達到93%（重型擊實標準），路面結構設計荷載為公路-Ⅱ級，設計使用年限8年。施工需重點處理3處軟弱地基路段（累計長度210米），采用換填碎石+土工格柵復合地基處理方案。二、施工準備（一）技術準備測量放樣：采用全站儀建立二級導線控制網(wǎng)，每50米設置中心樁和邊樁，用水準儀測定路基設計標高。路基開挖前放出坡腳線，路面施工前彈出分倉澆筑控制線，曲線段增設加密樁。測量成果需經(jīng)監(jiān)理復核簽字確認后方可使用。試驗檢測：對進場原材料進行抽樣送檢，水泥需檢測3天/28天抗壓強度、安定性指標；碎石篩分、含泥量、壓碎值試驗；砂的細度模數(shù)、含泥量檢測；混凝土配合比設計需滿足抗折強度（C30≥4.5MPa，C25≥4.0MPa）和工作性要求（坍落度30-50mm）。施工方案編制：針對軟弱地基處理、混凝土澆筑、切縫養(yǎng)護等關鍵工序編制專項施工方案，組織技術交底會，確保施工人員掌握施工要點和質量標準。（二）現(xiàn)場準備場地清理：清除路基范圍內雜草、樹根及障礙物，平整場地并做好臨時排水。對占用農(nóng)田路段，需提前協(xié)調青苗補償，開挖臨時排水溝防止雨水浸泡路基。臨時設施：搭建水泥庫房（架空防潮處理，容量不小于50噸）、砂石料倉（硬化地面并設隔離墻分倉存放）、混凝土攪拌區(qū)（設置100m2硬化場地和沉淀池）。臨時用電采用50kW柴油發(fā)電機備用，確保連續(xù)施工。交通疏導：在施工路段兩端設置"前方施工，車輛繞行"警示牌，支線道路采用半幅施工半幅通行方式，主路施工期間設置臨時便道（寬度3米，采用20cm厚片石基層+10cm厚碎石面層）。三、材料選擇與控制（一）主要材料技術要求水泥：選用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，安定性合格。每批次進場需提供出廠合格證，并按200噸為一檢驗批進行抽樣復試。集料：粗集料：采用5-20mm連續(xù)級配碎石，壓碎值≤26%，含泥量≤2%，針片狀顆粒含量≤15%。細集料：選用中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，云母含量≤2%，不得含有草根等雜質?；炷镣饧觿合募臼┕た蓳饺脒m量緩凝劑（摻量0.1-0.3%），嚴禁使用氯鹽類外加劑。外加劑需與水泥進行適應性試驗，確定最佳摻量。水：采用飲用水拌合混凝土，若使用井水需檢測pH值（6-8）和硫酸鹽含量（≤2700mg/L）。路沿石材料：采用C30混凝土預制，規(guī)格為100cm×30cm×15cm（長×寬×高），表面平整，棱角完整，不得有裂縫、蜂窩等缺陷。（二）材料管理材料堆放：水泥庫實行"先進先出"管理，堆放高度不超過10袋；砂石料分倉堆放，設置標識牌注明規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)；鋼筋、模板、路沿石等材料架空堆放，防止銹蝕污染。質量追溯：建立材料進場臺賬，記錄供應商、規(guī)格、數(shù)量、進場日期及檢驗結果，實現(xiàn)質量可追溯。不合格材料應立即清退出場，并做好記錄。四、主要施工工藝（一）路基工程清表碾壓：清除表層30cm種植土，用18t壓路機碾壓（速度2-3km/h），壓實度檢測合格后（≥93%）方可進行下道工序。局部彈簧土路段需挖除換填碎石，分層壓實至設計標高。軟弱地基處理：對K0+320-K0+450段淤泥質土路段，采用"挖除50cm淤泥+30cm厚碎石墊層+雙向土工格柵+20cm厚級配碎石"處理方案。土工格柵縱橫向搭接寬度≥20cm，采用U型釘固定，搭接處用綁扎帶連接?；鶎邮┕ぃ杭壟渌槭鶎樱喊此射佅禂?shù)1.25控制攤鋪厚度，用平地機整平后，采用振動壓路機碾壓至壓實度≥96%。碾壓遵循"先輕后重、先邊后中"原則，碾壓遍數(shù)不少于6遍。天然砂礫基層：攤鋪后先用輕型壓路機穩(wěn)壓，再用重型壓路機碾壓，檢測壓實度≥94%，表面平整度≤15mm/3m直尺。（二）路面工程模板安裝：采用5cm厚槽鋼（高度同路面厚度）作模板，用Φ16鋼筋打入基層固定（間距50cm），模板內側涂刷脫模劑。模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，頂面用水平儀找平，確保高程偏差≤±2mm?；炷翝仓喊韬希翰捎脧娭剖綌嚢铏C（JZC350型）拌合，每盤攪拌時間≥90s，出料時檢測坍落度，偏差超過±20mm時需調整用水量。運輸：使用混凝土罐車運輸，避免離析，夏季運輸時間≤30min。攤鋪：人工攤鋪布料，用插入式振搗器（Φ50型）振搗，振搗間距≤50cm，振搗至表面泛漿無氣泡，再用平板振搗器縱橫各振搗一遍，最后用刮杠找平，木抹子搓毛。分倉澆筑：按設計分倉長度（5m）跳倉施工，縱向施工縫采用平縫加傳力桿（Φ16mm×50cm，間距30cm），橫向縮縫待混凝土強度達25-30%時切割（深度5cm，間距5m）。