蓄水池地面防水施工方案

一、工程概況

1.1項目背景與意義

蓄水池作為水資源儲存與調(diào)控的關(guān)鍵設(shè)施，其地面防水性能直接關(guān)系到蓄水安全、結(jié)構(gòu)耐久性及使用功能。本蓄水池項目位于XX區(qū)域，主要服務(wù)于XX區(qū)域的農(nóng)業(yè)灌溉及生活用水需求，設(shè)計蓄水量為XX立方米，屬于XX級重要水利設(shè)施。若地面防水失效，可能導(dǎo)致滲漏、地基沉降、鋼筋銹蝕等問題，不僅影響蓄水效率，還可能引發(fā)結(jié)構(gòu)安全隱患，造成水資源浪費及經(jīng)濟損失。因此，科學(xué)規(guī)范開展地面防水施工，確保蓄水池長期穩(wěn)定運行，對保障區(qū)域水資源安全及工程使用壽命具有重要意義。

1.2工程位置與結(jié)構(gòu)形式

本蓄水池位于XX場地，地勢平坦，周邊無重要建筑物及地下管線。地面結(jié)構(gòu)自下而上分為：素土夯實層（壓實度≥93%）、100mm厚C15混凝土墊層、200mm厚C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層（內(nèi)配Φ12@150雙層雙向鋼筋）、20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層。蓄水池平面呈矩形，尺寸為XX米×XX米，地面設(shè)0.5%坡度坡向集水坑，便于排水及滲漏檢測。

1.3防水設(shè)計要求

根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2020）及設(shè)計文件要求，蓄水池地面防水等級為一級，防水層耐用年限不少于25年，需滿足以下指標：

（1）整體防水層不得滲水，表面無濕漬；

（2）防水層在0.3MPa水壓下持續(xù)24小時無滲漏；

（3）防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，剝離強度≥0.5N/mm2；

（4）防水層需具備耐水性、耐腐蝕性、耐穿刺性及耐溫變性能（-20℃~80℃）。

1.4施工條件準備

1.4.1現(xiàn)場環(huán)境條件

施工期間需確保環(huán)境溫度不低于5℃，雨天、大風(fēng)（五級及以上）及高溫（≥35℃）天氣禁止施工。施工現(xiàn)場應(yīng)具備臨時水源、電源及材料堆放場地，周邊已設(shè)置安全警示標識及臨時排水設(shè)施。

1.4.2基層處理要求

地面混凝土結(jié)構(gòu)層強度達到設(shè)計強度（C30）的80%以上后，方可進行防水施工?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、堅實、無空鼓、起砂、裂縫等缺陷，陰陽角做成R≥50mm圓弧，穿墻管根部應(yīng)預(yù)留凹槽并嵌填密封材料。施工前需將基層清理干凈，無浮灰、油污、雜物，并充分濕潤（無明水）。

1.4.3材料進場檢驗

防水材料選用XX厚高分子自粘膠膜防水卷材（雙面）及XX型聚合物水泥防水涂料，材料進場時需提供產(chǎn)品合格證、檢測報告及復(fù)試報告，主要性能指標需符合《高分子自粘膠膜防水卷材》（GB/T23260-2017）及《聚合物水泥防水涂料》（GB/T23445-2009）要求。材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，避免陽光直射及雨淋，卷材應(yīng)立放，高度不超過兩層。

二、施工準備與技術(shù)要求

2.1材料準備

2.1.1材料選型

根據(jù)蓄水池地面一級防水等級要求及設(shè)計文件，選用雙面自粘防水卷材（厚度1.5mm）與聚合物水泥基防水涂料（柔韌性Ⅱ型）組合防水體系。卷材采用高分子自粘膠膜，具有優(yōu)異的耐水性和自愈合功能，適合蓄水池潮濕環(huán)境；涂料選用環(huán)保型產(chǎn)品，粘結(jié)強度≥1.0MPa，可增強基層與卷材的粘結(jié)效果。材料供應(yīng)商需具備國家二級防水資質(zhì)，產(chǎn)品需通過ISO9001質(zhì)量體系認證，并提供10年質(zhì)保承諾。

