天然砂石骨料生產(chǎn)工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：天然砂石骨料生產(chǎn)工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于天然砂石骨料生產(chǎn)工崗位的生產(chǎn)活動(dòng)，包括原料開(kāi)采、破碎、篩分、清洗、堆場(chǎng)管理等環(huán)節(jié)。引用以下標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T14685-2011《建筑用砂》

GB/T14689-2011《建筑用卵石、碎石》

GB50107-2010《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》

目的：確保天然砂石骨料生產(chǎn)過(guò)程合規(guī)、高效、安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足工程建設(shè)需求。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-砂石骨料粒徑范圍：根據(jù)客戶需求，可生產(chǎn)0.15mm至80mm的各種粒徑骨料。

-砂石骨料抗壓強(qiáng)度：符合GB/T14689-2011規(guī)定的相應(yīng)等級(jí)。

-砂石骨料含泥量：≤3%，滿足GB/T14685-2011要求。

-砂石骨料含水率：控制在5%-15%之間，確保運(yùn)輸和施工的便利性。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-原料開(kāi)采應(yīng)符合GB50107-2010的要求，確保開(kāi)采作業(yè)的安全性和環(huán)保性。

-生產(chǎn)過(guò)程中，破碎、篩分、清洗等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格遵循相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-破碎設(shè)備：顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等，功率不小于200kW。

-篩分設(shè)備：振動(dòng)篩，篩孔尺寸根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格確定，篩分效率不低于90%。

-清洗設(shè)備：振動(dòng)清洗機(jī)，適用于不同粒徑的砂石骨料清洗，功率不小于30kW。

-堆場(chǎng)設(shè)備：皮帶輸送機(jī)，輸送能力不小于500t/h，適應(yīng)不同生產(chǎn)規(guī)模的骨料堆場(chǎng)。

4.環(huán)保要求：

-生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)采取有效的降噪、除塵措施，滿足國(guó)家和地方環(huán)保要求。

-廢水和廢渣應(yīng)進(jìn)行妥善處理，不得污染環(huán)境。

三、操作程序

1.原料開(kāi)采：

-根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和開(kāi)采計(jì)劃，進(jìn)行定向爆破作業(yè)，確保原料均勻分布。

-使用挖掘機(jī)將原料裝車，運(yùn)輸至破碎站。

2.破碎作業(yè)：

-將原料倒入顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，根據(jù)原料硬度調(diào)整進(jìn)料粒度。

-通過(guò)反擊式破碎機(jī)對(duì)初步破碎的原料進(jìn)行二次破碎，達(dá)到所需粒徑。

3.篩分作業(yè)：

-破碎后的原料進(jìn)入振動(dòng)篩，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行篩分。

-篩分出的合格骨料進(jìn)入下一道清洗工序，不合格的原料返回破碎機(jī)重新破碎。

4.清洗作業(yè)：

-使用振動(dòng)清洗機(jī)對(duì)篩分出的骨料進(jìn)行清洗，去除雜質(zhì)和灰塵。

-清洗后的骨料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送至堆場(chǎng)。

5.堆場(chǎng)管理：

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和需求，將清洗后的骨料堆放在指定的堆場(chǎng)。

-定期檢查堆場(chǎng)，確保骨料堆放整齊，防止雨水浸泡和揚(yáng)塵。

6.質(zhì)量檢驗(yàn)：

-生產(chǎn)過(guò)程中，每批產(chǎn)品均需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括粒徑、含泥量、含水率等。

-檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可出廠，不合格產(chǎn)品需進(jìn)行返工處理。

7.安全操作：

-操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。

8.環(huán)保監(jiān)控：

-定期對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)保指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-破碎設(shè)備：應(yīng)保持良好的機(jī)械性能，顎板、襯板等易損件定期更換，確保破碎效率。

-篩分設(shè)備：振動(dòng)篩網(wǎng)應(yīng)保持完好，篩分效率不低于90%，定期檢查篩網(wǎng)孔徑，防止堵塞。

-清洗設(shè)備：振動(dòng)清洗機(jī)應(yīng)保持穩(wěn)定運(yùn)行，清洗效果良好，定期檢查清洗效果，確保清潔度。

-輸送設(shè)備：皮帶輸送機(jī)應(yīng)無(wú)異常磨損，運(yùn)行平穩(wěn)，輸送能力符合設(shè)計(jì)要求。

-電氣控制系統(tǒng)：應(yīng)保持完好，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)報(bào)警和故障診斷。

2.性能指標(biāo)：

-破碎設(shè)備：破碎效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)能力不小于200t/h。

-篩分設(shè)備：篩分效率不低于90%，篩分精度符合產(chǎn)品規(guī)格要求。

-清洗設(shè)備：清洗效率應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，清洗后的骨料含泥量不大于3%。

-輸送設(shè)備：輸送能力應(yīng)滿足生產(chǎn)線的需求，皮帶速度和張力調(diào)整合理。

-電氣控制系統(tǒng)：響應(yīng)時(shí)間小于1秒，故障診斷準(zhǔn)確率不低于95%。

3.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和檢查，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-設(shè)備故障時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)事故。

-設(shè)備更換零部件時(shí)，應(yīng)選用符合原廠標(biāo)準(zhǔn)的配件，保證設(shè)備性能。

4.設(shè)備更新與升級(jí)：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備老化情況，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)或更換，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)破碎、篩分、清洗等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期性能測(cè)試，確保其運(yùn)行效率和質(zhì)量。

-使用標(biāo)準(zhǔn)砂石骨料樣品進(jìn)行生產(chǎn)，以驗(yàn)證設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

