樓房柱體加固施工方案一、工程概況與加固必要性

（一）項(xiàng)目基本信息

本工程為XX市XX區(qū)XX商業(yè)綜合樓加固改造項(xiàng)目，位于XX大道與XX路交匯處，建成于2010年，建筑主體為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下2層，總建筑面積約28000㎡。該建筑原設(shè)計(jì)功能為商業(yè)辦公，現(xiàn)擬改造為高端住宅，因使用功能變更導(dǎo)致局部柱體荷載增加，且部分柱體因長(zhǎng)期使用出現(xiàn)混凝土碳化、鋼筋銹蝕等問(wèn)題，需進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)加固以確保結(jié)構(gòu)安全及改造后使用功能滿足要求。

（二）柱體現(xiàn)狀調(diào)查

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查及結(jié)構(gòu)檢測(cè)，該工程柱體主要包含框架中柱、邊角柱及核心筒柱，截面尺寸以800mm×800mm、1000mm×1000mm為主，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C35，實(shí)際檢測(cè)強(qiáng)度為30-32MPa，存在局部碳化深度達(dá)8-12mm（超過(guò)規(guī)范限值5mm）。鋼筋配置情況為：主筋采用HRB400級(jí)鋼筋，直徑為28-32mm，對(duì)稱布置；箍筋為HPB300級(jí)鋼筋，直徑為10mm，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm。主要損傷表現(xiàn)為：柱體角部混凝土保護(hù)層因鋼筋銹蝕脹裂，剝落面積占比8%-15%；部分柱體存在橫向裂縫，裂縫寬度0.3-0.8mm，長(zhǎng)度多為500-1200mm；個(gè)別柱體因施工偏差存在截面尺寸局部不足，最大偏差達(dá)30mm。

（三）加固必要性分析

該工程柱體存在的損傷及荷載增加問(wèn)題已對(duì)結(jié)構(gòu)安全性構(gòu)成直接影響，具體表現(xiàn)為：鋼筋銹蝕導(dǎo)致有效截面減小，柱體承載力和耐久性顯著下降；橫向裂縫及混凝土剝落加劇了有害介質(zhì)侵入，進(jìn)一步加速結(jié)構(gòu)劣化；使用功能變更后，部分柱體軸壓比由原設(shè)計(jì)的0.65提升至0.78，接近《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）限值0.8，不滿足抗震設(shè)防要求。根據(jù)《既有建筑鑒定與加固通用規(guī)范》（GB55002-2021）及《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（GB50367-2013），必須對(duì)受損柱體及不滿足承載力要求的柱體進(jìn)行加固處理，以消除結(jié)構(gòu)安全隱患，確保改造后建筑在正常使用及地震作用下的安全性，同時(shí)延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)使用壽命。

二、加固方案設(shè)計(jì)

（一）加固方法選擇

1.增大截面法

針對(duì)軸壓比超限及截面尺寸偏差較大的柱體，采用增大截面法進(jìn)行加固。該方法通過(guò)在原柱體外圍澆筑鋼筋混凝土層，有效增加截面尺寸和配筋量，顯著提升柱體承載力和剛度。具體實(shí)施時(shí)，根據(jù)柱體受力特點(diǎn)，在柱四角增設(shè)角筋，沿柱高通長(zhǎng)布置新增縱向鋼筋，箍筋采用封閉式，間距加密至100mm。新增混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C40，厚度根據(jù)計(jì)算確定，一般控制在60-150mm之間。該方法工藝成熟，耐久性好，特別適用于荷載增幅較大且對(duì)柱體剛度要求高的場(chǎng)景。

2.外包鋼加固法

對(duì)于空間受限或施工操作面狹窄的柱體，采用外包鋼加固法。該方法通過(guò)在柱角粘貼角鋼，橫向用綴板連接，形成鋼構(gòu)套約束原混凝土柱體，顯著提高柱體承載力和延性。角鋼選用Q235B級(jí)，截面尺寸根據(jù)計(jì)算確定，一般采用∠125×10mm或∠140×12mm。綴板采用扁鋼，厚度6-8mm，間距與新增箍筋一致，沿柱高通長(zhǎng)布置。角鋼與混凝土柱體之間采用壓力灌注型結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，確保共同工作。該方法施工便捷，對(duì)原結(jié)構(gòu)損傷小，適用于柱體承載力不足但截面無(wú)需大幅增加的情況。

