選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝平臺施工方案一、施工總體部署1.1工程概況本工程為2×300MW機組脫硝工藝平臺改造項目，采用選擇性催化還原（SCR）技術，設計脫硝效率不低于85%，出口NOx濃度控制在50mg/Nm3以下。主要施工內(nèi)容包括：SCR反應器及附屬設備安裝（總重約509噸）、氨噴射系統(tǒng)安裝、煙道改造、平臺扶梯及格柵板鋪設、電氣控制系統(tǒng)安裝等。施工周期為120天，其中核心設備安裝階段需與機組停運窗口期同步，計劃在30天內(nèi)完成反應器主體吊裝及煙道對接。1.2施工組織架構項目經(jīng)理：負責整體協(xié)調，統(tǒng)籌資源配置與進度管控技術負責人：編制專項施工方案，解決焊接工藝、設備定位等技術難題安全總監(jiān)：實施三級安全教育，監(jiān)督高空作業(yè)、動火作業(yè)等風險點管控施工班組：分為機械安裝組（25人）、管道安裝組（18人）、電氣儀表組（12人）、焊接組（16人），各設組長1名1.3施工分區(qū)規(guī)劃區(qū)域劃分主要工作內(nèi)容施工順序關鍵設備反應器區(qū)反應器吊裝、催化劑安裝先下后上70t汽車吊、25t倒鏈煙道系統(tǒng)區(qū)進出口煙道焊接、膨脹節(jié)安裝先里后外直流焊機、法蘭找平儀氨區(qū)氨噴射格柵、混合器安裝先主管后支管精密流量計、扭矩扳手電氣控制區(qū)PLC控制柜、檢測儀表安裝先動力后控制絕緣電阻測試儀、信號發(fā)生器二、施工準備階段2.1技術準備圖紙會審：重點審核反應器與鍋爐煙道接口尺寸（允許偏差±5mm）、催化劑模塊承重分布（均布荷載≤2.5kN/m2）工藝交底：對Cr-Mo鋼焊接人員進行專項培訓，考核合格后方可上崗，焊接工藝評定（PQR）需滿足DL/T868-2014標準測量放線：采用全站儀定位反應器軸線，設置永久基準點3處，臨時控制點間距不超過15m2.2資源準備材料驗收：反應器壁板厚度偏差≤3%，催化劑模塊活性檢測值≥80%設計值，脫硝劑管道采用316L不銹鋼（光譜分析合格）設備調試：70t汽車吊進行1.25倍額定荷載試吊，卷揚機制動系統(tǒng)測試（制動距離≤100mm）安全設施：設置雙繩防墜網(wǎng)（承重≥15kN）、臨邊防護欄桿（高度1.2m，間距0.6m）、應急通道寬度≥1.2m2.3施工計劃橫道圖（關鍵節(jié)點）第1-7天：施工方案審批、材料進場驗收第8-15天：反應器基礎處理、預埋件復核第16-25天：反應器下段吊裝（每日吊裝1段，每段重約18t）第26-35天：進出口煙道焊接（每日焊接量≤80道焊口）第36-45天：催化劑模塊安裝（每層4個模塊，共3層）第46-55天：氨系統(tǒng)管道試壓（試驗壓力1.5倍設計壓力）第56-60天：分系統(tǒng)調試三、主要施工工藝3.1SCR反應器安裝工藝基礎處理采用C30無收縮灌漿料找平，基礎表面平整度偏差≤2mm/m，水平度誤差控制在0.5‰以內(nèi)預埋螺栓進行拉拔試驗（抗拉強度≥400MPa），螺紋部分涂抹二硫化鉬潤滑脂反應器吊裝吊點設置在反應器加強筋位置，使用專用吊具（承重系數(shù)1.5），吊裝角度≤60°分段吊裝順序：下錐體→反應器殼體（分4片現(xiàn)場組焊）→上錐體，每段對接時采用4組調節(jié)螺栓微調同心度催化劑安裝催化劑模塊從反應器人孔進入，使用專用軌道小車運輸，避免碰撞導致活性物質脫落模塊間隙填充耐高溫密封膠（使用溫度-40℃~600℃），壓縮量控制在3±0.5mm3.2煙道系統(tǒng)施工工藝焊接工藝煙道對接采用V型坡口（角度60°，鈍邊1.5mm），打底焊使用φ3.2mmE5015焊條，電流90-110A焊接完成后進行100%滲透檢測（PT），Ⅱ級合格，對厚度≥10mm的焊縫進行20%射線檢測（RT）膨脹節(jié)安裝安裝前測量煙道熱位移量（軸向±30mm，徑向±15mm），調整膨脹節(jié)預拉伸量法蘭連接時使用扭矩扳手（設定值35N·m），對角均勻緊固，確保無偏口、錯口3.3氨噴射系統(tǒng)施工工藝噴射格柵定位采用三維坐標儀定位噴嘴，確保噴射角度偏差≤1°，相鄰噴嘴間距誤差≤2mm噴嘴霧化角測試：在專用試驗臺進行，霧化粒徑要求≤150μm，噴射均勻度≥90%管道沖洗與試壓管道分段進行水沖洗（流速≥1.5m/s），直至出口水質濁度≤5NTU氣壓試驗：試驗壓力0.6MPa，保壓30min，壓力降≤0.02MPa為合格四、質量控制體系4.1關鍵工序控制點控制點控制指標檢測方