軋鋼安全教育課件第一章軋鋼安全的重要性軋鋼事故觸目驚心2024年典型事故某大型鋼廠軋機區(qū)域發(fā)生重大安全事故，造成3名操作人員重傷，其中2人傷勢危重。事故發(fā)生時正值夜班作業(yè)高峰期。事故深層原因經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，設(shè)備防護裝置長期失效未及時維修，操作人員存在嚴重違規(guī)操作行為，安全培訓(xùn)流于形式，應(yīng)急預(yù)案形同虛設(shè)。慘痛代價警示直接經(jīng)濟損失超過1200萬元，設(shè)備停產(chǎn)整改45天，企業(yè)信譽嚴重受損。更重要的是，三個家庭因此陷入痛苦，安全生產(chǎn)刻不容緩！血的教訓(xùn)告訴我們：僥幸心理是安全生產(chǎn)的最大敵人安全無小事生命重于泰山軋鋼行業(yè)安全現(xiàn)狀復(fù)雜作業(yè)環(huán)境軋鋼車間溫度常年保持在40-60℃，局部區(qū)域甚至超過1000℃。設(shè)備運行壓力高達數(shù)千噸，噪音達到90分貝以上，粉塵濃度超標嚴重。高溫熔融金屬飛濺風(fēng)險重型設(shè)備移動碰撞危險長時間高強度作業(yè)疲勞突出安全風(fēng)險機械傷害占事故總數(shù)的45%，火災(zāi)爆炸占25%，高溫燙傷占20%，其他類型占10%。風(fēng)險點多、危險源密集是行業(yè)特點。軋輥夾傷、碰傷事故頻發(fā)液壓系統(tǒng)泄漏引發(fā)火災(zāi)電氣設(shè)備故障導(dǎo)致爆炸第二章軋鋼設(shè)備安全防護規(guī)范科學(xué)的設(shè)備防護體系是保障人員安全的第一道防線。了解并嚴格執(zhí)行安全防護規(guī)范，是每位操作人員的基本職責(zé)。GB15760-2025《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)規(guī)范》1標準發(fā)布2025年正式發(fā)布，標志著我國機床安全防護進入新階段2實施時間2026年8月1日起強制實施，替代GB15760-2004舊版標準3核心內(nèi)容明確軋鋼機床安全防護技術(shù)要求，細化操作規(guī)程和檢驗標準4重點強調(diào)機械防護裝置完整性、緊急停機系統(tǒng)可靠性、安全聯(lián)鎖裝置有效性新標準從設(shè)計、制造、安裝、使用、維護全生命周期提出了系統(tǒng)化的安全要求，企業(yè)必須在過渡期內(nèi)完成設(shè)備升級改造，確保符合新規(guī)范要求。軋鋼機主要安全防護裝置防護罩與防護欄桿安裝在軋輥、傳動裝置等危險部位，采用高強度材料制造，有效隔離人員與危險區(qū)域。防護欄桿高度不低于1.2米，間距不大于120毫米。緊急停止系統(tǒng)包括緊急停止按鈕和拉繩開關(guān)，分布在操作區(qū)域關(guān)鍵位置。按鈕為紅色蘑菇頭式，按下后設(shè)備立即斷電停機，響應(yīng)時間不超過0.5秒。過載保護與報警實時監(jiān)測設(shè)備負載、溫度、壓力等參數(shù)，超限時自動報警并啟動保護程序。聲光報警裝置確保在嘈雜環(huán)境中也能及時發(fā)現(xiàn)異常。所有安全防護裝置必須保持完好有效，嚴禁擅自拆除、改裝或使其失效。每班作業(yè)前必須進行功能測試，發(fā)現(xiàn)問題立即報告維修。軋鋼機防護裝置配置圖解01防護罩覆蓋傳動部位02緊急停止按鈕多點布置03安全聯(lián)鎖裝置防誤操作04光柵保護系統(tǒng)實時監(jiān)控05聲光報警裝置警示異常第三章軋鋼作業(yè)安全操作規(guī)程規(guī)范的操作是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。每一個動作、每一個步驟都關(guān)系到人身安全，必須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，養(yǎng)成良好的安全操作習(xí)慣。操作人員必備安全意識規(guī)程意識熟記并嚴格遵守崗位操作規(guī)程，明確每一步操作要求。禁止憑經(jīng)驗、憑感覺違規(guī)操作，杜絕"三違"行為（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）。