3.粘貼纖維復(fù)合材料加固法

針對(duì)柱體表面存在較多裂縫或局部混凝土剝落，且需提高抗彎、抗剪性能的部位，采用粘貼纖維復(fù)合材料（CFRP）加固法。選用高強(qiáng)度Ⅰ級(jí)碳纖維布，厚度0.167mm，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于3400MPa。沿柱體環(huán)向或斜向（45°）粘貼，形成纖維約束層，有效約束核心混凝土橫向變形，提高柱體延性和抗裂性能。纖維布搭接長(zhǎng)度不小于150mm，端部采用U形箍錨固。該方法自重輕、施工快速，適用于柱體損傷較輕、僅需局部補(bǔ)強(qiáng)或提高延性的場(chǎng)景。

4.組合加固法

對(duì)于同時(shí)存在承載力不足、截面偏差大、鋼筋銹蝕等多種問(wèn)題的復(fù)雜柱體，采用組合加固法。典型組合為：先對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行阻銹處理和修補(bǔ)，采用增大截面法擴(kuò)大柱體核心區(qū)域，再在柱角外包角鋼增強(qiáng)整體約束，最后在關(guān)鍵受力區(qū)域（如柱底、柱頂）粘貼碳纖維布進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)。該方法綜合多種技術(shù)優(yōu)勢(shì)，能系統(tǒng)解決柱體多方面問(wèn)題，確保加固效果可靠，適用于重要受力柱體或復(fù)雜工況。

（二）加固設(shè)計(jì)參數(shù)確定

1.荷載取值與組合

加固設(shè)計(jì)荷載依據(jù)改造后建筑功能確定，恒載包括結(jié)構(gòu)自重、裝修面層、固定設(shè)備重量；活載按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009）取值，住宅區(qū)域取2.0kN/㎡，商業(yè)區(qū)域取3.5kN/㎡。風(fēng)荷載、地震作用按現(xiàn)行規(guī)范計(jì)算，考慮場(chǎng)地類(lèi)別和設(shè)計(jì)地震分組。荷載組合采用承載能力極限狀態(tài)基本組合，分項(xiàng)系數(shù)按規(guī)范要求取用，恒載分項(xiàng)系數(shù)1.3，活載分項(xiàng)系數(shù)1.5。

2.材料性能指標(biāo)

原混凝土強(qiáng)度按檢測(cè)結(jié)果取值，新增混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C40，彈性模量3.25×10?MPa；新增縱筋采用HRB400級(jí)鋼筋，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值360MPa；箍筋采用HPB300級(jí)鋼筋，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值270MPa；外包角鋼采用Q235B級(jí)鋼材，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值215MPa；碳纖維布抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值3400MPa，彈性模量2.3×10?MPa；結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥15MPa。所有材料均需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，確保性能達(dá)標(biāo)。

3.構(gòu)造措施要求

增大截面法新增鋼筋保護(hù)層厚度不小于40mm，與原柱體連接處設(shè)置直徑12mm的拉結(jié)筋，間距500mm，呈梅花形布置；外包鋼加固法角鋼需進(jìn)行除銹和表面粗糙處理，與混凝土間隙壓力灌注結(jié)構(gòu)膠，膠層厚度控制在3-5mm；碳纖維布粘貼前需對(duì)混凝土基面打磨平整，去除浮漿和油污，涂刷底層樹(shù)脂，確保粘結(jié)可靠。所有新增構(gòu)件均需進(jìn)行防火處理，耐火極限不低于原結(jié)構(gòu)要求。

（三）施工工藝流程

1.增大截面法施工流程

施工準(zhǔn)備→定位放線→混凝土表面鑿毛與清理→植拉結(jié)筋→綁扎新增鋼筋→支設(shè)模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！砻嫣幚怼ｊP(guān)鍵控制點(diǎn)：鑿毛深度≥6mm，露出新鮮混凝土；植筋孔徑比鋼筋直徑大4-6mm，清孔干凈，膠體飽滿；混凝土澆筑前充分濕潤(rùn)原混凝土界面，澆筑時(shí)振搗密實(shí)，避免離析；養(yǎng)護(hù)期間覆蓋塑料薄膜，灑水保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

2.外包鋼加固法施工流程

施工準(zhǔn)備→柱體表面處理→角鋼下料與矯正→角鋼就位與固定→綴板焊接→膠粘劑配制與壓力灌注→養(yǎng)護(hù)→表面防腐處理。關(guān)鍵控制點(diǎn)：混凝土表面打磨平整，平整度偏差≤2mm/2m；角鋼與混凝土間隙控制在3-5mm，采用專(zhuān)用壓力設(shè)備灌注結(jié)構(gòu)膠，確保飽滿密實(shí)；焊接采用對(duì)稱施焊，減少變形；防腐處理采用環(huán)氧樹(shù)脂底漆、環(huán)氧云鐵中間漆和聚氨酯面漆，涂層總厚度≥250μm。