2.1.2材料驗收

材料進場時，需核對產(chǎn)品合格證、檢測報告及出廠日期，重點檢查卷材外觀是否平整、無裂紋、氣泡，涂料是否分層、結(jié)塊?，F(xiàn)場抽樣檢測按GB50207-2012標準執(zhí)行，每1000㎡取1組試樣，測試卷材斷裂拉伸強度≥600N/50mm，涂料耐水性測試168h無滲漏。驗收不合格材料需當(dāng)場清退出場，嚴禁使用。

2.1.3材料儲存

防水材料需存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，溫度控制在5-30℃，避免陽光直射和雨淋。卷材應(yīng)立式堆放，高度不超過1.5米，底部墊木方防潮；涂料需密封存放，使用前攪拌均勻。施工前24小時將材料運至現(xiàn)場，確保施工時材料溫度不低于10℃，防止低溫影響粘結(jié)性能。

2.2人員準備

2.2.1管理人員

項目配備項目經(jīng)理1名（持有二級建造師證書，5年防水工程管理經(jīng)驗）、技術(shù)負責(zé)人1名（防水工程師，8年施工經(jīng)驗）、安全員1名（持C證）。項目經(jīng)理負責(zé)整體協(xié)調(diào)，技術(shù)負責(zé)人編制專項施工方案并監(jiān)督實施，安全員全程巡查隱患，確保人員持證上崗，特種作業(yè)人員需提供操作證復(fù)印件備案。

2.2.2技術(shù)人員

防水施工團隊需配備2名專業(yè)防水技師（持有防水工高級證書），負責(zé)基層處理、卷材鋪貼及涂料涂刷等關(guān)鍵工序。施工前組織技術(shù)交底會，明確節(jié)點處理、搭接寬度等要求，技術(shù)人員需熟悉GB50108-2020規(guī)范，能根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整施工工藝。

2.2.3操作人員

施工班組由8名熟練工人組成，分基層處理組（4人）、鋪貼組（2人）、涂刷組（2人）。工人需經(jīng)過3天崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作、工具使用及質(zhì)量標準。每日施工前召開班前會，明確當(dāng)日任務(wù)和注意事項，確保施工質(zhì)量可控。

2.3設(shè)備準備

2.3.1施工設(shè)備

配置電動攪拌機（功率800W，2臺）用于涂料攪拌，汽油噴燈（3臺）用于卷材熱熔處理，壓輥（直徑150mm，4個）用于卷材排氣壓實。設(shè)備需提前調(diào)試，確保攪拌機葉片無松動、噴燈火焰均勻，施工前進行試運行，避免中途故障影響進度。

2.3.2檢測設(shè)備

配備拉力測試儀（量程5000N，1臺）、測厚儀（精度0.01mm，1臺）、滲漏檢測儀（1臺）。拉力儀用于測試卷材與基層粘結(jié)強度，測厚儀檢測涂層厚度，滲漏儀在防水層完成后進行閉水試驗，確保無滲漏點。檢測設(shè)備需經(jīng)計量部門校準，有效期不超過6個月。

2.3.3輔助設(shè)備

準備高壓清洗機（壓力10MPa，1臺）用于基層沖洗，安全警示帶（200米）、滅火器（4個）及急救箱（1個）保障施工安全。輔助設(shè)備需提前就位，清洗機水源接口距施工場地不超過20米，警示帶圍出作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。

三、施工工藝流程與質(zhì)量控制

3.1基層處理

3.1.1基層清理

施工前使用高壓水槍沖洗混凝土基層，清除表面浮灰、油污及雜物。對局部起砂區(qū)域采用鏟刀鏟除，露出堅硬基層；裂縫寬度大于0.2mm時，沿裂縫開鑿V型凹槽（深5mm、寬10mm），清理后填塞聚合物防水砂漿?；鶎雍市杩刂圃?%以內(nèi)，用濕度計檢測合格后方可進行下一工序。

