總述項(xiàng)目簡(jiǎn)介本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了襯塑鋼管及管件、PPR管及管件、二供設(shè)備、球墨鑄鐵管、3PE防腐鋼管、普通機(jī)械水表、超聲波水表、球墨鑄鐵閥門(mén)、銅閥門(mén)、檢查井蓋、標(biāo)志標(biāo)識(shí)物的材料、設(shè)備制造要求、型號(hào)及規(guī)格、技術(shù)要求、運(yùn)行功能、驗(yàn)收規(guī)則等。使用地點(diǎn)項(xiàng)目使用地點(diǎn)位于氣候氣象條件重慶屬亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，熱量資源豐富，降水量充沛；具有冬暖春早、夏熱秋短、無(wú)霜期長(zhǎng)、降水豐富，但分配不均、日照少、濕度大、霧日多、風(fēng)速小等特點(diǎn)。地表環(huán)境為重慶市戶外酸性環(huán)境，環(huán)境溫度-5℃～+50℃，相對(duì)環(huán)境濕度≤90%。供貨方提供的用于本工程的設(shè)備和材料，必須能適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂驐l件，確保設(shè)備能穩(wěn)定可靠地工作。投標(biāo)人若需更詳細(xì)的氣候/氣象資料，可自行到當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)索取?？倓t工作范圍投標(biāo)人應(yīng)完成本工程所需產(chǎn)品標(biāo)書(shū)內(nèi)容。投標(biāo)人按招標(biāo)文件所要求的產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)和質(zhì)量要求供貨。提供不同類(lèi)型產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)上述各類(lèi)型貨物的技術(shù)參數(shù)，適用條件等，要有詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)、尺寸說(shuō)明書(shū)及相關(guān)安裝資料。所提供的產(chǎn)品樣本與技術(shù)文本所描述的投標(biāo)產(chǎn)品的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、性能應(yīng)相符，并能滿足招標(biāo)文件對(duì)貨物所規(guī)范的要求。還應(yīng)提供制造商所在國(guó)國(guó)家質(zhì)量、技術(shù)、監(jiān)督、檢測(cè)機(jī)構(gòu)給予的與投標(biāo)貨物相關(guān)的證書(shū)、檢驗(yàn)合格證和檢測(cè)報(bào)告。提供以上各類(lèi)產(chǎn)品安裝、調(diào)試、維護(hù)的技術(shù)服務(wù)提供以上各類(lèi)產(chǎn)品安裝、調(diào)試、運(yùn)行的技術(shù)要求、中文使用手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。標(biāo)準(zhǔn)適用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)書(shū)中的不同功能的產(chǎn)品，必須遵循本技術(shù)規(guī)范和下述標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)中對(duì)生產(chǎn)制造，材質(zhì)選用，測(cè)試和檢驗(yàn)所作的技術(shù)規(guī)定。這些標(biāo)準(zhǔn)在本技術(shù)規(guī)范中被定義為“適用標(biāo)準(zhǔn)”。GB 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)CJ中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ISO 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)BS 英國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)DIN德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JIS 日本國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ANSI美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ASTM美國(guó)材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)MSS美國(guó)閥門(mén)和管件制造廠標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NF法國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)替代標(biāo)準(zhǔn)供貨方可以建議使用其它正式的和/或國(guó)際通用的標(biāo)準(zhǔn)以作為“替代標(biāo)準(zhǔn)”，只要這些標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并不低于本技術(shù)規(guī)范中相應(yīng)的適用標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)的使用版本除非本技術(shù)規(guī)范和圖紙中另有說(shuō)明，標(biāo)準(zhǔn)的適用版本應(yīng)為本合同招投標(biāo)截止日期6個(gè)月前由中華人民共和國(guó)有關(guān)部門(mén)所頒布發(fā)行的最新版本或按國(guó)際最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。技術(shù)服務(wù)供貨方在其投標(biāo)文件中，應(yīng)以中文提交下列文件和資料；文件和資料應(yīng)以圖紙、表格、文字相結(jié)合的形式出現(xiàn)，圖紙和文件中的各種單位，必須使用國(guó)際單位。供貨方提供資料內(nèi)容如下：⑴性能參數(shù)保證書(shū)。⑵主要原材料材質(zhì)證明書(shū)。⑶管道的外形尺寸連接尺寸安裝圖及重量。⑷產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試、檢驗(yàn)所采用的主要標(biāo)準(zhǔn)⑸制造商名稱、產(chǎn)地、制造日期及聯(lián)系方式。⑹報(bào)價(jià)表（包括總價(jià)及組成部分的分項(xiàng)價(jià)格）⑺供貨方的供貨日程表⑻其他在投標(biāo)時(shí)認(rèn)為必需的資料。⑼衛(wèi)生批件。⑽材質(zhì)證明書(shū)技術(shù)文件供貨合同簽署后交貨時(shí)，供貨方應(yīng)以中文按一式五份，向買(mǎi)方提交下列文件和資料：⑴服務(wù)保證書(shū)⑵產(chǎn)品合格證⑶技術(shù)性能參數(shù)表，⑷制造廠商采用材質(zhì)試驗(yàn)檢測(cè)單⑸檢驗(yàn)報(bào)告（有衛(wèi)生要求的產(chǎn)品，需提供制造商所在國(guó)衛(wèi)生部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告）⑹其他有關(guān)資料專(zhuān)利權(quán)采用的專(zhuān)利產(chǎn)品涉及的全部費(fèi)用，均被認(rèn)為已含在總費(fèi)用之內(nèi)，供貨方應(yīng)保證買(mǎi)方不承擔(dān)有關(guān)產(chǎn)品專(zhuān)利權(quán)的一切責(zé)任。檢驗(yàn)、包裝與驗(yàn)收供貨方提供的各種不同性能的各種產(chǎn)品，在出廠前和運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須分別進(jìn)行制造廠廠內(nèi)檢驗(yàn)和目的地現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。廠內(nèi)檢驗(yàn)所需的產(chǎn)品，在工廠生產(chǎn)制造完成，應(yīng)經(jīng)過(guò)質(zhì)檢合格。包裝與標(biāo)志管及管件的包裝與標(biāo)志（1）管材包裝應(yīng)采用草繩，鐵絲捆扎或長(zhǎng)螺栓串聯(lián)，輕裝輕放，運(yùn)送到重慶市主城區(qū)施工地點(diǎn)或者其他指定的倉(cāng)庫(kù)。管口兩頭必須加蓋密封。（2）每根管子應(yīng)在頂部標(biāo)出制造廠名稱、商標(biāo)、材質(zhì)、規(guī)格、制造日期及編號(hào)。（3）其它要求見(jiàn)商務(wù)條款（4）管件采用紙/木箱進(jìn)行包裝閥門(mén)標(biāo)志的內(nèi)容閥門(mén)承壓閥體的外表面，應(yīng)按GB/T12220標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定標(biāo)注永久性的標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)有閥門(mén)的通徑、壓力代號(hào)或工作壓力代號(hào)、材料牌號(hào)或代號(hào)、制造廠名或商標(biāo)，爐號(hào)（鑄造閥門(mén)）：有流向要求的閥門(mén)應(yīng)標(biāo)注介質(zhì)流向的箭頭。閥門(mén)標(biāo)志的標(biāo)記方法（1）閥體采用鑄造或壓鑄方法成型的，其標(biāo)志應(yīng)與閥體同時(shí)鑄造或壓鑄在閥體上。（2）當(dāng)閥體外形由模鍛方法成形的，其標(biāo)志除與閥體同時(shí)模鍛或壓鑄形成外，也可采用壓印的方法標(biāo)記在閥體上。閥門(mén)包裝（1）閥門(mén)應(yīng)包裝發(fā)運(yùn)。對(duì)于公稱通徑小于或等于40mm的各類(lèi)閥門(mén)均應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)，對(duì)于公稱通徑大于或等于50mm的各類(lèi)閥門(mén)除按合同規(guī)定外，可以散裝或用其他方式包裝，但必須保證在正常運(yùn)輸過(guò)程中不破損和丟失零件。（2）閥門(mén)在出廠試驗(yàn)合格后應(yīng)清除表面的汕污等贓物，內(nèi)腔應(yīng)去除殘存的試驗(yàn)介質(zhì)。（3）閥門(mén)出廠時(shí)應(yīng)采取有效措施防止閥門(mén)密封面損壞。球閥和旋塞閥的啟閉件應(yīng)處于開(kāi)啟位置；非金屬，彈性材料密封蝶閥的蝶板應(yīng)打開(kāi)4°~5°；旋啟式止回閥的啟閉件應(yīng)加以固定，并確保固定物未移除時(shí)閥門(mén)不能安裝；截止閥、閘閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置；其他閥門(mén)的啟閉件應(yīng)處于適當(dāng)位置并加以保護(hù)。（4）閥門(mén)連接端法蘭密封面、焊接端、螺紋連接端和閥門(mén)通道入口處應(yīng)用端蓋等加以保護(hù)，且應(yīng)易于裝拆。保護(hù)端蓋的設(shè)計(jì)應(yīng)確保保護(hù)端蓋未拆除時(shí)閥門(mén)不能安裝。（5）閥桿外露部分應(yīng)予以保護(hù)。（6）閥門(mén)包裝應(yīng)牢固，具有良好的防潮、防震、防塵措施，并應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。交貨驗(yàn)收應(yīng)符合各招標(biāo)文件的商務(wù)條款。出廠驗(yàn)收出廠驗(yàn)收產(chǎn)品按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收；供貨產(chǎn)品的工作環(huán)境供貨方所提供的產(chǎn)品，其運(yùn)輸、貯存和工作環(huán)境要滿足上述氣候/氣象條件；同時(shí)，供貨方應(yīng)向買(mǎi)方提供該氣候/氣象條件下較好的妥善貯存所購(gòu)產(chǎn)品的管理辦法。安裝在整個(gè)安裝過(guò)程中，若業(yè)主有需求，供貨方須委派專(zhuān)業(yè)工程師到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)管道進(jìn)行指導(dǎo)安裝和調(diào)試，買(mǎi)方和監(jiān)理對(duì)安裝工作監(jiān)督檢查，直至驗(yàn)收合格。供貨方應(yīng)負(fù)擔(dān)安裝過(guò)程中所派人員的全部費(fèi)用。拒收產(chǎn)品到貨，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)損壞、不符合標(biāo)書(shū)要求或不符合安裝要求的，買(mǎi)方有權(quán)提出更換，拒收直至索賠的要求，由此產(chǎn)生的費(fèi)用及損失，由供貨方承擔(dān)。保證事項(xiàng)2.10.1提交的技術(shù)文件完整準(zhǔn)確供貨方應(yīng)保證所提交的中、英文技術(shù)文件清晰、完整、準(zhǔn)確。當(dāng)發(fā)現(xiàn)文件不符合標(biāo)書(shū)要求時(shí)，應(yīng)立即修正或補(bǔ)充完善。2.10.2應(yīng)負(fù)責(zé)免費(fèi)修理或更換供貨方所提供的產(chǎn)品在質(zhì)保期內(nèi)，在正常使用的情況下，若發(fā)現(xiàn)因設(shè)計(jì)、材質(zhì)或加工等問(wèn)題引起的任何缺陷、故障、非正常損壞等，供貨方應(yīng)負(fù)責(zé)免費(fèi)更換。2.10.3真實(shí)性要求投標(biāo)文件中要有規(guī)范的投標(biāo)產(chǎn)品樣本，不能提供復(fù)印的產(chǎn)品樣本。投標(biāo)文件中技術(shù)文本所提供的投標(biāo)產(chǎn)品的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及性能要真實(shí)，投標(biāo)人應(yīng)對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，不得照抄招標(biāo)文件的技術(shù)要求作為投標(biāo)技術(shù)文本。售后服務(wù)承諾在投標(biāo)書(shū)中，投標(biāo)商應(yīng)就所投標(biāo)產(chǎn)品的售后服務(wù)對(duì)買(mǎi)方作出承諾。其他未盡事宜，按對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)最新規(guī)定執(zhí)行。襯塑復(fù)合鋼管及管件規(guī)格與參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)管道、管件名稱襯塑復(fù)合鋼管：以鋼管為基管，在其鋼管內(nèi)壁粘襯塑料管形成防腐層的鋼塑復(fù)合管。襯塑可鍛鑄鐵管件：采用注塑成形工藝在可鍛鑄鐵管件內(nèi)襯一個(gè)由接口芯子和襯塑層連成一體的塑料芯的管配件。注：簡(jiǎn)稱襯塑管件。溝槽式管接件：用于管道溝槽方式連接的管接頭和管件。注：溝槽式管接頭是指用拼合式卡箍件、橡膠密封圈和緊固件組成的快速拼裝接頭；溝槽式管件主要是溝槽式連接管道系統(tǒng)上采用的彎頭、三通、四通、異徑管段等管件的統(tǒng)稱。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)流體輸送用鋼塑復(fù)合管及管件給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生安全評(píng)價(jià)規(guī)范GB/T28897GB/T13663.2GB/T17219（注：本技術(shù)條款中引用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等均采用現(xiàn)行最新版本）本文中未詳盡事宜均以執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中引用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。（注：凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是未注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改單適用于本文件）本文中未詳盡事宜均以引用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。外觀襯塑復(fù)合鋼管的內(nèi)、外表面應(yīng)光滑、平整，不允許有氣泡、裂紋、脫皮、傷痕、凹陷、色澤不均及分解變色線。復(fù)合管形狀為直管，管口平整，無(wú)毛刺，端面應(yīng)垂直管軸線，封口與管材接觸良好，不可見(jiàn)鋼管裸露。尺寸、重量及允許偏差基管尺寸及允許偏差基管尺寸及允許偏差應(yīng)符合基管所執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)文件的規(guī)定。長(zhǎng)度通常長(zhǎng)度鋼塑管的通常長(zhǎng)度為3000mm~12000mm。定尺長(zhǎng)度鋼塑管的定尺長(zhǎng)度一般為6000mm或12000mm。當(dāng)公稱尺寸不大于DN200時(shí)，其允許偏差為+15mm；當(dāng)公稱尺寸大于DN200時(shí)，其允許偏差為+50mm。管件襯塑管件的尺寸和外形應(yīng)符合GB/T28897附錄B的規(guī)定。溝槽式管接件的尺寸和外形應(yīng)符合GB/T28897附錄C的規(guī)定。對(duì)焊管件的尺寸、公差及外形應(yīng)符合GB/T12459的規(guī)定。襯塑復(fù)合鋼管及管件的塑層襯塑復(fù)合鋼管塑層厚度及允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。壁厚最低要求如下表，不同規(guī)格管道以招標(biāo)要求為準(zhǔn)。序號(hào)公稱直徑DN鋼管外徑

