車工安全文明生產(chǎn)培訓(xùn)課件第一章安全生產(chǎn)的重要性與基本理念安全生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)意義觸目驚心的數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)計,每年因車工操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故占機(jī)械加工行業(yè)事故總數(shù)的35%以上。這些事故不僅造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失,更給無數(shù)家庭帶來了難以彌補(bǔ)的傷痛。直接經(jīng)濟(jì)損失超過數(shù)億元間接影響企業(yè)生產(chǎn)效率與信譽(yù)給受傷員工及家庭帶來終身影響安全是生命線安全生產(chǎn)不僅是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的生命線,更是每一位員工生命安全與家庭幸福的根本保障。沒有安全,一切生產(chǎn)活動都失去了意義。"安全第一,預(yù)防為主,綜合治理"是我國安全生產(chǎn)工作的基本方針安全文明生產(chǎn)的核心理念預(yù)防為主,綜合治理將安全隱患消除在萌芽狀態(tài),建立全方位、多層次的安全防護(hù)體系,從源頭上杜絕事故發(fā)生。持證上崗,規(guī)范操作車工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書方可上崗。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),不違章、不冒險、不僥幸。責(zé)任落實(shí),人人參與安全生產(chǎn)責(zé)任層層落實(shí),從管理層到一線員工,人人都是安全責(zé)任主體。營造全員參與安全管理的良好氛圍。安全無小事警鐘長鳴第二章車床設(shè)備及安全防護(hù)基礎(chǔ)車床的主要結(jié)構(gòu)與功能主軸系統(tǒng)主軸是車床的核心部件,負(fù)責(zé)帶動工件旋轉(zhuǎn)。主軸的精度直接影響加工質(zhì)量,其轉(zhuǎn)速可根據(jù)加工需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。刀架組件刀架用于安裝和固定車刀,可實(shí)現(xiàn)縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動。刀架的穩(wěn)定性和精度對加工質(zhì)量至關(guān)重要。尾座裝置尾座主要用于支撐較長工件,防止工件在加工過程中產(chǎn)生變形或振動,確保加工精度和安全性。床身基座床身是車床的基礎(chǔ)部件,承載所有運(yùn)動部件。其剛性和穩(wěn)定性直接影響車床的加工精度和使用壽命。車床安全防護(hù)裝置主要防護(hù)裝置類型1防護(hù)罩系統(tǒng)覆蓋旋轉(zhuǎn)部件和飛濺區(qū)域,防止鐵屑、切削液飛濺傷人,同時阻擋手部誤入危險區(qū)域。必須完整、牢固安裝。2緊急停止按鈕位于操作者易觸及位置,遇到緊急情況可迅速切斷動力。每班作業(yè)前必須測試其功能是否正常。3安全聯(lián)鎖裝置當(dāng)防護(hù)門打開或防護(hù)罩移除時,設(shè)備自動停止運(yùn)行,防止在不安全狀態(tài)下操作設(shè)備。維護(hù)與檢查要點(diǎn)日常檢查清單防護(hù)罩是否完整無損緊急停止按鈕功能測試聯(lián)鎖裝置反應(yīng)是否靈敏防護(hù)裝置固定是否牢固車床操作前的檢查要點(diǎn)01設(shè)備潤滑檢查檢查各潤滑點(diǎn)油量是否充足,潤滑系統(tǒng)工作是否正常,確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢,減少磨損。02夾具完好確認(rèn)檢查卡盤、頂尖等夾具是否完好,夾持是否牢固可靠,防止工件在加工過程中松動或飛出。