鋼管腳手架施工流程詳解一、施工前準(zhǔn)備工作

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

鋼管腳手架施工前需完成圖紙會審，核對建筑結(jié)構(gòu)與腳手架設(shè)計的匹配性，重點檢查立桿間距、橫桿步距、連墻件布置等參數(shù)是否符合規(guī)范要求。施工方案應(yīng)明確搭設(shè)高度、荷載取值、地基處理及安全防護措施，需經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審批后方可實施。技術(shù)交底工作需覆蓋管理人員、作業(yè)人員及監(jiān)理人員，明確腳手架搭設(shè)的工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗收指標(biāo)及安全操作要點，確保各方對施工流程達成一致認知。

1.2材料準(zhǔn)備

鋼管應(yīng)采用Q235A級低碳鋼，外徑48mm、壁厚3.6mm的焊接鋼管，表面無裂紋、凹陷、銹蝕，平直度偏差不超過1/500?？奂ㄖ苯强奂?、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，進場時需抽樣檢測抗滑性能、抗破壞強度及螺栓扭力矩，確保符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）標(biāo)準(zhǔn)。腳手板可采用鋼制、竹制或木制，寬度不小于200mm，厚度符合承載力要求，兩端設(shè)置防滑措施。安全網(wǎng)需密目式立網(wǎng)（網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2）及平網(wǎng)，具有產(chǎn)品合格證及檢測報告，安裝前進行破損檢查。

1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

施工場地需平整夯實，回填土分層壓實，承載力不低于80kPa，場地周圍設(shè)置排水溝，避免積水。腳手架基礎(chǔ)根據(jù)搭設(shè)高度采用硬化地面（混凝土墊層厚度不小于150mm）或墊板（長度不少于2跨、寬度不小于200mm），墊板應(yīng)放置平穩(wěn)，不得有懸空。建筑物轉(zhuǎn)角處、電梯井口等特殊部位需提前定位放線，標(biāo)注立桿、橫桿及連墻件的具體位置，確保搭設(shè)位置準(zhǔn)確。

1.4人員準(zhǔn)備

施工隊伍需由持證架子工組成，特種作業(yè)人員必須具備《建筑施工特種作業(yè)操作資格證》，且在有效期內(nèi)。管理人員包括施工員、安全員、質(zhì)量員，需熟悉腳手架搭設(shè)規(guī)范及應(yīng)急預(yù)案。作業(yè)前組織安全培訓(xùn)，重點講解高處作業(yè)防護、用電安全、應(yīng)急處理等內(nèi)容，培訓(xùn)后進行考核，不合格者不得上崗。施工班組需明確分工，設(shè)專人負責(zé)材料檢查、搭設(shè)過程監(jiān)控及安全巡查。

二、腳手架基礎(chǔ)施工與驗收

2.1地基處理

2.1.1場地清理

施工人員需首先清除腳手架搭設(shè)區(qū)域內(nèi)的雜物、淤泥及松軟土層，確保地面無障礙物。對于存在地下管線或構(gòu)筑物的部位，應(yīng)提前標(biāo)記并采取保護措施，避免施工中造成損壞。清理后的地面應(yīng)基本平整，高差不超過50mm，局部凹陷處需用碎石或混凝土填實。

2.1.2排水措施

在基礎(chǔ)施工前，需規(guī)劃排水系統(tǒng)。沿腳手架外圍設(shè)置300mm×300mm的排水溝，坡度不小于1%，確保雨水能及時排出。對于地下水位較高的區(qū)域，應(yīng)增設(shè)集水井，采用水泵抽排，防止地基浸泡軟化。雨季施工時，需在排水溝上鋪設(shè)蓋板，避免人員踩踏發(fā)生危險。

2.1.3壓實處理

地基壓實是確保腳手架穩(wěn)定的關(guān)鍵步驟。對于原狀土，采用壓路機或夯實機分層壓實，每層厚度不超過300mm，壓實系數(shù)不低于0.9。若為回填土，需選用級配良好的砂石料，分層夯實并取樣檢測，承載力需達到設(shè)計要求的80kPa以上。壓實完成后，表面應(yīng)平整無起伏，局部凸起處需鏟除。