防護意識上崗前必須正確佩戴個人防護用品：安全帽系好下顎帶、防護眼鏡貼合面部、防護手套完整無破損、防砸鞋符合標準、工作服扣好紐扣。學(xué)習(xí)意識定期參加安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，不斷更新安全知識。每月不少于2次安全學(xué)習(xí)，每季度至少1次應(yīng)急演練，年度必須通過安全考核。"安全第一、預(yù)防為主、綜合治理"——始終牢記安全生產(chǎn)方針軋鋼前的設(shè)備檢查1潤滑系統(tǒng)檢查確認油泵運轉(zhuǎn)正常，油壓在規(guī)定范圍內(nèi)（一般為0.15-0.3MPa），油溫適宜（40-60℃），各潤滑點供油充足，無泄漏現(xiàn)象。檢查油質(zhì)是否清潔，必要時更換。2防護裝置檢查逐一檢查所有防護罩、防護欄桿是否完好無損，固定螺栓是否緊固。安全門應(yīng)能正常開閉，聯(lián)鎖裝置動作靈敏可靠，打開安全門時設(shè)備應(yīng)自動停機。3緊急停機裝置檢查測試所有緊急停止按鈕和拉繩開關(guān)，按下或拉動后設(shè)備應(yīng)立即停機。檢查復(fù)位功能是否正常，指示燈顯示是否準確。每個班次開始前必須測試。檢查要點：填寫《設(shè)備班前檢查記錄表》，發(fā)現(xiàn)問題立即報告班組長，未經(jīng)處理不得開機作業(yè)。檢查記錄應(yīng)保存至少一年備查。軋鋼過程中的安全注意事項嚴禁危險行為絕對禁止：手或身體任何部位伸入軋輥間隙，即使設(shè)備停機也不可觸碰軋輥表面嚴格禁止：在設(shè)備運行時進行清理、調(diào)整、維修等作業(yè)明令禁止：穿拖鞋、涼鞋，穿戴寬松衣物、圍巾、手套操作堅決禁止：疲勞作業(yè)、酒后上崗、帶情緒操作必須遵守的規(guī)定保持操作區(qū)域地面清潔干燥，及時清理油污、水漬，防止滑倒摔傷持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，關(guān)注聲音、振動、溫度等變化發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，不得冒險繼續(xù)作業(yè)重點提示：軋制過程中要集中注意力，不得閑聊、玩手機。操作時站位要正確，保持在安全區(qū)域內(nèi)。第四章軋鋼安全隱患及防范措施隱患就是事故，麻痹就是危險。深入了解常見安全隱患，掌握科學(xué)防范措施，才能有效避免事故發(fā)生，保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行。常見安全隱患案例分析1軋輥夾傷事故典型案例：某操作工在軋制過程中試圖用手調(diào)整偏移的鋼材，右手瞬間被卷入軋輥，造成手掌嚴重擠壓傷。原因分析：違規(guī)操作、僥幸心理、缺乏安全意識、未使用專用工具。防范要點：嚴禁手接觸運行中的鋼材，必須使用專用工具，保持安全距離。2高溫燙傷與火災(zāi)典型案例：加熱爐區(qū)域液壓油管破裂，高溫油液噴濺到操作工身上造成大面積燙傷，并引燃周圍可燃物引發(fā)火災(zāi)。原因分析：設(shè)備老化未及時更換、日常檢查不到位、應(yīng)急處置不當(dāng)。防范要點：定期檢查液壓系統(tǒng)，及時更換老化部件，配備消防器材。3機械故障突發(fā)事故典型案例：主傳動軸突然斷裂，飛出的碎片擊中操作臺，幸無人員傷亡但設(shè)備損失嚴重。原因分析：設(shè)備超期服役、維護保養(yǎng)缺失、未進行定期探傷檢測。防范要點：建立設(shè)備檔案，按周期進行無損檢測，及時消除疲勞裂紋。安全隱患防范措施詳解工程防護措施在所有危險部位安裝防護欄桿，高度1.2-1.5米，間距小于120mm。設(shè)置安全聯(lián)鎖門，打開時設(shè)備自動停機。關(guān)鍵區(qū)域安裝光柵保護裝置。警示標識系統(tǒng)在危險區(qū)域設(shè)立醒目的安全警示標志：禁止標志（紅色）、警告標志（黃色）、指令標志（藍色）、提示標志（綠色）。配備聲光報警裝置。定期維護保養(yǎng)建立"日檢、周檢、月檢、年檢"四級檢查制度。關(guān)鍵設(shè)備每周進行一次全面檢查，每月進行一次專項維護，每年進行一次大修和安全評估。防范措施的落實需要全員參與。