03刀具狀態(tài)檢驗(yàn)確認(rèn)刀具刃口鋒利、安裝牢固、伸出長度適當(dāng),避免因刀具問題導(dǎo)致加工質(zhì)量下降或安全事故。04電氣線路核查檢查電源線路、接地保護(hù)、控制開關(guān)是否正常,確保電氣系統(tǒng)安全可靠,防止觸電事故。05安全裝置測試測試緊急停止按鈕、聯(lián)鎖裝置、防護(hù)罩等安全裝置功能,確保在緊急情況下能夠有效保護(hù)操作者。操作前檢查是安全生產(chǎn)的第一道防線,養(yǎng)成良好的檢查習(xí)慣,可以有效避免90%以上的設(shè)備故障和安全隱患。第三章車工操作安全規(guī)程詳解個人防護(hù)裝備(PPE)要求工作服與袖口穿戴合身的工作服,袖口必須扎緊,避免被旋轉(zhuǎn)部件卷入。禁止穿寬松衣物、圍巾等易被卷入的物品。安全帽與防護(hù)進(jìn)入車間必須佩戴安全帽,長發(fā)必須盤起并完全置于帽內(nèi),防止被旋轉(zhuǎn)部件纏繞造成嚴(yán)重傷害。防護(hù)眼鏡必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)眼鏡,防止飛濺的鐵屑、切削液等傷害眼睛。這是保護(hù)視力的關(guān)鍵措施。手套使用禁忌嚴(yán)禁佩戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件!手套極易被卷入旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),造成手部嚴(yán)重傷害甚至截肢。這是血的教訓(xùn)!車床操作"四不準(zhǔn)"原則不準(zhǔn)帶手套操作手套極易被旋轉(zhuǎn)部件卷入,造成手部絞傷、撕裂甚至截肢。這是車工作業(yè)的第一禁忌,必須嚴(yán)格遵守!不準(zhǔn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時用手清理鐵屑運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)床存在多個運(yùn)動部件,用手清理鐵屑極易造成手部傷害。必須停機(jī)后使用專用工具清理。不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)中測量工件機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時測量工件,量具或手可能與旋轉(zhuǎn)工件接觸,造成傷害或損壞量具。必須停機(jī)后進(jìn)行測量。不準(zhǔn)擅自拆卸安全裝置安全裝置是保護(hù)生命的屏障,任何擅自拆卸或改裝行為都是對自己和他人生命的不負(fù)責(zé)任,嚴(yán)令禁止!這"四不準(zhǔn)"原則是無數(shù)事故教訓(xùn)的總結(jié),每一條都是用鮮血換來的警示。違反任何一條都可能釀成嚴(yán)重后果!車床啟動與運(yùn)行安全停機(jī)超8小時先低速空轉(zhuǎn)設(shè)備長時間停機(jī)后,潤滑油沉降,各部件需要預(yù)熱。啟動前必須低速空轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,聲音是否異常。操作時精神集中操作車床時必須全神貫注,嚴(yán)禁閑聊、玩手機(jī)、吃東西等分心行為。注意力不集中是導(dǎo)致事故的重要原因。變速必須停車操作嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中強(qiáng)行換檔或變速,這會損壞變速機(jī)構(gòu),甚至造成零件飛出傷人。必須停機(jī)后再進(jìn)行變速操作。運(yùn)行中的注意事項(xiàng)密切監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音觀察切削狀態(tài)是否正常注意刀具磨損情況發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查嚴(yán)禁的危險行為離開機(jī)床時不停機(jī)用手觸摸旋轉(zhuǎn)工件或刀具在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整刀具位置超負(fù)荷強(qiáng)力切削工件裝夾與刀具安裝安全工件夾緊牢固工件必須夾緊牢固,卡盤夾持長度應(yīng)不少于工件直徑的1.5倍。