3.1.2基層修補

對凹陷處采用水泥砂漿（1:2.5）修補，修補后表面需與原基層平順過渡。空鼓區(qū)域標記范圍，切割后剔除重新澆筑細石混凝土（強度等級C35），養(yǎng)護72小時。陰陽角處用砂漿抹成R50mm圓弧，確保卷材鋪設(shè)無折皺。

3.1.3基層驗收

基層平整度用2m靠尺檢測，空隙≤3mm；坡度用水準儀復(fù)核，坡向集水坑的坡度偏差≤0.1%。驗收通過后，涂刷基層處理劑（稀釋型環(huán)氧樹脂），涂布量0.3kg/㎡，均勻無漏涂，干燥時間≥4小時。

3.2防水卷材施工

3.2.1彈線定位

根據(jù)蓄水池平面尺寸，從最低處向高處彈設(shè)基準線，卷材長邊搭接寬度≥80mm，短邊≥100mm。轉(zhuǎn)角部位加鋪一層500mm寬附加層，確保覆蓋范圍超出陰角200mm。

3.2.2卷材鋪設(shè)

采用滿粘法施工，揭除卷材隔離膜后，用壓輥由中間向兩邊滾壓排出空氣。搭接部位用噴燈微熱烘烤至膠層熔融，隨即用壓輥壓實搭接縫。卷材破損處采用同材質(zhì)片材覆蓋，單邊搭接≥100mm。

3.2.3收頭處理

卷材收頭用水泥釘固定于凹槽內(nèi)，嵌填聚氨酯密封膏（厚度≥5mm）。穿墻管根部裁剪相應(yīng)尺寸卷材包裹管身，上翻高度≥300mm，并用金屬壓箍密封。

3.3聚合物水泥基涂料施工

3.3.1涂料配制

按粉料:液料=1:0.8比例攪拌，使用電動攪拌機低速攪拌3分鐘，靜置5分鐘后再次攪拌。每次配制量控制在2小時內(nèi)用完，避免結(jié)塊。

3.3.2涂刷施工

第一遍涂刷方向垂直于卷材鋪設(shè)方向，用量0.8kg/㎡，干燥至指觸不粘（約2小時）后進行第二遍?？偤穸取?.5mm，采用薄涂多遍工藝，每道涂層間隔4小時。陰陽角、管根等細部節(jié)點增設(shè)無紡布增強層。

3.3.3養(yǎng)護保護

涂層終凝后覆蓋草簾灑水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)72小時。養(yǎng)護期間嚴禁上人踩踏，7天內(nèi)避免尖銳物體接觸。施工后24小時內(nèi)遇雨需覆蓋塑料薄膜。

3.4特殊部位處理

3.4.1變形縫施工

在變形縫處填塞聚乙烯泡沫棒（直徑30mm），深度為縫深的70%，上部嵌填聚硫密封膏。兩側(cè)各加設(shè)300mm寬卷材附加層，覆蓋縫寬≥200mm。

3.4.2后澆帶處理

后澆帶兩側(cè)混凝土表面鑿毛，清理后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。澆筑微膨脹混凝土前，在界面涂刷界面劑，混凝土強度達到設(shè)計值后進行防水層施工。

3.4.3穿墻管處理

管道預(yù)埋時設(shè)置止水環(huán)（環(huán)寬100mm、厚5mm），安裝后用細石混凝土封堵管周空隙。防水施工時在管根部涂刷聚合物防水涂料，并包裹卷材附加層，高度超出地面200mm。

3.5質(zhì)量檢測

3.5.1外觀檢查

卷材鋪設(shè)應(yīng)平整順直，搭接縫均勻一致，無翹邊、鼓泡現(xiàn)象。涂層表面無開裂、起皮、流墜，顏色均勻一致。

3.5.2物理性能檢測

采用拉拔儀檢測粘結(jié)強度，每500㎡取3個點，剝離強度≥0.5N/mm2。用測厚儀抽查涂層厚度，合格率≥90%，最小厚度≥1.2mm。

3.5.3閉水試驗

防水層完成后蓄水24小時，水位保持高于設(shè)計最高水位30cm。全面檢查底板、側(cè)墻及管根部位，無滲漏點為合格。對可疑區(qū)域采用撒干水泥粉檢測，無濕漬為通過。