2.2基礎(chǔ)搭設(shè)

2.2.1墊板鋪設(shè)

墊板應(yīng)采用長度不少于2跨、寬度不小于200mm的木板或鋼制墊板，厚度不小于50mm。鋪設(shè)時需確保墊板放置平穩(wěn)，不得有懸空現(xiàn)象，相鄰墊板搭接長度不小于200mm。對于不平整的地面，需用木楔或薄鋼板調(diào)整，確保所有立桿底部均勻受力。墊板鋪設(shè)完成后，需用水平儀檢測其平整度，偏差不超過5mm。

2.2.2立桿定位

根據(jù)腳手架施工方案，用經(jīng)緯儀或全站儀放出立桿位置線，確保間距準(zhǔn)確。立桿應(yīng)垂直于墊板，不得懸空或傾斜。對于高度超過24m的腳手架，立桿底部需增設(shè)底座或底座板，底座可采用鋼板焊接或鑄鐵制造，厚度不小于10mm。立桿定位后，需用臨時支撐固定，防止施工中移位。

2.2.3基礎(chǔ)加固

對于搭設(shè)高度超過50m或荷載較大的腳手架，需對基礎(chǔ)進行加固處理?？刹捎没炷劣不孛?，厚度不小于150mm，強度等級不低于C20。在混凝土內(nèi)預(yù)埋地腳螺栓，用于固定立桿底座。加固區(qū)域需向外延伸至少1m，邊緣設(shè)置高度不小于200mm的擋水墻，防止雨水沖刷。

2.3驗收標(biāo)準(zhǔn)

2.3.1外觀檢查

監(jiān)理人員需對基礎(chǔ)外觀進行全面檢查，包括墊板是否平整無變形、立桿是否垂直無彎曲、排水系統(tǒng)是否暢通無堵塞。對于混凝土基礎(chǔ)，需檢查表面有無裂縫、蜂窩麻面等缺陷，邊緣是否整齊。檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題需立即整改，整改后重新驗收，直至符合要求。

2.3.2承載力測試

基礎(chǔ)驗收時需進行承載力測試，可采用堆載法或靜力觸探法。堆載法時，在基礎(chǔ)表面堆放砂袋，重量達到設(shè)計荷載的1.5倍，持續(xù)24小時后觀察沉降量，沉降量不超過10mm即為合格。靜力觸探法需由專業(yè)檢測機構(gòu)進行，檢測結(jié)果需提供書面報告，確認地基承載力滿足設(shè)計要求。

2.3.3資料審核

驗收前需準(zhǔn)備完整的施工資料，包括地基處理記錄、壓實度檢測報告、混凝土試塊強度報告、排水系統(tǒng)施工記錄等。監(jiān)理人員需核對資料的完整性和真實性，確保各項數(shù)據(jù)與實際施工情況一致。資料審核通過后，方可簽署驗收合格文件，腳手架基礎(chǔ)施工方可進入下一階段。

三、腳手架主體結(jié)構(gòu)搭設(shè)

3.1立桿安裝

3.1.1定位放線

施工人員依據(jù)施工圖紙，使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺在墊板上精確標(biāo)注立桿位置。標(biāo)記點需用墨線清晰彈出，確保每根立桿間距誤差不超過5mm。對于轉(zhuǎn)角部位和洞口邊緣，需增設(shè)定位控制樁，復(fù)核相鄰立桿的相對位置。放線完成后，由技術(shù)員復(fù)測確認，形成書面記錄作為安裝依據(jù)。

3.1.2對接工藝

立桿采用對接扣件連接，接頭需錯開布置，相鄰接頭高度差不小于500mm。對接時先將立桿插入套管，用錘子輕擊至底部，確保上下立桿軸線重合。安裝直角扣件時，扣件開口應(yīng)朝上，螺栓扭矩達到40-65N·m。當(dāng)立桿高度需接長時，嚴(yán)禁在同一水平面設(shè)置接頭，且接頭數(shù)量在立桿總長內(nèi)不超過1/3。