-對(duì)生產(chǎn)線上的關(guān)鍵參數(shù)（如破碎效率、篩分精度、清洗效果等）進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和記錄。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-破碎設(shè)備：依據(jù)GB/T14689-2011規(guī)定的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-篩分設(shè)備：參照GB/T14685-2011規(guī)定的粒徑分布標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-清洗設(shè)備：按照GB/T14685-2011規(guī)定的含泥量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整破碎腔、篩網(wǎng)孔徑、清洗力度等。

-對(duì)生產(chǎn)線上的傳感器、儀表進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

-優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少不必要的操作步驟，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4.校準(zhǔn)記錄：

-每次校準(zhǔn)后，應(yīng)記錄校準(zhǔn)結(jié)果、設(shè)備狀態(tài)、調(diào)整措施等信息。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存至少一年，以便于追溯和問(wèn)題分析。

5.檢測(cè)頻率：

-設(shè)備性能測(cè)試每月至少進(jìn)行一次。

-關(guān)鍵參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控應(yīng)保持全天候運(yùn)行，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定。

-校準(zhǔn)工作應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和生產(chǎn)需求，定期進(jìn)行。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站姿或坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或坐姿不良導(dǎo)致身體疲勞。

-手臂和身體應(yīng)與操作面保持適當(dāng)距離，避免過(guò)度伸展或彎曲。

-操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)集中注意力，避免分心操作。

-使用控制器和操縱桿時(shí)，應(yīng)均勻用力，避免突然加力或松手。

2.安全要求：

-操作前必須檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

-佩戴必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、耳塞、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保安全繩連接牢固。

-避免直接接觸高溫、高壓設(shè)備，如破碎機(jī)、篩分機(jī)等，操作時(shí)保持安全距離。

-電氣設(shè)備操作前，確保電源已關(guān)閉，防止觸電事故。

-嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員清醒狀態(tài)。

-非操作人員不得擅自進(jìn)入操作區(qū)域，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-發(fā)生意外時(shí)，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級(jí)。

七、注意事項(xiàng)

1.原料準(zhǔn)備：

-確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，避免雜質(zhì)和異物進(jìn)入生產(chǎn)線。

-原料堆場(chǎng)應(yīng)保持干燥，防止原料受潮影響生產(chǎn)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-設(shè)備潤(rùn)滑工作應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，防止設(shè)備過(guò)熱或損壞。

3.生產(chǎn)監(jiān)控：

-生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù)，如產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗等。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施進(jìn)行調(diào)整，防止影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4.環(huán)境保護(hù)：

-控制揚(yáng)塵，確保生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境符合環(huán)保要求。

-廢水和廢渣處理應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不得污染環(huán)境。

5.人員培訓(xùn)：

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。

-定期進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提高操作人員的綜合素質(zhì)。

6.應(yīng)急處理：

-制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)事件，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等。

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速應(yīng)對(duì)。

7.文檔管理：

-建立完善的生產(chǎn)記錄和設(shè)備維護(hù)記錄，便于追溯和問(wèn)題分析。

-定期檢查和更新文檔，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

8.衛(wèi)生與安全：

-生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)保持清潔，定期進(jìn)行消毒，防止交叉感染。

-操作人員應(yīng)遵守個(gè)人衛(wèi)生規(guī)范，保持工作環(huán)境整潔。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-生產(chǎn)結(jié)束后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)、設(shè)備運(yùn)行狀況等。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，存檔備查，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，更換磨損件。

-記錄維護(hù)情況，包括維護(hù)內(nèi)容、時(shí)間、責(zé)任人等。

3.質(zhì)量跟蹤：

-對(duì)生產(chǎn)出的砂石骨料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量變化。

-如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即調(diào)查原因，并采取措施進(jìn)行整改。

4.設(shè)備升級(jí)：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備使用情況，評(píng)估是否需要升級(jí)或更換設(shè)備。

-制定設(shè)備升級(jí)計(jì)劃，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升。

5.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等文檔歸檔保存。

-定期整理文檔，確保信息完整性和可追溯性。

6.安全評(píng)估：

-定期進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在的安全隱患。

-實(shí)施安全改進(jìn)措施，確保生產(chǎn)過(guò)程安全無(wú)事故。

九、故障處理

1.故障診斷：

-出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，首先停止設(shè)備運(yùn)行，防止進(jìn)一步損壞。

-通過(guò)觀察設(shè)備狀態(tài)、讀取故障代碼、檢查儀表數(shù)據(jù)等方法進(jìn)行初步診斷。

-如果條件允許，可使用專業(yè)工具和設(shè)備進(jìn)行深入檢測(cè)。

2.故障處理流程：

-確定故障原因，制定處理方案。

-通知維修人員，根據(jù)故障嚴(yán)重程度安排維修時(shí)間。

-維修人員到場(chǎng)后，根據(jù)診斷結(jié)果進(jìn)行故障排除。

-維修完成后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確保故障已解決。

3.故障記錄：

-記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、處理措施及結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，預(yù)防潛在故障。

-加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高其對(duì)設(shè)備故障的預(yù)防和處理能力。

-優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少設(shè)備過(guò)載和不當(dāng)操作引起的故障。

5.事故報(bào)告：

-如發(fā)生設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或安全事故，及時(shí)填寫事故報(bào)告。

-事故報(bào)告應(yīng)包括事故原因、影響范圍、處理措施和預(yù)防措施。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T14685-2011《建筑用砂》

-GB/T14689-2011《建筑用卵石、碎石》

-GB5010