固化地坪施工要點方案一、施工前期準備

（一）現(xiàn)場勘察與評估

固化地坪施工前需對施工現(xiàn)場進行全面勘察，掌握地面現(xiàn)狀及周邊環(huán)境條件，確保施工方案可行性?？辈靸?nèi)容應包括：地面基層強度檢測，采用回彈儀或拉拔試驗確定混凝土強度等級，確保不低于C25；地面平整度檢查，用2m靠尺測量，平整度偏差應控制在3mm以內(nèi)；地面裂縫與空鼓情況排查，標記裂縫寬度及空鼓區(qū)域，寬度大于0.2mm的裂縫需提前修補；地面含水率檢測，采用水分測定儀測量，含水率應控制在8%以下；環(huán)境溫濕度監(jiān)測，施工期間環(huán)境溫度應不低于5℃且不高于35℃，空氣濕度不宜大于80%。同時需檢查周邊管線、門窗等設施，制定保護措施，避免施工污染或損壞。

（二）材料與設備準備

根據(jù)設計要求及現(xiàn)場條件，提前采購并檢驗施工材料。固化材料需選用符合國家標準的鋰基、鈉基或鉀基固化劑，檢查產(chǎn)品合格證、檢測報告，確保有效成分含量、固化時間等技術參數(shù)達標。輔助材料包括養(yǎng)護劑（應與固化劑兼容）、密封劑（耐污性、耐磨性達標）、修補材料（環(huán)氧砂漿或聚合物砂漿），需按施工用量備料，避免現(xiàn)場臨時調配影響質量。施工設備包括地面打磨機（配備30目、60目、120目、300目金剛石磨片）、拋光機、工業(yè)吸塵器（功率≥3kW）、攪拌設備（電動攪拌器轉速≥500r/min）、灑水設備等，設備使用前需檢查性能，確保打磨頭平整、吸塵系統(tǒng)密封良好、攪拌無結塊。

（三）基層處理與驗收

基層處理是固化地坪施工的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響最終質量。首先進行地面清潔，采用工業(yè)吸塵器徹底清除表面浮灰、油污，油污嚴重區(qū)域可用中性清洗劑擦拭，清水沖洗后晾干；其次處理裂縫與空鼓，寬度小于0.2mm的裂縫采用表面封閉法，涂刷固化劑即可；寬度0.2-0.5mm的裂縫需開V型槽，清理后填環(huán)氧砂漿；大于0.5mm的裂縫需鉆孔灌注環(huán)氧樹脂，空鼓區(qū)域需鑿除松動混凝土，用高強度修補料找平；然后進行局部找平，對凹陷處采用水泥基修補料填補，修補后需養(yǎng)護3-7天，確保與基層粘結牢固；最后基層驗收，通過表面硬度檢測（硬度值≥莫氏7級）、含水率復測、平整度復核，合格后方可進入下道工序。

（四）技術交底與方案確認

施工前組織設計單位、監(jiān)理單位、施工班組進行技術交底，明確施工工藝流程、質量標準、驗收規(guī)范。交底內(nèi)容應包括：固化劑涂刷遍數(shù)（通常2-3遍，每遍間隔4-6小時）、打磨遍數(shù)及磨目選擇（粗磨、細磨、精磨三級打磨）、養(yǎng)護時間（至少7天，期間禁止行走）、成品保護措施（覆蓋塑料薄膜、設置警示標識）。針對特殊部位（如陰陽角、管根、伸縮縫）制定專項施工方案，明確處理工藝。施工班組需熟悉操作要點，明確各崗位責任，技術負責人解答疑問，確保所有人員理解一致。同時確認施工進度計劃，協(xié)調材料進場、設備調試等準備工作，避免交叉作業(yè)干擾。

（五）安全與環(huán)保保障

施工前需制定安全防護措施，配備個人防護用品（防塵口罩、防護眼鏡、耐磨手套、安全鞋），作業(yè)人員必須佩戴到位。現(xiàn)場用電設備需接地保護，電纜線架空鋪設，避免碾壓破損；打磨作業(yè)區(qū)設置警示標識，非施工人員禁止入內(nèi)；配備滅火器等消防設施，嚴禁現(xiàn)場吸煙。環(huán)保方面，固化材料存儲需避光防潮，避免泄漏；打磨產(chǎn)生的粉塵采用濕法作業(yè)或連接工業(yè)吸塵器收集，集中處理；廢料、廢液需分類存放，交由專業(yè)機構處理，嚴禁隨意傾倒；施工區(qū)域設置圍擋，減少揚塵擴散，確保周邊環(huán)境不受污染。