3.1.3垂直度控制

安裝過程中使用線墜和靠尺隨時檢測立桿垂直度，全高垂直偏差控制在H/500（H為腳手架高度）以內(nèi)。發(fā)現(xiàn)傾斜時，采用千斤頂或木楔進行微調(diào)，嚴(yán)禁強行糾偏。每搭設(shè)完成兩步架體，需用經(jīng)緯儀對整片架體進行垂直度復(fù)核，確保偏差在允許范圍內(nèi)。

3.2橫桿鋪設(shè)

3.2.1水平連接

橫桿與立桿采用直角扣件連接，扣件中心距立桿端部不小于100mm。鋪設(shè)時先安裝縱向水平桿（大橫桿），再安裝橫向水平桿（小橫桿）。縱向水平桿步距嚴(yán)格按設(shè)計要求控制，相鄰步高差不超過10mm。同一跨內(nèi)縱向水平桿的對接接頭需錯開布置，接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。

3.2.2搭接要求

當(dāng)橫桿長度不足需搭接時，搭接長度不小于1m，并等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件。搭接部位需附加2個直角扣件固定在立桿上，確保荷載有效傳遞。對于懸挑部位的橫桿，需增設(shè)抗滑移措施，在端部加設(shè)雙扣件或焊接防滑擋板。

3.2.3節(jié)點加固

所有橫桿與立桿連接點均需逐個檢查扣件緊固情況。使用扭矩扳手檢測，確保扭矩值達標(biāo)。對于承受較大荷載的節(jié)點（如井字架轉(zhuǎn)角處），需在扣件下方增設(shè)雙螺母或加墊鋼板，分散集中應(yīng)力。施工中嚴(yán)禁遺漏橫桿，特殊部位需加密設(shè)置，如電梯井口每步架增設(shè)兩道橫桿。

3.3剪刀撐設(shè)置

3.3.1布置原則

剪刀撐需在腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處及中間每隔15m連續(xù)設(shè)置，與地面夾角控制在45°-60°之間。剪刀撐由底至頂連續(xù)搭接，各接頭采用旋轉(zhuǎn)扣件固定，搭接長度不小于1m。當(dāng)架體高度超過24m時，除豎向剪刀撐外，還需在兩端及中間每隔6m設(shè)置橫向剪刀撐，形成空間穩(wěn)定體系。

3.3.2搭接工藝

剪刀撐桿件采用搭接接長，兩端各用2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，扣件間距不小于100mm。安裝時先固定立桿節(jié)點，再延伸至頂部，確保每道剪刀撐跨越5-7根立桿。剪刀撐桿件應(yīng)與立桿、橫桿等構(gòu)件緊密貼合，不得留有空隙。對于超高層腳手架，剪刀撐需分層分段設(shè)置，每段高度不超過20m。

3.3.3節(jié)點處理

剪刀撐與立桿連接處采用旋轉(zhuǎn)扣件，扣件中心距主節(jié)點不大于150mm。當(dāng)剪刀撐需交叉搭接時，在交叉點設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件，分別固定兩根桿件。特殊部位（如塔吊附著處）的剪刀撐需與建筑物預(yù)埋件焊接，焊縫長度不小于100mm，高度不低于6mm。

3.4連墻件安裝

3.4.1預(yù)埋設(shè)置

連墻件優(yōu)先采用預(yù)埋方式，在梁板混凝土澆筑前，按設(shè)計位置預(yù)埋φ48鋼管或螺栓預(yù)埋件。預(yù)埋件中心偏差不超過30mm，出墻長度預(yù)留200mm。待混凝土強度達到10MPa后，方可安裝連墻件。對于后置連墻件，需在墻體鉆孔后植入化學(xué)錨栓，錨固深度不小于60mm。

