石方爆破施工方案一、工程概況（一）工程規(guī)模與作業(yè)分區(qū)本合同段石方爆破工程總量約11萬m3，施工區(qū)域分散，共劃分為五個作業(yè)區(qū)，分別為W1取土區(qū)、W2取土區(qū)、W3取土區(qū)及W4取土區(qū)（含兩個子作業(yè)區(qū)）。各作業(yè)區(qū)地形地貌存在差異，需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整爆破參數(shù)與施工工藝，確保施工效率與安全。（二）地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘探報告，本合同段石方主要由泥質(zhì)粉砂巖為主，次為砂質(zhì)泥巖、含礫砂巖及中細砂巖，按風化程度可分為全強風化巖和中風化巖兩類。其中，中風化泥質(zhì)粉砂巖物理力學性能突出，密度達2.34g/cm3，極限抗壓強度為69.5MPa，整體性強、硬度高，是爆破施工的重點控制對象；全強風化巖風化程度深，結(jié)構(gòu)松散，可通過機械翻松輔助處理。（三）工程特點與難點作業(yè)區(qū)分散，需統(tǒng)籌規(guī)劃機械調(diào)配與運輸路線，避免交叉作業(yè)干擾。巖石類型多樣，風化程度差異大，需針對性選擇爆破方法與參數(shù)，確保爆破效果。部分區(qū)域涉及截洪溝開挖，對邊坡穩(wěn)定性要求高，需采用精細化爆破技術(shù)（光面爆破、預裂爆破）控制邊坡成型質(zhì)量。爆破施工需嚴格遵守安全規(guī)程，防范飛石、振動、沖擊波等對周邊環(huán)境的影響。二、爆破施工總體方案（一）爆破方法選擇結(jié)合巖石風化程度與工程需求，采用“機械處理+爆破施工”相結(jié)合的綜合方案：全強風化巖：因結(jié)構(gòu)松散、強度較低，采用大功率推土機（配備松土機）直接翻松推除，無需爆破作業(yè)，提高施工效率。中風化巖：大面積場地平整：采用淺孔微差爆破或深孔微差爆破技術(shù)，根據(jù)巖石厚度選擇鉆孔設(shè)備與爆破參數(shù)，實現(xiàn)規(guī)?；咝ч_挖。截洪溝石方開挖：采用光面爆破或預裂爆破技術(shù)，控制爆破后邊坡的平整度與穩(wěn)定性，減少邊坡修整工作量，確保截洪溝排水功能正常。（二）核心施工原則安全第一：嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014），建立完善的安全管理體系，落實安全防護措施，防范各類安全風險。質(zhì)量可控：通過試爆優(yōu)化爆破參數(shù)，控制爆破塊度、邊坡成型質(zhì)量，滿足后續(xù)挖運與工程使用要求。效率優(yōu)先：合理調(diào)配施工機械與人力，優(yōu)化施工流程，實現(xiàn)各工序無縫銜接，確保施工進度按計劃推進。環(huán)保合規(guī)：采取降塵、減振措施，減少爆破對周邊生態(tài)環(huán)境的影響，符合環(huán)保相關(guān)規(guī)定。三、施工資源配置（一）機械設(shè)備配置根據(jù)工程規(guī)模、作業(yè)分區(qū)及爆破方法，配備以下機械設(shè)備，確保施工需求：設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注潛孔鉆-2臺深孔爆破鉆孔作業(yè)孔徑75～150mm，適用于巖石厚度≥5m手風鉆-4臺淺孔爆破鉆孔作業(yè)孔徑34～42mm，適用于巖石厚度＜5m空壓機-3臺為鉆孔設(shè)備提供壓縮空氣配套潛孔鉆、手風鉆使用推土機（帶松土器）-2臺全強風化巖翻松、場地平整、清理作業(yè)面輔助爆破前場地準備裝載機-2臺爆破后石方裝車作業(yè)配合自卸車轉(zhuǎn)運自卸車-10臺石方運輸作業(yè)運輸路線規(guī)劃避開居民區(qū)及敏感區(qū)域炮棍木質(zhì)/竹質(zhì)/塑料若干裝藥、搗實作業(yè)嚴禁使用金屬材質(zhì)，避免產(chǎn)生火花炮錘-若干裝藥、填塞輔助作業(yè)-測爆儀-2臺爆破