混凝土單立柱施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1.1.1水泥選用普通硅酸鹽水泥（P·O42.5R），其3d抗壓強(qiáng)度≥22.0MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，檢測(cè)項(xiàng)目包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間。1.1.2骨料粗骨料：采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)≤10%。細(xì)骨料：選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3.0%，泥塊含量≤1.0%，氯離子含量≤0.02%。1.1.3混凝土配合比根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)（C30-C50）由試驗(yàn)室出具配合比，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制水灰比（≤0.55）和坍落度（180±20mm）。摻加粉煤灰（Ⅰ級(jí)）時(shí)取代水泥量≤20%，摻加聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%），其摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。1.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢查要求混凝土輸送泵HBT60C-1816D1臺(tái)泵管密封良好，壓力表量程0-40MPa插入式振搗器ZN-503臺(tái)振搗棒振幅≥0.8mm，空載轉(zhuǎn)速≥1450r/min鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)刀片間隙≤0.5mm，切斷面垂直度≤1°全站儀TS601臺(tái)測(cè)角精度≤1″，測(cè)距精度≤1mm+1ppm模板體系18mm厚多層板200㎡板面平整度≤2mm/m，接縫寬度≤1mm1.3作業(yè)條件基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，表面鑿毛處理并清理干凈，彈設(shè)立柱軸線及邊線，偏差≤3mm。鋼筋保護(hù)層墊塊采用C40預(yù)制水泥砂漿墊塊，強(qiáng)度≥50MPa，尺寸50×50×25mm，每㎡布置4塊。模板支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤800mm，掃地桿距地≤200mm，剪刀撐間距≤4m。二、主要施工工序2.1鋼筋工程2.1.1鋼筋加工主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長(zhǎng)度：Φ20為27.5±0.75mm，Φ25為32.5±0.75mm，絲頭中徑公差≤0.1mm。箍筋彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d（d為箍筋直徑），抗震等級(jí)一級(jí)時(shí)加密區(qū)長(zhǎng)度≥2倍柱長(zhǎng)邊尺寸，間距≤100mm。2.1.2鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→連接主筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→安裝保護(hù)層墊塊。主筋連接點(diǎn)避開受力最大截面，同一截面內(nèi)接頭率≤50%，相鄰接頭間距≥35d且≥500mm。箍筋與主筋垂直，轉(zhuǎn)角處全綁扎，非轉(zhuǎn)角處梅花形綁扎，拉筋間距為箍筋間距2倍，雙向鉤住箍筋。2.2模板工程2.2.1模板安裝采用“先內(nèi)后外、分層安裝”工藝，模板接縫處粘貼5mm厚EVA海綿條，外用雙道Φ12對(duì)拉螺栓加固，間距≤600mm×600mm。安裝后檢查：軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差+5/-3mm，垂直度≤8mm/全高，頂面標(biāo)高偏差±10mm。2.2.2模板拆除側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（常溫下≥12h），拆除時(shí)避免硬撬導(dǎo)致表面損傷。底模拆除：混凝土強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定），拆模后及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)劑。2.3混凝土工程2.3.1混凝土澆筑澆筑前先鋪50mm厚同配比無(wú)石子砂漿，采用分層澆筑法，每層厚度≤300mm，澆筑速度≤0.5m/h。振搗器插點(diǎn)呈梅花形布置，間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為止，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm。2.3.2施工縫處理因停電等原因停歇≥2h時(shí)，按施工縫處理：清除表面浮漿，鑿毛深度≥10mm，用水沖洗后鋪20mm厚1:1水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑。柱頂施工縫留置在梁底以下20mm處，截面做成45°斜坡，鋼筋根部增設(shè)Φ10環(huán)形附加筋（直徑同箍筋）。2.4混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完畢12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，夏季高溫時(shí)加設(shè)遮陽(yáng)棚，冬季采用電熱毯包裹保溫（溫度≥5℃）。養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d（摻粉煤灰時(shí)≥21d），每日測(cè)溫4次，內(nèi)外溫差≤25℃。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓試驗(yàn)主筋數(shù)量±0全數(shù)檢查，用鋼卷尺量測(cè)保護(hù)層厚度+10/-5mm鋼筋掃描儀，每面測(cè)3點(diǎn)柱垂直度H/3000且≤20mm全站儀或吊線墜，測(cè)上中下3點(diǎn)3.2一般項(xiàng)目混凝土表面平整度≤5mm/2m，采用2m靠尺檢查；預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)留孔洞中心線偏差≤15mm；鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度≥1.3倍錨固長(zhǎng)度，綁扎點(diǎn)距彎起點(diǎn)≥10d；模板接縫漏漿面積≤0.1%模板面積，蜂窩麻面面積≤0.5%柱表面積。四、安全與環(huán)保措施4.1安全防護(hù)作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋，2m以上高空作業(yè)系安全帶，搭設(shè)滿堂腳手架時(shí)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。振搗器電源采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。泵管架設(shè)高度≥2.5m，固定間距≤3m，轉(zhuǎn)彎處設(shè)剛性支撐，嚴(yán)禁將泵管固定在腳手架上。4.2環(huán)保要求混凝土運(yùn)輸車輛必須沖洗輪胎，廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（容積5m3）處理后排入市政管網(wǎng)。夜間施工噪聲≤55dB，振搗器采取低噪聲型，22:00-6:00停止振搗作業(yè)。廢舊模板、鋼筋頭回收率≥95%，分類存放于指定回收區(qū)，危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置。五、成品保護(hù)混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa前嚴(yán)禁踩踏，安裝螺栓、預(yù)埋件時(shí)采用沖擊鉆鉆孔（孔徑≤12mm），嚴(yán)禁錘擊。柱角采用50mm×50mm角鋼護(hù)角，高度1.5m，用膠帶固定，拆模后24h內(nèi)嚴(yán)禁碰撞。測(cè)溫孔采用Φ16PVC管預(yù)埋，深度為柱截面尺寸1/2，測(cè)溫完畢后用微膨脹混凝土封堵。六、應(yīng)急處理混凝土堵泵：立即反泵2-3次，拆卸堵塞段泵管，清除雜物后重新安裝，每次反泵時(shí)間≤10s。模板變形：當(dāng)監(jiān)測(cè)到柱頂位移≥10mm時(shí)，立即停止?jié)仓?，在偏移方向增加斜撐，回頂至設(shè)計(jì)位置。停電應(yīng)急