3.4.2安裝工藝

連墻件與腳手架連接采用直角扣件，與建筑物連接端采用焊接或螺栓緊固。剛性連墻件（如鋼管）需與立桿雙扣件固定，間距不小于400mm。柔性連墻件（如鋼絲繩）需收緊并設(shè)置花籃螺栓調(diào)節(jié)張力。連墻件水平間距不大于4.5m，豎向間距不大于3.6m，且應(yīng)優(yōu)先在立桿主節(jié)點處設(shè)置。

3.4.3特殊處理

當(dāng)遇到門窗洞口等非承重墻體時，需在洞口兩側(cè)增設(shè)加強立桿，連墻件與加強立桿連接。對于超高層建筑，連墻件需采用"剛性+柔性"復(fù)合形式，即每層設(shè)置剛性連墻件，每隔兩層增設(shè)一道柔性拉結(jié)。施工中嚴(yán)禁在連墻件上懸掛起重設(shè)備或堆放重物。

3.5安全防護設(shè)施

3.5.1腳手板鋪設(shè)

腳手板需滿鋪鋪穩(wěn)，對接或搭接鋪設(shè)。對接時搭接長度不小于200mm，搭接時搭接長度不小于300mm，探頭長度不超過150mm。腳手板兩端與橫桿固定，用16號鐵絲綁扎不少于2道。在作業(yè)層腳手板下方需增設(shè)平網(wǎng)防護，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm。

3.5.2防護欄桿設(shè)置

作業(yè)層需設(shè)置兩道防護欄桿，上桿高度1.2m，下桿高度0.6m，欄桿間距500mm。欄桿采用φ48鋼管，與立桿扣件連接。擋腳板高度不小于180mm，刷紅白相間警示漆。當(dāng)腳手架外側(cè)有墜落危險時，需增設(shè)1.2m高密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)間搭接嚴(yán)密，不留空隙。

3.5.3洞口防護

腳手架開口處需設(shè)置安全通道通道，通道頂部鋪設(shè)雙層腳手板，間距不小于600mm。通道兩側(cè)設(shè)置防護欄桿及密目網(wǎng)，底部設(shè)置200mm高擋腳板。電梯井口安裝定型化防護門，高度1.8m，并設(shè)置電氣聯(lián)鎖裝置。施工期間，所有洞口防護需保持完好，嚴(yán)禁隨意拆除。

3.6驗收檢查

3.6.1外觀檢查

搭設(shè)完成后，由安全員、技術(shù)員、施工員共同進行外觀檢查。重點檢查立桿垂直度、橫桿水平度、扣件緊固情況。目測架體無明顯變形，節(jié)點無松動，防護設(shè)施齊全。對發(fā)現(xiàn)的問題（如扣件松動、防護缺失）立即整改，整改后重新驗收。

3.6.2尺寸復(fù)核

使用鋼卷尺、經(jīng)緯儀等工具實測關(guān)鍵尺寸：立桿間距偏差≤50mm，步距偏差±20mm，剪刀撐角度偏差±5°。連墻件位置偏差≤300mm，防護欄桿高度偏差±10mm。實測數(shù)據(jù)需記錄在驗收表中，與設(shè)計值對比確認合格。

3.6.3荷載測試

對重要部位（如懸挑段、超高層架體）進行荷載試驗。采用砂袋分級加載，每級荷載為設(shè)計值的25%，持續(xù)10分鐘。加載過程中監(jiān)測立桿沉降、變形情況，卸載后殘余變形不超過5mm。測試結(jié)果需經(jīng)總監(jiān)理工程師簽字確認，方可投入使用。

四、腳手架安全防護與驗收

4.1安全防護設(shè)施安裝

4.1.1立網(wǎng)防護

施工人員需在腳手架外側(cè)從下至上連續(xù)設(shè)置密目式安全立網(wǎng)，網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2。安裝時將安全網(wǎng)固定在縱向水平桿上，用18號鍍鋅鐵絲綁扎不少于4點，每點綁扎間距不大于300mm。安全網(wǎng)應(yīng)張緊平整，不得有漏洞或破損。當(dāng)架體高度超過24m時，需在架體中部增設(shè)一道水平安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm。