二、固化劑涂布與打磨工藝

（一）固化劑涂布準備

1.材料準備檢查

施工人員需在涂布前對固化劑材料進行全面檢查。首先，核對固化劑類型是否符合設計要求，確保為鋰基、鈉基或鉀基產(chǎn)品，并查驗產(chǎn)品合格證和檢測報告，確認有效成分含量達標。其次，檢查材料包裝完整性，避免泄漏或受潮，開封后需在24小時內(nèi)使用完畢。輔助材料如養(yǎng)護劑和密封劑應提前混合均勻，確保無結塊現(xiàn)象。施工班組需根據(jù)地面面積計算用量，預留10%余量以防浪費。

2.設備調試

涂布前調試相關設備是關鍵步驟。電動攪拌器轉速需設定在500r/min以上，確保固化劑充分溶解無沉淀。涂布滾筒或噴槍需清潔干凈，檢查噴嘴是否堵塞，滾筒表面無磨損痕跡。現(xiàn)場配備灑水設備，用于涂布后地面濕潤處理，防止材料過快干燥。設備調試完成后，進行試運行測試，確認出料均勻、壓力穩(wěn)定，避免施工中斷影響質量。

3.環(huán)境條件確認

施工環(huán)境直接影響涂布效果。施工人員需監(jiān)測環(huán)境溫度，確保在5℃至35℃之間，低于5℃時需采取保溫措施?？諝鉂穸瓤刂圃?0%以下，過高濕度會導致固化劑反應不充分。同時，檢查地面含水率，使用水分測定儀復測，數(shù)值應低于8%。施工區(qū)域需封閉門窗，減少通風，避免灰塵污染。施工前24小時禁止人員走動，保持地面潔凈無雜物。

（二）固化劑涂布操作

1.涂布方法選擇

根據(jù)地面面積和形狀選擇合適涂布方法。大面積區(qū)域采用滾筒涂布，施工人員手持滾筒均勻推涂，速度控制在0.5m/s，確保涂層厚度一致。小面積或復雜區(qū)域如陰陽角、管根處使用噴槍涂布，噴槍距離地面30cm，角度垂直，避免濺射。涂布方向應交替進行，先橫后縱或先縱后橫，形成交叉覆蓋，防止漏涂。施工中注意觀察涂層光澤，出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象需立即停工，檢查材料配比。

2.涂布遍數(shù)控制

涂布遍數(shù)由地面狀況和設計要求決定。通常需進行2-3遍涂布，第一遍作為基礎滲透，第二遍強化固化，第三遍針對高磨損區(qū)域補充。每遍涂布用量控制在0.2-0.3kg/m2，過量會導致表面泛白或開裂。施工人員需用標尺測量涂層厚度，確保均勻一致。涂布過程中，滾筒或噴槍移動速度穩(wěn)定，避免局部堆積。對于裂縫或空鼓處，需額外涂刷，確保材料充分滲透。

3.涂布間隔時間管理

涂布間隔時間影響固化效果。第一遍涂布后，需等待4-6小時讓材料滲透，期間地面保持濕潤，用噴霧器輕噴清水防止干燥。第二遍涂布前，檢查第一遍涂層是否形成光澤膜，無粘手現(xiàn)象。間隔時間過短會導致材料堆積，過長則影響粘結。施工班組需記錄涂布時間，設置提醒，避免延誤。在高溫環(huán)境下，間隔時間可縮短至3小時，低溫時延長至8小時，確保反應充分。

（三）固化后打磨處理

1.打磨前檢查

固化劑反應完成后，打磨前需全面檢查地面。施工人員用硬度測試儀檢測表面硬度，應達到莫氏7級以上。觀察涂層是否均勻，無漏涂或起泡現(xiàn)象。對于局部缺陷，如氣泡或雜質，需用鏟刀清除并修補。檢查打磨設備，更換金剛石磨片，確保磨片目數(shù)符合要求，30目用于粗磨，60目用于細磨。打磨區(qū)域需設置警示標識，禁止無關人員進入。