3.碳纖維布粘貼施工流程

施工準(zhǔn)備→混凝土基面處理→涂刷底層樹(shù)脂→找平樹(shù)脂修補(bǔ)→浸漬樹(shù)脂配制→碳纖維布裁剪→涂刷浸漬樹(shù)脂→粘貼碳纖維布→滾壓排氣→養(yǎng)護(hù)→表面防護(hù)。關(guān)鍵控制點(diǎn)：基面平整度偏差≤2mm/1m，含水率≤6%；底層樹(shù)脂涂刷均勻，厚度≤0.4mm；碳纖維布搭接長(zhǎng)度≥150mm，粘貼時(shí)用滾筒反復(fù)滾壓排出氣泡；養(yǎng)護(hù)期間避免擾動(dòng)，固化時(shí)間≥24小時(shí)。

4.組合加固法施工順序

按損傷處理→局部補(bǔ)強(qiáng)→整體增強(qiáng)的順序施工。先處理銹蝕鋼筋，阻銹劑涂刷兩遍；然后對(duì)剝落區(qū)域修補(bǔ)，采用無(wú)收縮灌漿料；再進(jìn)行增大截面或外包鋼施工；最后在薄弱部位粘貼碳纖維布。各工序間需留足夠養(yǎng)護(hù)時(shí)間，確保前道工序達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行下道工序，避免相互干擾。

（四）質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

所有進(jìn)場(chǎng)材料必須進(jìn)行驗(yàn)收，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告。鋼筋需核對(duì)規(guī)格、數(shù)量和力學(xué)性能；混凝土、灌漿料需檢查配合比報(bào)告和坍落度；鋼材需檢查厚度、尺寸和表面質(zhì)量；碳纖維布需檢查纖維類(lèi)型、單位面積質(zhì)量和抗拉強(qiáng)度；結(jié)構(gòu)膠需檢查粘結(jié)強(qiáng)度和耐久性報(bào)告。不合格材料嚴(yán)禁使用。

2.施工過(guò)程監(jiān)控

建立三檢制度（自檢、互檢、交接檢），重點(diǎn)監(jiān)控以下環(huán)節(jié)：鋼筋綁扎位置、間距和接頭質(zhì)量；模板安裝的穩(wěn)定性、密封性和尺寸準(zhǔn)確性；混凝土澆筑的連續(xù)性、振搗密實(shí)度和養(yǎng)護(hù)條件；鋼材焊接質(zhì)量，包括焊縫外觀和探傷檢測(cè)；膠粘劑配制比例和灌注壓力；碳纖維布粘貼的密實(shí)度和平整度。關(guān)鍵工序需監(jiān)理旁站驗(yàn)收。

3.成品保護(hù)措施

加固完成后采取有效保護(hù)措施：增大截面柱體在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前嚴(yán)禁碰撞；外包鋼加固完成后設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止外力撞擊；碳纖維布粘貼區(qū)域避免尖銳物體劃傷；所有加固部位在后續(xù)裝修施工中需覆蓋保護(hù)層，防止污染和損傷。定期檢查加固構(gòu)件工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

（五）安全文明施工

1.臨時(shí)支撐設(shè)置

對(duì)需卸荷或拆除部分構(gòu)件的柱體，提前設(shè)置臨時(shí)鋼支撐，支撐位置經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師驗(yàn)算確定。支撐基礎(chǔ)需堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行加固；支撐節(jié)點(diǎn)采用可調(diào)式頂托，確保受力均勻；支撐體系需經(jīng)專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收，在加固構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。

2.高處作業(yè)防護(hù)

搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架或操作平臺(tái)，滿鋪腳手板，設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板；作業(yè)人員佩戴安全帶，高掛低用；臨邊、洞口設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)；惡劣天氣（大風(fēng)、雨雪）停止室外作業(yè)；夜間施工保證充足照明，照明燈具采用防潮防爆型。

3.施工廢棄物處理

鑿除的混凝土塊、銹蝕鋼筋等分類(lèi)收集，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)；廢棄膠粘劑、油漆等危險(xiǎn)廢物存放在專(zhuān)用容器中，交由有資質(zhì)單位處理；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾站，定期清運(yùn)；保持場(chǎng)地整潔，做到工完場(chǎng)清，減少揚(yáng)塵和噪音污染。

