采煤機(jī)司機(jī)培訓(xùn)演講人：日期:目錄CONTENTS01設(shè)備基礎(chǔ)認(rèn)知02規(guī)范操作流程04維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)03安全防護(hù)規(guī)范05故障應(yīng)急處置06考核認(rèn)證體系01設(shè)備基礎(chǔ)認(rèn)知包含截割電機(jī)、減速箱、滾筒等核心部件，負(fù)責(zé)完成煤層破碎與剝離作業(yè)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度直接影響設(shè)備使用壽命與開(kāi)采效率。由液壓馬達(dá)、鏈輪、履帶板等構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)沿工作面雙向移動(dòng)，需具備高負(fù)載能力與防滑設(shè)計(jì)以適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)條件。集成PLC控制器、傳感器網(wǎng)絡(luò)及防爆電箱，實(shí)現(xiàn)設(shè)備啟停、速度調(diào)節(jié)、故障診斷等智能化操作功能。包括高壓水泵、噴嘴組和管路，用于降塵冷卻和抑制瓦斯，必須符合礦井安全防爆標(biāo)準(zhǔn)。采煤機(jī)核心結(jié)構(gòu)組成截割部總成牽引行走機(jī)構(gòu)電氣控制系統(tǒng)液壓噴霧系統(tǒng)截割滾筒采用鎬形截齒螺旋排列設(shè)計(jì)，通過(guò)調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度與切入深度實(shí)現(xiàn)不同硬度煤層的適應(yīng)性開(kāi)采，磨損后需及時(shí)更換截齒避免效率下降。液壓調(diào)高油缸控制搖臂升降以調(diào)節(jié)采高范圍，配備位移傳感器實(shí)時(shí)反饋位置數(shù)據(jù)，確保開(kāi)采面平整度誤差不超過(guò)技術(shù)規(guī)范。變頻驅(qū)動(dòng)模塊通過(guò)IGBT逆變技術(shù)實(shí)現(xiàn)截割電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速，具備過(guò)載保護(hù)與能量回饋功能，可降低30%以上能耗。瓦斯監(jiān)測(cè)單元內(nèi)置紅外光譜分析儀，連續(xù)檢測(cè)工作面甲烷濃度，超標(biāo)時(shí)自動(dòng)切斷電源并啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)模式。關(guān)鍵部件功能解析設(shè)備型號(hào)參數(shù)識(shí)別功率等級(jí)標(biāo)識(shí)如MG750/1910-WD表示總功率1910kW，其中截割電機(jī)功率750kW，需匹配相應(yīng)供電電壓與電纜截面。01幾何參數(shù)編碼以"2×860/2×400"形式標(biāo)注滾筒直徑與截深，直接影響單循環(huán)采煤量及巷道支護(hù)間距設(shè)計(jì)。適應(yīng)傾角范圍通過(guò)型號(hào)后綴標(biāo)注最大工作傾角（如35°），涉及設(shè)備配重平衡與防滑制動(dòng)系統(tǒng)的特殊配置要求。配套支護(hù)參數(shù)包含刮板輸送機(jī)槽寬、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度等關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)，確保采運(yùn)系統(tǒng)協(xié)同作業(yè)無(wú)干涉。02030402規(guī)范操作流程開(kāi)機(jī)前檢查項(xiàng)目確認(rèn)工作面頂板支護(hù)穩(wěn)定、輸送機(jī)位置正確，清除截割路徑上的障礙物，確保通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行良好。環(huán)境與輔助設(shè)備評(píng)估檢查電纜絕緣層是否完好、接線端子緊固無(wú)松動(dòng)，測(cè)試急停按鈕、警示燈等安全裝置功能是否正常。電氣系統(tǒng)安全檢測(cè)核查液壓油位、油質(zhì)及管路密封性，測(cè)試各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否充足，避免因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱或卡滯。