建立隱患排查治理臺賬，實行"誰檢查、誰簽字、誰負責(zé)"制度，確保每一項隱患都能及時發(fā)現(xiàn)、及時整改、及時銷號。軋鋼車間安全警示標志安全標志是無聲的安全衛(wèi)士，時刻提醒著我們潛在的危險。認識并遵守各類安全標志的指示，是每位員工的基本素養(yǎng)。車間內(nèi)所有安全標志必須保持清晰可見，定期檢查更換褪色或損壞的標志。第五章緊急情況應(yīng)急處理事故應(yīng)急處理能力決定了事故后果的嚴重程度。掌握正確的應(yīng)急處理方法，在關(guān)鍵時刻能夠挽救生命、減少損失，是每位員工必備的技能。軋鋼事故應(yīng)急響應(yīng)流程立即停機第一時間按下就近的緊急停止按鈕，切斷設(shè)備動力源。不要試圖用手去拉拽被卷入的人員或物品，避免造成二次傷害。疏散人員迅速疏散事故區(qū)域及周邊人員到安全地帶。指定專人在安全位置清點人數(shù)，確保無人員遺漏。設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進入。報警求助立即撥打119（火災(zāi)）、120（人員受傷）、安全生產(chǎn)事故報警電話。報告時說清事故地點、類型、傷亡情況、已采取措施等信息。現(xiàn)場救護在確保自身安全的前提下，對傷員進行初步救護。止血、包扎、固定、搬運要正確操作。嚴重傷情不要隨意移動傷員，等待專業(yè)救援。保護現(xiàn)場在保證安全的前提下保護事故現(xiàn)場，防止二次事故發(fā)生。未經(jīng)允許不得破壞現(xiàn)場，為事故調(diào)查分析提供依據(jù)。拍照記錄現(xiàn)場情況。典型應(yīng)急案例分享案例一：軋機區(qū)火災(zāi)快速撲滅2023年7月，某鋼廠軋機液壓站突發(fā)火災(zāi)。當(dāng)班班長發(fā)現(xiàn)后立即啟動應(yīng)急預(yù)案：第一時間按下緊急停機按鈕組織人員使用就近滅火器撲救同時撥打119報警求助切斷電源防止火勢蔓延5分鐘內(nèi)將火撲滅，無人員傷亡成功關(guān)鍵：平時演練到位、應(yīng)急器材完好、處置果斷迅速。案例二：受傷人員成功救治2023年10月，某操作工手臂被軋輥夾傷?，F(xiàn)場人員正確處理：立即停機并呼叫支援使用專用工具分離軋輥對傷口進行壓迫止血保持傷員平躺，防止休克120急救車到達后安全轉(zhuǎn)運成功關(guān)鍵：急救知識培訓(xùn)扎實、現(xiàn)場處置冷靜專業(yè)、醫(yī)療救援及時。經(jīng)驗總結(jié)：應(yīng)急處理的黃金時間是前3-5分鐘。平時加強演練，關(guān)鍵時刻才能臨危不亂、科學(xué)施救。每季度至少組織一次綜合應(yīng)急演練。第六章安全文化建設(shè)與持續(xù)改進安全文化是企業(yè)的靈魂，是全員共同的價值觀和行為準則。只有將安全理念內(nèi)化于心、外化于行，才能真正實現(xiàn)長治久安。建立安全責(zé)任制明確崗位安全職責(zé)建立從企業(yè)負責(zé)人到一線員工的全員安全生產(chǎn)責(zé)任體系。每個崗位都有明確的安全職責(zé)清單，做到"一崗一責(zé)、層層負責(zé)"。企業(yè)主要負責(zé)人：全面安全責(zé)任車間主任：本車間安全管理班組長：班組安全監(jiān)督操作工：崗位安全操作實施安全績效考核將安全績效納入個人和部門考核體系，與薪酬、晉升掛鉤。建立安全積分制度，獎優(yōu)罰劣，形成"人人重視安全"的良好氛圍。安全操作得分：基礎(chǔ)分80分違規(guī)操作：一次扣10-50分發(fā)現(xiàn)隱患：一次獎5-20分安全建議采納：獎勵50-200元責(zé)任制的核心是"有責(zé)必問、失責(zé)必究"。發(fā)生事故要嚴格追責(zé)，不僅追究直接責(zé)任人，還要追究管理責(zé)任、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，倒逼各級人員履職盡責(zé)。安全培訓(xùn)與教育1入職培訓(xùn)新員工必須經(jīng)過三級安全教育（公司級、車間級、班組級），考試合格后方可上崗。培訓(xùn)時間不少于72學(xué)時。2定期培訓(xùn)每月組織一次安全知識講座，涵蓋法律法規(guī)、操作規(guī)程、案例分析等內(nèi)容。