搪瓷燒成工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：搪瓷燒成工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于搪瓷燒成工藝的技術(shù)操作和管理，包括搪瓷制品的燒成過程。規(guī)程旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和安全性。要求操作人員熟悉搪瓷燒成的基本原理和操作方法，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，保證搪瓷制品的質(zhì)量和性能。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

搪瓷燒成工藝的技術(shù)條件應(yīng)滿足以下要求：

a.燒成溫度：根據(jù)不同搪瓷制品的要求，設(shè)定合適的燒成溫度，通常在800℃至900℃之間。

b.燒成時間：根據(jù)燒成溫度和制品厚度，確定合適的燒成時間，一般為30分鐘至2小時。

c.燒成氣氛：保持適宜的燒成氣氛，如氧化氣氛或還原氣氛，以確保搪瓷層質(zhì)量。

2.設(shè)備校驗

a.燒成爐：確保燒成爐的爐膛尺寸、溫度控制系統(tǒng)、熱電偶等設(shè)備正常工作，并進(jìn)行定期校驗。

b.燒成車：檢查燒成車的運(yùn)行平穩(wěn)性、承載能力及傳動系統(tǒng)，確保其符合生產(chǎn)要求。

c.輔助設(shè)備：如預(yù)熱爐、冷卻裝置等，均需確保其運(yùn)行正常，并定期進(jìn)行維護(hù)。

3.參數(shù)設(shè)置

a.燒成曲線：根據(jù)制品材料和設(shè)計要求，設(shè)定合理的燒成曲線，包括升溫速率、保溫時間和降溫速率等。

b.燒成溫度：根據(jù)燒成曲線，設(shè)置燒成爐的溫度控制器，確保溫度穩(wěn)定且準(zhǔn)確。

c.燒成氣氛：調(diào)整燒成爐氣氛控制系統(tǒng)，確保燒成氣氛符合要求。

4.原材料準(zhǔn)備

a.搪瓷釉料：根據(jù)制品要求，選擇合適的搪瓷釉料，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

b.金屬基板：檢查金屬基板的質(zhì)量，確保無銹蝕、油污等影響搪瓷層的因素。

c.輔助材料：如脫模劑、助劑等，需按照規(guī)定比例準(zhǔn)備，并進(jìn)行質(zhì)量檢測。

5.工藝文件

a.確保工藝文件齊全，包括燒成曲線、設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程等。

b.操作人員需熟悉工藝文件，并嚴(yán)格按照文件要求進(jìn)行操作。

6.安全措施

a.操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等。

b.確保燒成爐等設(shè)備的安全防護(hù)裝置完好，如急停按鈕、報警系統(tǒng)等。

c.定期對設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

a.搪瓷釉料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確稱量搪瓷釉料，并按照配方要求進(jìn)行混合均勻。

b.金屬基板處理：對金屬基板進(jìn)行清潔處理，去除表面的油污、銹蝕等雜質(zhì)，確保基板表面光滑無缺陷。

c.釉料涂覆：采用手工或機(jī)械涂覆方式，將混合好的搪瓷釉料均勻涂覆在金屬基板上，注意涂覆均勻，無漏涂。

d.預(yù)熱：將涂覆好釉料的基板放入預(yù)熱爐，逐步升溫至燒成溫度的1/3左右，保持一段時間，以消除應(yīng)力。

2.技術(shù)方法

a.燒成：將預(yù)熱后的基板放入燒成爐，按照設(shè)定的燒成曲線進(jìn)行燒成。燒成過程中，嚴(yán)格控制溫度和時間，避免溫度波動過大。

b.冷卻：燒成完成后，將制品緩慢冷卻至室溫，避免因急劇冷卻導(dǎo)致的應(yīng)力集中和裂紋。

3.故障處理

a.燒成爐溫度異常：若發(fā)現(xiàn)燒成爐溫度波動較大，應(yīng)立即檢查溫度控制系統(tǒng)，確認(rèn)熱電偶、溫控器等設(shè)備是否正常，必要時進(jìn)行調(diào)整。