（六）應(yīng)急預(yù)案

1.坍塌事故應(yīng)急

制定坍塌專(zhuān)項(xiàng)預(yù)案，配備應(yīng)急物資：沙袋、支撐鋼架、急救箱、對(duì)講機(jī)等。發(fā)現(xiàn)柱體變形異?；蛑问Х€(wěn)，立即疏散人員，設(shè)置警戒區(qū)；專(zhuān)業(yè)搶險(xiǎn)組迅速加固周邊結(jié)構(gòu)，防止事故擴(kuò)大；醫(yī)療組現(xiàn)場(chǎng)急救并聯(lián)系120；事故調(diào)查組分析原因，制定整改措施。

2.觸電事故應(yīng)急

施工現(xiàn)場(chǎng)采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，設(shè)備接地電阻≤4Ω；發(fā)現(xiàn)觸電立即切斷電源或用絕緣物挑開(kāi)電線；傷員脫離電源后，檢查呼吸心跳，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇；同時(shí)聯(lián)系120送醫(yī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)配合調(diào)查。

3.火災(zāi)事故應(yīng)急

易燃易爆材料單獨(dú)存放，配備足夠滅火器；動(dòng)火作業(yè)辦理審批手續(xù)，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；發(fā)生火災(zāi)立即報(bào)警，組織人員疏散，用滅火器或消防水初期滅火；切斷著火區(qū)域電源，防止火勢(shì)蔓延；配合消防隊(duì)滅火，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

三、施工準(zhǔn)備與資源配置

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.1施工圖紙深化

設(shè)計(jì)單位提供加固施工詳圖后，項(xiàng)目部組織技術(shù)骨干進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)柱體加固范圍、新增鋼筋規(guī)格、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等關(guān)鍵信息。針對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如梁柱交接處），采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維建模，碰撞檢查后出具深化圖紙。施工前向監(jiān)理提交《技術(shù)交底記錄》，明確各工序控制標(biāo)準(zhǔn)。

1.2專(zhuān)項(xiàng)方案編制

依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（GB50367）及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制《柱體加固專(zhuān)項(xiàng)施工方案》，包含工藝流程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等內(nèi)容。方案經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，報(bào)監(jiān)理及建設(shè)單位備案。針對(duì)高大截面柱體（截面≥1.2m×1.2m），單獨(dú)編制模板支撐體系專(zhuān)項(xiàng)方案。

1.3技術(shù)交底實(shí)施

采用分級(jí)交底制度：項(xiàng)目總工程師向施工班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行方案交底；班組長(zhǎng)向操作工人進(jìn)行工序交底，重點(diǎn)講解植筋深度、混凝土澆筑振搗等關(guān)鍵工藝。交底采用圖文并茂的《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，并留存簽字記錄。

（二）資源配置

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1主材采購(gòu)

新增鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)格分批次采購(gòu)，每批附帶材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告；混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在140±20mm，初凝時(shí)間≥6小時(shí)；碳纖維布選用Ⅰ級(jí)300g/㎡規(guī)格，配套結(jié)構(gòu)膠需提供耐久性檢測(cè)報(bào)告。所有材料進(jìn)場(chǎng)前取樣送檢，合格后方可使用。

2.1.2輔材儲(chǔ)備

植筋膠采用A級(jí)改性環(huán)氧樹(shù)脂，固化時(shí)間符合施工進(jìn)度要求；脫模劑選用水性環(huán)保型；養(yǎng)護(hù)薄膜采用0.05mm厚聚乙烯材料；安全防護(hù)用品包括安全帽、安全帶、防塵口罩等，按施工人數(shù)120%配置。

2.2設(shè)備配置

2.2.1施工機(jī)械

配置混凝土輸送泵1臺(tái)（最大輸送量60m3/h），高頻振搗棒4支（直徑50mm）；電弧焊機(jī)3臺(tái)（額定電流500A）；角磨機(jī)、切割機(jī)各2臺(tái)；壓力注膠機(jī)2臺(tái)（工作壓力0.2-0.4MPa）。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保性能完好。

2.2.2檢測(cè)儀器

回彈儀2臺(tái)（用于混凝土強(qiáng)度檢測(cè)）；裂縫寬度觀測(cè)儀1臺(tái)（精度0.02mm）；鋼筋掃描儀1臺(tái)（探測(cè)深度≥150mm）；靠尺、塞尺等測(cè)量工具若干。所有儀器經(jīng)計(jì)量檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。

2.3人員配置

2.3.1管理團(tuán)隊(duì)

設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人（持一級(jí)建造師證），技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級(jí)工程師），施工員2人，質(zhì)量員1人，安全員1人，資料員1人。管理團(tuán)隊(duì)均具備5年以上加固工程經(jīng)驗(yàn)。

2.3.2作業(yè)班組

鋼筋工8人（持特種作業(yè)證），混凝土工6人，焊工4人（持焊工證），架子工4人（持架子工證），普工6人。各班組實(shí)行“三檢制”，每道工序完成后自檢合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。