不規(guī)則工件需加平衡塊。夾持不牢可能導(dǎo)致工件飛出,造成嚴(yán)重傷害。刀具安裝規(guī)范刀具必須安裝牢固,刀尖高度應(yīng)與工件中心等高,伸出長度應(yīng)盡量短(一般不超過刀桿厚度的1.5倍),防止振動和刀具折斷。切削參數(shù)合理根據(jù)工件材料、刀具材質(zhì)、加工要求合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度。參數(shù)不當(dāng)會導(dǎo)致刀具損壞、工件報廢甚至安全事故。安全提示裝夾工件和刀具時,必須確保機(jī)床完全停止。使用專用扳手操作,切勿使用過長的套管增加力矩。卡盤扳手用完后必須立即取下,防止開機(jī)時飛出傷人!車床操作中的危險行為及防范嚴(yán)禁的危險操作禁止斜拉歪吊吊裝工件時必須平穩(wěn)、垂直,嚴(yán)禁斜拉歪吊,防止工件脫落砸傷人員或損壞設(shè)備。禁止超載切削嚴(yán)禁超出機(jī)床額定負(fù)荷進(jìn)行強(qiáng)力切削,這會損壞設(shè)備、折斷刀具,甚至造成零件飛出傷人。禁止工件從頭頂通過吊運(yùn)工件時,嚴(yán)禁從人員頭頂上方通過,必須繞行或等人員避讓后再行吊運(yùn)。禁止工件上站人或放物嚴(yán)禁在工件上站立或放置工具、零件等物品,防止人員失足跌落或物品掉落傷人。"違章作業(yè)等于自殺,違章指揮等于殺人"每一項(xiàng)安全規(guī)定都是血的教訓(xùn),每一次違章都可能付出生命的代價!以上危險行為在實(shí)際生產(chǎn)中屢見不鮮,往往因?yàn)椴僮髡叩膬e幸心理或安全意識淡薄而發(fā)生。我們必須時刻保持警惕,嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,堅決杜絕任何違章行為。第四章典型事故案例分析與警示事故案例是最深刻的教材,每一起事故背后都是一個家庭的悲劇。通過學(xué)習(xí)典型事故案例,我們可以深刻認(rèn)識到違章操作的嚴(yán)重后果,從他人的教訓(xùn)中汲取經(jīng)驗(yàn),避免重蹈覆轍。讓我們以案為鑒,警鐘長鳴!案例1:未佩戴防護(hù)眼鏡導(dǎo)致飛屑傷眼事故事故經(jīng)過2023年5月,某機(jī)械廠車工王某在進(jìn)行車削作業(yè)時,因天氣炎熱感覺戴防護(hù)眼鏡不舒服,便摘下眼鏡繼續(xù)操作。加工過程中,一片高速飛出的鐵屑直接擊中其右眼,造成眼球破裂,雖經(jīng)緊急手術(shù),但視力永久性喪失。事故原因操作者安全意識淡薄,擅自摘下防護(hù)眼鏡現(xiàn)場安全監(jiān)督不到位,未及時制止違章行為僥幸心理作祟,認(rèn)為"不會那么巧"教訓(xùn)與啟示血的教訓(xùn)防護(hù)眼鏡是保護(hù)眼睛的關(guān)鍵裝備,車削過程中產(chǎn)生的鐵屑溫度可達(dá)600℃以上,速度極快,一旦擊中眼睛,后果不堪設(shè)想。防護(hù)眼鏡的重要性有效阻擋高速飛濺的鐵屑和切削液防止灰塵和異物進(jìn)入眼睛必須選用符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)眼鏡保持鏡片清潔,視野清晰任何時候都不能存有僥幸心理!一次違章可能導(dǎo)致終身遺憾,防護(hù)裝備必須全程佩戴,不容半點(diǎn)馬虎!案例2:操作中手部接觸旋轉(zhuǎn)部件導(dǎo)致截指12023年8月15日14:30操作工李某在車床上加工軸類零件,戴著線手套進(jìn)行操作,違反安全規(guī)定。214:45加工過程中,手套邊緣不慎接觸旋轉(zhuǎn)的卡盤,瞬間被卷入旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。314:45-14:46手套連同右手被快速卷入,造成右手食指、中指、無名指三指完全離斷,現(xiàn)場血肉模糊。4緊急救治同事立即按下急停按鈕并報警,傷者被緊急送往醫(yī)院。