D鋼管壁厚（mm）內(nèi)襯塑料層（mm）厚度允許偏差厚度允許偏差1.6MPa11521.32.8±10%t1.5±0.222026.92.832533.73.244048.33.555060.33.866576.14.078088.94.02±0.28100114.34.09125139.74.010150±0.211200219.16.012250273.16.53+不限13300323.97.0-0.5本條必須出具相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。重量鋼塑管按實(shí)際重量交貨，也可按基管理論重量交貨。基管理論重量按基管所執(zhí)行文件的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。鋼管的理論重量按公式（1）計(jì)算（鋼的密度按7.85kg/dm3）。W=0.0246615(D-t)t(1)式中：W——鋼管的單位長(zhǎng)度理論重量，單位為千克每米（kg/m）;D——鋼管的外徑，單位為毫米（mm）；T——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）。鋼管鍍鋅后單位長(zhǎng)度理論重量按公式（2）計(jì)算。W=Cw(2)式中：W——鋼管鍍鋅后的單位長(zhǎng)度理論重量，單位為千克每米（kg/m）;W——鋼管鍍鋅前的單位長(zhǎng)度理論重量，單位為千克每米（kg/m）;C——鍍鋅層的重量系數(shù)，見(jiàn)下表1、2。表1鍍鋅層300g/m2的重量系數(shù)公稱壁厚（mm）2.02.22.32.52.82.93.03.23.53.6系數(shù)c1.0381.0351.0331.0311.0271.0261.0251.0241.0221.021公稱壁厚（mm）3.84.04.55.05.45.55.66.06.37.0系數(shù)c1.0201.0191.0171.0151.0141.0141.0141.0131.0121.011公稱壁厚（mm）7.18.08.810.011.012.514.216.017.520.0系數(shù)c1.0111.0101.0091.0081.0071.0061.0051.0051.0041.004表2鍍鋅層500g/m2的重量系數(shù)公稱壁厚（mm）2.82.9系數(shù)c1.0641.0581.0551.0511.0451.0441.0421.041.0361.035公稱壁厚（mm）3.844.566.37系數(shù)c1.0341.0321.0281.0251.0241.0231.0231.0211.021.018公稱壁厚（mm）7.188.8101112.514.21617.520系數(shù)c1.0181.0161.0141.0131.0121.011.0091.0081.0071.00按實(shí)際質(zhì)量交貨時(shí)，單根鋼管實(shí)際質(zhì)量和理論質(zhì)量的偏差不應(yīng)超過(guò)-5%~+10%。質(zhì)量大于18t的鋼管批實(shí)際質(zhì)量和理論質(zhì)量的偏差不應(yīng)超過(guò)-3.5%。材質(zhì)基管基管為直縫或螺旋縫的焊接鋼管時(shí)，基管應(yīng)符合GB/T3091，GB/T13793，SY/T5037或GB/T9711的規(guī)定?；転闊o(wú)縫鋼管時(shí)，基管應(yīng)符合GB/T8163或GB/T9711的規(guī)定。鋼管基材應(yīng)采用《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091標(biāo)準(zhǔn)，鋼的牌號(hào)為Q235。內(nèi)襯塑材料冷水用鋼塑管內(nèi)襯聚乙烯（PE）應(yīng)符合GB/T11115的規(guī)定：內(nèi)襯復(fù)合后，塑料層在試驗(yàn)溫度為200℃時(shí)的氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)不低于20min。性能內(nèi)襯塑結(jié)合強(qiáng)度基管為非螺旋縫焊接鋼管的襯塑復(fù)合鋼管，內(nèi)襯塑料層與基管之間的結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)不小于1.5MPa。螺旋縫襯塑復(fù)合鋼管剝離強(qiáng)度基管為螺旋縫焊接鋼管的襯塑復(fù)合鋼管，內(nèi)襯塑料層與基管之間的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于35N/cm。衛(wèi)生性能輸送生活飲用水的鋼塑復(fù)合管及管件的衛(wèi)生性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。承諾與質(zhì)量證明承諾根據(jù)給水襯塑鋼管采購(gòu)清單及技術(shù)規(guī)范的要求，投標(biāo)人須確認(rèn)其產(chǎn)品使用壽命10年以上、與使用壽命相關(guān)的技術(shù)手段和措施。庫(kù)房投標(biāo)人必須在重慶市主城區(qū)設(shè)有辦事機(jī)構(gòu)和庫(kù)房，并有充足的庫(kù)存物資，保證按時(shí)供貨。供貨運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)12小時(shí)到達(dá)業(yè)主指定的施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)距。質(zhì)量證明管材質(zhì)量必須符合GB/T28897的規(guī)定要求，該產(chǎn)品性能指標(biāo)須由國(guó)家授權(quán)相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)單位檢測(cè)，并且出具尺寸檢驗(yàn)、結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)、焊接襯塑復(fù)合鋼管剝離強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、衛(wèi)生性能試驗(yàn)、耐冷熱循環(huán)性能試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)等檢驗(yàn)報(bào)告。冷熱水用聚丙烯管（PPR）及管件技術(shù)規(guī)格與參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第1部分：總則

冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第2部分：管材

冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第3部分：管件GB/T18742.1

GB/T18742.2

GB/T18742.3（注：凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是未注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改單適用于本文件）本文中未詳盡事宜均以引用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。材料生產(chǎn)管材、管件所用原材料應(yīng)是符合GB/T18742.1要求的聚丙烯材料。外觀管材表面顏色應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有明顯色差。管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有凹陷、氣泡、雜質(zhì)和其他影響產(chǎn)品性能的表面缺陷。管材端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。規(guī)格及尺寸規(guī)格表示管材規(guī)格用管系列S、公稱外徑dn×公稱壁厚en表示。外徑及最小壁厚管材的公稱外徑、平均外徑以及管系列S對(duì)應(yīng)的最小壁厚（不包括阻隔層和黏接層的壁厚）見(jiàn)GB/T18742.2表5。阻隔層和黏接層總壁厚應(yīng)不大于0.4mm。本次招標(biāo)采購(gòu)聚丙烯管材規(guī)格尺寸和公稱壁厚要求見(jiàn)下表，單位：mm。公稱外徑dn公稱壁厚en（mm）S4S3.21.6MPa2.0MPa202.32.8252.83.5323.64.4404.55.5505.66.9637.18.6758.410.39010.1管件壁厚應(yīng)大于相同管系列S的管材壁厚。長(zhǎng)度管材的長(zhǎng)度一般為4m或6m。管材長(zhǎng)度不應(yīng)有負(fù)偏差。壁厚偏差管材同一截面壁厚允許偏差應(yīng)符合GB/T18742.2表6規(guī)定。本次涉及規(guī)格如下：公稱壁厚en允許偏差公稱壁厚en允許偏差2.0＜en≤3.0+0.407.0＜en≤8.0+0.903.0＜en≤4.0+0.508.0＜en≤9.0+1.004.0＜en≤5.0+0.609.0＜en≤10.0+1.105.0＜en≤6.0+0.7010.0＜en≤11.0+1.206.0＜en≤7.0+0.80性能靜液壓強(qiáng)度管材的靜液壓強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T18742.2表7規(guī)定。物理和化學(xué)性能管材的物理和化學(xué)性能應(yīng)符合GB/T18742.2表8規(guī)定。衛(wèi)生要求用于輸送飲用水的管材的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。系統(tǒng)適應(yīng)性管件的系統(tǒng)適用性應(yīng)符合GB/T18742.2規(guī)定的管材連接后應(yīng)通過(guò)內(nèi)壓和熱循環(huán)兩項(xiàng)組合試驗(yàn)。質(zhì)量證明管材、管件質(zhì)量必須符合GB/T18742的規(guī)定要求，該產(chǎn)品性能指標(biāo)須由國(guó)家授權(quán)相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)單位檢測(cè)，并且出具尺寸檢驗(yàn)、物理性能、化學(xué)性能、衛(wèi)生性能系統(tǒng)適用性等檢驗(yàn)報(bào)告。標(biāo)志管材、管件應(yīng)有永久性標(biāo)記，間隔不超過(guò)1m。管材標(biāo)記至少應(yīng)包括的內(nèi)容有：生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、原料名稱、商標(biāo)、規(guī)格及尺寸、管系列S、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)日期。管件標(biāo)記應(yīng)有永久性標(biāo)記：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、商標(biāo)。球墨鑄鐵管及管件技術(shù)規(guī)格與參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用條件0～50℃冷水，水中含氯，pH值7.0以上。表面環(huán)境為重慶市戶外酸性環(huán)境，抗震烈度為六度。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件