（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3.1作業(yè)面清理

施工前搭設(shè)封閉式防護(hù)棚，防止高空墜物。清除柱體周邊雜物，鑿除疏松混凝土直至露出堅(jiān)硬基層，采用鋼絲刷打磨鋼筋銹蝕部位，露出金屬光澤。對(duì)原結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行壓力注漿處理，注漿壓力控制在0.3MPa以下。

3.2臨時(shí)設(shè)施布置

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料堆放區(qū)（200㎡）、加工棚（80㎡）、工具房（30㎡）及小型構(gòu)件養(yǎng)護(hù)區(qū)（100㎡）。加工棚配備鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)各1臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三級(jí)配電箱，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電纜沿架空支架敷設(shè)。

3.3安全文明措施

3.3.1安全防護(hù)

臨邊作業(yè)搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)；施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)燈，夜間施工采用36V低壓照明；高處作業(yè)人員必須系掛雙鉤安全帶，安全網(wǎng)密度≥2000目/㎡。

3.3.2環(huán)境保護(hù)

建筑垃圾每日清運(yùn)，采用灑水車(chē)降塵；混凝土輸送泵搭設(shè)隔音棚；施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放；易燃易爆材料單獨(dú)存放，配備4具8kgABC干粉滅火器。

3.3.3應(yīng)急準(zhǔn)備

現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱1個(gè)、擔(dān)架2副，與附近醫(yī)院建立急救通道；制定《坍塌事故應(yīng)急預(yù)案》，每季度組織1次應(yīng)急演練；設(shè)置應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)，存放沙袋、鋼管、木方等搶險(xiǎn)物資。

四、施工過(guò)程控制

（一）施工放線與定位

1.1基準(zhǔn)線復(fù)核

依據(jù)建筑控制網(wǎng)，采用全站儀復(fù)核柱體軸線位置，偏差控制在3mm以內(nèi)。在每層樓面彈出柱體中心線和邊線，并用紅油漆標(biāo)注。對(duì)截面偏差較大的柱體，進(jìn)行實(shí)際尺寸測(cè)量，繪制偏差分布圖，作為后續(xù)施工調(diào)整依據(jù)。

1.2加固區(qū)域標(biāo)識(shí)

在柱體表面用墨線標(biāo)明鑿除范圍、新增截面邊界及植筋位置。采用激光水平儀檢查相鄰柱體垂直度，確保加固后柱體在同一直線上。對(duì)隱蔽工程部位（如鋼筋連接區(qū)）設(shè)置臨時(shí)標(biāo)識(shí)，防止施工覆蓋。

1.3標(biāo)高控制

在柱體根部±0.000m處設(shè)置水平基準(zhǔn)點(diǎn)，采用鋼卷尺和水準(zhǔn)儀逐層傳遞標(biāo)高。新增混凝土澆筑面標(biāo)高采用水平管控制，誤差不超過(guò)±5mm。

（二）植筋施工控制

2.1鉆孔工藝

采用水鉆或金剛石薄壁鉆鉆孔，孔徑按設(shè)計(jì)要求比鋼筋直徑大4-6mm。鉆孔深度控制在15-20倍鋼筋直徑，孔深偏差不超過(guò)+5mm，-0mm。鉆孔時(shí)保持鉆桿垂直，避免傾斜導(dǎo)致植筋偏位。

2.2清孔處理

鉆孔后使用高壓空氣槍清理孔內(nèi)粉塵，反復(fù)吹掃直至無(wú)雜物。對(duì)潮濕環(huán)境采用丙酮擦拭孔壁，確?？變?nèi)干燥。清孔后立即封堵孔口，防止二次污染。

2.3注膠與植筋

采用專(zhuān)用植筋膠槍?zhuān)瑥目椎组_(kāi)始注膠，膠體填充量達(dá)到孔體積的2/3。將鋼筋緩慢旋入孔內(nèi)，邊旋轉(zhuǎn)邊插入，確保膠體飽滿。植入后調(diào)整鋼筋位置，避免碰撞移位。固化期間（常溫下≥24小時(shí)）嚴(yán)禁擾動(dòng)鋼筋。

（三）鋼筋工程控制

3.1鋼筋加工

新增鋼筋調(diào)直時(shí)，局部彎曲矢高不超過(guò)總長(zhǎng)度的1/1000。鋼筋切斷采用無(wú)齒鋸，端部平整無(wú)毛刺。箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于10倍箍筋直徑，彎折角度偏差控制在±2°以內(nèi)。