雖經(jīng)全力搶救,但三指無法完全接上,造成永久性殘疾。事故原因深度分析直接原因:違反規(guī)定佩戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備根本原因:安全意識嚴(yán)重缺失,對危險認(rèn)識不足管理原因:現(xiàn)場監(jiān)督不力,安全教育流于形式心理原因:僥幸心理、習(xí)慣性違章警示與反思嚴(yán)禁帶手套操作旋轉(zhuǎn)部件!這不是建議,而是鐵律!無數(shù)血淋淋的教訓(xùn)告訴我們,手套與旋轉(zhuǎn)設(shè)備是不可調(diào)和的矛盾。旋轉(zhuǎn)速度每分鐘可達(dá)數(shù)百轉(zhuǎn)甚至上千轉(zhuǎn),一旦手套被卷入,人的反應(yīng)速度根本來不及,瞬間就會造成嚴(yán)重傷害。生命和健康沒有第二次機(jī)會!案例3:工件夾持不牢飛出砸傷同事事故詳細(xì)經(jīng)過2023年10月,車工張某在加工一個大型法蘭盤時,因趕進(jìn)度未認(rèn)真檢查工件夾持情況,卡盤僅夾持了工件外圓的一小部分。機(jī)床啟動后,隨著轉(zhuǎn)速提升至300轉(zhuǎn)/分,夾持不牢的工件在離心力作用下突然從卡盤中飛出,以極高的速度飛向5米外正在操作的同事趙某,擊中其腰部,造成腰椎骨折、內(nèi)臟挫傷,住院治療3個月。責(zé)任劃分操作者張某:承擔(dān)主要責(zé)任,違反操作規(guī)程,未認(rèn)真檢查夾持情況受傷者趙某:承擔(dān)次要責(zé)任,未與正在作業(yè)的設(shè)備保持安全距離現(xiàn)場管理:監(jiān)督不力,未及時發(fā)現(xiàn)和糾正違章行為事故教訓(xùn)總結(jié)規(guī)范夾具使用工件夾持必須牢固,卡盤夾持長度不得少于規(guī)定值,大型工件需使用頂尖或中心架輔助支撐。啟動前檢查每次裝夾工件后,必須手動盤車檢查,確認(rèn)夾持牢固,工件與刀具、防護(hù)罩無干涉后方可啟動。保持安全距離其他人員應(yīng)與正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床保持3米以上安全距離,必要時設(shè)置安全警戒區(qū)域。風(fēng)險提示:大型工件飛出的動能極大,可造成致命傷害。所有車工必須高度重視工件裝夾,絕不能因趕進(jìn)度而忽視安全檢查!安全第一警鐘長鳴每一起事故都是一次深刻的警示,每一個血淚教訓(xùn)都在提醒我們:安全無小事,責(zé)任大于天!讓我們銘記這些慘痛教訓(xùn),時刻繃緊安全這根弦,堅決杜絕違章作業(yè),守護(hù)好自己和同事的生命安全!第五章設(shè)備維護(hù)與日常檢查設(shè)備維護(hù)是確保車床安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。良好的維護(hù)習(xí)慣不僅能延長設(shè)備使用壽命、提高加工精度,更能有效預(yù)防安全事故的發(fā)生。本章將系統(tǒng)介紹車床日常維護(hù)要點(diǎn)、異常識別與處理,以及維護(hù)記錄制度。車床日常維護(hù)要點(diǎn)潤滑系統(tǒng)檢查與保養(yǎng)每日檢查潤滑油液位,定期更換潤滑油,清潔過濾器。確保各潤滑點(diǎn)油路暢通,防止因潤滑不良導(dǎo)致設(shè)備磨損加劇或卡死。安全裝置功能測試每班作業(yè)前必須測試緊急停止按鈕、聯(lián)鎖裝置、防護(hù)罩等安全裝置。確保在緊急情況下能夠迅速有效地保護(hù)操作者。電氣線路及接地檢查定期檢查電源線、控制線是否老化破損,接地保護(hù)是否可靠,控制開關(guān)動作是否靈敏。發(fā)現(xiàn)問題及時報修,防止觸電事故。日常清潔維護(hù)每班作業(yè)結(jié)束后清理鐵屑、切削液用專用工具清理導(dǎo)軌、絲杠上的污物保持設(shè)備表面清潔干燥及時清理集屑箱,防止鐵屑堆積定期維護(hù)項(xiàng)目每周檢查并緊固各部位螺栓每月檢查皮帶張緊度和磨損情況每季度全面清潔潤滑系統(tǒng)每半年進(jìn)行精度校驗(yàn)設(shè)備維護(hù)是一項(xiàng)持續(xù)性工作,預(yù)防性維護(hù)遠(yuǎn)比故障維修更重要。