生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生安全評(píng)價(jià)規(guī)范GB/T13295

GB/T17219（注：凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是未注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改單適用于本文件）本文中未詳盡事宜均以引用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。管材尺寸管材尺寸、外形、重量應(yīng)符合GB/T13295，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)±250mm；管材的不圓度在公差范圍內(nèi)，壁厚偏差應(yīng)符合GB/T13295，并提供檢測(cè)報(bào)告。球墨鑄鐵管部分規(guī)格理論重量見(jiàn)下表：公稱外徑DN（mm）外徑（mm）壁厚（mm）承口凹部近似重量直徑每米重量kgK9K91001186.14.315.11501702002226.410.330.62502746.814.240.23003267.218.650.83503787.723.763.24004298.129.375.54504808.632.289.8500532942.8104.36006359.959.3137.370073810.879.1173.980084211.7102.6215.290094512.6129.9260.21000104813.5161.3309.31200125515.3237.7420.11400146217.1279.8547.21600166818.9375.2616.7管件尺寸管件的尺寸的形狀應(yīng)符合GB/T13295標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供檢測(cè)報(bào)告。材質(zhì)球墨鑄鐵管及管件材質(zhì)應(yīng)為鐵素體基體的球墨鑄鐵，金相組織滿足下表要求：項(xiàng)目球化率石墨大小基體組織游離滲碳體數(shù)量磷共晶數(shù)量范圍≤2級(jí)≥4級(jí)鐵素體≤3級(jí)≤2級(jí)球化級(jí)別、抗拉伸強(qiáng)度以及相應(yīng)的化學(xué)成分提供具有省級(jí)及以上檢驗(yàn)資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的報(bào)告。外觀表面不允許有冷隔、裂縫、錯(cuò)位，不得有鑄造夾砂、晶間裂紋、非金屬夾雜、異金屬夾雜、微裂紋，凹坑等低倍缺陷。管子應(yīng)在插口端標(biāo)志安裝線，工作面應(yīng)當(dāng)光滑平整，輪廓清晰，不允許有密封性能的鑄造缺陷存在。外防腐外防腐執(zhí)行GB/T17459《球墨鑄鐵管瀝青涂層》，涂層表面光潔、均勻、黏附牢固，不得因氣溫變化而發(fā)生異常，提供省級(jí)及以上第三方權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的報(bào)告。內(nèi)防腐球墨鑄鐵管及管件的內(nèi)防腐采用水泥砂漿內(nèi)襯，內(nèi)涂襯應(yīng)符合GB/T17457標(biāo)準(zhǔn)。密封橡膠圈橡膠圈材質(zhì)采用三元乙丙橡膠，符合《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GB/T21873的要求，每個(gè)密封圈上必須標(biāo)示橡膠種類(lèi)及生產(chǎn)日期，并根據(jù)GB/T3512出具抗老化試驗(yàn)報(bào)告。衛(wèi)生性能衛(wèi)生性能符合GB/T17219《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》或《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的衛(wèi)生安全性評(píng)價(jià)規(guī)范》，并出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。標(biāo)識(shí)每根管子應(yīng)在頂部標(biāo)出制造廠名稱、商標(biāo)、材質(zhì)、規(guī)格、制造日期及編號(hào)。質(zhì)量證明每批管子應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，其上注明制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、用途、規(guī)格、厚度級(jí)別、制造標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、制造標(biāo)準(zhǔn)要求的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果，按招標(biāo)文件技術(shù)要求驗(yàn)收。注：以上所有要求提供的檢測(cè)或檢驗(yàn)報(bào)告為：近三年內(nèi)的DN100及以上任意規(guī)格的檢測(cè)或檢驗(yàn)報(bào)告至少1份。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐鋼管（3PE）及管件技術(shù)規(guī)格與參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用條件適用條件：0～40℃冷水，水中含氯，pH值7.0以上，表面環(huán)境為戶外酸性環(huán)境，抗震烈度為六度。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)低壓流體輸送用焊接鋼管

工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層

生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生安全評(píng)價(jià)規(guī)范GB/T13295

GB50184

GB/T23257

GB/T17219（注：凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件）本文中未詳盡事宜均以引用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)?；茕摴芑膽?yīng)采用《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091標(biāo)準(zhǔn)，鋼的牌號(hào)為Q235B。3PE鋼管的母材采用碳素鋼，鋼管的牌號(hào)采用GB/T700中的Q235－B。其化學(xué)成分要求如下表，并出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。元素C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)范圍0.14~0.20≤0.300.30~0.70≤0.040≤0.040力學(xué)性能基管為直縫或螺旋縫的焊接鋼管時(shí)，基管應(yīng)符合GB/T3091，GB/T13793，或GB/T9711的規(guī)定?；転闊o(wú)縫鋼管時(shí)（DN80-150），基管應(yīng)符合GB/T8163或GB/T9711的規(guī)定。尺寸長(zhǎng)度通常長(zhǎng)度鋼塑管的通常長(zhǎng)度為3000mm~12000mm。定尺長(zhǎng)度鋼塑管的定尺長(zhǎng)度一般為6000mm或12000mm。當(dāng)公稱尺寸不大于DN200時(shí)，其允許偏差為+15mm；當(dāng)公稱尺寸大于DN200時(shí)，其允許偏差為+50mm。壁厚及允許偏差基管尺寸及允許偏差應(yīng)符合基管所執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)文件的規(guī)定。具體管道規(guī)格以招標(biāo)文件為準(zhǔn)。重量3PE鋼管按實(shí)際重量交貨，也可按基管理論重量交貨?；芾碚撝亓堪椿芩鶊?zhí)行文件的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。鋼管的理論重量按公式（1）計(jì)算（鋼的密度按7.85kg/dm3）。W=0.0246615(D-t)t(1)式中：W——鋼管的單位長(zhǎng)度理論重量，單位為千克每米（kg/m）;D——鋼管的外徑，單位為毫米（mm）；T——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）。按實(shí)際質(zhì)量交貨時(shí)，單根鋼管實(shí)際質(zhì)量和理論質(zhì)量的偏差不應(yīng)超過(guò)-5%~+10%。質(zhì)量大于18t的鋼管批實(shí)際質(zhì)量和理論質(zhì)量的偏差不應(yīng)超過(guò)-3.5%。外防腐外防腐層的結(jié)構(gòu)執(zhí)行GB/T23257中3PE的規(guī)定，采用（環(huán)氧粉末涂層+粘膠劑層+聚乙烯層）三層結(jié)構(gòu)防腐層，25kv電火花檢測(cè)無(wú)漏點(diǎn)。三層結(jié)構(gòu)外防腐層厚度符合下表的要求：注：每根管道供貨商應(yīng)提供配套提供補(bǔ)口材料4.2m。環(huán)氧粉末涂料、膠黏劑、聚乙烯材料相關(guān)性能需滿足GB/T23257中相關(guān)要求。內(nèi)防腐除銹處理3PE鋼管進(jìn)行內(nèi)防腐前應(yīng)對(duì)金屬表面進(jìn)行除銹預(yù)處理，除銹質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）。在防腐層涂敷前，先清除3PE鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)3PE鋼管預(yù)熱后進(jìn)行拋（噴）射除銹。在進(jìn)行拋（噴）射除銹前，3PE鋼管表面溫度應(yīng)不低于漏點(diǎn)溫度以上3℃。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求，錨溫深度達(dá)到50μm--90μm。3PE鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。投標(biāo)人必須擁有內(nèi)、外拋（噴）射除銹設(shè)備，提供設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)環(huán)境照片及承諾書(shū)。內(nèi)防腐層內(nèi)涂熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219規(guī)定，也可按衛(wèi)生部門(mén)要求執(zhí)行衛(wèi)法監(jiān)發(fā)〔2001〕161號(hào)規(guī)范，提供相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。內(nèi)涂熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂涂層的厚度應(yīng)大于350um，電火花檢查無(wú)漏點(diǎn)。內(nèi)防腐層：內(nèi)涂熔結(jié)環(huán)氧防腐層厚度應(yīng)符合下表規(guī)定。厚度采用測(cè)厚儀檢測(cè)，防腐耐壓值采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀由檢驗(yàn)人員目測(cè)。鋼管公稱尺寸DN熱熔環(huán)氧樹(shù)脂涂層/mm針孔試驗(yàn)檢查電壓/VDN≤300>0.351500300<DN≤800>0.42000DN＞800>0.453PE鋼管及管件內(nèi)防腐的保修期限為設(shè)計(jì)使用年限，提供承諾書(shū)。標(biāo)識(shí)、質(zhì)量證明檢驗(yàn)合格的每根防腐管應(yīng)在距管端約400mm處標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)志，并隨帶產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括：鋼管規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層類(lèi)型、防腐等級(jí)、制造廠名、生產(chǎn)日期等。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括：生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層類(lèi)型、防腐層等級(jí)、防腐層厚度及檢驗(yàn)員編號(hào)等。球墨鑄鐵閥門(mén)類(lèi)技術(shù)規(guī)格及參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)通用要求閥門(mén)成品不允許貼牌生產(chǎn)，廠家每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)需提供現(xiàn)場(chǎng)目擊視頻文件，重要加工、裝配、試驗(yàn)環(huán)節(jié)須提前通知買(mǎi)方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造。閥門(mén)殼體的最小壁厚各種球墨鑄鐵閥門(mén)最小壁厚（mm）公稱尺寸閘閥止回閥蝶閥球閥DNPN10/16PN25PN16PN25PN10PN16PN16PN25154577562045775725457767324.5678684057787.58785078897.58796578998.5989808910108.5981010091011118.59911125101212129.5101012150111214139.51011132001214151411121225013161511121330014161612141435015一16131540016181415（1）各種球墨鑄鐵閥門(mén)的壁厚不得小于上表所列數(shù)據(jù)；（2）閥門(mén)殼體的最小壁厚必須能承受該種閥門(mén)的兩倍公稱壓力。閥體/閥座最小通徑（mm）公稱尺寸偏心蝶閥全徑閥門(mén)球閥止回閥/閘閥襯氟蝶閥銅/鐵制螺紋連接閥525242517323031234037382850444949504436655962626355498074747576695710094100981008875125119125123125117150144150148150138200190201198200185250230252245250230300280303295300275350325334325336321400375385375387371球墨鑄鐵質(zhì)量（1）球墨鑄件采用QT450-10或更高等級(jí)球墨鑄鐵材料，且球化率不低于3級(jí)，拉伸強(qiáng)度≥450MPa，并符合GB/T12227的規(guī)定。（2）鑄件的重量偏差應(yīng)符合GB/T11351中MT10及以上的規(guī)定，且只允許正偏差。（3）鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂、冷隔等有害缺陷；表面的粘砂、澆口、冒口、夾砂、結(jié)疤、毛刺等均應(yīng)清除干凈。鑄件應(yīng)經(jīng)拋丸（噴砂）處理，除去氧化皮、污漬等雜質(zhì)，應(yīng)符合GB/T8923.1規(guī)定的Sa2.5表面處理等級(jí)，并在拋丸完成后6h內(nèi)涂裝。（4）鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。（5）鑄造工藝首選消失模精密鑄造，次選樹(shù)脂砂精密鑄造。涂裝（1）涂裝前，鑄件應(yīng)經(jīng)拋丸或噴砂處理，達(dá)到GB/T8923.12011中規(guī)定的Sa2?表面處理等級(jí)，并在完成后4h內(nèi)進(jìn)行涂裝。（2）閥內(nèi)外表面宜采用環(huán)氧樹(shù)脂粉末靜電噴涂，涂層固化后不應(yīng)溶解于水，表面應(yīng)平整、光滑、噴涂均勻，無(wú)雜物嵌入，無(wú)流掛、氣泡、漏涂等缺陷。（3）閥門(mén)的內(nèi)、外防腐（除了精加工表面或閥的密封面）均采用靜電噴涂藍(lán)色環(huán)氧樹(shù)脂粉末，涂層厚度應(yīng)不小于0.25mm。噴涂完成后必須對(duì)涂層質(zhì)量進(jìn)行涂層厚度、絕緣性、抗沖擊性能、附著性、黏附強(qiáng)度及網(wǎng)格測(cè)試，硬度應(yīng)達(dá)到GB/T6739-1996規(guī)定的鉛筆硬度2H；涂層附著力應(yīng)符合GB/T5210拉開(kāi)法附著力大于12MPa。采用油漆噴涂時(shí)，內(nèi)外表面涂裝厚度應(yīng)不小于0.15mm，涂層附著力應(yīng)符合GB/T9286的規(guī)定，剝落強(qiáng)度應(yīng)不超過(guò)2級(jí)；同時(shí)油漆應(yīng)符合飲用水衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)。確保閥門(mén)經(jīng)表面處理后有優(yōu)良的防腐性能，表面處理壽命不小于30年。（4）抗沖擊應(yīng)能在0.5kg重錘、1m高自由落下，無(wú)裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。（5）閥門(mén)內(nèi)外表面應(yīng)能耐電壓1.5kV不被擊穿，且無(wú)擊穿、無(wú)針孔和超薄漏電現(xiàn)象；（6）非涂漆或無(wú)防銹層的加工表面，必須涂易除去的防銹劑。（7）提供GB/T