2.打磨工藝流程

打磨分三級進行，確保表面光滑。首先進行粗磨，使用30目磨片，打磨機速度調至200r/min，移動速度1m/s，去除表面浮漿和粗糙顆粒。打磨方向交替進行，先橫后縱，形成交叉紋理。隨后進行細磨，更換60目磨片，速度提升至300r/min，重點處理粗磨留下的痕跡。最后精磨用120目磨片，速度400r/min，拋光至鏡面效果。打磨中不斷灑水降溫，防止磨片過熱損壞地面。

3.打磨遍數(shù)與磨目選擇

打磨遍數(shù)根據(jù)地面狀況調整。粗磨遍數(shù)通常為1-2遍，每遍間隔30分鐘，檢查是否平整。細磨遍數(shù)1-2遍，磨至表面無劃痕。精磨遍數(shù)1遍，確保光澤度一致。磨目選擇遵循從粗到細原則，30目處理大面積，60目針對局部凹陷，120目用于最終拋光。施工人員需用靠尺測量平整度，偏差控制在2mm內(nèi)。對于高磨損區(qū)域如通道入口，額外增加精磨遍數(shù)。

（四）打磨后處理

1.清潔與吸塵

打磨完成后立即清潔地面，避免粉塵殘留。施工人員使用工業(yè)吸塵器（功率≥3kW）徹底清除粉塵，吸塵頭緊貼地面，移動速度0.8m/s。對于頑固粉塵，用濕拖把擦拭，清水漂洗后晾干。清潔后檢查地面無雜物，確保表面干燥。吸塵器濾網(wǎng)需定期清理，防止堵塞影響效率。施工區(qū)域保持通風，加速水分蒸發(fā)。

2.養(yǎng)護措施

養(yǎng)護是保證固化效果的關鍵環(huán)節(jié)。打磨后24小時內(nèi)，地面覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)和污染。養(yǎng)護期至少7天，期間禁止人員走動和車輛碾壓。施工人員每日檢查薄膜完整性，破損處及時修補。高溫天氣增加灑水次數(shù)，保持地面濕潤。養(yǎng)護劑可在第3天均勻涂刷，增強表面硬度。養(yǎng)護期間，設置隔離帶，避免意外損壞。

3.質量初步檢查

養(yǎng)護后進行初步質量評估。施工人員用回彈儀檢測地面強度，數(shù)值應不低于設計要求。觀察表面光澤度，無泛白或龜裂現(xiàn)象。用2m靠尺測量平整度，偏差不超過3mm。對于不合格區(qū)域，標記后重新打磨或修補。檢查記錄需存檔，作為驗收依據(jù)。施工班組與監(jiān)理人員共同確認，確保符合標準。

三、養(yǎng)護與成品保護管理

（一）養(yǎng)護階段控制

1.養(yǎng)護時間設定

固化地坪完成打磨后需進入養(yǎng)護期，通常持續(xù)7天。施工人員根據(jù)環(huán)境溫度調整養(yǎng)護時長，高溫環(huán)境（30℃以上）可縮短至5天，低溫環(huán)境（10℃以下）需延長至10天。養(yǎng)護期間禁止人員踩踏和車輛通行，避免破壞表面結構。第3天可揭開薄膜檢查，若表面出現(xiàn)干燥裂紋，需立即補噴養(yǎng)護劑并重新覆蓋。養(yǎng)護期結束后，用中性清潔劑清洗地面，去除殘留物，確保表面潔凈無油污。

2.環(huán)境監(jiān)測與調整

養(yǎng)護期間需實時監(jiān)測環(huán)境參數(shù)。施工人員每日記錄溫度和濕度，溫度控制在15-30℃之間，濕度不超過70%。若濕度超標，開啟除濕機降低空氣水分；溫度低于10℃時，采用暖風機加熱，避免材料反應遲緩。地面含水率每2天檢測一次，確保不超過6%。養(yǎng)護區(qū)域設置溫濕度記錄儀，數(shù)據(jù)異常時立即啟動應急預案，如調整覆蓋層數(shù)或增加通風。

3.養(yǎng)護劑使用規(guī)范

養(yǎng)護劑需在打磨完成后24小時內(nèi)涂刷。選用與固化劑兼容的滲透型養(yǎng)護劑，稀釋比例按說明書調配，避免過稀或過濃。施工人員使用噴壺均勻噴灑，用量控制在0.1kg/m2，重點處理邊緣和角落。噴灑后用無紡拖把輕推，確保無漏涂或堆積。養(yǎng)護劑形成封閉膜后，每24小時檢查一次完整性，發(fā)現(xiàn)破損處及時補噴。