養(yǎng)成良好的維護(hù)習(xí)慣,既能確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,又能有效預(yù)防安全事故。設(shè)備異常的識別與處理異響識別設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)敲擊聲、摩擦聲、嘯叫聲等異常聲音,可能是軸承損壞、零件松動、潤滑不良等問題。異味判斷聞到焦糊味、橡膠燒焦味、油品變質(zhì)味等異味,可能是電氣線路過熱、皮帶打滑、油品變質(zhì)等情況。振動檢測設(shè)備出現(xiàn)異常振動、抖動,可能是零件松動、不平衡、基礎(chǔ)不穩(wěn)或機(jī)械故障,需立即停機(jī)檢查。異常處理標(biāo)準(zhǔn)流程01立即停機(jī)發(fā)現(xiàn)任何異常,第一時間按下急停按鈕,切斷電源,防止故障擴(kuò)大。02現(xiàn)場保護(hù)設(shè)置警示標(biāo)志,禁止他人靠近或操作設(shè)備,保護(hù)現(xiàn)場便于故障分析。03詳細(xì)記錄記錄異?，F(xiàn)象、發(fā)生時間、設(shè)備狀態(tài)等信息,為故障診斷提供依據(jù)。04及時報告向班組長、設(shè)備管理人員報告,不得擅自處理或隱瞞不報。05專業(yè)維修由專業(yè)維修人員診斷維修,維修完成后進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)正常后方可使用。重要提醒發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)報告!帶病運(yùn)轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致:設(shè)備損壞加劇加工質(zhì)量下降引發(fā)安全事故造成更大經(jīng)濟(jì)損失寧可停產(chǎn)檢修,不可冒險運(yùn)行!維護(hù)記錄與交接班制度規(guī)范填寫維護(hù)日志維護(hù)日志是設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的真實(shí)記錄,是故障分析和設(shè)備管理的重要依據(jù)。每次維護(hù)保養(yǎng)后必須如實(shí)、詳細(xì)填寫維護(hù)日志。日志內(nèi)容要求基本信息:日期、班次、操作者姓名維護(hù)內(nèi)容:具體進(jìn)行了哪些維護(hù)保養(yǎng)工作潤滑情況:加油點(diǎn)、加油量、油品牌號異常情況:發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施更換零件:更換的零部件名稱和數(shù)量運(yùn)行狀態(tài):設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行狀況評價交接班共同檢查制度交接班是確保設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié),交接雙方必須共同進(jìn)行設(shè)備檢查,做到責(zé)任清晰、情況明了。交接班檢查流程交班準(zhǔn)備交班人員清理設(shè)備,填寫交接班記錄,準(zhǔn)備交接。共同檢查交接雙方一起檢查設(shè)備狀態(tài)、安全裝置、工具工裝等。情況說明交班人說明當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況、存在問題及注意事項(xiàng)。確認(rèn)簽字接班人確認(rèn)無誤后,雙方在交接班記錄上簽字。完善的記錄和交接制度能夠有效追溯設(shè)備歷史,預(yù)防事故發(fā)生,明確安全責(zé)任。這不僅是制度要求,更是對自己和他人負(fù)責(zé)的體現(xiàn)。第六章應(yīng)急處理與安全管理即使采取了完善的預(yù)防措施,也無法完全杜絕事故的發(fā)生。掌握正確的應(yīng)急處理方法、建立健全的安全管理制度,是最大限度減少事故損失、保護(hù)人員安全的重要保障。