采用集中授課、視頻教學(xué)、互動討論等多種形式。3專項培訓(xùn)新設(shè)備投用前、工藝改進后、事故發(fā)生后及時開展專項培訓(xùn)，確保員工掌握新知識、新技能、新要求。4應(yīng)急演練每季度組織一次模擬應(yīng)急演練，包括火災(zāi)、人員傷害、設(shè)備故障等場景。通過實戰(zhàn)演練提升應(yīng)急處置能力。持續(xù)改進安全管理體系引入先進技術(shù)采用智能監(jiān)控系統(tǒng)、機器視覺識別、物聯(lián)網(wǎng)傳感器等先進技術(shù)，實現(xiàn)安全管理的智能化、數(shù)字化。隱患排查建立常態(tài)化隱患排查機制，采用"人機結(jié)合"方式，確保不留死角。每日巡檢、每周自查、每月互查。整改落實對發(fā)現(xiàn)的隱患建立臺賬，明確責(zé)任人、整改措施、完成時間。重大隱患實行"掛牌督辦"，限期整改。效果評估整改完成后進行驗收評估，確保隱患徹底消除。定期分析安全管理數(shù)據(jù)，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，持續(xù)優(yōu)化。"安全管理永遠在路上，沒有最好只有更好"——持續(xù)改進理念安全從學(xué)習(xí)開始學(xué)習(xí)是安全的基礎(chǔ)實踐是安全的保障通過系統(tǒng)的安全培訓(xùn)，員工不僅掌握了理論知識，更重要的是樹立了正確的安全觀念，養(yǎng)成了良好的安全習(xí)慣。讓我們共同努力，把每一次培訓(xùn)當(dāng)作提升自我的機會，把每一次演練當(dāng)作檢驗?zāi)芰Φ钠脚_，為建設(shè)本質(zhì)安全型企業(yè)貢獻力量。第七章鋼材知識與安全相關(guān)性了解鋼材的基本知識和特性，對于安全作業(yè)至關(guān)重要。不同規(guī)格、不同類型的鋼材在搬運、存儲、加工過程中都有特定的安全要求。常用鋼材及其安全特性熱軋圓鋼物理特性：直徑6-250mm，長度6-12米，單根重量可達數(shù)百公斤。表面粗糙，常帶有氧化皮。安全要點：圓形截面易滾動，堆放時必須使用防滾裝置。搬運時注意防止?jié)L動傷人。重量大，吊裝時要檢查索具承載能力。熱軋方鋼物理特性：邊長5-250mm，長度6-12米，截面方形，穩(wěn)定性較好。密度7.85g/cm3。安全要點：棱角鋒利易劃傷，搬運時必須戴防護手套。疊放高度不宜過高（不超過1.5米），防止倒塌。長料搬運需兩人以上配合。鋼材重量計算計算公式：重量(kg)=截面積(cm2)×長度(m)×密度(7.85g/cm3)×1000實用工具：《常用鋼材重量速查手冊》提供各種規(guī)格鋼材的理論重量表，方便快速查詢，確保吊裝、搬運安全。安全提示：搬運前必須準確計算或查詢鋼材重量，選擇合適的吊裝工具和搬運方式。嚴禁超負荷吊裝，嚴禁使用破損的吊索具。鋼材搬運與存儲安全搬運安全要求吊裝前檢查檢查起重設(shè)備、吊索具是否完好，確認承載能力滿足要求。檢查鋼材捆綁是否牢固，重心是否平衡。吊裝過程平穩(wěn)起吊，不得斜拉斜吊。吊物下方嚴禁站人，起吊后緩慢移動。采用專用吊具，防止鋼材滑落。人工搬運短距離人工搬運要量力而行，一般不超過25kg。長料搬運需多人配合，統(tǒng)一指揮。佩戴防護手套，防止劃傷。存儲安全要求堆放原則分類分規(guī)格堆放，標識清晰。按"重不壓輕、大不壓小"原則堆放。堆放高度不超過1.5米，寬度不超過2米。防倒塌措施圓鋼、管材必須使用防滾支架或楔子。各堆間留有通道，寬度不小于1米。設(shè)置限高標志和警示標志。環(huán)境要求存儲場地應(yīng)平整堅實，排水良好。避免露天長期存放，防止銹蝕。遠離高溫、火源、易燃易爆物品。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)珍愛生命生命至高無上，安全重于泰山。每一位員工都是家庭的支柱，企業(yè)的財富。遵章守紀嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，自覺遵守安全制度。不違章、不蠻干、不冒險。相互監(jiān)督發(fā)現(xiàn)他人違章及時制止，看到隱患立即報告。安全需要大家共同守護。持續(xù)學(xué)習(xí)安全知識日新月異，安全技能需