（二）成品防護措施

1.臨時隔離設置

養(yǎng)護期結束后至驗收前，需設置物理隔離。施工人員用警示帶圍起施工區(qū)域，入口處放置“禁止通行”標識。開放區(qū)域采用可移動護欄，高度不低于1.2米，底部加裝防撞條。通道入口鋪設臨時橡膠墊，防止硬物劃傷地面。隔離區(qū)域每日巡查，移除臨時雜物，保持通道暢通。

2.防劃傷與防污染

針對不同區(qū)域采取差異化防護。重載區(qū)如倉庫入口，鋪設5mm厚橡膠墊，避免叉車輪胎直接接觸地面。辦公區(qū)入口設置除塵地墊，減少砂石帶入。施工人員搬運設備時，底部包裹軟質材料，防止金屬部件刮擦。若地面不慎沾染油漆或油污，立即用中性清潔劑擦拭，禁止使用強酸強堿溶劑。

3.季節(jié)性防護方案

雨季施工時，地面覆蓋防滑塑料布，坡度設置排水槽，積水及時抽排。冬季低溫環(huán)境，地面灑融雪劑后立即清理，避免化學腐蝕。高溫季節(jié)，每日早晚各灑水一次，防止熱脹冷縮導致開裂。施工人員建立季節(jié)性防護臺賬，記錄極端天氣應對措施，如暴雨前覆蓋防雨布、暴曬后增加灑水頻次。

（三）質量監(jiān)控與驗收

1.日常巡檢記錄

養(yǎng)護期間每日進行質量巡檢。施工人員使用硬度計檢測表面硬度，數(shù)值不低于莫氏7級。觀察有無泛白、起砂現(xiàn)象，用放大鏡檢查微小裂紋。平整度檢測采用2m靠尺，間隙不超過2mm。巡檢結果記錄在《固化地坪養(yǎng)護日志》中，標注問題區(qū)域并跟蹤整改。

2.階段性驗收標準

養(yǎng)護結束后分三階段驗收。初驗檢查外觀質量，無色差、無劃痕；復驗進行物理性能測試，包括耐磨試驗（磨耗量≤0.02g/cm2）、抗壓強度（≥30MPa）；終驗由監(jiān)理方參與，進行鹽霧試驗（48小時無腐蝕）和防滑測試（靜摩擦系數(shù)≥0.6）。驗收合格后簽署《固化地坪質量確認單》。

3.問題整改流程

驗收發(fā)現(xiàn)缺陷時，啟動快速響應機制。輕微劃痕用300目磨片局部拋光；大面積色差重新涂刷透明密封劑；空鼓區(qū)域標記后切割修補，材料固化后重新打磨。整改過程留存影像資料，整改后24小時內(nèi)復驗。重大問題如大面積開裂，需分析原因并調整后續(xù)施工工藝，避免同類問題復發(fā)。

四、特殊部位處理技術方案

（一）陰陽角處理技術

1.材料選擇與調配

施工人員針對陰陽角部位選用高滲透性固化劑，確保材料能充分滲透至混凝土毛細孔。調配時嚴格按產(chǎn)品說明書比例混合，鋰基固化劑與水的配比控制在1:4，攪拌至無沉淀顆粒。輔助材料采用柔性密封膠，如聚氨酯類產(chǎn)品，延伸率需達300%以上，適應地面熱脹冷縮。陰陽角修補料選用環(huán)氧砂漿，抗壓強度不低于40MPa，確保與基層粘結牢固。

2.施工步驟詳解

處理前徹底清理陰陽角區(qū)域，用鋼絲刷清除松散顆粒，工業(yè)吸塵器吸凈粉塵。第一遍涂刷固化劑時，采用軟毛刷蘸取材料，沿角線均勻涂刷，滲透時間不少于30分鐘。待材料半干后，粘貼防裂纖維布，寬度10cm，用刮板壓實排除氣泡。第二遍涂刷時，材料中添加10%稀釋劑增強流動性，確保角線全覆蓋。最后用專用修補刀批刮環(huán)氧砂漿，形成2mm圓弧過渡，養(yǎng)護48小時。

3.質量控制要點

施工人員用靠尺檢測陰陽角垂直度，偏差不超過1mm。表面無流掛、無氣泡，纖維布完全浸透無翹邊。采用回彈儀測試修補后硬度，數(shù)值不低于周邊區(qū)域85%。完工后24小時內(nèi)禁止觸碰，避免擾動。特別檢查陰角積水情況，潑水測試無滲漏現(xiàn)象。對不合格部位標記后，用砂紙打磨重涂，直至符合要求。