b.制品出現(xiàn)裂紋：若發(fā)現(xiàn)制品在燒成或冷卻過程中出現(xiàn)裂紋，應(yīng)分析原因，如燒成溫度過高、冷卻速度過快等，調(diào)整燒成曲線或操作步驟。

c.搪瓷層質(zhì)量不佳：若發(fā)現(xiàn)搪瓷層色澤不均、起泡或剝落，應(yīng)檢查釉料質(zhì)量、涂覆均勻性以及燒成氣氛，找出原因并采取措施。

4.質(zhì)量檢驗

a.制品冷卻后，進(jìn)行外觀檢查，確保無裂紋、起泡、剝落等缺陷。

b.進(jìn)行物理性能測試，如抗沖擊性、附著力、耐熱性等，確保制品性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

c.對不合格品進(jìn)行返工或報廢處理，并對原因進(jìn)行分析，防止類似問題再次發(fā)生。

5.操作記錄

a.操作人員需詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，包括溫度、時間、釉料配比等，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

b.定期對操作記錄進(jìn)行整理和分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷優(yōu)化工藝流程。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.燒成爐：

-溫度控制精度：±2℃

-爐溫均勻性：±5℃

-燒成溫度范圍：800℃至900℃

-燒成爐的密封性：確保氣體泄漏率低于1%

b.燒成車：

-運(yùn)行平穩(wěn)性：水平誤差小于0.5mm

-承載能力：符合設(shè)計負(fù)荷要求

-傳動系統(tǒng)：無異常噪音，運(yùn)行順暢

c.預(yù)熱爐和冷卻裝置：

-預(yù)熱爐溫度控制精度：±3℃

-冷卻裝置溫度控制精度：±5℃

-熱交換效率：符合設(shè)計要求

2.異常狀態(tài)識別

a.燒成爐：

-溫度失控

-爐內(nèi)壓力異常

-燒成車移動不暢

-釉料噴涂不均勻

b.燒成車：

-滑輪或軌道磨損

-電動機(jī)或傳動系統(tǒng)故障

-控制系統(tǒng)反應(yīng)遲鈍

c.輔助設(shè)備：

-預(yù)熱爐或冷卻裝置溫度異常

-熱交換效率降低

-電氣控制系統(tǒng)故障

3.狀態(tài)檢測方法

a.定期檢查：

-對燒成爐、燒成車和輔助設(shè)備進(jìn)行定期外觀檢查，確保無損壞、磨損或泄漏。

-使用溫度計、壓力計等工具，定期測量關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。

b.動態(tài)監(jiān)控：

-利用自動控制系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、電流等。

-通過數(shù)據(jù)分析，識別潛在的異常趨勢。

c.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和保養(yǎng)，防止因積塵、磨損等原因?qū)е略O(shè)備性能下降。

-對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期更換，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

4.故障預(yù)警系統(tǒng)

a.安裝故障預(yù)警系統(tǒng)，對設(shè)備進(jìn)行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

b.預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)具備數(shù)據(jù)記錄、分析功能，以便于事后分析和故障排查。

c.建立故障預(yù)警信息的處理流程，確保問題能夠迅速得到響應(yīng)和解決。

5.維護(hù)記錄

a.詳細(xì)記錄每次設(shè)備的檢查、維護(hù)和故障處理情況。

b.定期分析維護(hù)記錄，總結(jié)設(shè)備故障模式和預(yù)防措施。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

a.溫度測試：使用高精度溫度計對燒成爐、預(yù)熱爐和冷卻裝置的溫度進(jìn)行測試，確保溫度控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