4.1.2擋腳板設(shè)置

作業(yè)層必須設(shè)置高度不小于180mm的擋腳板，可采用竹膠板或鋼板制作。擋腳板固定在橫向水平桿上，用鐵絲綁扎牢固，頂部與防護欄桿下桿平齊。擋腳板外側(cè)刷紅白相間警示漆，每段長度不超過2m，接縫處需嚴(yán)密貼合。對于懸挑腳手架，擋腳板需延伸至建筑物邊緣，形成封閉防護。

4.1.3通道防護

人行通道寬度應(yīng)不小于1.2m，兩側(cè)設(shè)置防護欄桿，高度分別為1.2m和0.6m。通道頂部鋪設(shè)雙層腳手板，上下層間距不小于600mm，邊緣用鋼管固定。通道入口處設(shè)置"當(dāng)心墜落"警示標(biāo)識，夜間需安裝36V低壓照明燈。對于高度超過2m的通道，兩側(cè)必須掛密目安全網(wǎng)，底部設(shè)置高度不小于200mm的擋腳板。

4.2作業(yè)層防護

4.2.1腳手板鋪設(shè)

作業(yè)層腳手板需滿鋪鋪穩(wěn)，對接時搭接長度不小于200mm，搭接時搭接長度不小于300mm。腳手板兩端必須用16號鐵絲與橫向水平桿綁扎牢固，每端綁扎不少于2道。腳手板探頭長度不超過150mm，探頭部分需加設(shè)橫向水平桿支撐。對于鋼制腳手板，需在板面開設(shè)防滑孔，孔徑不大于10mm。

4.2.2防護欄桿

作業(yè)層必須設(shè)置兩道防護欄桿，上桿高度1.2m，下桿高度0.6m，欄桿間距500mm。欄桿采用φ48×3.5mm鋼管，用直角扣件固定在立桿上。欄桿內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，網(wǎng)與欄桿用18號鐵絲綁扎。防護欄桿轉(zhuǎn)角處需做成圓弧形，避免尖銳突出。當(dāng)作業(yè)層臨邊高度超過1.5m時，欄桿內(nèi)側(cè)需增設(shè)高度不小于180mm的擋腳板。

4.2.3洞口防護

腳手架開口處需設(shè)置定型化防護門，門體采用φ25mm鋼管焊接，網(wǎng)格尺寸不大于200mm。防護門高度1.8m，寬度不小于1.2m，安裝后需上鎖管理。電梯井口安裝可開啟式防護門，門體與井壁間隙不大于30mm。所有洞口防護需刷黃黑相間警示漆，并懸掛"禁止跨越"警示牌。

4.3特殊部位防護

4.3.1懸挑部位

懸挑腳手架挑梁需采用16號以上工字鋼，錨固端長度不小于懸挑長度的1.5倍。挑梁末端設(shè)置φ16mm鋼絲繩卸載，與建筑物預(yù)埋環(huán)連接，鋼絲繩夾不少于3個。懸挑層底部需用腳手板或安全網(wǎng)封閉，形成硬質(zhì)防護。當(dāng)懸挑高度超過6層時，需在每層設(shè)置連墻件，間距不大于4m。

4.3.2卸料平臺

卸料平臺需獨立設(shè)置，不得與腳手架連接。平臺尺寸不大于3m×2m，采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距不大于1.5m。平臺鋪板需用50mm厚木板，兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿。平臺懸掛限載標(biāo)識牌，最大荷載不超過1kN/m2。平臺與建筑物連接處需設(shè)置活動防護門，關(guān)閉后與建筑物平齊。

4.3.3高處作業(yè)防護

當(dāng)作業(yè)高度超過2m時，施工人員必須佩戴五點式安全帶，安全帶高掛低用。腳手架外側(cè)需設(shè)置安全平網(wǎng)，網(wǎng)寬不小于3m，安裝時從上而下逐層鋪設(shè)。網(wǎng)與建筑物間隙不大于100mm，網(wǎng)內(nèi)不得有雜物。遇大風(fēng)、大雨等惡劣天氣時，需停止高處作業(yè)，必要時對架體進行臨時加固。

