獨立柱基礎廠房施工方案一、工程概況本工程為單層鋼結構廠房，采用獨立柱基礎形式，地基承載力特征值100kPa?；A混凝土強度等級：墊層C15（厚度100mm），獨立柱基礎C30，鋼筋保護層厚度40mm。場地地下水位較高，對混凝土結構具弱侵蝕性，基礎最深達5m，需采取降水措施。二、施工準備（一）技術準備組織技術人員熟悉圖紙，編制專項施工方案，進行三級技術交底復核地質(zhì)勘察報告，明確各基礎持力層位置及基坑支護要求建立測量控制網(wǎng)，設置永久性軸線控制樁和水準點編制材料需用計劃，完成混凝土配合比設計（C30混凝土摻加抗裂劑）（二）現(xiàn)場準備場地平整：清除地表植被及障礙物，碾壓密實場地土排水系統(tǒng)：沿場地周邊開挖300mm×400mm排水溝，設置集水井（間距30m）臨時設施：搭建鋼筋加工棚（30m2）、模板堆放區(qū)（50m2）、水泥庫房（20m2）機械設備：配備反鏟挖掘機2臺、裝載機1臺、混凝土輸送泵1臺、插入式振搗器6臺、潛水泵8臺（三）材料準備鋼筋：HRB400EΦ12-25mm，進場時提供出廠合格證及力學性能報告模板：18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木，Φ48×3.5mm鋼管混凝土：商品混凝土，坍落度180±20mm，初凝時間≥6h防水材料：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材三、主要施工流程測量放線→土方開挖→基坑支護→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→預埋件安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→土方回填四、關鍵施工工藝（一）測量放線采用全站儀按極坐標法放樣，放出各基礎軸線及開挖邊線撒白灰線標示開挖范圍，每5m設置控制樁用水準儀測設標高控制樁，標注于基坑周邊固定物上軸線偏差控制在±5mm內(nèi)，標高偏差≤±10mm（二）土方工程開挖方式：機械開挖：反鏟挖掘機分層開挖，每層深度2m放坡系數(shù)：1:1.5（深度≤3m），1:2.0（深度＞3m）預留土層：機械開挖至基底以上300mm，人工清底降水措施：明排水系統(tǒng)：基坑底周邊設300mm×300mm排水溝，每20m設集水井（Φ600mm，深1m）降水設備：Φ100mm潛水泵持續(xù)排水，保持地下水位低于基底500mm土方運輸：裝載機配合自卸汽車運至棄土場（運距2km）預留10%土方用于后期回填，堆放于距坑邊5m以外（三）鋼筋工程加工制作：鋼筋表面除銹去污，調(diào)直機調(diào)直梁柱節(jié)點處鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒）鋼筋切斷誤差≤±5mm，彎鉤角度偏差≤3°綁扎工藝：基礎底板鋼筋：下層Φ20@150，上層Φ16@200，雙向布置柱插筋：Φ25mm鋼筋，伸入基礎長度≥800mm，設置三道定位箍筋綁扎要求：交叉點全部綁扎，采用雙股20#火燒絲，綁扎扣朝內(nèi)質(zhì)量控制：鋼筋間距：允許偏差±10mm，用卡尺逐點檢查保護層：采用C30混凝土墊塊（50mm×50mm），間距1000mm預埋件：柱腳螺栓采用鋼制定位支架固定，軸線偏差≤2mm（四）模板工程設計參數(shù)：面板厚度18mm，方木間距200mm，鋼管支撐間距600mm對拉螺栓：Φ14mm，縱橫間距500mm×600mm模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條安裝流程：彈線→立側模→安方木背楞→設鋼管支撐→安裝對拉螺栓→調(diào)整垂直度杯口模板：采用4mm厚鋼板制作定型模板，底部設活動擋板檢查驗收：截面尺寸：允許偏差±10mm垂直度：≤5mm/2m軸線位置：偏差≤5mm（五）混凝土工程澆筑方案：澆筑順序：從①軸開始，分段流水施工，每段長度≤30m澆筑方式：斜面分層（厚度500mm），坡度1:6，振搗器從坡腳向坡頂推進布料要求：混凝土輸送管端部設軟管，嚴禁直沖模板振搗工藝：插入式振搗器：Φ50mm振搗棒，插點間距300mm，振搗時間15-30s振搗深度：深入下層混凝土50mm，快插慢拔特殊部位：杯