高壓風(fēng)機(jī)安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)尺寸、設(shè)備安裝坐標(biāo)及管道接口位置。收集設(shè)備技術(shù)資料，包括風(fēng)機(jī)參數(shù)表、安裝手冊(cè)、基礎(chǔ)載荷要求等，編制詳細(xì)的安裝作業(yè)指導(dǎo)書。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確GB50275《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的關(guān)鍵要求，特別是設(shè)備水平度偏差、聯(lián)軸器同心度等精度控制指標(biāo)。1.2設(shè)備與材料驗(yàn)收設(shè)備到場(chǎng)后，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行開箱驗(yàn)收：外觀檢查：檢查風(fēng)機(jī)機(jī)殼、葉輪、電機(jī)等部件有無變形、銹蝕、裂紋，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與設(shè)備標(biāo)識(shí)一致部件清點(diǎn)：對(duì)照裝箱清單核查主軸、軸承座、地腳螺栓、密封件等配件數(shù)量及規(guī)格資料核查：確認(rèn)產(chǎn)品合格證、安裝說明書、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)文件齊全材料驗(yàn)收：墊鐵采用Q235鋼板制作，厚度不小于2mm，斜墊鐵斜度為1:20；地腳螺栓需提供材質(zhì)證明，螺紋部分應(yīng)無損傷1.3施工機(jī)具準(zhǔn)備主要施工設(shè)備：25t汽車吊（吊裝半徑5m時(shí)額定起重量8t）、直流電焊機(jī)（AX-500型）、烘干箱（500℃）、百分表（量程0-10mm，精度0.01mm）、框式水平儀（200mm，分度值0.02mm/m）。測(cè)量器具需在檢定有效期內(nèi)，水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等應(yīng)提前進(jìn)行校準(zhǔn)。1.4作業(yè)條件確認(rèn)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，表面已鑿出深度不少于10mm的麻面，每平方分米內(nèi)有3-5個(gè)鑿點(diǎn)?；A(chǔ)周圍清理出2m作業(yè)空間，設(shè)置臨時(shí)電源（380V/220V）及照明系統(tǒng)。在基礎(chǔ)上標(biāo)注縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線（±0.000）及沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用紅漆做出清晰標(biāo)識(shí)。二、基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理2.1基礎(chǔ)尺寸檢查使用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢測(cè)，允許偏差應(yīng)符合以下要求：坐標(biāo)位置（縱橫軸線）：±20mm基礎(chǔ)頂面標(biāo)高：-20mm~+10mm平面水平度：每米5mm，全長(zhǎng)10mm預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置±10mm，深度+20mm~0mm，孔壁垂直度10mm/全深2.2基礎(chǔ)處理清除基礎(chǔ)表面油污、雜物，地腳螺栓孔內(nèi)采用高壓空氣吹掃干凈放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面需鏟平，平整度偏差≤2mm/m對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行毛化處理，采用風(fēng)鎬鑿除疏松混凝土層，露出新鮮骨料按風(fēng)機(jī)底座尺寸在基礎(chǔ)上劃出墊鐵布置位置，墊鐵組間距不大于1000mm，每組墊鐵數(shù)量不超過3塊三、設(shè)備安裝流程3.1吊裝就位吊裝方案：采用四點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在風(fēng)機(jī)機(jī)殼的專用吊耳上，嚴(yán)禁捆縛在葉輪或軸承座上。