13452.2色漆和清漆漆膜厚度檢測(cè)報(bào)告、GB/T

6739涂層硬度檢測(cè)報(bào)告、GB/T

9286涂層附著力檢測(cè)報(bào)告。強(qiáng)度（1）承壓件強(qiáng)度設(shè)計(jì)的許用應(yīng)力，不應(yīng)超過(guò)材料極限強(qiáng)度的1/5或材料屈服強(qiáng)度的1/3。閥體及過(guò)流承壓零件應(yīng)做靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持壓時(shí)間大于或等于3min，持壓時(shí)間內(nèi)不應(yīng)有冒汗、滲漏和有害變形現(xiàn)象。（2）閥板與閥桿應(yīng)能承受介質(zhì)作用在閥板上最大壓差的1.5倍。（3）蝸輪箱體應(yīng)完全封閉，箱體、支架按材料的極限強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，安全系數(shù)不應(yīng)小于5。驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（1）驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的箱體應(yīng)完全封閉，潤(rùn)滑油脂應(yīng)充滿90%以上的內(nèi)部剩余空間。（2）箱體應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)蝶板位置的指示機(jī)構(gòu)，并可在地面上觀察到，并宜有設(shè)在變速箱體內(nèi)的保證蝶板在全開(kāi)和全關(guān)位置的限位機(jī)構(gòu)。渦輪箱防，符合標(biāo)準(zhǔn)GB4208。（3）蝸輪箱傳動(dòng)裝置應(yīng)采用整體密封結(jié)構(gòu)的戶外型，防護(hù)等級(jí)為IP68，經(jīng)受污水介質(zhì)的長(zhǎng)期浸泡而不滲漏。投標(biāo)人需提供閥門(mén)生產(chǎn)商的省級(jí)及以上質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的渦輪箱防護(hù)等級(jí)檢驗(yàn)報(bào)告。（4）密封材料采用丁腈橡膠（或三元乙丙橡膠-EPDM），符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T351（2）GB/T603（1）GB/T5720標(biāo)準(zhǔn)。（5）用手輪操作時(shí)，最大操作力不應(yīng)超過(guò)350N。用傳動(dòng)帽操作時(shí)，T型扳手的操作扭矩不應(yīng)超過(guò)200N.m。衛(wèi)生性能符合GB/T17219《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》或《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的衛(wèi)生安全性評(píng)價(jià)規(guī)范》，并出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。資料提供閥門(mén)出廠時(shí)應(yīng)隨機(jī)帶有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和裝箱單。如合同有要求，提供合同規(guī)定的驗(yàn)收文件。（1）產(chǎn)品合格證應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：A）制造廠名和出廠日期；B）產(chǎn)品名稱、型號(hào)；C）公稱壓力、公稱尺寸、適用介質(zhì)、溫度；D）依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期；E）出廠編號(hào)；F）檢驗(yàn)人員簽名或簽章。（2）產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：A）制造廠名；B）用途和主要性能規(guī)范（含閥體規(guī)格、型號(hào)、公稱壓力、制造標(biāo)準(zhǔn)、工作狀況下最大啟閉力矩、有效啟閉次數(shù)等）；C）作用原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明；d）注有主要外形尺寸和連接尺寸的結(jié)構(gòu)圖；e）閥體材質(zhì)、閥桿材質(zhì)等主要零件的材料；f）維護(hù)、保養(yǎng)、安裝和使用的方法及注意事項(xiàng)；g）可能發(fā)生的故障和消除方法；h）使用安全警示內(nèi)容，包括安裝、檢驗(yàn)試驗(yàn)過(guò)程、調(diào)試維護(hù)、運(yùn)行過(guò)程及可能發(fā)生的安全隱患，且應(yīng)置于說(shuō)明書(shū)主要內(nèi)容前的醒目位置。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)法蘭和對(duì)夾連接彈性密封蝶閥GB/T12238-2008金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12221-2005橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T21873-2008部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12223-2023通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)GB/T13927-2022通用閥門(mén)球墨鑄鐵材質(zhì)GB12227-2005通用閥門(mén)標(biāo)志GB12220-2015管路補(bǔ)償接頭GB/T12465-2017（注：凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件）本文中未詳盡事宜均以引用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。蝶閥（中線型）連接形式（1）法蘭連接，連接法蘭的尺寸按GB/T17241.6的規(guī)定：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度符合金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB12221要求；（2）閥桿與閥板的連接：閥軸與閥板之間的連接采用鍵加銷(xiāo)的連接方式結(jié)構(gòu)型式DN400及以下蝶閥的結(jié)構(gòu)形式為中線型，正反向同等壓力情況具有雙向密封的功能，立式、臥式情況由業(yè)主確定。材質(zhì)要求部位名稱材料要求閥體、閥板QT450-10或更高等級(jí)球墨鑄鐵材料，且球化率不低于2級(jí)，拉伸強(qiáng)度≥450MPa，并提供檢測(cè)報(bào)告。閥桿等同AISI420（4Cr13）、20Cr13不銹鋼或更高等級(jí)不銹鋼材料閥圈（座）硫化EPDM/NBR密封EPDM/NBR需提供國(guó)家衛(wèi)生許可批件或檢測(cè)報(bào)告防腐涂料無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂粉末需提供國(guó)家衛(wèi)生許可批件或檢測(cè)報(bào)告驅(qū)動(dòng)渦輪箱球墨鑄鐵QT400-15及以上密封性能（1）具有雙向密封的功能，安裝不受水流流向的限制。（2）出廠產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)工作壓力雙向密封性能測(cè)試以及1.5倍殼體壓力測(cè)試。（3）啟閉循環(huán)次數(shù)不應(yīng)低于下表的規(guī)定，閥門(mén)承壓件任何部位不應(yīng)有永久變形。公稱尺寸DN（mm）啟閉循環(huán)次數(shù)手動(dòng)電動(dòng)≤4002502500轉(zhuǎn)位指示蝶閥應(yīng)有明顯的表示蝶板位置的指示機(jī)構(gòu)，方便觀察，閥門(mén)啟閉機(jī)構(gòu)受力強(qiáng)度高，能保證閥門(mén)能夠穩(wěn)定停留在任何啟閉位置。軟密封閘閥（排泥閥）連接形式閥門(mén)技術(shù)參數(shù)符合GB/T24924的要求，法蘭連接尺寸按GB/T17241.6的標(biāo)準(zhǔn)制造。材質(zhì)部位名稱材料要求閥體、閥板QT450-10或更高等級(jí)球墨鑄鐵材料，且球化率不低于2級(jí)，拉伸強(qiáng)度≥450MPa，并提供檢測(cè)報(bào)告。閥桿等同AISI420（4Cr13）、20Cr13不銹鋼或更高等級(jí)不銹鋼材料閥圈（座）硫化EPDM/NBR密封EPDM/NBR需提供國(guó)家衛(wèi)生許可批件或檢測(cè)報(bào)告防腐涂料無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂粉末需提供國(guó)家衛(wèi)生許可批件或檢測(cè)報(bào)告驅(qū)動(dòng)渦輪箱球墨鑄鐵QT400-15及以上閥板（1）閥板以球墨鑄鐵整體為骨架，外表面全面包覆三元乙丙烯聚合橡膠（EPDM），包膠的厚度>2mm，閥座區(qū)（密封區(qū)）橡膠厚度>4mm。（2）閥板橡膠上宜清晰永久性的標(biāo)注被使用橡膠的材質(zhì)和生產(chǎn)批號(hào)。（3）閥板兩側(cè)需有導(dǎo)向楔，且為防止導(dǎo)向楔脫落，宜硫化在閥板內(nèi)部；導(dǎo)向槽/軌使閥門(mén)在啟閉過(guò)程中，閘板沿著閥體和閥蓋的導(dǎo)軌槽移動(dòng)，以保證閘板在任意位置時(shí)，閘板密封面的對(duì)稱中心線與閥桿軸線成一直線，使密封面的磨損減少到最低程度。（4）閘閥全開(kāi)時(shí)，閘板應(yīng)高于通道內(nèi)徑。閥桿（1）閥桿與閘板的連接應(yīng)保證操作時(shí)閘板不致脫洛。（2）閥桿螺母與閥桿螺紋的基本尺寸和精度按GB/T5796.1~5796.4的規(guī)定。（3）閥桿與閥桿螺母的旋合長(zhǎng)度不得小于閥桿直徑的1.4倍。（4）閥桿密封采用“O”形密封圈，應(yīng)不少于兩道密封圈，并設(shè)置防塵密封。（5）閥桿最小直徑（mm）公稱直徑閥桿最小直徑公稱直徑閥桿最小直徑50181502865182003280202503610024300381252835038閥蓋（1）閥蓋應(yīng)能承受1.5倍允許最大工作壓力。壁厚同閥體壁厚一致。（2）公稱尺寸DN200及以上的閘閥，可在閥蓋頂部設(shè)排氣孔。排氣孔應(yīng)設(shè)置凸臺(tái)并加工成內(nèi)螺紋，試驗(yàn)完畢后用管堵封實(shí)。（3）公稱尺寸DN200及以上或重量超過(guò)25kg的閘閥，應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。吊環(huán)應(yīng)承受整臺(tái)閘閥的重量，并應(yīng)符合GB/T825的規(guī)定。（4）DN100的閥蓋的密封螺栓不少于6顆（不含壓蓋螺栓），DN200的閥蓋的密封螺栓不少于8顆（不含壓蓋螺栓）。密封（1）閥體、閘板的密封面可在閥體、閘板上直接加工而成，或堆焊其他金屬，其堆焊層加工后的厚度不得小于2mm，也可采用其他結(jié)合形式。但無(wú)論采用哪種結(jié)構(gòu)，都必須保證使用中不松動(dòng)、不脫落，結(jié)合處不滲漏。