工程聯(lián)合支架施工技術(shù)交底一、施工準備1.1技術(shù)準備組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙，明確聯(lián)合支架的材質(zhì)、規(guī)格、間距及安裝位置要求，重點核對各專業(yè)管線（給排水、電氣、暖通等）的走向與支架的關(guān)聯(lián)性。編制詳細的施工方案，包括支架加工工藝、安裝流程、質(zhì)量控制要點及驗收標準，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批后向施工班組進行交底。進行現(xiàn)場測量放線，使用全站儀或水準儀確定支架安裝基準線和標高，標記關(guān)鍵點位并做好記錄。1.2材料準備鋼材：采用Q235B級熱軋型鋼，型號包括[]槽鋼、∠角鋼及∟方鋼，進場時需提供材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。連接件：螺栓選用8.8級高強度螺栓，螺母、墊圈配套供應(yīng)；膨脹螺栓根據(jù)基層材質(zhì)（混凝土、鋼結(jié)構(gòu)）選用M12-M16規(guī)格，確?？估瘟Ψ显O(shè)計要求。防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）、氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm），材料需具備出廠合格證及環(huán)保檢測報告。1.3機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途切割機J3G2-4002臺型鋼切割臺鉆Z516-2A1臺螺栓孔加工角磨機GWS14-150CI4臺焊縫打磨、除銹電錘GBH2-28DFR3臺膨脹螺栓鉆孔扭矩扳手CDI250N·m2把螺栓緊固扭矩檢測水準儀DSZ21臺標高測量超聲波探傷儀CTS-90031臺焊縫質(zhì)量檢測1.4作業(yè)條件結(jié)構(gòu)基層驗收合格，墻面、頂板平整度偏差≤5mm/m，混凝土強度等級≥C25，鋼結(jié)構(gòu)表面涂層完好?，F(xiàn)場劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及成品存放區(qū)，加工區(qū)設(shè)置防雨棚及防火器材，配備3個4kg干粉滅火器。施工前清除基層表面的浮灰、油污及障礙物，對預(yù)留孔洞進行復(fù)核，偏差超過10mm時需進行修補處理。二、工藝流程2.1支架加工下料切割：采用機械切割，切口垂直度偏差≤1°，長度允許偏差±3mm，型鋼切口處需清除毛刺及氧化鐵。鉆孔加工：螺栓孔采用臺鉆鉆孔，嚴禁氣割開孔，孔徑比螺栓直徑大1-2mm，孔位偏差≤2mm，孔距允許偏差±1mm。焊接成型：采用手工電弧焊，焊條型號E4303，焊接電流80-120A，角焊縫高度≥6mm，焊后清除焊渣并進行24h自然冷卻。防腐處理：加工完成的支架進行噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm，隨后噴涂底漆2道、面漆2道，每道涂層間隔≥4h，實干后進行成品保護。2.2測量定位沿管線走向彈出支架安裝中心線，采用紅外投線儀輔助定位，確保同一直線段支架中心線偏差≤3mm。按設(shè)計間距（≤1.5m）標記支架固定點，在混凝土基層上使用紅鉛筆標注鉆孔位置，鋼結(jié)構(gòu)基層采用記號筆標記。2.3支架安裝膨脹螺栓固定：鉆孔深度=螺栓埋深+10mm，鉆孔直徑與螺栓規(guī)格匹配（M12螺栓配Φ14鉆頭）。清孔后植入膨脹螺栓，使用扭矩扳手緊固，M12螺栓終擰扭矩35-40N·m，M16螺栓終擰扭矩60-65N·m。支架吊裝：單個支架重量＞50kg時采用人工配合倒鏈吊裝，吊裝點設(shè)置2處，確保受力平衡。支架安裝時使用水平尺調(diào)平，垂直度偏差≤1°，同層支架標高差≤5mm，累計偏差≤10mm。橫梁安裝：橫梁與立柱采用螺栓連接，接觸面加墊3mm厚橡膠墊片，螺栓穿向一致（從下向上、從內(nèi)向外）。多排支架并列安裝時，間距允許偏差±5mm，整體直線度偏差≤10mm/10m。2.4管線敷設(shè)支架安裝完成后進行管線安裝，按“風(fēng)上水下、電上管下”原則分層布置，保溫管道與支架間加設(shè)30mm厚防腐木墊，非保溫管道采用U型卡固定，卡箍與管道間隙≤2mm。