本章將介紹事故應(yīng)急處理流程和安全管理體系。車床事故應(yīng)急處理流程第一時間:立即停止設(shè)備,切斷電源發(fā)生事故后,第一反應(yīng)是按下緊急停止按鈕,切斷設(shè)備電源,防止事故擴(kuò)大。如果電源開關(guān)無法操作,應(yīng)立即拉下總閘。冷靜、迅速的反應(yīng)可以最大限度減少損失。保護(hù)人員:疏散現(xiàn)場人員,實(shí)施急救立即疏散現(xiàn)場無關(guān)人員至安全區(qū)域,對傷員進(jìn)行初步急救。如有出血,立即止血;如有骨折,不要隨意搬動;呼吸心跳停止者,立即實(shí)施心肺復(fù)蘇。同時撥打120急救電話。及時報告:按流程上報事故信息立即向班組長、車間主任、安全管理部門報告事故情況。報告內(nèi)容包括:事故時間、地點(diǎn)、類型、傷亡情況、初步原因等。重大事故需同時報告公司領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門?，F(xiàn)場保護(hù)與取證設(shè)置警戒線,保護(hù)事故現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場拍攝現(xiàn)場照片或視頻保留相關(guān)物證(破損零件等)記錄目擊者證詞事故調(diào)查與整改成立事故調(diào)查組,查明事故原因分析事故責(zé)任,提出處理意見制定防范措施和整改方案組織員工學(xué)習(xí)事故教訓(xùn)跟蹤整改措施落實(shí)情況應(yīng)急處理要點(diǎn):快速反應(yīng)、正確施救、及時報告、保護(hù)現(xiàn)場。平時要加強(qiáng)應(yīng)急演練,熟練掌握應(yīng)急處理流程,關(guān)鍵時刻才能臨危不亂,有效應(yīng)對。安全管理制度與責(zé)任落實(shí)持證上崗與定期培訓(xùn)車工屬于特種作業(yè)人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格并取得操作證后方可上崗。操作證需定期復(fù)審。企業(yè)應(yīng)建立培訓(xùn)檔案,定期組織安全教育培訓(xùn),確保每位員工掌握安全操作技能?，F(xiàn)場安全監(jiān)督與違規(guī)處罰建立安全監(jiān)督員制度,對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行日常巡查。發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、安全隱患,應(yīng)立即制止和糾正。對違反安全規(guī)定的行為,依據(jù)情節(jié)輕重給予批評教育、經(jīng)濟(jì)處罰、停崗培訓(xùn)等處理,嚴(yán)重者追究刑事責(zé)任。安全文化建設(shè)與激勵營造"人人講安全、處處保安全"的文化氛圍。開展安全生產(chǎn)月、安全知識競賽等活動。建立安全舉報獎勵制度,鼓勵員工主動發(fā)現(xiàn)和報告隱患。對安全工作表現(xiàn)突出的個人和班組給予表彰獎勵。安全責(zé)任體系123451企業(yè)法人2分管領(lǐng)導(dǎo)3部門負(fù)責(zé)人4班組長5崗位員工安全生產(chǎn)實(shí)行"一崗雙責(zé)、黨政同責(zé)、齊抓共管"。從企業(yè)法人到一線員工,層層簽訂安全責(zé)任書,明確各級各崗位的安全職責(zé)。誰主管誰負(fù)責(zé),誰操作誰負(fù)責(zé),形成橫向到邊、縱向到底的安全責(zé)任網(wǎng)絡(luò)。安全文明生產(chǎn)的行為規(guī)范遵守操作規(guī)程,杜絕違章作業(yè)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),不違章操作、不違章指揮、不違反勞動紀(jì)律。操作規(guī)程是用血的教訓(xùn)換來的,每一條都關(guān)系到生命安全,必須無條件執(zhí)行。主動識別隱患,及時整改消除增強(qiáng)風(fēng)險識別能力,主動發(fā)現(xiàn)身邊的安全隱患。發(fā)現(xiàn)隱患后,