（2）閥體上的閥座密封面及閘板密封面必須要有足夠的寬度，以保證磨損后完全吻合Y型過(guò)濾器公稱壓力公稱壓力要求見(jiàn)招標(biāo)文件，其極限工作壓力應(yīng)能滿足1.5倍管網(wǎng)試驗(yàn)壓力。結(jié)構(gòu)及連接形式閥門(mén)為Y型管道用三通過(guò)濾器，Y型管體內(nèi)裝圓筒狀過(guò)濾網(wǎng)，拆下管蓋，可清除雜質(zhì)；DN50~DN250連接方式為法蘭連接；正常工作使用壽命5年以上。材質(zhì)過(guò)濾器閥體、閥蓋材料采用球墨鑄鐵QT450-10。止水膠圈首選三元乙丙烯聚合橡膠（EPDM），次選丁腈膠（NBR）。過(guò)濾器濾筒應(yīng)采用SUS304食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)制造（采用板厚小于或等于3mm的圓孔或方孔篩板制成）。包裝過(guò)濾器應(yīng)按GB/T4879的規(guī)定進(jìn)行防銹包裝（3級(jí)），外包裝尺寸符合GB/T4892。排氣閥材質(zhì)主要零部件材料見(jiàn)下表。若零部件材料被代用時(shí)，其機(jī)械性能不應(yīng)低于下表的規(guī)定。零部件名稱材料名稱牌號(hào)閥體、閥蓋球墨鑄鐵銅合金QT450-10、QT500-7、密封圈丁腈橡膠NBR浮體、浮體組件不銹鋼06Cr19Ni10其他零件不銹鋼、青銅合金、碳素結(jié)構(gòu)鋼ZCuAll0Fe3、ZCuAl9Mn2、Q235最小流道閥體內(nèi)通過(guò)氣體的最小流道截面積不應(yīng)小于公稱尺寸的截面積。防護(hù)網(wǎng)（1）法蘭連接進(jìn)排氣閥頂部的進(jìn)排氣通道外側(cè)宜安裝金屬防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)孔直徑宜為6mm～8mm，網(wǎng)孔總流通面積不應(yīng)小于進(jìn)排氣閥公稱尺寸截面積的2倍。（2）防護(hù)網(wǎng)可用2mm～3mm厚的碳素鋼鋼板按設(shè)計(jì)圖樣卷制，縫隙用電焊連接，焊縫表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有瘤疤等缺陷。（3）3防護(hù)網(wǎng)表面噴涂防銹漆，涂層應(yīng)平整光滑、均勻無(wú)漏涂現(xiàn)象。排氣孔小排氣孔直徑應(yīng)大于或等于1.6mm。浮體組件升降浮體組件的升降應(yīng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。壓差當(dāng)進(jìn)排氣閥大量排氣，浮體被吹起而閉閥時(shí)，閥的進(jìn)、出口瞬時(shí)壓差（OP）應(yīng)大于等于0.1MPa，進(jìn)排氣閥排氣完畢，應(yīng)能瞬間關(guān)閉，且無(wú)可見(jiàn)性滲漏。倒流防止器適用條件0～40℃冷水，水中含氯，pH值7.0以上，表面環(huán)境為重慶市戶外酸性環(huán)境，抗震烈度為六度。閥門(mén)為倒流防止器；DN25、DN40采用螺紋連接；閥門(mén)DN50～DN200采用法蘭連接。結(jié)構(gòu)尺寸公稱直徑符合GB/T1047的規(guī)定；公稱壓力符合GB/T1048的規(guī)定。緊固件機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098的要求；球墨鑄鐵整體鑄鐵法蘭符合GB17241.6的要求。螺紋尺寸和精度應(yīng)符合GB/T7306.2的規(guī)定，螺紋數(shù)不得小于6牙。閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，閥體最小壁厚滿足GB/T12221或GB26640要求。材質(zhì)名稱材質(zhì)閥體、閥蓋、閥瓣球墨鑄鐵QT450-10閥座銅合金或不銹鋼閥桿、與水接觸緊固件、彈簧不銹鋼橡膠EPDM性能（1）水流速度為2m/s時(shí)，閥門(mén)水損小于等于0.03MPa，不得大于0.03MPa。根據(jù)由國(guó)家授權(quán)相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)單位檢測(cè)報(bào)告和流量-水損曲線。（2）閥門(mén)應(yīng)能保證在回流工況時(shí)，排水器有效開(kāi)啟，使中間腔與大氣相通；并在止回閥和整機(jī)（包括排水器）動(dòng)密封件失效時(shí)，所漏介質(zhì)均應(yīng)流向中間腔，經(jīng)過(guò)排水器直接排出。（3）進(jìn)水止回閥回座正向壓差大于等于7.0KPa；出水止回閥回座正向壓差大于等于3.5Mpa。（4）閥門(mén)壁厚應(yīng)均勻，表面應(yīng)光潔，流道表面過(guò)渡應(yīng)光滑；閥體內(nèi)外表面要進(jìn)行噴砂處理，以除去鐵銹、水分及油等雜質(zhì)；伸縮器（法蘭式波紋補(bǔ)償器、鋼制伸縮器）基本條件工作介質(zhì)：清水工作溫度：常溫介質(zhì)適應(yīng)溫度：-5℃~50℃（空氣管上的最高工作溫度90°）結(jié)構(gòu)形式管道伸縮器與閥門(mén)和管道的連接形式為法蘭連接。技術(shù)特性（1）安裝和拆卸方便、省工、省時(shí)。（2）能自動(dòng)調(diào)節(jié)、補(bǔ)償管線因溫差而產(chǎn)生的軸線位移。（3）設(shè)有防拉脫限位機(jī)構(gòu)，可控制伸縮節(jié)的伸縮量，能有效防止管內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生的壓力或外力使管道或水泵移位甚至拉脫伸縮節(jié)造成事故發(fā)生。（4）設(shè)有調(diào)整伸縮的螺母，調(diào)整伸縮節(jié)伸長(zhǎng)或縮短極為方便可靠，便于安裝和維修。（5）具有良好的水密性和氣密性。（6）螺栓和螺母，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密的發(fā)藍(lán)處理，確保在使用過(guò)程中5年不生銹，不脫皮。尺寸公差和形位公差（1）補(bǔ)償接頭長(zhǎng)度公差為士5mm，垂直度公差為1%公稱通徑且不大于4mm，同軸度公差為1%公稱通徑且不大于5mm。（2）補(bǔ)償接頭未注尺寸的線性公差應(yīng)按GB/T1804-m級(jí)的規(guī)定，螺紋公差應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定。強(qiáng)度補(bǔ)償接頭本體的強(qiáng)度應(yīng)能承受1.5倍的公稱壓力，持壓5min，不應(yīng)有滲漏和塑性變形。補(bǔ)償接頭密封副應(yīng)能承受1.25倍的公稱壓力，持壓5min，不應(yīng)有滲漏?？烧{(diào)式減壓閥（帶壓力表）公稱壓力為以招標(biāo)文件為準(zhǔn)，其極限工作壓力應(yīng)能滿足1.5倍管網(wǎng)試驗(yàn)壓力，閥前最高壓力和閥后滿足下表：項(xiàng)目壓力等級(jí)（MPa）1.01.6閥前最高壓力1.01.6閥后最高壓力0.81.4閥后最低壓力0.050.05結(jié)構(gòu)型式閥門(mén)DN25～DN40為直接式減壓閥，隔膜型水力操作方式，附有內(nèi)置式濾網(wǎng)，采用螺紋連接。閥門(mén)DN50～DN200為先導(dǎo)式減壓閥，隔膜型水力操作方式，采用法蘭連接，閥門(mén)為薄膜式，啟閉件運(yùn)動(dòng)方向與閥體中心線夾角為“⊥”。基本要求（1）垂直或水平安裝于給水系統(tǒng)中，均不影響閥門(mén)的性能。（2）閥門(mén)控制出口壓力為一固定值，閥后壓力一旦設(shè)定，其閥后壓力不會(huì)因閥前壓力的變化而變化，也不會(huì)因閥后的用水量變化而變化。（3）各種規(guī)格減壓閥兩端均自帶壓力表。結(jié)構(gòu)尺寸公稱直徑符合GB/T1047的規(guī)定；公稱壓力符合GB/T1048的規(guī)定。緊固件機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098的要求；球墨鑄鐵整體鑄鐵法蘭符合GB17241.6的要求。閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度符合JB/T2205的規(guī)定，最小壁厚達(dá)到CJ/T256的規(guī)定；螺紋尺寸和精度應(yīng)符合GB/T7306.2的規(guī)定，螺紋數(shù)不得小于6牙；閥門(mén)調(diào)壓性能和密封性能符合GB/T12244；流量特性和壓力特性符合GB/T12246；性能（1）閥門(mén)可減靜壓：當(dāng)閥后用水量為零或閥后閘閥關(guān)閉時(shí)，閥門(mén)會(huì)及時(shí)關(guān)閉，閥后壓力上升值不超過(guò)0.05Mpa，對(duì)管網(wǎng)系統(tǒng)不會(huì)造成任何影響，而一旦有人用水，閥后壓力立即恢復(fù)到設(shè)定值。（2）減壓閥必須有壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，借助于手輪可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)壓力，并有防松裝置。材質(zhì)閥體、閥蓋材料采用球墨鑄鐵QT450—10（GB/T12227）。制造首選消失模精密鑄造，次選樹(shù)脂砂精密鑄造，鑄件在涂覆表面必須光滑、無(wú)裂紋傷痕、夾砂等缺陷；膜片采用橡膠，性能不低于EPDM復(fù)合橡膠，動(dòng)作次數(shù)150萬(wàn)次以上；濾網(wǎng)滿足GB/T5330的要求，材質(zhì)為SUS304食品級(jí)不銹鋼；主彈簧采用50CrVA（GB/T1222），調(diào)節(jié)彈簧采用60Si2Mn（GB/T1222）；螺栓和螺母采用SUS304不銹鋼（GB/T20878）；與水接觸的緊固件采用SUS304食品級(jí)不銹鋼（GB/T20878）；墊片采用聚四氟乙烯（SEB－2）；橡膠密封件首選進(jìn)口三元乙丙烯聚合橡膠（EPDM），次選進(jìn)口丁腈膠（NBR）。技術(shù)要求閥體底部應(yīng)設(shè)有排泄孔，并用螺塞封堵；主閥底喉部直徑不小于閥門(mén)公稱直徑的80％，其余部分均不小于公稱通徑；導(dǎo)閥瓣上端面與膜片應(yīng)有0.1～0.3mm的間隙；彈簧的設(shè)計(jì)制造按GB/T1239.2中的二級(jí)精度執(zhí)行，彈簧指數(shù)在4～9中選取。啟閉要求閥門(mén)連續(xù)啟閉符合下表要求，由國(guó)家授權(quán)相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)單位檢測(cè)，投標(biāo)時(shí)提供相應(yīng)檢測(cè)報(bào)告。公稱通徑（mm）啟閉次數(shù)（次）10010000靜音（消聲）式止回閥材質(zhì)閥體、閥蓋和導(dǎo)流體材料采用球墨鑄鐵QT450—10（GB/T12227）。鑄件在涂覆表面必須光滑、無(wú)裂紋傷痕、夾砂等缺陷；彈簧采用SUS304不銹鋼（GB/T20878）；螺栓和螺母采用SUS304不銹鋼（GB/T20878）；與水接觸的緊固件采用SUS304食品級(jí)不銹鋼（GB/T20878）；橡膠密封件三元乙丙烯聚合橡膠（EPDM）。結(jié)構(gòu)尺寸公稱直徑符合GB/T1047的規(guī)定；公稱壓力符合GB/T1048的規(guī)定。