3.2鋼筋綁扎

綁扎前按彈線位置布設(shè)主筋，采用定位卡具控制間距誤差≤5mm。箍筋與主筋交點(diǎn)采用八字扣綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成梅花形布置。拉結(jié)筋與原柱體植入鋼筋焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊≥10d，雙面焊≥5d。

3.3保護(hù)層控制

采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊強(qiáng)度不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度1.5倍。墊塊梅花形布置，間距不超過(guò)1m。對(duì)柱角部位增設(shè)附加墊塊，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。

（四）模板工程控制

4.1模板制作

柱模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次龍骨采用50mm×100mm方木，間距200mm。主龍骨采用雙Φ48mm鋼管，間距400mm。對(duì)拉螺栓采用M14對(duì)拉螺桿，間距沿柱高方向不超過(guò)500mm，水平方向不超過(guò)400mm。

4.2模板安裝

安裝前清理柱體表面，涂刷脫模劑均勻無(wú)漏刷。先安裝兩側(cè)模板，采用臨時(shí)支撐固定，再安裝另兩側(cè)模板。安裝垂直度偏差≤3mm，截面尺寸偏差+4mm，-5mm。模板接縫處粘貼雙面膠帶，防止漏漿。

4.3模板拆除

混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%時(shí)方可拆模，拆模時(shí)先松動(dòng)對(duì)拉螺桿，再拆除側(cè)模。拆除時(shí)避免撬動(dòng)、敲擊，防止邊角損壞。拆模后立即檢查混凝土外觀，對(duì)缺陷部位及時(shí)修補(bǔ)。

（五）混凝土工程控制

5.1混凝土澆筑

澆筑前檢查模板拼縫、鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置。采用分層澆筑法，每層厚度不超過(guò)500mm。振搗采用插入式振搗棒，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。

5.2施工縫處理

水平施工縫在澆筑前清除浮漿、松動(dòng)石子，并充分濕潤(rùn)。垂直施工鍵采用凹槽形式，深度20mm，寬度30mm。澆筑新混凝土前，鋪30mm厚同配比水泥砂漿。

5.3養(yǎng)護(hù)措施

混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。日平均氣溫低于5℃時(shí)，采用覆蓋保溫棉養(yǎng)護(hù)，并摻加防凍劑。

（六）特殊部位處理

6.1節(jié)點(diǎn)加固

梁柱交接處采用U型箍筋加密，間距100mm。新增鋼筋與原梁主筋采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d。對(duì)核心區(qū)混凝土采用微膨脹混凝土，減少收縮裂縫。

6.2裂縫修補(bǔ)

寬度≥0.3mm的裂縫采用壓力注漿法，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa。寬度<0.3mm的裂縫采用表面封閉法，涂刷環(huán)氧樹(shù)脂漿液。注漿后檢查裂縫填充密實(shí)度，進(jìn)行超聲波檢測(cè)。

6.3鋼材防腐

外包鋼構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)。涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度≥60μm；環(huán)氧云鐵中間漆一道，干膜厚度≥80μm；聚氨酯面漆兩道，干膜厚度≥60μm。涂層總厚度≥200μm。

五、質(zhì)量驗(yàn)收與檢測(cè)

（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

柱體加固后的混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，采用回彈法檢測(cè)時(shí)，測(cè)區(qū)強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)值的90%，最小值不低于85%。新增鋼筋規(guī)格、數(shù)量及位置偏差不得超過(guò)5mm，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm。外包鋼加固的角鋼與混凝土粘結(jié)密實(shí)度，采用敲擊法檢查，空鼓率不得超過(guò)3%。

1.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

柱體截面尺寸允許偏差+8mm，-5mm；垂直度偏差控制在柱高的1/1000且不超過(guò)15mm；表面平整度偏差≤4mm。碳纖維布粘貼平整無(wú)褶皺，搭接長(zhǎng)度≥150mm，與混凝土粘結(jié)面積≥95%。裂縫修補(bǔ)后，裂縫處表面無(wú)滲漏，寬度≤0.2mm。

1.3外觀質(zhì)量要求

加固后的柱體表面應(yīng)平整、潔凈，無(wú)露筋、孔洞、夾渣等缺陷?；炷晾饨琼樦?，接縫處無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)。鋼構(gòu)件涂層均勻無(wú)流掛、起皮，色澤一致。所有加固部位無(wú)明顯施工痕跡，與原結(jié)構(gòu)過(guò)渡自然。

（二）驗(yàn)收流程

2.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收

每道工序完成后，由施工班組自檢，填寫(xiě)《工序質(zhì)量檢查表》。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理組織現(xiàn)場(chǎng)核查，重點(diǎn)檢查隱蔽工程記錄、材料復(fù)試報(bào)告及施工日志。對(duì)植筋、鋼筋綁扎等隱蔽項(xiàng)目，留存影像資料備查。