b.壓力測試：對燒成爐的密封性進(jìn)行測試，確保在規(guī)定的工作壓力下無泄漏。

c.釉料涂覆均勻性測試：采用光學(xué)顯微鏡或涂層測厚儀，對釉料涂覆層進(jìn)行均勻性測試。

d.物理性能測試：對搪瓷制品進(jìn)行抗沖擊性、附著力、耐熱性等物理性能測試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.溫度校準(zhǔn)：按照國家計量標(biāo)準(zhǔn)，使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計對溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.壓力校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力表對燒成爐的壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.釉料涂覆均勻性校準(zhǔn)：根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對涂覆均勻性進(jìn)行校準(zhǔn)。

d.物理性能校準(zhǔn)：參照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對制品的物理性能進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理

a.記錄測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，包括測試時間、測試條件、測試結(jié)果等。

b.對測試結(jié)果進(jìn)行分析，評估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

d.對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

e.定期回顧測試和校準(zhǔn)記錄，分析設(shè)備性能的變化趨勢，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

4.測試和校準(zhǔn)頻率

a.溫度和壓力控制系統(tǒng)：每月至少進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

b.釉料涂覆均勻性：每季度至少進(jìn)行一次測試。

c.物理性能：每半年至少進(jìn)行一次測試。

d.燒成爐等關(guān)鍵設(shè)備：每年至少進(jìn)行一次全面檢查和校準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)和測試記錄的保存

a.所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，便于日后查閱和追溯。

b.記錄應(yīng)包括測試和校準(zhǔn)人員、日期、設(shè)備型號、測試方法、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

c.保存期限應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的身體疲勞。

b.坐姿要求：座椅高度適宜，雙腳平放在地面上，背部挺直，膝蓋與臀部成90度角，手臂自然下垂，手腕放松。

c.站姿要求：雙腳與肩同寬，身體挺直，肩膀放松，避免過度前傾或后仰。

d.操作過程中，應(yīng)避免過度彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，以減少腰部和頸部的負(fù)擔(dān)。

2.移動范圍

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作需要，合理規(guī)劃操作區(qū)域，確保有足夠的空間進(jìn)行操作。

b.在移動過程中，應(yīng)保持身體平衡，避免急速轉(zhuǎn)身或跳躍，以防跌倒或扭傷。

c.上下樓梯或跨越障礙物時，應(yīng)緩慢行走，注意腳下安全。

3.休息安排

a.操作人員應(yīng)按照工作性質(zhì)和強(qiáng)度，合理安排休息時間，避免長時間連續(xù)工作。

b.每工作45分鐘至1小時，應(yīng)安排5至10分鐘的短暫休息，以緩解身體疲勞。

c.休息期間，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動，幫助放松肌肉，恢復(fù)體力。

d.長時間工作后，應(yīng)安排較長時間的休息，如午休或下班后進(jìn)行全身放松。

4.安全防護(hù)

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等。

b.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

c.操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生意外傷害。

5.健康監(jiān)測

a.定期對操作人員進(jìn)行健康檢查，確保其身體狀況適合從事技術(shù)操作工作。

b.對有特殊身體條件或疾病的人員，應(yīng)提供相應(yīng)的調(diào)整或休息措施。

c.建立健康檔案，記錄操作人員的健康狀況和工作環(huán)境，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)

a.對新入職的操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其了解和掌握正確的操作姿勢和技巧。

b.定期對操作人員進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提高其安全意識和操作水平。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點(diǎn)

a.燒成溫度控制：嚴(yán)格控制燒成溫度，確保溫度曲線平穩(wěn)，避免溫度波動過大。

b.釉料涂覆：均勻涂覆釉料，避免漏涂或過厚，影響搪瓷層質(zhì)量。

c.預(yù)熱與冷卻：預(yù)熱和冷卻過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止制品因溫差過大而產(chǎn)生應(yīng)力。