四、安全文明施工管理

4.1安全管理體系

4.1.1組織機構(gòu)

項目部成立以項目經(jīng)理為組長，安全員、施工員、班組長為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，每周召開安全例會。專職安全員每日巡查現(xiàn)場，重點監(jiān)控動火作業(yè)、高空作業(yè)等危險源，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單，限期整改。

4.1.2責(zé)任制度

簽訂全員安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確項目經(jīng)理負總責(zé)，技術(shù)負責(zé)人對安全技術(shù)負責(zé)，班組長對班組安全負責(zé)。特種作業(yè)人員持證上崗，電工、焊工證件有效期不少于6個月，安全員每日核查證件狀態(tài)。

4.1.3應(yīng)急預(yù)案

編制《蓄水池防水施工專項應(yīng)急預(yù)案》，包含火災(zāi)、觸電、高空墜落等6類事故處置流程?，F(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架及滅火器，距施工區(qū)50米設(shè)置應(yīng)急集合點，每季度組織1次消防演練。

4.2施工過程安全控制

4.2.1高空作業(yè)防護

蓄水池邊緣搭設(shè)1.2m高防護欄桿，間距1.5m，滿掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員系雙鉤安全帶，移動時保持“高掛低用”。使用移動腳手架時，輪子必須鎖定，架體高度超過2m增設(shè)纜風(fēng)繩。

4.2.2動火作業(yè)管理

噴燈使用前清理周圍5米內(nèi)易燃物，配備2個滅火器旁監(jiān)護。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米。動火作業(yè)辦理動火證，有效期8小時，超過時間需重新審批。

4.2.3用電安全措施

電動設(shè)備采用三級配電兩級保護，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米。手持電動工具安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。每日施工前電工檢查線路絕緣電阻，阻值≥0.5MΩ。

4.3文明施工與環(huán)境保護

4.3.1現(xiàn)場材料管理

卷材、涂料分類堆放在指定區(qū)域，標識牌注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)。廢棄包裝袋每日清理，集中存放于密閉垃圾箱。易燃材料遠離火源，存放區(qū)配備2個干粉滅火器。

4.3.2揚塵與噪音控制

施工區(qū)出入口設(shè)置車輛沖洗平臺，配備沉淀池。每日定時灑水降塵，風(fēng)速四級以上停止土方作業(yè)。電動工具選用低噪音型號，夜間22:00后禁止使用沖擊鉆等設(shè)備。

4.3.3廢水與廢棄物處理

高壓沖洗廢水經(jīng)三級沉淀池處理，懸浮物去除率≥80%，pH值6-9方可排放。廢棄卷材邊角料分類回收，交由環(huán)保公司處理。施工垃圾每日清運至指定消納場。

4.4職業(yè)健康保障

4.4.1勞動防護用品

配發(fā)防滑鞋、防護手套、防塵口罩等PPE，每日發(fā)放前檢查完好性。夏季施工提供藿香正氣水、清涼油等防暑藥品，現(xiàn)場設(shè)置茶水亭。

4.4.2工作環(huán)境改善

密閉空間作業(yè)前開啟通風(fēng)設(shè)備，確?？諝饬魍?。每2小時輪換作業(yè)人員，連續(xù)工作不超過6小時。施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙區(qū)，禁止非指定區(qū)域吸煙。

4.4.3健康監(jiān)測制度

建立工人健康檔案，入職前體檢項目包含皮膚病、呼吸道疾病篩查。施工期間每季度檢測一次粉塵濃度，限值≤8mg/m3。發(fā)現(xiàn)疑似職業(yè)病例立即離崗就醫(yī)。