后有害氣體濃度檢測-全站儀-1臺布孔定位、邊坡坡度監(jiān)測-水準儀-1臺場地標高控制-（二）人力資源配置建立專業(yè)的爆破施工團隊，明確各崗位職責，確保施工有序開展：崗位數(shù)量職責項目經(jīng)理1人全面負責項目管理，統(tǒng)籌安全、質(zhì)量、進度技術(shù)負責人1人負責爆破方案編制、參數(shù)優(yōu)化、技術(shù)交底爆破工程師2人負責爆破參數(shù)計算、試爆指導、現(xiàn)場技術(shù)把控安全員3人負責安全警戒、設(shè)備安全檢查、隱患排查爆破員4人負責鉆孔、裝藥、填塞、起爆等核心作業(yè)保管員2人負責火工品儲存、發(fā)放、回收登記測量員2人負責布孔定位、標高測量、邊坡監(jiān)測機械操作員10人負責各類施工機械的操作與日常維護普工6人負責場地清理、輔助裝藥、填塞等工作（三）火工品配置根據(jù)爆破工程量與施工進度，合理配置火工品，所有火工品均需從具備相應資質(zhì)的供應商采購，并嚴格遵守火工品管理規(guī)定：火工品名稱用途備注乳化炸藥主爆破裝藥防水性能好，適用于各類鉆孔條件導爆管雷管起爆器材微差爆破專用，按段別分類使用導火索起爆傳爆配合導爆管雷管使用填塞材料炮孔填塞細砂土、粘土或巖粉（含水率10%～23%）四、爆破參數(shù)設(shè)計（一）核心設(shè)計原則爆破參數(shù)設(shè)計以“安全、高效、優(yōu)質(zhì)”為核心，結(jié)合地質(zhì)條件、巖石特性及施工需求，先通過試爆驗證參數(shù)合理性，再推廣應用。試爆重點監(jiān)測爆破塊度、邊坡成型、振動強度等指標，根據(jù)試爆結(jié)果調(diào)整參數(shù)，確保達到最佳爆破效果。對于光面爆破，殘孔率需達到50%以上。（二）孔網(wǎng)參數(shù)設(shè)計孔徑（d）淺孔微差爆破：孔徑控制在34～42mm，適用于巖石厚度＜5m的區(qū)域。深孔微差爆破：孔徑控制在85～150mm，適用于巖石厚度≥5m的大面積開挖區(qū)域。鉆孔深度（L）垂直孔：L=H+h，其中H為梯段高度（根據(jù)場地設(shè)計標高與巖石實際厚度確定），h為超鉆深度。傾斜孔：L=(H+h)/sinβ，其中β為鉆孔傾角（根據(jù)邊坡設(shè)計角度確定）。超鉆深度（h）超鉆深度用于克服底板巖石的夾制作用，確保爆破徹底，h=(0.05～0.3)W?，其中W?為底板抵抗線。底板抵抗線（W?）底板抵抗線是爆破參數(shù)的關(guān)鍵指標，W?=(0.4～0.9)H，巖石硬度越高，取值越??；硬度越低，取值越大。排距（W?）為保證爆破效果均勻，排距與底板抵抗線相等，即W?=W??？拙啵╝）孔距根據(jù)爆破類型調(diào)整，a=(1.2～2.0)W?，淺孔微差爆破取大值（1.6～2.0），深孔微差爆破取小值（1.2～1.6）?？走吘啵╞）孔邊距需滿足安全要求，b=W?+H·tgα（α為巖石自然安息角），且b≥3m，防止爆破飛石超出安全范圍。（三）裝藥參數(shù)設(shè)計單位耗藥量（g）單位耗藥量根據(jù)巖石容重與硬度計算，公式為g=0.083×√(r×f)（g/m3），其中r為巖石容重（t/m3），f為巖石魯氏系數(shù)（中風化泥質(zhì)粉砂巖f取8～10）。中風化巖：g=0.8～1.2kg/m3全強風化巖（機械處理輔助）：g=0.5～0.8kg/m3單孔耗藥量（Q）單孔耗藥量根據(jù)孔網(wǎng)參數(shù)與單位耗藥量計算，公式為Q=g·W?·H·a，確保炸藥能量均勻分布，實現(xiàn)有效爆破。線裝藥密度（C）線裝藥密度反映單位長度炮孔的裝藥量，公式為C=(πd2/4)·Δ（kg/m），其中Δ為炸藥密度（g/cm3，乳化炸藥Δ取1.0～1.2g/cm3），d為孔徑（m）。裝藥長度（L?）裝藥長度由單孔耗藥量與線裝藥密度確定，L?=Q/C。淺孔爆破：采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥長度L?=0.7～0.8L（L為孔深）。