口底部、鋼筋密集區(qū)采用Φ30mm振搗棒加強振搗養(yǎng)護措施：覆蓋：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾灑水：保持表面濕潤，養(yǎng)護期≥14d測溫：設置測溫孔（每50m2一個），控制內(nèi)外溫差≤25℃五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制鋼筋：每60t為一批次，取樣送檢（拉伸、彎曲試驗）混凝土：每100m3留置一組標養(yǎng)試塊，同條件試塊按結構實體檢驗要求留置防水材料：每1000m2取樣送檢（拉力、耐熱度、低溫柔性）（二）工序控制隱蔽工程驗收：地基驗槽：由勘察、設計、監(jiān)理單位共同驗收鋼筋工程：檢查規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度預埋件：檢查位置、數(shù)量、錨固長度質(zhì)量通病防治：蜂窩麻面：控制坍落度，加強振搗，模板拼縫嚴密鋼筋位移：采用定位支架，加強保護層墊塊固定裂縫控制：降低水泥用量（≤300kg/m3），摻加粉煤灰（摻量20%）（三）驗收標準混凝土結構：表面平整度：8mm/2m靠尺截面尺寸：±15mm預埋件位置：10mm鋼筋工程：受力鋼筋間距：±10mm保護層厚度：±5mm綁扎搭接長度：≥35d六、安全文明施工（一）安全防護基坑防護：周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆）夜間設警示燈，懸掛安全警示牌人員上下通道：搭設之字形坡道（寬度1.2m，坡度1:3）用電安全：實行"三級配電兩級保護"，動力照明分開設置配電箱接地電阻≤4Ω，移動設備設漏電保護器（30mA/0.1s）機械安全：挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人振搗器操作人員佩戴絕緣手套和膠鞋潛水泵設防水罩，電纜無破損（二）文明施工揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%（密目網(wǎng)覆蓋）出入口設置洗車平臺（8m×4m），配備高壓水槍噪音控制：夜間施工≤55dB，晝間≤70dB破碎機等強噪音設備設置隔音棚材料管理：鋼筋、模板分類堆放，設置標識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量）水泥庫房地面架空防潮，堆放高度≤10袋七、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間結束時間資源配置測量放線3第1天第3天測量工2人土方開挖10第4天第13天挖掘機2臺，工人10人墊層施工5第14天第18天混凝土工6人鋼筋綁扎15第19天第33天鋼筋工15人模板安裝12第34天第45天木工20人混凝土澆筑8第46天第53天混凝土工25人養(yǎng)護及拆模14第54天第67天普工8人土方回填7第68天第74天壓路機1臺，工人12人八、應急預案（一）基坑坍塌預警：監(jiān)測發(fā)現(xiàn)邊坡位移超過5mm/d或裂縫寬度≥10mm處置：立即撤離坑底人員，停止作業(yè)坡頂卸載（清除5m范圍內(nèi)堆載）采用Φ48鋼管臨時支護（間距500mm）坡腳堆筑沙袋反壓（高度1.5m）（二）混凝土供應中斷預防：與兩家攪拌站簽訂供應合同，儲備30m3應急混凝土處置：間隔≤45min澆筑時，按施工縫處理清除已初凝混凝土，設置垂直施工縫施工縫處植入Φ12@300mm插筋（長度600mm）（三）暴雨天氣預警：接收暴雨預警后12h內(nèi)完成防護準備措施：基坑周邊堆筑300mm高擋水墻配備備用發(fā)電機（200kW）保障排水已澆筑混凝土覆蓋防雨布，設置排水坡度九、驗收標準及流程（一）驗收標準《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2018《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020（二）驗收流程分項驗收：施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收監(jiān)理工