吊裝索具選用Φ20mm鋼絲繩（破斷拉力215kN），配備2個(gè)5t卸扣就位調(diào)整：利用撬棍配合倒鏈進(jìn)行微調(diào)，使設(shè)備縱橫中心線與基礎(chǔ)標(biāo)識(shí)偏差≤3mm，標(biāo)高偏差控制在±2mm內(nèi)臨時(shí)固定：在設(shè)備底座四角放置臨時(shí)墊鐵，采用斜墊鐵粗調(diào)水平度，偏差控制在0.5mm/m以內(nèi)3.2找平找正3.2.1整體式風(fēng)機(jī)安裝初平：在風(fēng)機(jī)底座加工面上放置框式水平儀，調(diào)整墊鐵使縱向水平度偏差≤0.2mm/m，橫向水平度≤0.3mm/m精平：將水平儀置于主軸兩端軸承座上，測(cè)量軸向水平度；在聯(lián)軸器端測(cè)量徑向水平度，通過調(diào)整斜墊鐵使偏差符合規(guī)范要求固定：同組墊鐵點(diǎn)焊固定，墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積不小于70%，用0.05mm塞尺檢查塞入深度不超過20mm3.2.2散裝式風(fēng)機(jī)安裝軸承座安裝：以進(jìn)氣室密封圈為基準(zhǔn)，調(diào)整軸承座同軸度，偏差≤φ2mm葉輪組裝：葉輪與主軸配合面應(yīng)涂防銹油脂，加熱裝配時(shí)溫度不超過120℃，采用百分表監(jiān)測(cè)葉輪端面跳動(dòng)≤0.05mm葉片調(diào)整：軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度偏差±2°，鎖緊螺母扭矩按說明書要求執(zhí)行，一般為35-45N·m3.3傳動(dòng)系統(tǒng)安裝3.3.1聯(lián)軸器連接同心度測(cè)量：采用雙表法測(cè)量，徑向位移允許偏差0.05mm，軸向傾斜≤0.2‰間隙調(diào)整：聯(lián)軸器端面間隙保持2-4mm（根據(jù)軸徑確定），使用塞尺多點(diǎn)測(cè)量確保均勻防護(hù)罩安裝：防護(hù)罩與旋轉(zhuǎn)部件間隙不小于15mm，固定螺栓應(yīng)防松墊圈3.3.2皮帶傳動(dòng)皮帶輪找正：兩輪中心線平行度偏差≤0.5mm/m，采用拉線法檢查張緊度調(diào)整：在兩皮帶輪中間位置施加10N力，下垂量應(yīng)為20-30mm（根據(jù)皮帶型號(hào)確定）防護(hù)措施：皮帶外側(cè)應(yīng)設(shè)置封閉式防護(hù)罩，開口部分不超過120°3.4管道連接柔性連接：風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與風(fēng)管之間采用300mm長(zhǎng)橡膠軟管連接，管徑與風(fēng)機(jī)接口一致，安裝時(shí)松緊適度，避免扭曲支架設(shè)置：風(fēng)管支架應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，與風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)間距不小于150mm，避免振動(dòng)傳遞流向要求：出風(fēng)口管道應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出，彎管處需加裝導(dǎo)流葉片，出風(fēng)口至彎管距離不小于風(fēng)口長(zhǎng)邊尺寸的1.5倍四、二次灌漿4.1灌漿準(zhǔn)備基礎(chǔ)清理：用壓縮空氣吹掃地腳螺栓孔及基礎(chǔ)表面，灑水濕潤(rùn)但不得有積水模板安裝：采用10mm厚木板支模，模板與設(shè)備底座間隙50mm，接縫處用密封膠封堵材料準(zhǔn)備：采用無收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa），按說明書要求配比，攪拌時(shí)間3-5分鐘，流動(dòng)性≥300mm4.2灌漿施工螺栓孔灌漿：采用重力灌漿法，灌漿料從一側(cè)注入，至另一側(cè)溢出為止，每個(gè)螺栓孔應(yīng)連續(xù)灌注底座灌漿：采用高位漏斗法，灌漿料自基礎(chǔ)一側(cè)連續(xù)灌入，直至充滿整個(gè)底座空間，灌漿過程中用振搗棒（φ30mm）輕輕振搗，避免氣泡產(chǎn)生養(yǎng)護(hù)措施：灌漿后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取加熱保溫措施，養(yǎng)護(hù)期不少于7天五、試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查機(jī)械檢查：手動(dòng)盤車應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象；軸承箱潤(rùn)滑油牌號(hào)符合要求，油位在1/2-2/3之間電氣檢查：電機(jī)絕緣電阻≥0.5MΩ，接線相序正確，接地電阻≤4Ω安全措施：設(shè)置警戒線，懸掛"禁止合閘"標(biāo)識(shí)，配備消防器材及應(yīng)急照明5.2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)試車：?jiǎn)?dòng)電機(jī)2-3秒后立即停機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向、有無異常聲響空載試車：連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，監(jiān)測(cè)軸承溫度（滾動(dòng)軸承≤80℃，滑動(dòng)軸承≤70℃），振動(dòng)速度≤6.3mm/s負(fù)荷試車：逐漸開啟進(jìn)口調(diào)節(jié)門至設(shè)計(jì)工況，運(yùn)行4小時(shí)，記錄以下參數(shù)：風(fēng)機(jī)出口壓力（偏差≤±5%設(shè)計(jì)值）電機(jī)電流（不超過額定值）軸承溫升（≤40℃環(huán)境溫差）噪聲值（距設(shè)備1m處≤85dB(A)）5.3試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄詳細(xì)記錄啟動(dòng)時(shí)間、運(yùn)行參數(shù)、異常情況及處理措施，填寫《風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表》，由參與各方簽字確認(rèn)。