深孔爆破：采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)，分為2～3段，中間不裝藥段長度1～2m，下部裝藥量占總裝藥量的60%～70%，上部裝藥量占30%～40%，確保爆破能量上下均勻。填塞長度（L?）填塞長度是保證爆破效果與安全的關(guān)鍵，L?=L-L?，且L?≥(0.7～0.8)W?。若計算填塞長度小于該值，需調(diào)整底板抵抗線（W?）或孔距（a），重新計算裝藥量，確保填塞滿足要求。（四）微差爆破參數(shù)設(shè)計微差間隔時間（T）微差間隔時間控制爆破順序，減少爆破振動疊加，公式為T=K·W?，其中K為系數(shù)（硬巖K取4～6ms/m，軟巖K取7～10ms/m），W?為抵抗線（m）。中風化硬巖：T=4～6×W?（ms）風化較軟巖石：T=7～10×W?（ms）起爆順序根據(jù)作業(yè)區(qū)地形與孔網(wǎng)布置，選擇合適的起爆順序：大面積開挖（正三角形布孔）：采用排間微差起爆或波浪式起爆，確保爆破塊度均勻，減少夾制作用。截洪溝開挖（矩形布孔）：采用V形或斜線式起爆，配合光面爆破技術(shù)，控制邊坡成型。光面爆破：采用中心超前式微差起爆，周邊孔滯后主爆孔起爆，確保邊坡平整。（五）光面爆破專項參數(shù)針對截洪溝邊坡開挖，光面爆破參數(shù)需滿足以下要求：周邊孔間距（a?）：a?=50～80d（d為孔徑），確保炸藥能量均勻分布。周邊孔抵抗線（W?）：W?=(1.2～1.5)a?，控制爆破后邊坡坡度。線裝藥密度（C?）：C?=0.1～0.3kg/m，根據(jù)巖石硬度調(diào)整，確保殘孔率≥50%。起爆時差：周邊孔滯后主爆孔100～200ms起爆，減少主爆孔爆破對邊坡的擾動。五、爆破施工工藝流程石方爆破施工遵循“準備→布孔→鉆孔→裝藥→填塞→起爆→清渣→驗收”的流程，各工序嚴格按規(guī)范執(zhí)行，確保施工安全與質(zhì)量。（一）施工準備場地準備：清除作業(yè)區(qū)表層覆土、雜草、雜物，對中風化巖上層覆蓋土層進行挖運處理；平整鉆機作業(yè)面，規(guī)劃機械停放區(qū)、火工品臨時儲存區(qū)、運輸?shù)缆芳鞍踩鋮^(qū)，確保場地布局合理。技術(shù)準備：編制詳細的爆破施工方案與安全專項方案，報相關(guān)部門審批；組織技術(shù)交底，向施工人員明確爆破參數(shù)、施工流程、安全注意事項；準備好測量儀器、施工機械及火工品，完成設(shè)備調(diào)試與火工品驗收。安全準備：設(shè)置安全警戒標志，劃分警戒范圍（爆破振動安全距離≥200m，飛石安全距離≥300m）；與周邊單位、居民溝通，告知爆破施工時間與注意事項；配備應急救援物資（急救箱、滅火器、對講機等），制定應急預案。（二）工作面選擇及布孔工作面選擇：首次起爆工作面優(yōu)先選擇巖石邊坡較陡的區(qū)域，利用地形高差提高爆破效率；用推土機平整巖石頂面，確保鉆機作業(yè)平穩(wěn)，避免鉆孔偏斜。布孔方法：大面積爆破：采用正三角形布孔法，孔位均勻分布，減少爆破死角，降低單位耗藥量。截洪溝爆破：采用矩形布孔法，周邊孔沿邊坡設(shè)計線布置，確保邊坡成型質(zhì)量。布孔操作：用全站儀定位孔位，在孔位處用紅油漆標記，并用木樁固定；布孔完成后，復核孔位間距、孔邊距等參數(shù)，偏差控制在±5cm以內(nèi)。（三）鉆孔施工鉆孔設(shè)備選擇：巖石厚度＜5m：采用手風鉆鉆孔，孔徑34～42mm，鉆孔垂直度偏差≤1%。巖石厚度≥5m：采用潛孔鉆鉆孔，孔徑75～150mm，鉆孔垂直度偏差≤0.5%。鉆孔操作：鉆孔前，根據(jù)孔深要求在鉆桿上做好標記，控制鉆孔深度，嚴禁超鉆或欠鉆；超鉆深度按設(shè)計參數(shù)執(zhí)行，欠鉆不得超過10cm。鉆孔過程中，根據(jù)巖石地質(zhì)情況調(diào)整鉆進速度，遇巖層變化時及時記錄，為調(diào)整爆破參數(shù)提供依據(jù)；若出現(xiàn)卡鉆、塌孔現(xiàn)象，立即停止鉆進，采取清孔、固孔措施后再繼續(xù)。鉆孔完成后，用高壓空氣將孔內(nèi)巖粉、積水清理干凈，并用塑料薄膜或木塞封堵孔口，防止異物掉入。