門市內(nèi)嵌玻璃窗施工方案一、材料要求（一）玻璃材料玻璃的品種、規(guī)格、尺寸及顏色必須符合設計圖紙要求，進場時需提供完整的出廠合格證明文件。玻璃外觀質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準，表面無裂紋、氣泡、結石等缺陷。根據(jù)門市使用功能及設計要求，可選用以下玻璃類型：鋼化玻璃：適用于人流密集區(qū)域，厚度不應小于5mm，抗沖擊性能應符合國家標準要求。中空玻璃：空氣層厚度宜為6mm、9mm或12mm，具有良好的隔熱保溫性能，適用于對節(jié)能有要求的門市。夾層玻璃：由兩片或多片玻璃中間夾PVB膠片組成，具有抗沖擊、防墜落等安全性能，適用于落地窗或玻璃幕墻等部位。玻璃裁割尺寸應根據(jù)現(xiàn)場實測洞口尺寸確定，玻璃邊緣應進行倒角處理，防止安裝時劃傷密封材料。當玻璃長邊尺寸超過1.5m或短邊尺寸超過1m時，應采用加強固定措施。（二）輔助材料密封材料：三元乙丙橡膠條、硅酮密封膠等應與玻璃及框架材料相容，具有良好的粘結性、彈性和耐候性，在-20℃至+80℃溫度范圍內(nèi)性能穩(wěn)定。密封膠進場前應進行相容性試驗，確保與接觸材料不發(fā)生化學反應。固定材料：不銹鋼螺釘、木壓條、玻璃墊塊等。木壓條需經(jīng)防腐處理，含水率不大于12%；金屬固定件應采用不銹鋼材質(zhì)或經(jīng)鍍鋅處理，防止銹蝕。墊塊材料：橡膠墊塊硬度應為邵氏70±5度，長度宜為80-150mm，厚度根據(jù)框扇與玻璃間隙確定，確保玻璃受力均勻。二、施工準備（一）作業(yè)條件門市門框、窗框安裝完畢，垂直度、水平度及對角線偏差符合規(guī)范要求，五金配件調(diào)試合格。室內(nèi)墻面、地面裝修工程基本完成，門窗洞口清理干凈，槽口內(nèi)無灰塵、雜物及污垢，排水孔暢通無阻。施工環(huán)境溫度應控制在5℃至35℃之間，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取保溫措施；高于35℃或風力大于5級時，不宜進行密封膠施工。玻璃安裝前，需檢查玻璃表面是否清潔，無水分、油脂及其他有害物質(zhì)，玻璃邊緣應進行倒角處理。（二）機具準備類別主要工具用途說明測量工具水平尺、鋼卷尺、直角尺檢查框扇垂直度、水平度及玻璃尺寸切割工具玻璃刀、玻璃吸盤裁割玻璃，確保尺寸精度固定工具手電鉆、螺絲刀、打膠槍安裝固定件及灌注密封膠清潔工具毛刷、抹布、酒精溶劑清理槽口及玻璃表面三、施工流程（一）總體流程材料進場檢驗→測量放線→玻璃裁割→槽口清理→定位墊塊安裝→玻璃就位→固定件安裝→密封處理→表面清潔→質(zhì)量檢驗→成品保護（二）關鍵工序詳解1.材料進場檢驗玻璃進場時，應核對品種、規(guī)格、尺寸及外觀質(zhì)量，檢查出廠合格證及性能檢測報告。玻璃表面應平整，無明顯劃痕、氣泡及結石，邊緣無缺角、爆邊現(xiàn)象。密封膠、橡膠條等輔助材料應檢查生產(chǎn)日期、保質(zhì)期及相容性試驗報告，確保符合設計及規(guī)范要求。2.測量放線根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實測尺寸，確定玻璃安裝位置及裁割尺寸。使用鋼卷尺、水平尺等工具，測量門窗洞口的寬度、高度及對角線尺寸，計算玻璃裁割尺寸。玻璃裁割時應預留安裝間隙，單片玻璃、夾層玻璃的最小安裝尺寸應符合以下要求：玻璃公稱厚度3-5mm時，前部余隙或后部余隙為8mm，嵌入深度3-4mm，邊緣余隙4mm；玻璃公稱厚度6-10mm時，前部余隙或后部余隙為8mm，嵌入深度4-5mm，邊緣余隙5mm；中空玻璃（3+A+3）安裝時，固定部分前部余隙5mm，嵌入深度12mm，邊緣余隙7mm。3.玻璃裁割使用玻璃刀沿直尺切割，厚玻璃（≥8mm）切割前需在刀口涂抹煤油，確保切割平整。裁割后玻璃邊緣應采用專用磨邊機進行倒角處理，倒角寬度宜為1-2mm，防止安裝時劃傷密封材料。玻璃切割完成后，應使用玻璃吸盤將玻璃搬運至安裝位置，避免人工搬運造成玻璃破損。4.槽口清理采用毛刷、吸塵器清除槽口內(nèi)灰塵、雜物，用酒精擦拭槽口表面，確保無油污、水分。檢查排水孔是否暢通，如有堵塞應使用專用工具疏通，保證排水系統(tǒng)正常功能。5.定位墊塊安裝在框扇槽口底部安裝定位墊塊，位置距玻璃垂直邊緣距離為玻璃寬度的1/4，且不小于150mm。墊塊數(shù)量每邊不少于2個，確保玻璃重量均勻分布。墊塊安裝應牢固，不得松動移位，避免玻璃因受力不均產(chǎn)生裂紋。6.玻璃就位使用玻璃吸盤將玻璃平穩(wěn)抬起，緩慢放入槽口內(nèi)，調(diào)整玻璃位置，使玻璃邊緣與框扇間隙均勻。