4.4驗收程序

4.4.1分階段驗收

腳手架搭設(shè)完成后需進行三級驗收：班組自檢、項目部復(fù)檢、公司終檢。自檢由班組長負責(zé)，重點檢查扣件緊固度、立桿垂直度；復(fù)檢由項目技術(shù)負責(zé)人組織，檢查連墻件設(shè)置、防護設(shè)施；終檢由公司安全部門牽頭，進行荷載試驗和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性檢測。驗收不合格部位需立即整改，整改后重新驗收。

4.4.2驗收標(biāo)準(zhǔn)

外觀檢查需符合以下要求：立桿垂直偏差≤H/500且不大于50mm；橫桿水平偏差≤10mm；剪刀撐角度偏差±5°；扣件緊固扭矩40-65N·m。實測檢查包括：立桿間距偏差≤50mm；連墻件間距≤4.5m；防護欄桿高度偏差±10mm。所有檢測數(shù)據(jù)需記錄在驗收表中，由驗收人員簽字確認。

4.4.3使用管理

驗收合格后需懸掛"驗收合格"標(biāo)識牌，注明驗收日期、負責(zé)人和使用荷載限制。腳手架使用期間需每日檢查，重點檢查扣件是否松動、安全網(wǎng)是否破損、連墻件是否移位。遇六級以上大風(fēng)或暴雨后，需進行全面檢查。嚴(yán)禁在腳手架上堆放超載物料，嚴(yán)禁在防護設(shè)施上懸掛重物。

4.5荷載測試

4.5.1靜載試驗

對重要部位需進行靜載試驗，采用砂袋分級加載，每級荷載為設(shè)計值的25%。加載時需均勻分布，持續(xù)10分鐘后測量變形值。當(dāng)加載至設(shè)計荷載的1.5倍時，持續(xù)24小時，監(jiān)測立桿沉降量。沉降量≤10mm且無殘余變形為合格。卸載后需檢查扣件是否松動、桿件是否變形。

4.5.2動載試驗

動載試驗需模擬實際施工荷載，在作業(yè)層堆放砂袋，重量達到設(shè)計荷載的1.2倍。兩名工人同時在架體上行走，行走速度約1m/s，持續(xù)5分鐘。試驗過程中監(jiān)測架體水平位移和垂直變形，位移值≤20mm且無異常聲響為合格。動載試驗需在無風(fēng)天氣進行，試驗人員需系安全帶。

4.5.3應(yīng)急處置

試驗過程中發(fā)現(xiàn)異常情況需立即停止試驗，疏散人員。架體變形超過允許值時，需設(shè)置警示標(biāo)志并組織專家論證。桿件斷裂或扣件失效時，需立即拆除架體并分析原因。所有試驗數(shù)據(jù)需存檔備查，試驗報告需經(jīng)總監(jiān)理工程師簽字確認。

五、腳手架使用管理與拆除

5.1使用管理

5.1.1日常檢查

施工人員需在每日作業(yè)前對腳手架進行全面檢查，重點觀察立桿是否垂直、橫桿是否水平、扣件是否松動。檢查時使用目測和簡單工具，如水平尺和扭矩扳手，確保所有連接點緊固。立桿垂直偏差不得超過5mm，橫桿水平偏差不超過10mm。扣件扭矩需控制在40-65N·m之間，發(fā)現(xiàn)松動立即重新緊固。安全網(wǎng)需無破損，綁扎點牢固，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm。作業(yè)層腳手板必須鋪滿，無探頭或空隙，兩端用鐵絲綁扎固定。檢查過程需記錄在日志中，由班組長簽字確認，任何問題整改后才能使用。