液壓系統(tǒng)與潤(rùn)滑狀態(tài)確認(rèn)全面檢查采煤機(jī)機(jī)身、截割滾筒、行走機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵部位是否存在裂紋、變形或松動(dòng)，確保無(wú)機(jī)械損傷或異常磨損。設(shè)備外觀與結(jié)構(gòu)完整性檢查標(biāo)準(zhǔn)截割作業(yè)步驟啟動(dòng)程序與參數(shù)設(shè)定按順序啟動(dòng)冷卻水泵、液壓泵及主電機(jī)，根據(jù)煤層硬度調(diào)整牽引速度與滾筒轉(zhuǎn)速，設(shè)定合理的截割高度與進(jìn)刀深度。截割過(guò)程動(dòng)態(tài)監(jiān)控保持采煤機(jī)勻速推進(jìn)，實(shí)時(shí)觀察電流表、油壓表等儀表數(shù)據(jù)，通過(guò)聲音和振動(dòng)判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整切割參數(shù)。煤層分層與斷面控制采用自上而下分層截割法，確保斷面平整度，避免出現(xiàn)臺(tái)階狀煤壁，減少矸石混入率。異常情況應(yīng)急處理遇夾矸層或硬結(jié)核時(shí)立即降低牽引速度，若發(fā)生悶車(chē)、異響等故障需第一時(shí)間停機(jī)排查，嚴(yán)禁強(qiáng)行作業(yè)。停機(jī)規(guī)范與交接要點(diǎn)完成截割后空轉(zhuǎn)滾筒清除煤渣，將采煤機(jī)退至安全位置，關(guān)閉所有動(dòng)力源并釋放液壓系統(tǒng)壓力。停機(jī)前清理與復(fù)位操作詳細(xì)填寫(xiě)運(yùn)行日志，記錄截割量、油溫等數(shù)據(jù)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患或故障需明確標(biāo)注并上報(bào)維修部門(mén)。確保采煤機(jī)斷電閉鎖，清理工具及雜物，檢查工作面支護(hù)無(wú)隱患后方可離開(kāi)作業(yè)區(qū)域。設(shè)備狀態(tài)記錄與故障上報(bào)向接班司機(jī)說(shuō)明當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況、未完成作業(yè)段及注意事項(xiàng)，共同確認(rèn)關(guān)鍵部件狀態(tài)并簽字確認(rèn)。交接班內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化01020403現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)與離崗檢查03安全防護(hù)規(guī)范在粉塵濃度超標(biāo)區(qū)域作業(yè)時(shí)，需配備防塵口罩或正壓式呼吸器，避免吸入煤塵導(dǎo)致塵肺病等職業(yè)病。呼吸防護(hù)穿著阻燃、防靜電的工作服，避免因摩擦產(chǎn)生火花引發(fā)瓦斯爆炸，同時(shí)配備反光條以提高昏暗環(huán)境中的可見(jiàn)性。身體防護(hù)01020304必須佩戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的防沖擊安全帽，確保帽帶系緊，防止墜落物或飛濺物造成頭部傷害。頭部防護(hù)穿戴防砸、防穿刺的安全鞋及防切割手套，防止機(jī)械操作中因設(shè)備故障或物料搬運(yùn)導(dǎo)致的手足損傷。手足防護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備使用作業(yè)環(huán)境安全監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛葯z測(cè)粉塵濃度控制頂板穩(wěn)定性評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控使用便攜式瓦斯檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)面瓦斯?jié)舛?，超過(guò)安全閾值時(shí)立即停止作業(yè)并啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)。