法責任人員反應器垂直度≤H/1000（H為反應器高度）鉛錘+鋼卷尺技術負責人煙道焊接質量焊口一次合格率≥98%PT/RT檢測質量工程師催化劑活性脫硝效率≥85%（模擬工況測試）氨逃逸率檢測儀工藝工程師電氣回路絕緣動力回路≥1MΩ，控制回路≥5MΩ兆歐表（500V）電氣班長4.2質量通病防治焊接變形：采用對稱焊接法，每道焊縫長度≤500mm，焊后使用紅外測溫儀控制層間溫度（150-250℃）設備振動：反應器支架與基礎間加裝減震墊（硬度50ShoreA），共振頻率避開15-25Hz儀表漂移：NOx在線分析儀安裝前進行3點校準（0mg/Nm3、50mg/Nm3、100mg/Nm3標準氣）4.3驗收標準分部分項驗收：隱蔽工程（如基礎灌漿、接地網(wǎng)）留存影像資料，監(jiān)理簽字確認后方可隱蔽性能驗收：連續(xù)運行72小時，NOx排放濃度穩(wěn)定≤50mg/Nm3，氨逃逸率≤3ppm資料歸檔：整理焊接記錄、探傷報告、調試曲線等資料，編制《脫硝系統(tǒng)竣工圖》（含電子版）五、安全與環(huán)保管理5.1重大危險源管控風險作業(yè)管控措施應急準備高空作業(yè)（＞20m）設置雙鉤安全帶，作業(yè)平臺滿鋪5cm厚木板，風速≥10.8m/s時停止作業(yè)配備2套高空救援設備，30分鐘響應動火作業(yè)辦理動火許可證，清理半徑10m內(nèi)可燃物，配備2具8kg干粉滅火器動火點設置接火斗，安排看火人1名受限空間作業(yè)強制通風（風量≥3次/h），氧含量19.5%-23.5%，使用四合一氣體檢測儀實時監(jiān)測出入口設置應急照明，安全繩連接作業(yè)人員5.2環(huán)保措施噪聲控制：破碎機、切割機等設備設置隔音罩（降噪量≥25dB），晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB固廢處理：廢焊條、砂輪片等危險廢物交由有資質單位處置，催化劑包裝材料回收率≥95%揚塵治理：易揚塵材料（如灌漿料）密封存放，施工現(xiàn)場道路每日灑水3次（濕度≥60%）5.3應急管理應急預案：編制觸電、火災、高空墜落等專項預案，每季度組織1次應急演練醫(yī)療保障：現(xiàn)場設置醫(yī)務室，配備擔架、急救箱（含止血帶、燒傷膏等），與就近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議應急物資：儲備應急照明（續(xù)航≥8h）、應急電源（功率50kW）、防化服（耐酸堿等級≥B級）六、調試與試運行6.1分系統(tǒng)調試機械部分：反應器內(nèi)部氣流分布測試（采用煙氣流速儀，偏差≤±10%），吹灰器行程測試（誤差≤5mm）電氣部分：PLC控制柜模擬量輸入輸出校準（精度±0.1%FS），報警系統(tǒng)聯(lián)動測試（響應時間≤2s）化學部分：還原劑濃度配比試驗（尿素溶液濃度40%±2%），噴射量與NOx濃度聯(lián)鎖調節(jié)測試6.2聯(lián)動試運行冷態(tài)試驗：空氣負荷下測試各閥門動作靈活性（開關時間≤30s），煙道阻力測試（設計值≤1200Pa）熱態(tài)試驗：機組負荷升至80%THA工況，連續(xù)運行168小時，記錄NOx濃度、氨逃逸率等關鍵參數(shù)性能考核：委托第三方檢測機構進行性能驗收試驗，確保滿足《火電廠煙氣脫硝技術規(guī)范》（HJ562-2010）要求七、施工進度保障措施7.1進度控制方法周進度計劃：每周五召開進度協(xié)調會，采用Project軟件跟蹤關鍵線路（反應器吊裝、煙道焊接）資源保障：備用2臺直流焊機、1套催化劑安裝工具，高峰期增加夜間施工班組（照明亮度≥50lux）趕工措施：若進度滯后超3天，啟用備用吊裝設備，增加2個焊接班組（每日延長工作時間2小時）7.2雨季施工措施防雨措施：焊接作業(yè)區(qū)搭設防雨棚（高度≥3m，采用防火帆布），電氣設備設置防水圍堰（高度≥20cm）防滑措施：高空平臺鋪設防滑墊（摩擦系數(shù)≥0.6），梯子踏步加裝防滑條（間距30mm）材料保護：焊條存入恒溫恒濕庫房（溫度18-24℃，濕度≤60%），使用前經(jīng)350℃烘干1小時八、驗收與交付8.1驗收流程施工單位自檢：對照設計圖紙逐項檢查，出具《自檢報告》監(jiān)理驗收：重點檢查隱蔽工程、焊接質量等，簽署《監(jiān)理評估報告》業(yè)主驗收：組織設計、施工、監(jiān)理單位進行竣工驗收，形成《竣工驗收鑒定書》8.2技術資料交付竣工圖紙：含設備安裝圖、管道軸測圖、電氣原理圖