5.1.2荷載控制

腳手架使用期間，嚴(yán)格控制荷載分布，避免超載。作業(yè)層堆放材料時，重量不得超過設(shè)計值的1.2kN/m2，材料需均勻放置，不得集中堆放。卸料平臺需獨立設(shè)置，標(biāo)識最大荷載1kN/m2，嚴(yán)禁與腳手架連接。施工人員行走時，避免同時多人聚集，每平方米人數(shù)不超過2人。定期測量實際荷載，使用電子秤或砂袋測試，確保不超過允許值。遇大風(fēng)或暴雨天氣，需停止作業(yè)并加固架體，防止荷載增加導(dǎo)致變形。

5.1.3安全監(jiān)控

安裝監(jiān)控設(shè)備實時監(jiān)測腳手架狀態(tài)，如位移傳感器和攝像頭，監(jiān)控數(shù)據(jù)傳輸至項目部。每周分析數(shù)據(jù)，檢查立桿沉降和水平位移，位移值超過20mm時立即停工。設(shè)置專人巡查，每日記錄架體變化，包括裂縫、變形或腐蝕跡象。監(jiān)控報告需提交安全員審核，異常情況啟動應(yīng)急預(yù)案，如疏散人員或加固處理。監(jiān)控設(shè)備需定期校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致誤判。

5.2維護保養(yǎng)

5.2.1定期檢查

每周進行深度檢查，由技術(shù)員帶領(lǐng)班組執(zhí)行。檢查內(nèi)容包括所有桿件的銹蝕程度、扣件的磨損情況及安全網(wǎng)的完整性。銹蝕嚴(yán)重的桿件需除銹后涂防銹漆，厚度不小于50μm?？奂p超過3mm時更換新件，確保連接強度。安全網(wǎng)每季度更換一次，網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2。檢查后形成報告，列出問題清單，如桿件彎曲或防護缺失，限期整改。整改后需復(fù)查，確保所有隱患消除。

5.2.2損壞修復(fù)

發(fā)現(xiàn)損壞部件時，立即隔離危險區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志。輕微損壞如桿件彎曲，使用千斤頂校正，校正后涂防腐漆。嚴(yán)重損壞如立桿斷裂，需更換同規(guī)格鋼管，對接時用旋轉(zhuǎn)扣件固定，搭接長度不小于1m。腳手板開裂時，更換新板或加固處理，用U型卡固定。修復(fù)過程需兩人操作，一人監(jiān)督安全，確保修復(fù)后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。修復(fù)記錄存檔，包括損壞原因和修復(fù)措施，便于后續(xù)分析。

5.2.3防腐處理

每季度進行防腐處理，防止鋼管腐蝕。清潔桿件表面，去除油污和銹跡，用鋼絲刷打磨。涂刷環(huán)氧樹脂底漆，厚度均勻，無漏涂。面漆選用耐候性好的聚氨酯漆，顏色為灰色或藍色，增強美觀和耐久性。處理時選擇干燥天氣，溫度不低于5℃，避免雨天施工。涂刷后24小時內(nèi)避免觸碰，確保漆膜干燥。防腐處理前檢查所有部件，確保無裂縫或孔洞，處理效果需經(jīng)質(zhì)檢員驗收。

5.3拆除流程

5.3.1拆除準(zhǔn)備

制定拆除計劃，明確拆除順序和安全措施，由項目經(jīng)理審批。培訓(xùn)拆除人員，講解操作規(guī)程和應(yīng)急方法，考核合格后上崗。準(zhǔn)備工具，如扳手、撬棍和安全帶，檢查工具完好性。設(shè)置警戒區(qū)，用警示帶隔離，禁止無關(guān)人員進入。拆除前通知監(jiān)理，確認架體無荷載，材料已清空。天氣條件需良好，風(fēng)力小于4級，避免雨天拆除。

5.3.2拆除步驟

拆除從上至下進行，先拆安全網(wǎng)和腳手板，再拆橫桿和立桿。拆除腳手板時，兩人配合，一人傳遞，一人接收，避免墜落。橫桿拆除時，先松開扣件，輕輕取下，防止突然掉落。立桿拆除需分段，每段高度不超過2m，用繩索吊放至地面。連墻件最后拆除，確保架體穩(wěn)定。拆除過程中，監(jiān)控架體變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。拆除順序嚴(yán)格遵循方案，不得隨意更改。