鉆孔驗收：鉆孔完成后，檢查孔徑、孔深、孔位偏差及孔內(nèi)清潔度，驗收合格后方可進入下一工序。（四）裝藥施工清孔檢驗：裝藥前再次檢查孔內(nèi)情況，若孔內(nèi)有積水，采用抽水設(shè)備排水或使用防水炸藥；若孔內(nèi)有塌孔，重新清孔或放棄該孔。裝藥結(jié)構(gòu)：淺孔爆破：采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，炸藥從孔底至填塞段底部連續(xù)裝填，確保爆破能量均勻。深孔爆破：采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)，分2～3段裝填，中間不裝藥段長度1～2m，下部裝藥段長度占總裝藥長度的60%～70%，上部占30%～40%。裝藥方法：人工裝藥為主，使用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍輔助，嚴禁使用金屬工具，避免產(chǎn)生火花引發(fā)安全事故。裝藥時，將炸藥慢慢倒入孔內(nèi)，利用重力提高底部裝藥密度；裝至孔上部時，每裝填10cm搗實一次，確保裝藥密實，同時保護導爆系統(tǒng)不受損壞。炮孔內(nèi)有水時，將炸藥裝入塑料袋內(nèi)密封，再送入孔內(nèi)，防止炸藥受潮失效。裝藥控制：指定專人負責裝藥，嚴格按設(shè)計裝藥量執(zhí)行，記錄每孔裝藥量與藥卷數(shù)量，確保準確無誤；裝藥完成后，整理導爆管，避免纏繞、擠壓。（五）填塞施工填塞材料：選用細砂土、粘土或鑿巖產(chǎn)生的巖粉，含水率控制在10%～23%（砂土10%左右，粘土10%～23%），確保填塞密實，起到封壓炸藥、提高爆破效果的作用。填塞長度：按設(shè)計參數(shù)執(zhí)行，且不小于(0.7～0.8)W?，確保有效封孔，防止爆破時高壓氣體泄漏。填塞方法：填塞長度較長時，直接分層充填；填塞長度較短時，每填塞20cm搗實一次，確保填塞密實度。填塞過程中，隨時檢查導爆管線路，避免因填塞操作損壞起爆線路，引發(fā)瞎炮。填塞驗收：填塞完成后，檢查填塞高度與密實度，確保無松動、空洞現(xiàn)象。（六）起爆施工起爆線路連接：采用簇聯(lián)法連接導爆管雷管，將同一段位的導爆管集中捆綁在主導爆管上，確保連接牢固、傳爆可靠。連接完成后，檢查起爆線路是否通順，有無斷路、短路現(xiàn)象，導爆管無破損、打結(jié)。安全警戒：起爆前30分鐘，啟動安全警戒，警戒人員到位，封鎖警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員、車輛進入。用對講機確認各警戒點到位情況，由起爆指揮員統(tǒng)一指揮。起爆操作：起爆指揮員確認警戒到位、起爆線路無誤后，發(fā)出起爆信號（預警信號→起爆信號→解除信號）。按預定起爆順序起爆，起爆后觀察爆破現(xiàn)場情況，確認炮響完畢（淺孔爆破等待5分鐘，深孔爆破等待15分鐘）。爆后檢查：爆破員進入現(xiàn)場檢查，重點排查瞎炮、殘爆、邊坡穩(wěn)定性等情況。若發(fā)現(xiàn)瞎炮，嚴禁擅自處理，需在安全距離外設(shè)置警戒，由專業(yè)爆破工程師制定處理方案（如二次爆破、灌水浸泡等）后再處理。檢查邊坡有無滑坡、坍塌隱患，若有裂縫或松動石塊，及時清理或采取支護措施。解除警戒：爆后檢查確認安全后，由起爆指揮員發(fā)出解除警戒信號，警戒人員方可撤離。（七）清渣與驗收清渣作業(yè)：爆破完成后，用裝載機配合自卸車清理石方，按設(shè)計標高平整場地；清理過程中，避免機械碰撞邊坡，保護邊坡穩(wěn)定性。質(zhì)量驗收：爆破塊度：大塊石（粒徑＞50cm）比例不超過10%，滿足裝載機裝車要求。邊坡質(zhì)量：光面爆破邊坡平整度偏差≤15cm，殘孔率≥50%，無明顯松動石塊。標高控制：場地標高偏差±10cm，符合設(shè)計要求。工序交接：驗收合格后，辦理工序交接手續(xù)，進入下一段落施工。