2.2分部工程驗(yàn)收

完成所有柱體加固后，由施工單位向監(jiān)理提交《分部工程驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告》。監(jiān)理組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘察等單位共同驗(yàn)收，采用全數(shù)檢查與隨機(jī)抽檢結(jié)合方式，抽檢比例不少于30%。驗(yàn)收合格后簽署《分部工程驗(yàn)收記錄》。

2.3竣工預(yù)驗(yàn)收

在所有分部工程驗(yàn)收通過(guò)后，由施工單位進(jìn)行內(nèi)部預(yù)驗(yàn)收，重點(diǎn)核查技術(shù)資料完整性、施工記錄與實(shí)際工程量的一致性。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題限期整改，整改后形成《整改報(bào)告》。預(yù)驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理提交竣工申請(qǐng)。

（三）檢測(cè)方法

3.1混凝土強(qiáng)度檢測(cè)

采用回彈法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，每個(gè)柱體布置10個(gè)測(cè)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)16個(gè)測(cè)點(diǎn)。測(cè)區(qū)避開(kāi)鋼筋密集位置，回彈儀垂直于檢測(cè)面。檢測(cè)結(jié)果按《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T23）進(jìn)行修正，出具強(qiáng)度推定報(bào)告。

3.2鋼筋位置檢測(cè)

使用鋼筋掃描儀探測(cè)新增鋼筋的間距、保護(hù)層厚度及直徑。掃描時(shí)沿柱體四角及中部布線，確保覆蓋主筋位置。掃描數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)圖紙比對(duì)，偏差超過(guò)規(guī)范要求的部位進(jìn)行標(biāo)記，必要時(shí)進(jìn)行開(kāi)孔驗(yàn)證。

3.3結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)檢測(cè)

外包鋼加固完成后，采用拉拔法檢測(cè)角鋼與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度。選取3個(gè)代表性部位，粘貼鋼制拉拔塊，使用專(zhuān)用拉拔儀施加垂直于表面的拉力，以0.5MPa/s的速度加載至破壞，記錄最大拉力值。

3.4裂縫檢測(cè)

采用裂縫寬度觀測(cè)儀檢測(cè)修補(bǔ)后的裂縫，在裂縫中部及兩端測(cè)量寬度。對(duì)貫穿性裂縫，采用超聲波檢測(cè)儀測(cè)量裂縫深度，探頭間距根據(jù)裂縫寬度調(diào)整，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

（四）問(wèn)題處理

4.1質(zhì)量缺陷整改

對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，由施工單位制定《整改方案》，明確整改措施、責(zé)任人和完成時(shí)限。混凝土強(qiáng)度不足的部位，采用壓力注漿法補(bǔ)強(qiáng)；鋼筋位置偏差超限的，進(jìn)行局部剔鑿重新綁扎；粘結(jié)空鼓區(qū)域，鑿除后重新灌注結(jié)構(gòu)膠。

4.2裂縫修補(bǔ)驗(yàn)證

對(duì)修補(bǔ)后的裂縫，采用水試驗(yàn)法進(jìn)行滲漏檢測(cè)，在裂縫處涂抹肥皂水，另一側(cè)施加0.1MPa水壓，持續(xù)15分鐘，觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)生。對(duì)仍滲漏的裂縫，采用二次注漿處理直至合格。

4.3資料歸檔管理

整改完成后，施工單位提交《整改完成報(bào)告》及復(fù)檢記錄。監(jiān)理組織復(fù)驗(yàn)確認(rèn)合格后，在原驗(yàn)收記錄上簽署整改意見(jiàn)。所有驗(yàn)收資料按分部分類(lèi)整理，包括檢測(cè)報(bào)告、影像資料、整改記錄等，形成完整的質(zhì)量追溯鏈條。

（五）安全驗(yàn)收

5.1臨時(shí)支撐驗(yàn)收

臨時(shí)支撐拆除前，由安全員檢查支撐體系的穩(wěn)定性，重點(diǎn)核查節(jié)點(diǎn)連接螺栓扭矩值（≥40N·m）、基礎(chǔ)沉降量（≤3mm）及構(gòu)件變形情況。確認(rèn)結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后，分級(jí)卸載并全程監(jiān)測(cè)，卸載速率控制在5mm/h以內(nèi)。