（二）管根及預埋件處理

1.基層清理與加固

管根及預埋件周邊先鑿除松動混凝土，露出堅實骨料。用高壓水槍沖洗殘留物，確保無油污無浮灰。對銹蝕預埋件，鋼絲除銹后涂刷防銹漆兩遍。檢查管根是否松動，輕微晃動需重新植筋固定，植筋深度不小于80mm。周邊凹陷處采用環(huán)氧砂漿找平，修補后養(yǎng)護72小時，達到設計強度。

2.密封處理工藝

待基層干燥后，在管根10cm范圍涂刷底涂，增強粘結力。隨后嵌入聚乙烯泡沫棒，直徑大于縫隙寬度1.5倍，深度至混凝土基層。采用專用嵌縫槍注入密封膠，槍嘴與基層成45°角，緩慢勻速移動，確保飽滿無氣泡。密封膠表面刮平處理，形成3mm圓弧。預埋件周邊涂刷柔性密封劑，寬度5cm，覆蓋整個金屬邊緣。

3.功能性測試

密固后進行閉水試驗，管根處蓄水24小時，觀察無滲漏。用探針檢測密封膠厚度，確保均勻一致。對預埋件進行敲擊檢查，聲音清脆無空鼓。在重載區(qū)域，模擬車輛碾壓測試，預埋件位移不超過0.5mm。測試不合格部位，徹底清除后重新施工，重點加強密封膠與基層的粘結處理。

（三）伸縮縫與裂縫處理

1.裂縫評估與分類

施工人員用裂縫寬度檢測儀測量裂縫寬度，分為三類：微裂縫（<0.2mm）、活動裂縫（0.2-1mm）、結構裂縫（>1mm）。微裂縫采用表面封閉法，活動裂縫需設置隔離層，結構裂縫則需結構加固。同時記錄裂縫走向，貫穿性裂縫優(yōu)先處理。對伸縮縫，檢查填縫材料老化程度，彈性喪失超過50%需更換。

2.專項處理方案

微裂縫先清理裂縫內(nèi)雜物，注入低粘度環(huán)氧樹脂，表面貼玻璃纖維網(wǎng)格布?；顒恿芽p沿裂縫切割V型槽，深度8mm，寬度15mm，清理后填充彈性密封膠，表面覆蓋不銹鋼壓條。結構裂縫采用壓力注漿，注入環(huán)氧樹脂砂漿，植入鋼筋網(wǎng)加固。伸縮縫清理至設計深度，填充聚乙烯背襯條，注入聚氨酯密封膠，表面與地面齊平。

3.長期監(jiān)測維護

處理后建立裂縫檔案，標注位置、類型及處理日期。每季度進行復查，重點檢查活動裂縫密封膠是否開裂。伸縮縫處設置位移觀測點，每半年測量一次變化量，超過3mm需重新處理。對高磨損區(qū)域，每半年補充涂刷一遍密封劑。發(fā)現(xiàn)新裂縫立即評估，按規(guī)范分類處理，確保整體結構穩(wěn)定性。

五、施工安全與環(huán)保措施

（一）安全管理體系

1.安全制度建立

施工單位需制定《固化地坪施工安全操作規(guī)程》，明確高空作業(yè)、用電安全、化學品管理等專項要求。建立三級安全教育制度，新進場人員必須接受公司級、項目級、班組級培訓，考核合格方可上崗。每日開工前召開班前會，強調當日作業(yè)風險點，如打磨粉塵防護、化學品接觸應急處理等。安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查安全防護設施完好性，記錄隱患整改情況。

2.人員防護配置

所有施工人員必須佩戴合格的個人防護用品。打磨作業(yè)時佩戴N95防塵口罩，防護眼鏡需具備防飛濺功能；接觸固化劑時穿戴丁腈手套，避免皮膚直接接觸；高空作業(yè)系掛安全帶，安全繩固定點強度不低于10kN。夏季高溫作業(yè)配備藿香正氣水、清涼油等防暑藥品，設置遮陽棚和飲水點。施工人員定期體檢，患有呼吸系統(tǒng)疾病者不得從事打磨作業(yè)。