六、安全保障措施（一）火工品安全管理火工品儲存：設(shè)置專用臨時儲存?zhèn)}庫，倉庫符合《爆破安全規(guī)程》要求，遠離居民區(qū)、火源、水源，配備防火、防盜、防爆設(shè)施；火工品分類存放，炸藥與雷管分開儲存，間距≥20m?；鸸て钒l(fā)放與回收：實行“雙人雙鎖”管理，建立發(fā)放、回收登記臺賬，明確領(lǐng)用人員、數(shù)量、用途、歸還時間；剩余火工品及時回收入庫，嚴禁私存、挪用?；鸸て愤\輸：委托具備相應資質(zhì)的單位運輸，運輸車輛符合安全要求，配備押運人員，按指定路線運輸，避開人員密集區(qū)域與高峰時段。（二）爆破安全控制振動控制：控制單段起爆藥量，采用微差爆破減少振動疊加，單段最大起爆藥量根據(jù)周邊環(huán)境計算確定（一般不超過50kg）。對周邊建筑物、構(gòu)筑物進行振動監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)超標時，調(diào)整爆破參數(shù)（如減小單段藥量、增大微差間隔時間）。飛石控制：合理確定填塞長度與裝藥結(jié)構(gòu)，確保填塞密實，減少飛石產(chǎn)生。爆破區(qū)域設(shè)置防護網(wǎng)或防護排架，重點保護周邊敏感部位。控制爆破角度，避免正對居民區(qū)、道路等方向起爆。沖擊波與有害氣體控制：優(yōu)化爆破參數(shù)，避免過量裝藥，減少沖擊波強度。爆后及時通風，待有害氣體濃度（如一氧化碳、氮氧化物）降至安全標準后，人員方可進入現(xiàn)場。（三）施工機械安全機械操作：操作人員持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁酒后作業(yè)、違章操作。設(shè)備維護：定期對施工機械進行檢查、保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能良好；鉆機、空壓機等設(shè)備作業(yè)時，設(shè)置防滑、防傾倒措施。機械協(xié)調(diào)：現(xiàn)場機械調(diào)度由專人負責，避免機械碰撞、交叉作業(yè)沖突。（四）應急管理應急預案：制定爆破事故應急預案（如瞎炮、邊坡坍塌、人員傷亡等），明確應急組織機構(gòu)、應急響應流程、救援措施。應急物資：配備急救箱（含止血藥、繃帶、擔架等）、滅火器、對講機、抽水設(shè)備、支護材料等應急物資，確保應急時可用。應急演練：施工前組織應急演練，提高施工人員應急處置能力。七、質(zhì)量控制措施（一）技術(shù)交底制度施工前，技術(shù)負責人向全體施工人員進行詳細技術(shù)交底，明確爆破參數(shù)、施工流程、質(zhì)量標準、安全注意事項，確保施工人員掌握核心要求；工序轉(zhuǎn)換時，進行二次交底。（二）過程質(zhì)量控制布孔定位：測量員全程跟蹤，確?？孜?、孔深、孔距等參數(shù)符合設(shè)計要求，偏差控制在允許范圍內(nèi)。裝藥控制：嚴格按設(shè)計裝藥量執(zhí)行，專人記錄，確保裝藥均勻、密實。爆破參數(shù)優(yōu)化：通過試爆調(diào)整參數(shù)，根據(jù)巖石特性與爆破效果，動態(tài)優(yōu)化孔網(wǎng)參數(shù)、裝藥量、起爆順序等。邊坡監(jiān)測：定期監(jiān)測邊坡坡度、平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整爆破參數(shù)或進行邊坡修整。（三）驗收制度實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），各工序完成后，施工班組自檢、技術(shù)人員互檢、專職質(zhì)檢員專檢，驗收合格后方可進入下道工序；隱蔽工程（如裝藥、填塞）需經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后再起爆。八、環(huán)保與文明施工措施（一）降塵措施鉆孔作業(yè)時，向鉆孔區(qū)域灑水降塵，避免巖粉飛揚。清渣作業(yè)時，對運輸?shù)缆窞⑺疂駶?，自卸車加蓋篷布，防止石方運輸