通過(guò)敲幫問(wèn)頂法和壓力傳感器監(jiān)測(cè)頂板巖層狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)裂縫或位移跡象時(shí)需及時(shí)支護(hù)或撤離。采用噴霧降塵裝置或濕式截割技術(shù)降低煤塵濃度，定期清理積塵以避免粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)紅外測(cè)溫儀和振動(dòng)分析儀檢查采煤機(jī)關(guān)鍵部件（如截割電機(jī)、液壓系統(tǒng)）的異常發(fā)熱或振動(dòng)。禁區(qū)操作禁令條款嚴(yán)禁無(wú)證操作未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作證的人員禁止啟動(dòng)或駕駛采煤機(jī)，違者按重大違章處理。禁止帶病作業(yè)采煤機(jī)出現(xiàn)液壓泄漏、截齒缺失超過(guò)規(guī)定數(shù)量或控制系統(tǒng)失靈時(shí)，必須停機(jī)報(bào)修，不得強(qiáng)行運(yùn)行。限制單人作業(yè)在瓦斯突出危險(xiǎn)區(qū)域或復(fù)雜地質(zhì)條件下，必須實(shí)行雙人協(xié)同作業(yè)，確保突發(fā)情況時(shí)能互救。杜絕違規(guī)維修設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間嚴(yán)禁調(diào)整或更換零部件，所有維護(hù)操作需在斷電、卸壓并懸掛警示牌后進(jìn)行。04維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)機(jī)身表面清潔每日作業(yè)后需徹底清除煤塵、巖粉及油污，避免雜質(zhì)堆積導(dǎo)致散熱不良或部件磨損加劇，清潔時(shí)應(yīng)使用專用工具避免刮傷設(shè)備表面涂層。潤(rùn)滑系統(tǒng)管理嚴(yán)格按照設(shè)備手冊(cè)規(guī)定的潤(rùn)滑周期和油品型號(hào)加注，重點(diǎn)潤(rùn)滑截割部齒輪箱、牽引部軸承及液壓系統(tǒng)接頭，確保油路暢通且油質(zhì)無(wú)污染。冷卻系統(tǒng)維護(hù)定期清理水冷系統(tǒng)過(guò)濾器及散熱片，檢查冷卻液水位及酸堿度，防止因冷卻效率下降引發(fā)設(shè)備過(guò)熱故障。日常清潔與潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)每周檢查截齒磨損情況，更換鈍化或斷裂截齒，同時(shí)檢測(cè)截割電機(jī)絕緣性能及軸承溫度，確保動(dòng)力傳輸穩(wěn)定。截割機(jī)構(gòu)檢測(cè)每班次需監(jiān)測(cè)液壓泵壓力表數(shù)值，排查管路滲漏點(diǎn)，測(cè)試安全閥啟閉靈敏度，防止系統(tǒng)壓力異常引發(fā)爆管事故。液壓系統(tǒng)巡查使用兆歐表定期測(cè)量電纜絕緣電阻，檢查控制箱接線端子緊固度，清理接觸器觸點(diǎn)碳化層以保障電路可靠性。電氣組件診斷關(guān)鍵部位定期檢查易損件更換流程01.截齒更換規(guī)范停機(jī)后鎖定截割滾筒，使用扭矩扳手拆卸舊截齒，安裝新截齒時(shí)需涂抹防銹脂并確保固定螺栓達(dá)到規(guī)定扭矩值。02.輸送鏈條調(diào)整更換磨損鏈條時(shí)需同步檢查鏈輪齒形，調(diào)整張緊裝置至適中位置，空載試運(yùn)行觀察鏈條跑偏情況。03.密封件更換步驟解體液壓缸前標(biāo)記部件裝配順序，清除密封槽殘留膠體，新密封圈安裝時(shí)需涂抹硅脂并采用專用工具壓裝到位。05故障應(yīng)急處置異常振動(dòng)與噪音監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)壓力異常檢測(cè)通過(guò)采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)頻率和噪音變化判斷機(jī)械部件是否磨損或松動(dòng)，例如截齒斷裂、軸承損壞等，需結(jié)合傳感器數(shù)據(jù)與經(jīng)驗(yàn)綜合分析。觀察液壓表讀數(shù)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，壓力驟降可能提示油管破裂或泵閥故障，壓力過(guò)高則可能因?yàn)V芯堵塞或溢流閥失效。常見(jiàn)故障識(shí)別方法電氣系統(tǒng)故障診斷檢查控制面板報(bào)警代碼，排查電機(jī)過(guò)熱、電纜短路或接觸不良等問(wèn)題，使用萬(wàn)用表測(cè)量電路通斷與絕緣性能。