5.3.3安全措施

拆除人員必須佩戴安全帶，高掛低用，系在牢固結(jié)構(gòu)上。作業(yè)區(qū)下方設(shè)置警戒，安排專人監(jiān)護，防止人員誤入。材料傳遞時，使用吊籃或繩索，嚴(yán)禁拋擲。拆除后及時清理現(xiàn)場，分類存放鋼管和扣件，損壞件報廢處理。遇突發(fā)情況如桿件斷裂，立即啟動疏散程序，撤離人員至安全區(qū)域。拆除完成后，由安全員檢查確認，無遺留隱患，方可解除警戒。

六、腳手架施工安全管理與應(yīng)急措施

6.1安全管理制度

6.1.1責(zé)任體系

施工單位需建立腳手架安全管理三級責(zé)任網(wǎng)絡(luò)，項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，全面統(tǒng)籌安全工作；專職安全員負責(zé)日常巡查與隱患整改；班組長落實班前安全交底。各層級簽訂安全責(zé)任書，明確崗位職責(zé)與考核標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理單位需每周組織安全聯(lián)合檢查，重點核查防護設(shè)施完好性及荷載控制情況。建設(shè)單位應(yīng)協(xié)調(diào)各方資源，確保安全投入到位，為腳手架施工提供必要保障。

6.1.2人員管理

所有參與腳手架施工的人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)考核，特種作業(yè)人員持證上崗。新員工需接受不少于16學(xué)時的安全教育，重點講解高處作業(yè)防護、用電安全及應(yīng)急處置流程。作業(yè)前班組長需進行班前會，強調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點及控制措施。施工人員每日上崗前需檢查個人防護裝備，安全帶、安全帽等必須完好有效。嚴(yán)禁酒后作業(yè)或疲勞作業(yè)，發(fā)現(xiàn)精神狀態(tài)異常者立即調(diào)離崗位。

6.1.3監(jiān)督機制

項目部設(shè)立安全巡查小組，每日對腳手架進行三次巡查（早班、中班、晚班），重點檢查扣件緊固度、連墻件完整性及安全網(wǎng)狀態(tài)。巡查記錄需實時上傳至安全管理平臺，形成電子檔案。對發(fā)現(xiàn)的問題實行"三定"原則（定人、定時、定措施），整改完成后由安全員復(fù)核確認。監(jiān)理單位通過無人機定期航拍，監(jiān)控架體整體變形情況，數(shù)據(jù)與現(xiàn)場巡查結(jié)果交叉驗證。

6.2風(fēng)險控制措施

6.2.1隱患排查

建立"日查、周檢、月評"隱患排查制度。日查由班組長執(zhí)行，覆蓋所有作業(yè)區(qū)域；周檢由安全員牽頭，重點檢查剪刀撐設(shè)置、地基沉降情況；月評由項目經(jīng)理組織，邀請專家評估架體穩(wěn)定性。排查采用"三結(jié)合"方式：目視檢查、工具測量、儀器檢測。對排查出的重大隱患（如立桿彎曲、連墻件失效）立即停工整改，整改方案需經(jīng)總監(jiān)理工程師審批后方可復(fù)工。

6.2.2危險作業(yè)管理

涉及懸挑作業(yè)、夜間施工等危險場景時，需辦理特殊作業(yè)許可證。作業(yè)前進行專項安全技術(shù)交底，明確監(jiān)護人員及應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式。懸挑作業(yè)時，工人必須佩戴防墜器，安全帶獨立于架體固定。夜間施工區(qū)域需設(shè)置360度無死角照明，照度不低于50勒克斯。遇大風(fēng)（六級以上）、暴雨、雷電等惡劣天氣，立即停止所有高空作業(yè)，必要時對架體采取臨時加固措施。

6.2.3材料管控

建立腳手架材料追溯系統(tǒng)，每批