玻璃安裝到位后，其邊緣與框、扇及連接件之間應預留符合國家標準規(guī)定的間隙，避免直接接觸產(chǎn)生應力。7.固定件安裝木門窗玻璃固定：采用木壓條固定時，裁口處應先涂抹底油灰，玻璃就位后嵌入木壓條，壓條應先涂刷干性油，用釘子固定，釘帽砸扁并埋入油灰內(nèi)，壓條接縫應緊密平齊。釘距不得超過300mm，且每邊固定點不少于兩處。鋁合金門窗玻璃固定：使用橡膠條固定時，玻璃兩側嵌入橡膠壓條，長度比實際需要長20-30mm，轉(zhuǎn)角處斜面斷開，用密封膠粘貼牢固。玻璃就位后，用100mm長橡膠塊斷續(xù)擠住，防止玻璃移位。8.密封處理干性密封：油灰密封適用于公稱厚度≤6mm、面積≤2m2的玻璃。油灰應填抹飽滿，與玻璃、槽口粘結牢固，邊緣與裁口平齊，表面抹成斜坡。濕性密封：密封膠施工前，需在玻璃邊緣粘貼美紋紙，防止密封膠污染玻璃表面。打膠槍應保持45°角勻速移動，確保膠縫連續(xù)、飽滿，寬度和深度應符合設計要求，一般膠縫寬度5-7mm，深度3-5mm。膠面應呈弧形，表面光滑無氣泡，固化時間不少于24小時。9.表面清潔密封膠施工完成后，應立即撕去美紋紙，用抹布蘸酒精擦拭玻璃表面，清除油污、膠跡等雜物。清潔時應避免使用酸性或堿性溶劑，防止損壞玻璃表面。10.質(zhì)量檢驗玻璃安裝質(zhì)量應符合以下要求：玻璃表面平整，無松動、裂紋及損傷；固定件數(shù)量、規(guī)格符合規(guī)范要求，每邊固定點不少于2個，間距不大于300mm；密封膠與玻璃、框扇粘結緊密，膠縫表面平整光滑，無氣泡、開裂現(xiàn)象；玻璃邊緣與框扇間隙均勻，符合設計及規(guī)范要求。11.成品保護玻璃安裝完畢后，應立即貼保護膜，保護膜厚度不小于0.05mm，邊緣超出玻璃10mm，防止交叉作業(yè)劃傷表面。門窗扇應關閉鎖好，或用木楔固定，防止風吹扇動導致玻璃碰撞。嚴禁在玻璃表面放置重物或踩踏，清潔玻璃時應使用中性清潔劑。四、質(zhì)量標準（一）主控項目玻璃品種、規(guī)格、尺寸及安裝方向必須符合設計要求，玻璃進場時應進行見證取樣送檢，性能指標應符合《建筑玻璃應用技術規(guī)程》GB/T11944要求。玻璃安裝牢固，無松動、裂紋及損傷，固定件數(shù)量、規(guī)格符合規(guī)范要求，每邊固定點不少于2個，間距不大于300mm。密封膠與玻璃、框扇粘結緊密，膠縫表面平整光滑，無氣泡、開裂現(xiàn)象，膠縫寬度、深度偏差不超過±0.5mm。（二）一般項目項目允許偏差（mm）檢查方法玻璃表面平整度22m靠尺和塞尺檢查玻璃邊緣與框扇間隙2-5塞尺檢查壓條與裁口邊緣平齊度1直尺檢查密封膠縫寬度偏差±0.5卡尺測量五、安全與環(huán)保措施（一）安全措施操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡及防滑手套，高空作業(yè)時系好安全帶，腳手架搭設應符合規(guī)范要求。玻璃搬運時使用吸盤工具，兩人協(xié)同作業(yè)，嚴禁單人搬運大尺寸玻璃（面積≥1.5m2）。施工現(xiàn)場設置消防器材，密封膠、稀料等易燃材料單獨存放，遠離火源，使用后及時封閉容器。施工用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求，電動工具應有漏電保護裝置。（二）環(huán)保措施玻璃切割產(chǎn)生的邊角料應分類回收，密封膠瓶、保護膜等廢棄物按可回收與不可回收分類處理，嚴禁隨意丟棄。施工中使用的溶劑（如酒精、稀料）應密封保存，防止揮發(fā)污染空氣，作業(yè)面保持通風良好。噪聲控制：切割玻璃時應采取降噪措施，避免夜間施工，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523要求。六、質(zhì)量問題及防治措施常見問題產(chǎn)生原因防治措施玻璃破裂玻璃尺寸過大，與框扇擠壓；墊塊位置不當嚴格控制玻璃裁割尺寸，墊塊安裝在1/4邊長位置密封膠開裂膠縫過窄或密封膠與材料不相容膠縫寬度不小于5mm，施工前做相容性試驗玻璃表面結露密封不嚴導致空氣滲透；玻璃厚度不足檢查膠縫連續(xù)性，寒冷地區(qū)采用中空玻璃排水孔堵塞槽口清理不徹底，密封材料掉入孔內(nèi)安裝前疏通排水孔，密封膠施工時避開孔口玻璃表面劃傷安裝過程中未采取保護措施玻璃搬運時使用吸盤，安裝后立即貼保護膜七、驗收程序分項驗收：玻璃安裝完成后，施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收，檢查玻璃品種、固定方式、密封質(zhì)量等主控項目。淋水試驗：外窗玻璃安裝后應進行淋水