5.2防護(hù)設(shè)施驗(yàn)收

高處作業(yè)防護(hù)設(shè)施驗(yàn)收包括：腳手架立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置；安全網(wǎng)繩結(jié)間距≤150mm，網(wǎng)眼尺寸≤25mm；臨邊防護(hù)欄桿高度≥1.2m，擋腳板高度≥180mm。驗(yàn)收合格后懸掛驗(yàn)收標(biāo)識(shí)牌。

5.3消防設(shè)施驗(yàn)收

施工現(xiàn)場(chǎng)消防驗(yàn)收重點(diǎn)檢查：滅火器配置間距≤25m，每處不少于2具；消防通道寬度≥4m，無(wú)障礙物；消防栓間距≤120m，水壓≥0.3MPa；易燃材料存放區(qū)設(shè)置防火隔離帶，寬度≥2m。驗(yàn)收合格后簽署《消防驗(yàn)收記錄》。

（六）驗(yàn)收文件管理

6.1技術(shù)資料收集

驗(yàn)收資料按分部工程分類(lèi)收集，包括：材料合格證及復(fù)試報(bào)告、施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、驗(yàn)收記錄、整改報(bào)告等。資料填寫(xiě)采用統(tǒng)一表格，數(shù)據(jù)真實(shí)、簽章齊全，電子文檔與紙質(zhì)文檔同步歸檔。

6.2簽署流程規(guī)范

驗(yàn)收文件實(shí)行分級(jí)簽署：分項(xiàng)工程由施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理工程師簽字；分部工程由施工單位項(xiàng)目經(jīng)理、總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字；竣工預(yù)驗(yàn)收由參建各方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人共同簽署。簽署日期統(tǒng)一采用公歷日期。

6.3資料移交歸檔

工程驗(yàn)收合格后，施工單位向建設(shè)單位移交全套驗(yàn)收資料，移交清單雙方簽字確認(rèn)。資料按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328）要求整理，電子文檔刻錄光盤(pán)保存，紙質(zhì)資料裝訂成冊(cè)，標(biāo)注工程名稱及檔案號(hào)。

六、維護(hù)管理與后期監(jiān)測(cè)

（一）維護(hù)責(zé)任體系

1.1管理主體劃分

建設(shè)單位為加固工程后期維護(hù)責(zé)任主體，委托具備資質(zhì)的物業(yè)管理公司負(fù)責(zé)日常巡檢。施工單位提供兩年免費(fèi)保修期，保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題由施工單位無(wú)償修復(fù)。當(dāng)?shù)刈〗ú块T(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督維護(hù)計(jì)劃落實(shí)情況，每季度抽查維護(hù)記錄。

1.2專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)配置

物業(yè)公司配備專(zhuān)職結(jié)構(gòu)工程師1名，負(fù)責(zé)制定年度維護(hù)計(jì)劃；持證檢測(cè)員3名，每季度開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；維修技工4名，處理小型缺陷。建立維護(hù)人員培訓(xùn)制度，每年組織2次結(jié)構(gòu)安全知識(shí)培訓(xùn)。

1.3檔案管理制度

為每根加固柱建立獨(dú)立檔案，包含原始檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、驗(yàn)收文件及維護(hù)記錄。采用電子化管理系統(tǒng)，記錄每次檢查的時(shí)間、人員、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施。檔案保存期限不少于建筑使用年限。

（二）日常維護(hù)內(nèi)容

2.1定期巡檢要求

每月開(kāi)展1次全面巡檢，重點(diǎn)檢查柱體表面裂縫、混凝土剝落、鋼筋銹蝕等病害。雨季（每年6-8月）加密至每周1次，臺(tái)風(fēng)過(guò)后立即組織專(zhuān)項(xiàng)檢查。巡檢采用目測(cè)結(jié)合便攜儀器，記錄《柱體健康狀態(tài)表》。

2.2表面清潔養(yǎng)護(hù)

每季度清理柱體表面灰塵及污染物，避免化學(xué)物質(zhì)侵蝕。采用中性清潔劑擦拭，嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶液。對(duì)粘貼碳纖維布的柱體，定期檢查防護(hù)涂層完整性，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)。

2.3排水系統(tǒng)維護(hù)

每半年檢查1次柱體周邊排水系統(tǒng)，確保無(wú)積水。對(duì)地下室柱體，檢查防潮層是否完好，及時(shí)修補(bǔ)滲漏點(diǎn)。在柱根500mm范圍內(nèi)設(shè)置擋水坎，防止地面水直接接觸柱體。

（三）專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)計(jì)劃

3.1年度檢測(cè)項(xiàng)目

每年委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)開(kāi)展1次全面檢測(cè)，包括：混凝土回彈強(qiáng)度檢測(cè)（每柱10測(cè)區(qū)）、鋼筋銹蝕電位檢測(cè)（