截割部負(fù)載波動(dòng)分析通過(guò)監(jiān)控截割電機(jī)電流變化，識(shí)別煤巖硬度突變或滾筒纏繞異物等工況異常，避免設(shè)備過(guò)載損壞。立即切斷動(dòng)力源制動(dòng)裝置緊急啟用液壓系統(tǒng)泄壓操作安全閉鎖與警示標(biāo)識(shí)迅速按下采煤機(jī)急停按鈕并斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，確保設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防止故障擴(kuò)大或引發(fā)二次事故。激活液壓制動(dòng)器或機(jī)械抱閘系統(tǒng)，確保采煤機(jī)在斜坡工況下穩(wěn)定駐停，防止溜車(chē)風(fēng)險(xiǎn)。關(guān)閉主油路閥門(mén)，通過(guò)手動(dòng)泄壓裝置釋放殘余壓力，避免高壓油噴濺或部件誤動(dòng)作造成傷害。停機(jī)后掛設(shè)“禁止啟動(dòng)”警示牌，通知維修人員并封鎖作業(yè)區(qū)域，直至故障徹底排除。緊急停機(jī)操作程序事故上報(bào)流程規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)初步記錄與取證詳細(xì)記錄故障發(fā)生時(shí)的設(shè)備參數(shù)、環(huán)境條件及操作步驟，拍攝損壞部件照片或視頻作為分析依據(jù)。第一時(shí)間向班組長(zhǎng)、調(diào)度室匯報(bào)事故概況，包括故障類(lèi)型、影響范圍及已采取的應(yīng)急措施，確保信息準(zhǔn)確無(wú)誤。按照企業(yè)《設(shè)備事故報(bào)告單》要求，完整填寫(xiě)事故時(shí)間、地點(diǎn)、原因初步判斷及損失預(yù)估，由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。配合技術(shù)部門(mén)開(kāi)展故障根因分析，參與制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃或操作規(guī)程修訂，避免同類(lèi)事故重復(fù)發(fā)生。逐級(jí)匯報(bào)與信息傳遞填寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)化報(bào)告表格協(xié)同調(diào)查與整改措施06考核認(rèn)證體系深入掌握采煤機(jī)的主要部件（如截割部、牽引部、液壓系統(tǒng)等）的功能及協(xié)同運(yùn)行機(jī)制，理解電氣控制系統(tǒng)與機(jī)械傳動(dòng)的聯(lián)動(dòng)邏輯。理論考核知識(shí)點(diǎn)采煤機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理熟悉煤礦安全法規(guī)、采煤作業(yè)環(huán)境下的瓦斯檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、頂板管理要求，以及緊急停機(jī)、避災(zāi)路線等應(yīng)急處置措施。安全規(guī)程與風(fēng)險(xiǎn)防控學(xué)習(xí)常見(jiàn)故障（如截齒磨損、油路堵塞、電機(jī)過(guò)熱）的識(shí)別方法，掌握日常潤(rùn)滑、緊固、清潔等預(yù)防性維護(hù)流程。故障診斷與維護(hù)常識(shí)實(shí)操技能評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備啟停與基礎(chǔ)操作考核司機(jī)對(duì)采煤機(jī)啟動(dòng)前檢查（油位、截齒完整性、傳感器狀態(tài)）的規(guī)范性，以及手動(dòng)/自動(dòng)模式切換、牽引速度調(diào)節(jié)的熟練度。協(xié)同作業(yè)與信號(hào)溝通測(cè)試司機(jī)與支架工、運(yùn)輸系統(tǒng)操作員的配合能力，包括手勢(shì)信號(hào)、通訊設(shè)備使用及緊急情況下的聯(lián)動(dòng)響應(yīng)速度。復(fù)雜工況應(yīng)對(duì)能力模擬煤層硬度變化、夾矸層處理等場(chǎng)景，評(píng)估司機(jī)調(diào)整截割高度、控制滾筒轉(zhuǎn)速的精準(zhǔn)性，確保作業(yè)效率與設(shè)備安全。定期復(fù)訓(xùn)要求體能與心理