緊固件機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098的要求；球墨鑄鐵整體鑄鐵法蘭符合GB/T17241.6的要求。螺紋尺寸和精度應(yīng)符合GB/T7306.2的規(guī)定，螺紋數(shù)不得小于6牙。閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和最小壁厚滿足下表要求；結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度偏差符合GB/T1804中m等級(jí)的規(guī)定，壁厚偏差符合GB/T1804中V等級(jí)的規(guī)定。序號(hào)公稱通徑（DN）結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度（mm）PN1.0MPa壁厚（mm）PN1.6MPa壁厚（mm）1DN80180882DN100240883DN1503509104DN20045010105DN25050011116DN3005001212性能止回閥閥體上必須有標(biāo)明水流方向的箭頭指示。止回閥根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，水平安裝或垂直安裝，均不影響其使用功能。閥腔內(nèi)通過(guò)介質(zhì)的流道，必須是流線型的，最小截面積不小于通徑50％。彈簧需達(dá)到GB/T1239.6中的二級(jí)精度要求，其需滿足最低全開(kāi)流速（小于1.2m/s）；止回閥開(kāi)啟和關(guān)閉，彈簧壓力應(yīng)在1.5KPa～2.0KPa之間；從全開(kāi)到全閉的時(shí)間小于0.9s。閥門(mén)強(qiáng)度性能經(jīng)過(guò)檢測(cè)（提供具備CMA檢測(cè)資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告，清單范圍內(nèi)任意型號(hào)一種即可）銅閥門(mén)技術(shù)規(guī)格及參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)通用要求適用條件-5~50℃冷水，水中含氯，pH值7.0-8.5，表面環(huán)境為重慶市戶外酸性環(huán)境。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)通用閥門(mén)銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12225-2018閥門(mén)用銅合金鍛件技術(shù)條件GB/T29528-2013鐵制和銅制螺紋連接閥門(mén)GB/T8464-2023加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T5231-202255°密封管螺紋第一部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.1-200055°密封管螺紋第二部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.2-200055°非密封管螺紋GB/T7307-2001閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T26480-2011標(biāo)準(zhǔn)橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T21873-2008生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生安全評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219-1998（注：凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件）本文中未詳盡事宜均以引用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。材質(zhì)材質(zhì)：閥體、閥桿、閥蓋、啟閉元件（閥瓣（閥板））、螺母等采用HPb59-1銅材熱鍛而成，經(jīng)過(guò)退火工藝處理每臺(tái)產(chǎn)品均應(yīng)做出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。銅合金鑄件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T12225的規(guī)定；銅合金鍛件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T20078的規(guī)定。密封元件（密封圈、墊）：EPDM（三元乙丙）/NBR（丁腈）或PTFE（聚四氟乙烯）橡膠。殼體的熱鍛工藝和低溫去應(yīng)力熱處理工藝是產(chǎn)品質(zhì)量保證的關(guān)鍵工藝，其工藝規(guī)范應(yīng)符合GB/T29528中要求。熱鍛工藝和低溫去應(yīng)力熱處理工藝所采用的設(shè)備應(yīng)配備溫度監(jiān)控和檢測(cè)儀器，確保溫度控制在GB/T29528中規(guī)定的要求范圍內(nèi)。閥體螺紋螺紋連接閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。螺紋連接閥門(mén)閥體端部采用圓柱管螺紋或圓錐管螺紋時(shí)，螺紋尺寸和精度應(yīng)符合GB/T7306.2的規(guī)定；螺紋數(shù)不得小于4牙。管螺紋表面粗糙度Ra不大于6.3μm，表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3287中的規(guī)定。閥體兩端管螺紋軸線角偏差不大于1°。管螺紋頭部的扳口應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，扳口對(duì)邊最小尺寸如下表（mm）：公稱尺寸DN螺紋扳口對(duì)邊尺寸（min）15252031253832474054506665838096閥體最小壁厚單位：mm公稱尺寸DNPN16151.8201.8251.9321.9402502.2653803.4閥體通徑閥體通道為全通徑，其最小直徑如下表所示（mm）公稱尺寸1520253240506580通徑1117243037496275閥門(mén)質(zhì)量1、閥門(mén)表面不應(yīng)有砂眼、裂紋、疏松、非金屬雜質(zhì)等缺陷，并應(yīng)進(jìn)行防蝕強(qiáng)化處理。2、閥體強(qiáng)度、密封性滿足GB/T8464的要求，按照GB/T13927進(jìn)行試驗(yàn)，并提供試驗(yàn)報(bào)告。3、閥門(mén)內(nèi)零部件不得使用磁性材料制作，避免吸附鐵屑泥沙，密封形式為硬密封。4、銅合金閥門(mén)的壓力-溫度額定值按GB/T15530.8的規(guī)定。5、公稱直徑符合GB/T1047的規(guī)定；公稱壓力等級(jí)應(yīng)滿足1.6Mpa，其極限工作壓力應(yīng)能滿足1.5倍管網(wǎng)試驗(yàn)壓力，公稱壓力符合GB/T1048的規(guī)定；緊固件機(jī)械性能符合GB/T3098的要求；包裝1、閥門(mén)應(yīng)按GB/T4879的規(guī)定進(jìn)行防銹包裝（3級(jí)），外包裝箱尺寸符合GB/T4892。2、銘牌與標(biāo)志閥門(mén)的標(biāo)志按GB/T12220的規(guī)定質(zhì)量保證1、產(chǎn)品的說(shuō)明書(shū)需標(biāo)明以下數(shù)據(jù)：閥體規(guī)格、型號(hào)、工件壓力、制造標(biāo)準(zhǔn)、閥體材質(zhì)、閥桿材質(zhì)、密封材質(zhì)、填料材質(zhì)、啟閉方向、廠名、出廠日期、尺寸等。2、該產(chǎn)品性能指標(biāo)須由國(guó)家授權(quán)相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)單位檢測(cè)，投標(biāo)時(shí)需提供相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。3、閥門(mén)衛(wèi)生性能必須符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生安全評(píng)價(jià)規(guī)范》（2001），并出具省級(jí)以上衛(wèi)生部門(mén)的檢測(cè)報(bào)告。樣品為確保閥門(mén)符合要求，供貨方應(yīng)提供樣品，業(yè)主根據(jù)樣品標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行抽檢。銅表前閥（帶鎖銅閘閥/多功能表前閥）技術(shù)要求結(jié)構(gòu)型式銅表前閥結(jié)構(gòu)形式為閘閥，應(yīng)符合GB/T8464的要求；銅表前閥的開(kāi)啟高度必須高于通道；關(guān)閉時(shí)，閘板密封面中心線應(yīng)高于閥體密封面中心線；閘板開(kāi)閉方向必須在開(kāi)關(guān)部分設(shè)置導(dǎo)向標(biāo)識(shí)。材質(zhì)閥門(mén)主要零件的材料：零件名稱材料名稱牌號(hào)閥體、閥蓋、閥瓣（閥板）、壓緊螺母黃銅HPb59-1銅閥體密封圈、閥瓣（板）密封圈三元乙丙烯聚合橡膠、聚四氟乙烯PTFE－閥桿黃銅HPb59-1銅閥桿螺母黃銅HPb59-1銅專(zhuān)用開(kāi)閉鑰匙不銹鋼2Cr13閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221的規(guī)定。A、機(jī)械式銅帶鎖表前閘閥結(jié)構(gòu)及尺寸：DNABCDE1543.51362.310.57520471766.811752552217513754060349814120506745115.615120B、磁性式銅帶鎖表前閘閥結(jié)構(gòu)及尺寸：DNABCD鑰匙1543.51375.510.5手輪20471783.211手輪25522190.213手輪40603490.314長(zhǎng)手柄506745108.815長(zhǎng)手柄加密鑰匙閥門(mén)必須具有總閥的開(kāi)閉功能，并配備專(zhuān)用開(kāi)閉鑰匙，閥門(mén)鑰匙接頭尺寸如下圖所示。表前閥鑰匙插頭尺寸（mm）閥門(mén)通徑ABCDDN1576.510~10.5≥6DN20DN25DN32DN40107.313.5~14≥6DN50銅止回閥招標(biāo)技術(shù)要求結(jié)構(gòu)型式（1）銅止回閥為內(nèi)螺紋升降立式止回閥，結(jié)構(gòu)型式符合GB/T8464的要求，止回閥水平安裝或垂直安裝均不影響其止回功能。（2）升降式止回閥的閥瓣采用單面導(dǎo)向時(shí)，應(yīng)有足夠的導(dǎo)向面，導(dǎo)向長(zhǎng)度與直徑之比不小于0.8。材質(zhì)閥門(mén)主要零件的材料：零件名稱材料名稱備注閥體、閥瓣架、彈簧座、閥蓋、閥桿、壓緊螺絲黃銅Hpb59-1銅口密封圈NBR－閥瓣鉛黃銅－壓縮彈簧1Cr18Ni9Ti墊板尼龍PA66－尺寸閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221的規(guī)定。