養(yǎng)護與切縫：混凝土澆筑完成后12h內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。當混凝土強度達80%以上時可開放人行交通，28天強度達標后開放車輛通行。（三）路沿施工測量放線：路沿基礎施工前，根據(jù)設計圖紙放出路沿內側邊線，每隔5m設置高程控制樁，確保路沿頂高程與路面設計高程一致?；坶_挖：采用人工開挖路沿基槽，槽寬40cm，深度25cm，基底用蛙式打夯機夯實（壓實度≥90%），并鋪設10cm厚C15混凝土墊層。路沿石安裝：鋪設2cm厚M10水泥砂漿坐漿，路沿石安裝時掛線控制直順度和高程，縫隙寬度≤5mm，采用M10水泥砂漿勾縫。路沿石背后采用素土回填夯實，回填寬度30cm，分層夯實厚度≤15cm。曲線段路沿石需進行切割加工，確?；【€圓滑，相鄰路沿石間預留2cm伸縮縫，填塞瀝青麻絮。勾縫與養(yǎng)護：路沿石安裝完成后，及時清理表面砂漿，用M10水泥砂漿勾平縫，養(yǎng)護期不少于7天，期間避免碰撞和碾壓。（四）附屬工程排水設施：梯形排水溝采用M7.5漿砌片石砌筑，溝底縱坡≥0.3%，每隔20m設置沉泥井，與道路交叉口處設置蓋板涵（凈跨1.0m）。交通安全設施：在急彎、臨崖路段設置B級波形護欄（高度60cm，立柱間距2m）；村口設置限速5km/h警示牌和減速帶（橡膠材質，高度5cm）；會車帶處施劃振蕩標線，提高夜間視認性。五、質量控制措施（一）關鍵工序質量控制路基壓實度：每層碾壓完成后采用環(huán)刀法檢測壓實度，每200米檢測3點，合格后方可進行下一層施工。不合格路段需重新翻曬或換填處理，直至達標?；炷翉姸龋好颗_班制作3組（9塊）混凝土試塊，標準養(yǎng)護28天后送檢。同條件養(yǎng)護試塊用于控制拆模和切縫時間，強度未達標不得進行后續(xù)工序。路面平整度：采用3m直尺檢查，允許偏差≤5mm/2m，連續(xù)檢測10尺，合格率需達到90%以上。表面蜂窩、麻面面積不得超過總面積的0.5%，深度不大于5mm。路沿安裝質量：直順度：采用20m線繩檢查，允許偏差≤10mm/20m。高程：用水準儀檢測，允許偏差±5mm。相鄰塊高差：用直尺檢查，允許偏差≤3mm。（二）質量通病防治混凝土裂縫：嚴格控制水灰比（≤0.55），避免過振或漏振；高溫季節(jié)施工時采取遮陰措施，降低澆筑溫度；及時切縫，切縫深度不小于面層厚度的1/4；養(yǎng)護期間禁止車輛通行，防止早期受力開裂。路面不平整：模板安裝嚴格控制高程和直順度；混凝土攤鋪后采用水準儀跟蹤找平；抹面時禁止在表面灑水或撒干水泥找平。路沿石松動：基槽必須夯實，坐漿飽滿；回填土分層夯實，避免沉降；勾縫砂漿強度達到設計要求后方可開放交通。排水不暢：排水溝施工確保坡度順直，避免局部積水；定期清理排水溝內雜物，保持排水暢通。六、安全生產(chǎn)措施（一）施工安全管理安全教育培訓：施工前對所有人員進行三級安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗。每日開工前召開安全技術交底會，明確當日施工安全注意事項。安全防護設施：施工現(xiàn)場設置明顯安全警示標志，夜間懸掛紅燈警示?；娱_挖深度超過1.5m時，設置邊坡或支護，并搭設上下通道。攪拌機、壓路機等機械設備設置操作規(guī)程牌，操作人員必須按規(guī)程作業(yè)。臨時用電管理：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；電線架空高度≥2.5m，嚴禁拖地或埋入土中。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放有序，設置標識牌；施工便道保持暢通，雨天及時灑水降塵?；炷涟韬险驹O置沉淀池，廢水經(jīng)處理后排入指定地點，不得污染農(nóng)田和水源。施工垃圾及時清理，運至指定地點處理；施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。（三）應急處置制定觸電、高處墜落、坍塌等事故應急預案，配備急救箱和急救人員。施工現(xiàn)場配備消防器材（滅火器、消防砂等），定期檢查確保有效。遇暴雨、大風等惡劣天氣，立即停止施工，組織人員疏散，確保施工安全。七、環(huán)境保護措施施工期間保護周邊植被，不得隨意砍伐樹木；棄土棄渣運至指定棄土場，不得亂堆亂放。拌合站設置防塵棚，砂石料堆場覆蓋防塵網(wǎng)，減少揚塵污染。施工車輛進出工地必須沖洗輪胎，避免帶泥上路；運輸易揚塵材料時覆蓋篷布。施工結束后，及時清理場地，恢復植被，做到"工完場清"。八、驗收標準路基驗收：壓實度≥93%，平整度≤15mm/3m，高程偏差±3