d.燒成氣氛：根據(jù)制品要求，維持適宜的燒成氣氛，確保搪瓷層均勻性。

2.避免的錯誤

a.溫度控制不當(dāng)：避免燒成溫度過高或過低，以免影響搪瓷層的附著力或顏色。

b.涂覆不均勻：避免釉料涂覆不均，導(dǎo)致搪瓷層厚薄不一，影響制品外觀和性能。

c.冷卻速度過快：避免冷卻速度過快，以防制品出現(xiàn)裂紋或變形。

d.燒成氣氛控制不當(dāng)：避免燒成氣氛不穩(wěn)定，導(dǎo)致搪瓷層出現(xiàn)氣泡或氧化。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

b.操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

c.操作過程中，應(yīng)保持工作區(qū)域清潔，防止異物污染制品。

d.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)及時上報并采取措施，不得擅自處理。

e.操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，確保自身安全。

f.不得在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食，保持工作環(huán)境整潔。

g.定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

4.文明生產(chǎn)

a.保持工作場所整潔，不得隨意堆放雜物。

b.互相尊重，團(tuán)結(jié)協(xié)作，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。

c.遵守勞動紀(jì)律，按時上下班，不得遲到、早退。

d.主動參與企業(yè)文化建設(shè)，傳播正能量，樹立良好的企業(yè)形象。

5.環(huán)境保護(hù)

a.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的污染物排放。

b.合理利用資源，降低生產(chǎn)過程中的能源消耗。

c.定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其環(huán)保性能。

d.加強(qiáng)員工環(huán)保意識教育，提高環(huán)保責(zé)任意識。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.完成作業(yè)后，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括溫度、時間、釉料配比、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)詳細(xì)、真實，便于后續(xù)分析和追溯。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照規(guī)定格式進(jìn)行，確保信息的完整性和可讀性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

a.操作人員應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括溫度控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。

b.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止使用，并報告相關(guān)部門進(jìn)行處理。

c.確保所有設(shè)備在下次作業(yè)前恢復(fù)正常。

3.資料整理

a.對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類資料進(jìn)行整理，包括工藝文件、操作記錄、測試報告等。

b.資料整理應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

c.定期對資料進(jìn)行歸檔，確保資料的完整性和長期保存。

4.清潔與消毒

a.操作完成后，應(yīng)對工作區(qū)域進(jìn)行清潔，包括設(shè)備、工具和操作臺面。

b.清潔工作應(yīng)徹底，確保無殘留物和污染物。

c.對易受污染的設(shè)備進(jìn)行消毒處理，防止交叉感染。

5.安全檢查

a.在作業(yè)收尾前，進(jìn)行一次全面的安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。

b.檢查內(nèi)容包括：消防設(shè)施、緊急出口、安全警示標(biāo)志等。

c.確保所有安全措施到位，無安全隱患。

6.交接班

a.操作人員應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接工作內(nèi)容和注意事項。

b.交接過程中，應(yīng)確保信息準(zhǔn)確無誤，避免因交接不清導(dǎo)致的問題。

c.交接完成后，雙方應(yīng)在交接記錄上簽字確認(rèn)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理和常見故障現(xiàn)象，能夠快速識別故障。

b.通過觀察、聽音、觸摸等方式，初步判斷故障的可能原因。

c.利用儀器設(shè)備，如萬用表、示波器等，對故障點(diǎn)進(jìn)行精確檢測。

2.排除程序

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除方案。

b.按照排除方案，逐步檢查并修復(fù)故障點(diǎn)。

c.在排除故障過程中，注意安全操作，防止誤操作造成二次損壞。

3.記錄要求

a.對故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟和最終結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.記錄應(yīng)包括故障發(fā)生時間、設(shè)備型號、故障代碼、處理方法、維修人員等信息。

c.故障記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

4.故障報告

a.故障排除后，填寫故障報告，包括故障原因、處理過程、預(yù)防措施等。

b.故障報告應(yīng)由維修人員簽字確認(rèn)，并提交給相關(guān)部門。

c.故障報告用于總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提高設(shè)備維護(hù)和故障處理效率。

5.預(yù)防措施

a.根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

b.對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

c.對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其故障診斷和排除能力。

6.故障分析

a.