五、施工進度與資源保障

5.1總體進度計劃

5.1.1工期目標

本蓄水池地面防水工程總工期為45日歷天，自基層驗收合格之日起計算。關(guān)鍵節(jié)點包括：基層處理5天、卷材施工10天、涂料施工8天、閉水試驗3天、細部處理及收尾9天。采用平行作業(yè)與流水作業(yè)相結(jié)合的方式，確保各工序銜接緊密。

5.1.2進度分解

分三個階段實施：

第一階段（1-5天）：完成基層清理、修補及驗收，同步進行材料二次復(fù)檢；

第二階段（6-25天）：依次進行卷材鋪設(shè)、涂料涂刷及特殊部位處理，其中卷材施工安排2個班組同步作業(yè)；

第三階段（26-45天）：開展閉水試驗、缺陷修補及場地清理，預(yù)留5天緩沖時間應(yīng)對不可抗力因素。

5.1.3進度控制措施

每日召開15分鐘晨會，匯報當(dāng)日完成量及次日計劃。技術(shù)負責(zé)人每日巡查，記錄實際進度與計劃偏差，偏差超過3天時啟動預(yù)警機制。每周五召開進度協(xié)調(diào)會，解決材料供應(yīng)、工序交叉等問題。

5.2資源調(diào)配方案

5.2.1人力資源配置

施工高峰期投入12名工人：基層處理組4人（含1名修補工）、卷材鋪貼組4人（含2名持證技師）、涂料涂刷組2人、輔助工2人。管理人員3人（項目經(jīng)理、技術(shù)員、安全員）現(xiàn)場值守。每周安排1天輪休，確保勞動力持續(xù)供應(yīng)。

5.2.2材料供應(yīng)保障

材料分三批次進場：

首批（第1天）：基層處理劑、修補材料進場；

二批（第5天）：防水卷材進場1000㎡，按日用量分堆放；

三批（第15天）：涂料進場500kg，按使用計劃分批次配送。

設(shè)立材料專員，每日核對庫存量，提前3天向供應(yīng)商下達需求計劃，確保材料到場時間與工序銜接。

5.2.3設(shè)備動態(tài)調(diào)度

電動攪拌機、噴燈等設(shè)備實行"三班倒"使用：6:00-14:00、14:00-22:00、22:00-6:00。設(shè)備組每日檢查設(shè)備狀態(tài)，故障維修不超過4小時。備用設(shè)備包括1臺柴油發(fā)電機（應(yīng)對停電）、2臺手動壓輥（應(yīng)急處理）。

5.3進度動態(tài)管理

5.3.1進度跟蹤機制

采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)圖雙控：

橫道圖標注每日實際完成量（如第7天完成卷材鋪設(shè)300㎡）；

網(wǎng)絡(luò)圖標識關(guān)鍵路徑（基層處理→卷材施工→閉水試驗）。

技術(shù)員每日更新進度數(shù)據(jù)，錄入項目管理軟件，自動生成偏差分析報告。

5.3.2風(fēng)險應(yīng)對預(yù)案

針對三類風(fēng)險制定應(yīng)對措施：

天氣風(fēng)險：連續(xù)降雨時，啟用防雨棚覆蓋作業(yè)面，暫停涂料施工；

供應(yīng)風(fēng)險：材料延期時，啟動備用供應(yīng)商（提前簽訂3家備選協(xié)議）；

質(zhì)量風(fēng)險：發(fā)現(xiàn)滲漏點時，立即停工整改，24小時內(nèi)完成修補并復(fù)檢。

5.3.3勞動力彈性調(diào)配

當(dāng)進度滯后時：

首先優(yōu)化工序銜接，如將涂料養(yǎng)護時間從72小時壓縮至48小時（采用薄膜覆蓋保濕）；

其次增加臨時工，通過勞務(wù)公司緊急調(diào)配3名熟練工；

最后延長每日作業(yè)時間，但不超過2小時（需提前向監(jiān)理報備）。

5.4成本控制要點

5.4.1材料消耗管控

實行"限額領(lǐng)料"制度：

卷材損耗率控制在3%以內(nèi)，邊角料回收利用（用于管道附加層）；

涂料按理論用量110%發(fā)放，剩余當(dāng)日退庫；

基層修補砂漿采用精確計量，避免浪費。

5.4.2設(shè)備使用優(yōu)化

電動設(shè)備采用"人停機不停"模式：午休時段安排設(shè)備維護，減少非作業(yè)停機時間。噴燈使用前預(yù)熱5分鐘，避免頻繁點火消耗燃氣。設(shè)備燃油統(tǒng)一采購，批量折扣降低成本。

