裝配式鋼筋骨架卡模體系施工方案一、材料要求1.1鋼筋及鋼材鋼筋卡片桁架：采用HPB300、HRB400或HRB500級鋼筋，其力學性能應符合GB1499.1和GB1499.2的規(guī)定。縱向鋼筋直徑不宜小于12mm，橫向分布鋼筋直徑不宜小于8mm，間距應與卡片連接件模數(shù)協(xié)調(diào)?？ㄆB接件：采用熱鍍鋅鋼帶沖壓成型，鋅層厚度不低于85μm（符合GB/T13912標準），抗拉承載力不應小于15kN。連接件間距應采用模數(shù)化設計，宜為100mm、150mm或200mm。鋼網(wǎng)模板：采用厚度0.8-1.2mm的熱鍍鋅鋼板（GB/T2518），經(jīng)沖切拉伸形成菱形網(wǎng)孔，孔徑宜為20-30mm，網(wǎng)片邊緣應設置加強肋，剛度應滿足運輸及安裝要求。1.2混凝土強度等級：梁、柱等受力構(gòu)件不低于C30，剪力墻、樓板不低于C25，抗?jié)B等級根據(jù)設計要求確定（地下室構(gòu)件不應低于P6）。工作性能：采用預拌混凝土（GB/T14902），坍落度宜為180±20mm，擴展度≥500mm，初凝時間≥6h，確保泵送及澆筑過程中無離析。1.3保溫材料（如需）外保溫板：干密度140-180kg/m3，導熱系數(shù)≤0.055W/(m·K)，抗壓強度≥0.3MPa，燃燒性能達到A（A2）級（GB8624）。內(nèi)保溫板：干密度25-65kg/m3，導熱系數(shù)≤0.03W/(m·K)，垂直于板面方向抗拉強度≥0.15MPa，體積吸水率≤1.5%。二、深化設計要點2.1構(gòu)件拆分原則剪力墻：標準墻肢長度宜為2.4-3.6m，高度不宜超過樓層凈高，邊緣構(gòu)件（暗柱、端柱）應與墻身整體預制。墻梁與墻肢整體制作，采用箍筋桁架形式加強。梁構(gòu)件：按單跨拆分，跨度不宜大于6m，高度≤800mm時可采用單排鋼筋卡片桁架，高度＞800mm時應設置雙排桁架。節(jié)點處理：剪力墻豎向連接采用“倒U形”鋼筋搭接，搭接長度≥1.2laE（laE為抗震錨固長度）；水平鋼筋采用焊接或機械連接（JGJ107），接頭面積百分率≤50%。2.2構(gòu)造要求端部尺寸：墻構(gòu)件最外側(cè)卡片連接件距端部距離宜為25-160mm，鋼網(wǎng)模板內(nèi)側(cè)凈距作為構(gòu)件有效厚度（如200mm墻厚對應鋼網(wǎng)模板間距198mm）。機電預埋：管線應設置在鋼筋桁架內(nèi)側(cè)，線盒、孔洞需在工廠預制時預留，位置偏差≤5mm。預埋管直徑不宜大于構(gòu)件厚度的1/3，且管線間距≥30mm。吊點設計：每個LP構(gòu)件應設置不少于2個吊點，采用直徑≥16mm的HPB300鋼筋制作，埋深≥10d（d為吊筋直徑），吊點位置應避開鋼筋密集區(qū)。三、施工流程及工藝3.1構(gòu)件生產(chǎn)（工廠）3.1.1鋼筋骨架制作焊接工藝：采用CO?氣體保護焊（JGJ18），焊點直徑≥6mm，抗剪強度≥60MPa?？ㄆ旒芘c分布鋼筋交點焊接率應達到100%，焊后應清除焊渣并檢查有無虛焊。尺寸控制：骨架長度偏差±5mm，寬度±3mm，對角線偏差≤5mm，鋼筋保護層厚度偏差+5/-3mm。3.1.2模板組裝鋼網(wǎng)固定：通過卡片連接件將鋼網(wǎng)模板與鋼筋骨架卡接，連接件應與縱向鋼筋緊密貼合，采用專用工具擰緊，確保網(wǎng)片平整，無翹曲。保溫層安裝（如需）：保溫板應與鋼網(wǎng)模板可靠粘結(jié)，粘結(jié)面積≥40%，板縫寬度≤2mm，縫隙用聚氨酯發(fā)泡填充。3.2運輸與堆放運輸固定：采用專用運輸架，構(gòu)件支點間距≤2m，疊放層數(shù)不超過3層，每層間應設置100mm×100mm方木墊塊，墊塊位置與吊點對應?