3.設備安全管理

電動設備使用前檢查絕緣性能，手持打磨機漏電保護器動作電流≤30mA。電纜線架空鋪設，高度不低于2.5米，避免碾壓破損。打磨設備安裝防護罩，防止磨片碎裂傷人。設備操作實行定人定機制度，非專業(yè)人員禁止調試。每日施工結束后切斷電源，設備存放于干燥通風處。大型設備如拋光機移動時，需兩人協(xié)同操作，防止傾覆。

（二）環(huán)保控制措施

1.材料存儲管理

固化劑材料存儲于專用倉庫，溫度控制在5-30℃，避免陽光直射。不同類型化學品分區(qū)存放，標識清晰，配備防泄漏托盤。開封后材料密封保存，使用后立即蓋緊容器。稀釋劑等易燃品存放于防爆柜，遠離火源源5米以上。建立材料領用登記制度，剩余材料退庫處理，禁止隨意堆放施工現(xiàn)場。

2.廢棄物分類處理

施工現(xiàn)場設置四色垃圾桶，分別收集可回收物、有害垃圾、廚余垃圾和其他垃圾。打磨產(chǎn)生的混凝土碎屑作為建筑垃圾處理，集中堆放于指定區(qū)域，每日清運。廢棄固化劑桶需清洗三次后交由資質單位回收，沾染化學品的抹布按危險廢物處置。廢油污用專用吸附材料收集，嚴禁直接倒入下水道。

3.粉塵與噪音控制

打磨作業(yè)采用濕法工藝，配合工業(yè)吸塵器同步收集粉塵。吸塵器軟管距地面30cm，移動速度與打磨機同步。施工區(qū)域每日灑水降塵，配備霧炮機應對揚塵。夜間施工噪音控制在55分貝以下，選用低噪音設備，禁止夜間進行敲打作業(yè)。敏感區(qū)域如居民區(qū)周邊，設置隔音屏障，施工時間調整為8:00-18:00。

（三）應急處理預案

1.事故應急響應

編制《施工安全事故應急預案》，成立應急小組，明確職責分工。發(fā)生人員受傷時，現(xiàn)場人員立即停止作業(yè)，撥打120急救電話。輕微擦傷用碘伏消毒后貼創(chuàng)可貼，化學品灼傷立即用大量清水沖洗15分鐘，送醫(yī)時攜帶化學品安全技術說明書?；馂氖鹿适褂肁BC干粉滅火器，嚴禁用水撲救化學品火災。

2.設備故障處置

打磨設備突然停機時，立即切斷電源，專業(yè)人員檢查故障。磨片卡死禁止強行拆卸，需使用專用工具拆卸。設備漏電時，拉閘斷電后用絕緣棒挑開電線，嚴禁赤手接觸。大型設備故障設置警戒區(qū)，防止人員誤入。備用發(fā)電機定期試運行，確保停電時能快速切換。

3.惡劣天氣應對

雷雨天氣停止室外作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。暴雨來臨前覆蓋材料設備，疏通排水溝。高溫天氣（35℃以上）實行錯峰作業(yè)，11:00-15:00暫停施工，增加輪換頻次。大風天氣（6級以上）固定圍擋和材料，防止高空墜物。冬季施工做好防凍措施，水管包裹保溫材料，避免凍裂。

六、質量驗收與后期維護

（一）質量驗收標準

1.外觀質量檢查

驗收人員采用自然光下目視檢查，地坪表面應無色差、無起砂、無裂紋、無漏涂現(xiàn)象。用2m靠尺測量平整度，間隙控制在2mm以內(nèi)。陰陽角線條順直，無缺損。管根及預埋件周邊密封膠飽滿，無開裂脫落。伸縮縫填充物與地面齊平，無擠壓變形。對特殊區(qū)域如通道入口，重點檢查耐磨層完整性，無劃痕或坑洼。

2.物理性能測試

使用邵氏硬度計檢測表面硬度，數(shù)值不低于莫氏7級。耐磨試驗采用滾輪摩擦儀，磨耗量≤0.02g/cm2?？箟簭姸然貜梼x測試，讀數(shù)不低于設計值85%。防滑性能用擺式摩擦系數(shù)儀測定，靜摩擦系數(shù)≥0.6。鹽霧試驗持續(xù)48小時，表面無銹蝕或起泡。每500平方米取一個測點，數(shù)據(jù)偏差超過5%需復檢。

3.環(huán)保指標驗收

檢測室內(nèi)空氣甲醛、TVOC濃度，符合GB50325-2020標準要求。固化劑殘留量通過色譜分析，限值≤0.1mg/m2。噪音測試在打磨區(qū)域邊界進行