5.4.3突發(fā)費用預(yù)案

預(yù)留總造價5%的應(yīng)急資金，用于：

材料價格波動（超過合同價5%時啟動調(diào)價機制）；

非常規(guī)修補（如大面積空鼓處理）；

臨時措施（如冬季施工保溫材料）。

5.5質(zhì)量與進度協(xié)同

5.5.1工序驗收嵌入進度

關(guān)鍵工序?qū)嵭?即驗即簽"：

基層處理完成后2小時內(nèi)完成驗收；

卷材搭接縫隨鋪隨檢，不合格處立即修補；

閉水試驗提前1天通知監(jiān)理，確保24小時全程旁站。

5.5.2質(zhì)量問題快速響應(yīng)

建立"質(zhì)量問題2小時處置機制"：

發(fā)現(xiàn)滲漏點，2小時內(nèi)完成定位并標記；

4小時內(nèi)制定修補方案（如局部增加涂層）；

8小時內(nèi)完成修補并復(fù)檢。

5.5.3進度獎懲制度

提前完成節(jié)點獎勵：每提前1天獎勵班組1000元；

延誤關(guān)鍵節(jié)點處罰：每延誤1天扣減進度款2000元；

質(zhì)量問題返工：返工費用由責(zé)任班組承擔(dān)，并扣除當(dāng)月獎金10%。

六、驗收標準與后期維護

6.1驗收標準

6.1.1材料驗收標準

進場材料需提供完整檢測報告，其中高分子自粘膠膜卷材斷裂拉伸強度≥600N/50mm，聚合物水泥基涂料柔韌性無裂紋。材料表面無氣泡、褶皺，卷材卷芯不變形，涂料無分層結(jié)塊。抽樣送檢時，每1000㎡取1組試樣，測試結(jié)果需符合GB/T23260-2017及GB/T23445-2009規(guī)范要求。

6.1.2工序驗收標準

基層平整度用2m靠尺檢測，空隙≤3mm；陰陽角圓弧半徑≥50mm，無尖銳棱角。卷材搭接縫寬度長邊≥80mm、短邊≥100mm，搭接縫粘結(jié)緊密無翹邊。涂層厚度用測厚儀檢測，平均厚度≥1.5mm，最小厚度≥1.2mm，無漏涂、起皮現(xiàn)象。

6.1.3整體驗收標準

防水層完成后進行24小時閉水試驗，蓄水深度保持30cm，全面檢查底板、側(cè)墻及管根部位，無濕漬、滲漏點為合格。對可疑區(qū)域撒干水泥粉檢測，無變色痕跡。蓄水結(jié)束后檢查防水層無空鼓、開裂，與基層剝離強度≥0.5N/mm2。

6.2驗收流程

6.2.1自檢程序

施工班組完成每道工序后，先進行自檢：基層處理組檢查平整度及含水率，卷材組檢測搭接縫粘結(jié)質(zhì)量，涂料組測量涂層厚度。自檢合格后填寫《工序質(zhì)量自檢表》，附實測數(shù)據(jù)記錄，報項目部技術(shù)負責(zé)人復(fù)核。

6.2.2專檢程序

項目部質(zhì)檢員對自檢合格的工序進行專檢，重點抽查陰陽角、變形縫等細部節(jié)點。每100㎡抽查3處，每處檢測1m2。閉水試驗期間安排2名質(zhì)檢員全程值守，每小時記錄水位變化及滲漏情況。專檢不合格部位立即整改，重新驗收。

6.2.3聯(lián)合驗收程序

自檢專檢全部通過后，由建設(shè)單位、