六、質(zhì)量控制措施6.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法檢查頻率基礎(chǔ)水平度0.5mm/m框式水平儀1次/基礎(chǔ)主軸水平度0.1mm/m百分表安裝過程全程聯(lián)軸器同心度0.05mm雙表法調(diào)整后1次軸承溫升40℃紅外測(cè)溫儀試運(yùn)轉(zhuǎn)每30min6.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝：符合GB50275-2010第7章要求，分項(xiàng)工程合格率100%試運(yùn)轉(zhuǎn)：各項(xiàng)性能參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定，連續(xù)運(yùn)行無異常資料齊全：包括施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等12類資料七、安全與環(huán)保措施7.1安全防護(hù)高空作業(yè)：2m以上作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，使用雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)應(yīng)驗(yàn)收合格吊裝作業(yè)：吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，由持證起重工指揮，風(fēng)速超過10.8m/s時(shí)停止吊裝動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器，清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物，設(shè)專人監(jiān)護(hù)7.2環(huán)境保護(hù)噪聲控制：夜間施工噪聲≤55dB(A)，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障廢棄物處理：廢油、廢抹布等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置揚(yáng)塵控制：基礎(chǔ)鑿毛時(shí)采取濕法作業(yè)，建筑垃圾日產(chǎn)日清7.3應(yīng)急措施編制《吊裝作業(yè)應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含止血帶、繃帶等），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急通道寬度不小于1.5m。針對(duì)可能發(fā)生的設(shè)備傾覆、觸電等事故，每月組織一次應(yīng)急演練。八、驗(yàn)收與交付8.1驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查安裝精度及試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收簽署《風(fēng)機(jī)安裝工程驗(yàn)收證書》，辦理設(shè)備交接手續(xù)8.2交付資料設(shè)備開箱驗(yàn)收記錄基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理記錄安裝測(cè)量記錄（水平度、同心度等）灌漿材料試驗(yàn)報(bào)告試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄質(zhì)量評(píng)定資料竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件九、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容工期（天）備注1施工準(zhǔn)備3含技術(shù)交底、機(jī)具準(zhǔn)備2基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理2含麻面鑿除、墊鐵布置3設(shè)備就位安裝4含找平找正、固定4管道連接3含支架安裝、軟管連接5二次灌漿5含養(yǎng)護(hù)期6試運(yùn)轉(zhuǎn)2含空載及負(fù)荷試車7驗(yàn)收交付1含資料移交注：總工期20天，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整，雨天順延。十、質(zhì)量保證體系建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系，配備專職質(zhì)檢員（持中級(jí)以上職稱證書），對(duì)關(guān)