，F(xiàn)場堆放：場地應硬化處理并設置排水坡度，構(gòu)件堆放采用立放（剪力墻）或平放（梁、板），平放時支點間距應與構(gòu)件跨度1/6處對應，避免產(chǎn)生負彎矩。3.3現(xiàn)場安裝3.3.1測量放線按GB50026要求建立軸線控制網(wǎng)，墻柱定位偏差≤3mm，標高偏差±5mm。每樓層應設置不少于2個標高控制點。3.3.2吊裝就位吊裝設備：根據(jù)構(gòu)件重量選擇吊車（起重量≥1.5倍構(gòu)件重量），吊具采用專用平衡梁，確保吊裝時構(gòu)件垂直度偏差≤1/2000。臨時固定：剪力墻安裝后應立即設置斜撐（JGJ130），每道墻設置不少于2道，斜撐與地面夾角宜為45°-60°，待相鄰構(gòu)件連接完成后拆除。3.3.3節(jié)點連接鋼筋連接：豎向鋼筋采用套筒灌漿連接（JGJ366），灌漿料抗壓強度≥85MPa，灌漿施工應從下口注入，待上口溢出后封堵，養(yǎng)護溫度≥5℃。模板封堵：構(gòu)件拼縫處采用10mm厚海綿條密封，外側(cè)用L形鍍鋅鋼板（寬度≥50mm）覆蓋，通過自攻螺絲（間距≤200mm）固定。3.4混凝土澆筑澆筑順序：先澆筑柱、墻根部500mm高與梁同強度等級的無石子砂漿，再分層澆筑混凝土，每層厚度≤500mm，振搗棒插入間距≤300mm，振搗時間15-30s。養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護時間≥7d（抗?jié)B構(gòu)件≥14d），環(huán)境溫度低于5℃時應采取加熱措施（如電熱毯或蒸汽養(yǎng)護）。四、質(zhì)量驗收標準4.1構(gòu)件進場驗收主控項目：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距偏差±5mm；鋼網(wǎng)模板鍍鋅層厚度≥85μm；構(gòu)件尺寸偏差：長度±5mm，寬度±3mm，表面平整度≤4mm/2m。一般項目：預埋件位置偏差≤10mm，預留孔洞中心線偏差≤5mm，構(gòu)件表面無裂縫、露筋等缺陷。4.2安裝驗收位置偏差：柱垂直度≤5mm/層，剪力墻軸線偏差≤3mm，標高偏差±5mm。連接質(zhì)量：鋼筋接頭力學性能符合JGJ107要求；灌漿套筒飽滿度通過內(nèi)窺鏡檢查，合格率應達到100%。4.3混凝土驗收強度：同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到設計值100%后方可拆模；結(jié)構(gòu)實體回彈強度推定值≥設計強度的95%。外觀：表面平整度≤8mm/2m，蜂窩面積≤0.5%，無孔洞、露筋，裂縫寬度≤0.2mm。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護吊裝作業(yè)：設置警戒區(qū)，吊物下方嚴禁站人；作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，高墜風險區(qū)域應搭設防護欄桿（高度≥1.2m）。臨時支撐：采用φ48×3.5mm鋼管腳手架（JGJ130），立桿間距≤1.5m，掃地桿距地≤200mm，剪刀撐連續(xù)設置。5.2環(huán)保要求噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB，切割、焊接作業(yè)應采取隔音措施。廢棄物處理：鋼網(wǎng)邊角料、廢鋼筋等可回收材料分類存放，混凝土廢渣含水率≤15%時方可外運。六、應急預案6.1構(gòu)件損壞處理輕微破損（邊角磕碰）：采用聚合物砂漿修補，修補厚度≤20mm，表面應增設一層耐堿玻纖網(wǎng)布（JC/T841）。嚴重損壞（鋼筋外露或變形）：立即停止安裝，由設計單位出具加固方案，采用焊接附加鋼筋或粘貼碳纖維布處理。6.2混凝土堵管處