管線安裝后對支架進行二次調(diào)平，確保各專業(yè)管線間距符合設(shè)計要求（電氣管線與水管間距≥150mm）。2.5成品保護支架安裝后采用塑料薄膜包裹，嚴禁在支架上堆放雜物或作為腳手架支撐點。交叉作業(yè)時設(shè)置防護欄桿，高度1.2m，橫桿間距0.6m，底部設(shè)180mm高擋腳板。三、質(zhì)量標準3.1主控項目鋼材性能：抗拉強度≥375MPa，屈服強度≥235MPa，伸長率δ5≥26%，彎曲試驗180°無裂紋。焊接質(zhì)量：焊縫外觀無氣孔、夾渣、咬邊，咬邊深度≤0.5mm，長度≤100mm；超聲波探傷Ⅰ級合格，探傷比例20%。安裝牢固性：膨脹螺栓抗拔力測試值≥15kN（M12）、25kN（M16），每個檢驗批抽樣3%且不少于3個點。3.2一般項目項目允許偏差檢驗方法支架標高±10mm水準儀測量支架間距±50mm鋼卷尺測量垂直度≤1°角尺檢查防腐涂層厚度-10μm涂層測厚儀（每10m測3點）螺栓扭矩±10%設(shè)計值扭矩扳手檢測3.3驗收程序分項驗收：支架加工、安裝完成后，由施工單位自檢，報監(jiān)理工程師驗收，填寫《分項工程質(zhì)量驗收記錄》。隱蔽工程驗收：埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的支架部分，需在隱蔽前進行驗收，留存影像資料（每個檢驗批不少于3張照片）?？⒐を炇眨郝?lián)合支架系統(tǒng)全部完成后，組織設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位進行竣工驗收，驗收合格后簽署《單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄》。四、安全措施4.1高處作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用（固定點高度≥1.5m），搭設(shè)滿堂腳手架時立桿間距≤1.8m，橫桿步距≤1.2m。2m以上作業(yè)平臺設(shè)置1.2m高防護欄桿，腳手板鋪滿且固定牢固，嚴禁使用探頭板，平臺荷載≤2kN/m2。4.2機械操作安全切割、打磨作業(yè)時佩戴護目鏡及防塵口罩，作業(yè)半徑1.5m內(nèi)設(shè)置警示標識，嚴禁無關(guān)人員靠近。電動工具使用前檢查絕緣電阻≥2MΩ，電源線采用橡套電纜，長度≤30m，嚴禁拖地或碾壓。4.3防火防爆施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，配備滅火毯，與易燃物保持≥5m安全距離。油漆、稀料等易燃材料單獨存放于防爆庫房，使用時采用防靜電容器，嚴禁在密閉空間噴涂。4.4應(yīng)急預(yù)案配備急救箱（含創(chuàng)可貼、繃帶、消毒液等），發(fā)生高處墜落事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打120急救電話，并保護現(xiàn)場。觸電事故處理：立即切斷電源，對傷者進行初步救治（心肺復(fù)蘇、止血包扎），同時上報項目安全負責(zé)人。五、環(huán)保與文明施工5.1噪聲控制切割、鉆孔作業(yè)安排在6:00-22:00進行，噪聲源采取隔聲措施（如切割機加裝隔音罩），場界噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB。5.2揚塵治理加工區(qū)設(shè)置霧炮機，切割作業(yè)時開啟降塵，建筑垃圾日產(chǎn)日清，運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。5.3廢棄物處理鋼材邊角料、焊渣分類回收，交由有資質(zhì)單位處理；廢油漆桶、廢手套等危險廢物單獨存放，粘貼標識，定期委托處置。六、注意事項冬季施工時，當環(huán)境溫度低于-5℃，焊接作業(yè)需采取預(yù)熱措施（預(yù)熱溫度≥150℃），焊后進行保溫緩冷。雨季施工應(yīng)做好防雨措施，加工成品存放于室內(nèi)，露天安裝的支架需及時涂刷底漆，間隔時間不超過4h。支架與管線之間需設(shè)置絕緣墊片（厚度≥5mm），防止不同金屬材質(zhì)接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