DNABG1549.5351/22053.5413/425604914077.567.51?5084.5832銅閘閥（截止閥）招標(biāo)技術(shù)要求結(jié)構(gòu)型式銅閘閥結(jié)構(gòu)型式符合GB/T8464的要求；銅閘閥的開(kāi)啟高度必須高于通道；關(guān)閉時(shí)，閘板密封面中心線應(yīng)高于閥體密封面中心線；閘板開(kāi)閉方向必須在開(kāi)關(guān)部分設(shè)置導(dǎo)向標(biāo)識(shí)。材質(zhì)閥門(mén)主要零件的材料：零件名稱材料名稱牌號(hào)閥體、閥蓋、閥瓣（閥板）、壓緊螺母黃銅Hpb59-1銅閥體密封圈、閥瓣（板）密封圈三元乙丙烯聚合橡膠PTFE－閥桿黃銅同上閥桿螺母黃銅同上方頭﹑手輪灰鑄鐵HT200、HT250、HT300尺寸閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221的規(guī)定。DNABCDEDN1543.51367.410.554DN20471772.21154DN255221831360DN4060341091472DN5069451321580銅球閥招標(biāo)技術(shù)要求尺寸閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221的規(guī)定A、銅球閥結(jié)構(gòu)及尺寸：DNABCDE15521339.112.59020591842.413.59025712455.314.51104093.23766.716.5140.25011149.578.218.5155.3B、磁性帶鎖銅球閥門(mén)結(jié)構(gòu)及尺寸：DNABCD1552.51412882056.51812882567.522.514.588銅減壓閥結(jié)構(gòu)型式減壓閥主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)。最高入口壓力：4MPa，出口壓力：0.1-0.7MPa任意可調(diào)，出廠壓力設(shè)定：0.3MPa，連接方式：內(nèi)螺紋/內(nèi)螺紋，口徑：G1/2″-G4″。材質(zhì)零件名稱零件材料閥體閥蓋銅合金閥座H62閥瓣/芯H62/不銹鋼閥桿H62O型圈丁腈橡膠密封圈丁腈橡膠膜片夾織物丁腈橡膠調(diào)節(jié)彈簧60Si2Mn過(guò)濾器不銹鋼黃銅減壓閥流量系數(shù)（Cv）N15(1/2")20(3/4")25(1")32(1-1/4")40(1-1/2")50(2")Cv1.83.05.0黃銅減壓閥連接尺寸DNGLH1HD15(1/2")G1/2"112401507520(3/4")G3-4"140551909025(1")G1"140551959032(1-1/4")G1-1/4"165552129840(1-1/2")G1-1/4"190552159850(2")G2"20065265120調(diào)壓誤差調(diào)壓范圍誤差為±5％～10％。銅過(guò)濾器材質(zhì)殼體：黃銅濾框?yàn)V網(wǎng)材質(zhì)：不銹鋼密封件材質(zhì)：耐油石棉、丁臘橡膠、聚四氟乙烯適用條件工作溫度℃：-30~+380連接方式螺紋連接過(guò)濾精度（目/in）10-30結(jié)構(gòu)組成Y型過(guò)濾器由殼體、排污蓋、濾芯、濾網(wǎng)等組成。網(wǎng)眼總面積是入口管首截面積的3-4倍。銅排氣閥材質(zhì)：閥體、閥蓋：銅合金密封圈：丁腈橡膠浮體、浮體組件：不銹鋼其他零件：不銹鋼、青銅合金、碳素結(jié)構(gòu)鋼端面連接螺紋應(yīng)符合GB/T7306.2的規(guī)定。性能進(jìn)排氣閥浮體應(yīng)能分別承受大于或等于其公稱壓力2倍的靜水壓，持壓12h，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)性變形和內(nèi)漏現(xiàn)象。密封低壓水密封為0.02MPa，持壓1min，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)性滲漏。普通機(jī)械水表技術(shù)規(guī)范要求通用要求總則（1）供貨方提供的DN15-DN50產(chǎn)品必須是已獲得省級(jí)或以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《計(jì)量器具型式批準(zhǔn)證書(shū)》，允許進(jìn)入給水工程使用的產(chǎn)品，須通過(guò)重慶市強(qiáng)制檢定的工作計(jì)量器具實(shí)施檢定的有關(guān)規(guī)定。（2）投標(biāo)人提供DN80-DN200水表需提供檢測(cè)報(bào)告或已獲得省級(jí)或以上行政主管部門(mén)頒發(fā)的《計(jì)量器具型式批準(zhǔn)證書(shū)》。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)飲用冷水水表和熱水水表第1部分：計(jì)量要求和技術(shù)要求GB/T778.1-2018飲用冷水水表和熱水水表第2部分：試驗(yàn)方法GB/T778.2-2018飲用冷水水表和熱水水表第3部分：試驗(yàn)報(bào)告格式GB/T778.3-2018飲用冷水水表和熱水水表第4部分：GBT778.1中未包含的非計(jì)量要求GB/T778.4-2018飲用冷水水表和熱水水表第5部分：安裝要求GB/T778.5-2018飲用冷水水表塑料表殼及承壓件技術(shù)規(guī)范GB/T25920-2010外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB4208-2017儀器儀表運(yùn)輸、貯存基本環(huán)境條件及試驗(yàn)方法GB/T25480-2010飲用冷水水表和熱水水表第1部分：計(jì)量要求和技術(shù)要求GB/T778.1-2018飲用冷水水表和熱水水表第2部分：試驗(yàn)方法GB/T778.2-2018飲用冷水水表和熱水水表第3部分：試驗(yàn)報(bào)告格式GB/T778.3-2018飲用冷水水表和熱水水表第4部分：GBT778.1中未包含的非計(jì)量要求GB/T778.4-2018飲用冷水水表和熱水水表第5部分：安裝要求GB/T778.5-2018（注：凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是未注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改單適用于本文件）本文中未詳盡事宜均以引用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。普通機(jī)械水表技術(shù)要求基礎(chǔ)參數(shù)溫度等級(jí)：不低于T30壓力等級(jí)：承壓不低于MAP10（詳見(jiàn)招標(biāo)文件）表表盤(pán)蓋防爆等級(jí)：IP68安裝方式：除在采購(gòu)需求中明確為立式安裝的除外均為水平安裝環(huán)境等級(jí)：O級(jí)（帶電子裝置水表）電磁兼容性等級(jí)：E2（帶電子裝置水表）壓力損失等級(jí)：△p63或更低準(zhǔn)確度等級(jí)：2級(jí)對(duì)上游流速場(chǎng)不規(guī)則變化的敏感度等級(jí)：不低于U10對(duì)下游流速場(chǎng)不規(guī)則變化的敏感度等級(jí)：不低于D5分界流量Q2/最小流量Q1:1.6過(guò)載流量Q4/常用流量Q3:1.25設(shè)計(jì)使用壽命：不低于6年電池連續(xù)使用時(shí)間：不低于7年（需電池供電水表）常用流量Q3(m3/h)、量程比R（Q3/Q1）、顯示范圍（最小/大讀數(shù)m3）：類(lèi)型口徑Q3R最小讀數(shù)最大讀數(shù)旋翼式水表DN152.5≥1000.000199999旋翼式水表DN204≥1000.000199999旋翼式水表DN256.3≥1000.000199999旋翼式水表DN4016≥1000.000199999旋翼式水表DN5025≥1000.000199999垂直螺翼水表DN4025≥1600.0001999999垂直螺翼水表DN5040≥1600.001999999垂直螺翼水表DN8063≥2000.001999999垂直螺翼水表DN100100≥2000.001999999垂直螺翼水表DN150250≥2000.001999999垂直螺翼水表DN200400≥2000.001999999水平螺翼水表DN4025≥1600.0001999999水平螺翼水表DN5063≥1600.001999999水平螺翼水表DN80100≥2000.001999999水平螺翼水表DN100160≥2000.001999999水平螺翼水表DN150400≥2000.019999999水平螺翼水表DN200630≥2000.019999999水平螺翼水表DN3001000≥2000.019999999技術(shù)要求（1）旋翼式機(jī)械水表采用多流束機(jī)芯，濕式半液封結(jié)構(gòu)，數(shù)字顯示，度盤(pán)明亮，示值清晰。（2）垂直螺翼式水表和水平螺翼式水表機(jī)芯采用濕式半液封或干式磁傳結(jié)構(gòu)。（3）表殼材質(zhì)：球墨鑄鐵表殼，內(nèi)外噴塑；鐘罩和表接頭及接管材質(zhì)采用黃銅。符合GB/T778-2018對(duì)材質(zhì)的相關(guān)要求。（4）水表葉輪軸材質(zhì)采用不銹鋼或銅合金，頂針座為瑪瑙材質(zhì)。（5）螺翼式水表若機(jī)芯原裝進(jìn)口，應(yīng)為懸浮式頂針；需提供進(jìn)口報(bào)關(guān)單等證明材料。（6）水表的指示裝置為指針、數(shù)字組合式。（7）表身采用行業(yè)先進(jìn)噴涂工藝，最大限度提高表殼抗腐蝕能力，延長(zhǎng)使用壽命。（8）DN15-25小口徑水表表蓋底座鑲嵌在表罩的內(nèi)里側(cè)，可達(dá)到360度旋轉(zhuǎn)的功能。（9）水表計(jì)數(shù)器上印制條形碼，與水表鋼印號(hào)和PET可移除條碼（3張）一致。（10）水表使用的條形碼統(tǒng)一使用交叉25碼。（11）水表最小分度值應(yīng)滿足檢定時(shí)的準(zhǔn)確度不低于0.5%（每一次讀數(shù)允許有不超過(guò)二分之一最小分度值的允許讀數(shù)誤差），以及最小流量檢定所需時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1.5小時(shí)。無(wú)線遠(yuǎn)傳（物聯(lián)網(wǎng)智能）機(jī)械水表技術(shù)要求使用環(huán)境流量范圍：Q1~Q3（含）;環(huán)境溫度范圍：5℃~55℃;水溫范圍：0.1-30℃;環(huán)境相對(duì)濕度范圍：0%~100%，遠(yuǎn)程指示裝置為0%~93%;壓力范圍：0.03MPa~MAP基本要求（1）常用流量Q3(m3/h)、量程比R（Q3/Q1）、顯示范圍（最小/大讀數(shù)m3）：類(lèi)型口徑Q3R最小讀數(shù)最大讀數(shù)NB物聯(lián)網(wǎng)水表（旋翼式）DN152.5≥1600.000199999NB物聯(lián)網(wǎng)水表（旋翼式）DN204≥1600.000199999NB物聯(lián)網(wǎng)水表（旋翼式）DN256.3≥1600.000199999NB物聯(lián)網(wǎng)水表（螺翼式）DN4025≥1600.001999999NB物聯(lián)網(wǎng)水表（螺翼式）DN5040≥2000.001999999NB物聯(lián)網(wǎng)水表（螺翼式）DN8063≥2000.001999999NB物聯(lián)網(wǎng)水表（螺翼式）DN100100≥2000.001999999NB物聯(lián)網(wǎng)水表（螺翼式）DN150250≥2000.019999999NB物聯(lián)網(wǎng)水表（螺翼式）DN200400≥2000.019999999（2）壓力等級(jí)：不低于MAP10（3）壓力損失：小于△P63（4）準(zhǔn)確度：2級(jí)；高區(qū)流量（Q2≤Q≤Q4）的最大允許誤差，水溫范圍為0.1℃~30℃時(shí)為±2%；水溫高于30℃時(shí)為±3%；低區(qū)流量（Q1≤Q<Q2）的最大允許誤差為±5%，不分水溫范圍。（5）機(jī)電轉(zhuǎn)換誤差不應(yīng)超過(guò)±1個(gè)機(jī)電轉(zhuǎn)換信號(hào)當(dāng)量。（6）安裝環(huán)境：B級(jí)（7）電磁環(huán)境：E1級(jí)（8）防護(hù)等級(jí)：IP68外觀（1）應(yīng)有良好的表面處理，不應(yīng)有毛刺、傷痕、凹陷、裂紋、銹蝕、霉斑和涂層剝落等現(xiàn)象；（2）顯示的數(shù)字應(yīng)醒目、整齊，表示功能的文字符號(hào)和標(biāo)志應(yīng)完整、清晰、端正；（3）讀數(shù)裝置上的防護(hù)玻璃應(yīng)有良好的透明度，不應(yīng)有使讀數(shù)畸變等妨礙讀數(shù)的缺陷。結(jié)構(gòu)（1）NB-IoT無(wú)線水表的材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T778.1中6.1的要求。（2）NB-IoT無(wú)線水表采用電子裝置與基表之間采用可分離的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，電子部分與基表各自獨(dú)立組成，電子裝置的安裝不影響指示裝置的讀數(shù)及影響自動(dòng)化檢測(cè)。（3）NB-IoT無(wú)線水表的安裝尺寸（如長(zhǎng)度、連接端的螺紋或法蘭等）應(yīng)符合GB/T778.4中4.1的要求。（4）遠(yuǎn)傳傳感方式：采用無(wú)磁電感傳感器或磁敏電阻傳感器（5）模塊標(biāo)識(shí)的印刷：在電子模塊上應(yīng)印制相關(guān)標(biāo)識(shí)和二維碼。（6）內(nèi)置不可更換鋰電池。在不破壞鉛封的情況下不可更換，電池續(xù)航能力≥7年。性能（1）水量計(jì)量性能應(yīng)符合GB/T778標(biāo)準(zhǔn)要求。電子水量采集使用無(wú)磁電感傳感器，可以采集正反計(jì)量。（2）水表應(yīng)能承受最高允許壓力的1.6倍時(shí)15min，及最高允許壓力的2倍時(shí)1min靜壓壓力而不出現(xiàn)泄漏或損壞。（3）在規(guī)定的使用條件下，物聯(lián)網(wǎng)水表電子裝置平均無(wú)故障工作時(shí)間（MTBF）不應(yīng)小于2.63×104h。（4）水表開(kāi)機(jī)后應(yīng)能在網(wǎng)絡(luò)側(cè)成功注冊(cè)，并能與業(yè)務(wù)平臺(tái)進(jìn)行通信。（5）水表日抄見(jiàn)率＞99%，周抄見(jiàn)率達(dá)100%。通信（1）采用NB-IOT物聯(lián)網(wǎng)通信方式，通過(guò)CoAP協(xié)議與IoT平臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。應(yīng)能根據(jù)用戶定義（要求）定制數(shù)據(jù)規(guī)約，以滿足不同用戶對(duì)信息管理的特定需要。（2）4G通信方式4G通信方式的物聯(lián)網(wǎng)水表通信功能和性能，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：a)TD-LTE通信方式的物聯(lián)網(wǎng)水表，應(yīng)符合YD/T2575中的相關(guān)規(guī)定；b)LTEFDD通信方式的物聯(lián)網(wǎng)水表，應(yīng)符合YD/T2577中的相關(guān)規(guī)定。（3）NB-IoT通信方式NB-IoT通信方式的物聯(lián)網(wǎng)水表通信功能和性能，應(yīng)符合通信行業(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。數(shù)據(jù)傳輸（1）應(yīng)可傳輸由14位十進(jìn)制數(shù)構(gòu)成的通信ID，用以在網(wǎng)絡(luò)上標(biāo)識(shí)水表及其數(shù)據(jù)。通信ID應(yīng)包含廠商代碼，廠商代碼應(yīng)符合GB/T26831.3中5.5的規(guī)定。（2）可傳輸物聯(lián)網(wǎng)水表應(yīng)可傳輸當(dāng)前累積水量。（3）可傳輸帶時(shí)間標(biāo)記的由月日或其他指定時(shí)間間隔產(chǎn)生的凍結(jié)累積水量數(shù)據(jù)。（4）可傳輸水表運(yùn)行需要的多種參數(shù)。包含有實(shí)時(shí)日歷及時(shí)鐘參數(shù)的水表，應(yīng)能遠(yuǎn)程讀取實(shí)時(shí)時(shí)間，并支持校時(shí)。（5）日傳輸上報(bào)成功率：＞98%，抄讀準(zhǔn)確率：＞99.9%。（6）可每日周期上報(bào)：上報(bào)前一天24小時(shí)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)包含每30分鐘記錄一次的數(shù)據(jù)，包含當(dāng)前累計(jì)流量、電池電壓、信號(hào)強(qiáng)度、覆蓋等級(jí)等參數(shù)，共48個(gè)記錄信息等。（7）數(shù)據(jù)傳輸上報(bào)消息要求在一個(gè)完整的消息報(bào)文中上送。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)（1）至少要保存18個(gè)月每月月末數(shù)據(jù)，近1個(gè)月內(nèi)每天定點(diǎn)數(shù)據(jù)，近7d內(nèi)每天每小時(shí)整點(diǎn)數(shù)據(jù)。應(yīng)記錄故障發(fā)生時(shí)間、當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)、累積水量、最近10次修改表參數(shù)的時(shí)間及參數(shù)值。（2）具有閥門(mén)的物聯(lián)網(wǎng)水表還應(yīng)記錄閥門(mén)狀態(tài)。（3）當(dāng)檢測(cè)到電壓低至Un時(shí)，應(yīng)自動(dòng)保存水表數(shù)據(jù)、有欠壓提示信息，供電恢復(fù)后應(yīng)恢復(fù)保存數(shù)據(jù)，并正常工作。數(shù)據(jù)安全（1）制造商應(yīng)充分考慮智能水表數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩螅x擇合適的保證水表數(shù)據(jù)安全的方案，宜采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。行業(yè)規(guī)范所要求或推薦的數(shù)據(jù)安全規(guī)范。（2）通信ID和當(dāng)前累積水量出廠后應(yīng)不能通過(guò)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸方式修改。（3）水表參數(shù)、運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)加密傳輸，有防止非授權(quán)修改的措施。參數(shù)設(shè)置功能：（1）NB-IoT無(wú)線水表可通過(guò)紅外通訊進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、查詢，紅外通訊接口通訊波特率9600bps。（2）水表讀數(shù)設(shè)置：可以通過(guò)紅外手持終端設(shè)備設(shè)置水表初始讀數(shù)，保證電子讀數(shù)與水表機(jī)械讀數(shù)同步。（3）水表編號(hào)設(shè)置：可通過(guò)紅外手持終端設(shè)備，設(shè)置水表內(nèi)電子編號(hào)。（4）IP、端口設(shè)置：可通過(guò)紅外手持終端設(shè)備，設(shè)置遠(yuǎn)程服務(wù)器的IP、端口號(hào)、以及使用協(xié)議的類(lèi)型。（5）上報(bào)頻率：可通過(guò)紅外手持終端設(shè)備，設(shè)置每日上報(bào)次數(shù)。（6）APN設(shè)置：可通過(guò)紅外手持終端設(shè)備，設(shè)置APN。（7）時(shí)間校準(zhǔn)：數(shù)據(jù)周期上報(bào)時(shí)，可通過(guò)NB-IoT對(duì)水表進(jìn)行校時(shí)。（8）遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)需無(wú)條件接入業(yè)主單位的營(yíng)業(yè)收費(fèi)系統(tǒng)。參數(shù)查詢功能能查詢水表內(nèi)電子編號(hào)、水表底數(shù)、周期上報(bào)頻率、日歷時(shí)鐘，能查詢遠(yuǎn)程服務(wù)器的IP、端口號(hào)、使用的協(xié)議，能查詢水表的IMEI、ISMI和軟件的版本信息。電池（1）電池為可更換；（2）制造商應(yīng)確保電池的預(yù)期使用壽命能保證水表的正常工作年限比水表的使用壽命長(zhǎng)至少1年，最小為7年；（3）水表上應(yīng)有電池電量低或者電量耗盡指示符或顯示水表更換日期。如果寄存器的顯示器顯示“電池電量低”的信息，則自該信息顯示之日起，應(yīng)至少還有180d的使用壽命。貯存及包裝（1）物聯(lián)網(wǎng)水表貯存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，超過(guò)6個(gè)月后應(yīng)重新進(jìn)行出廠檢查。（2）物聯(lián)網(wǎng)水表的包裝應(yīng)符合GB/T15464的規(guī)定，圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。運(yùn)輸物聯(lián)網(wǎng)水表的運(yùn)輸應(yīng)符合GB/T25480的規(guī)定，物聯(lián)網(wǎng)水表按規(guī)定裝入運(yùn)輸箱后用無(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)交通工具運(yùn)輸；運(yùn)輸途中不應(yīng)受雨、霜、霧等直接影響；按標(biāo)志向上放置并不受擠壓撞擊等損傷。資費(fèi)水表自帶7年流量資費(fèi)。有線遠(yuǎn)傳（光電遠(yuǎn)傳/計(jì)數(shù)直讀式電子遠(yuǎn)傳）機(jī)械水表技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)電子遠(yuǎn)傳水表CJ/T224-2012（注：凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件）本文中未詳盡事宜均以引用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。技術(shù)要求1、DN15-25采用旋翼式，DN40-200采用螺翼式、帶電子裝置、光電直讀、基表為干式結(jié)構(gòu)；2、水表溫度范圍等級(jí)為T(mén)30。3、公稱直徑符合GB/T778.44.1的規(guī)定；緊固件機(jī)械性能應(yīng)