水泥廠水泥庫(kù)清庫(kù)專(zhuān)業(yè)施工方案一、工程概述水泥庫(kù)作為水泥生產(chǎn)儲(chǔ)存環(huán)節(jié)的核心設(shè)施，長(zhǎng)期運(yùn)行后庫(kù)內(nèi)壁及庫(kù)底易形成積灰、結(jié)塊及板結(jié)層，導(dǎo)致有效庫(kù)容減少、下料口堵塞，影響生產(chǎn)連續(xù)性及水泥品質(zhì)穩(wěn)定性。本次清庫(kù)工程旨在通過(guò)系統(tǒng)性清理作業(yè)，徹底清除庫(kù)內(nèi)積料，恢復(fù)庫(kù)體設(shè)計(jì)容量，消除安全隱患，保障后續(xù)生產(chǎn)的高效運(yùn)行。工程范圍包括生料庫(kù)、熟料庫(kù)及水泥成品庫(kù)的內(nèi)壁附著物清理、庫(kù)底結(jié)塊破碎、斜槽及卸料口疏通等作業(yè)內(nèi)容，施工過(guò)程需嚴(yán)格遵循"安全第一、預(yù)防為主、綜合治理"的原則，確保施工全程零事故、零污染。二、施工準(zhǔn)備（一）現(xiàn)場(chǎng)勘察與評(píng)估結(jié)構(gòu)檢測(cè)采用超聲波探傷儀檢測(cè)庫(kù)壁鋼板厚度，重點(diǎn)檢查焊接節(jié)點(diǎn)及支撐結(jié)構(gòu)的變形情況，確保庫(kù)體承重能力符合安全作業(yè)要求。使用激光測(cè)距儀測(cè)量庫(kù)內(nèi)不同區(qū)域積料厚度，繪制積料分布三維示意圖，確定Ⅰ-Ⅳ級(jí)結(jié)塊區(qū)域（Ⅰ級(jí)：松散積灰厚度＜0.5m；Ⅱ級(jí)：局部結(jié)塊厚度0.5-1m；Ⅲ級(jí)：大面積板結(jié)厚度1-3m；Ⅳ級(jí)：堅(jiān)硬結(jié)塊厚度＞3m）。環(huán)境監(jiān)測(cè)取樣分析積料成分，檢測(cè)游離氧化鈣含量及含水率，評(píng)估結(jié)塊硬度及清理難度。使用多功能氣體檢測(cè)儀對(duì)庫(kù)內(nèi)氧氣濃度（標(biāo)準(zhǔn)≥19.5%）、可燃?xì)怏w（≤10%LEL）及粉塵濃度（≤2mg/m3）進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，確保滿足受限空間作業(yè)條件。設(shè)施評(píng)估檢查庫(kù)頂通風(fēng)設(shè)備、料位計(jì)、報(bào)警裝置的運(yùn)行狀態(tài)，測(cè)試應(yīng)急照明系統(tǒng)（照度≥50lux）及通訊設(shè)備信號(hào)強(qiáng)度，確保作業(yè)期間監(jiān)控系統(tǒng)全覆蓋。（二）人員組織與培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)配置組建由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專(zhuān)職安全員、特種作業(yè)人員構(gòu)成的專(zhuān)業(yè)施工團(tuán)隊(duì)。其中高空作業(yè)人員需持《高處作業(yè)操作證》，受限空間作業(yè)人員需持《特種作業(yè)操作證》，所有人員年齡控制在22-45周歲，且無(wú)高血壓、恐高癥等職業(yè)禁忌癥。安全培訓(xùn)開(kāi)展三級(jí)安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括庫(kù)體結(jié)構(gòu)特性、積料處理工藝、應(yīng)急逃生路線等。組織模擬應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練物料坍塌掩埋、缺氧窒息等突發(fā)情況的救援程序，確保每人掌握正壓式呼吸器的正確使用方法及自救互救技能。（三）設(shè)備與物資準(zhǔn)備主要施工設(shè)備機(jī)械清理設(shè)備：10MPa高壓清洗機(jī)組（配備0-360°旋轉(zhuǎn)噴頭）、液壓破碎錘（沖擊能≥200J）、空氣炮（工作壓力0.6-0.8MPa）、防爆型工業(yè)吸塵器（吸力≥3000m3/h）輔助設(shè)備：便攜式柴油發(fā)電機(jī)（功率≥20kW）、防爆軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）、LED防爆投光燈（功率≥100W）、聲波探測(cè)儀安全防護(hù)裝備個(gè)體防護(hù)：正壓式消防空氣呼吸器（氣瓶容量6.8L）、防靜電防塵服、防砸安全鞋、護(hù)目鏡、防割手套安全系統(tǒng)：雙鉤式防墜器（承重≥15kN）、全身式安全帶（配備緩沖器）、救生索（直徑≥12mm，破斷拉力≥20kN）、緊急逃生梯（長(zhǎng)度≥30m）材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備水泥基修復(fù)砂漿（抗壓強(qiáng)度≥30MPa）、耐磨涂層材料（耐磨性≤0.1g/cm2）、密封膠（耐溫-40~150℃）等用于庫(kù)體修復(fù)，以及抑塵劑（濃度0.5%）、吸水樹(shù)脂等環(huán)保處理物資。三、施工流程（一）預(yù)處理階段系統(tǒng)隔離關(guān)閉庫(kù)頂進(jìn)料閘板及庫(kù)底卸料閥，切斷相關(guān)設(shè)備電源并懸掛"禁止合閘"警示牌。在庫(kù)底卸料口安裝盲板，拆除下料斜槽與庫(kù)體連接法蘭，設(shè)置臨時(shí)擋料墻（高度1.2m）防止清理物料外溢。通風(fēng)置換采用機(jī)械通風(fēng)與自然通風(fēng)相結(jié)合的方式，在庫(kù)頂人孔安裝軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量5000m3/h）進(jìn)行強(qiáng)制排風(fēng)，通風(fēng)時(shí)間不少于48小時(shí)。通風(fēng)過(guò)程中每小時(shí)檢測(cè)一次庫(kù)內(nèi)氣體濃度，直至各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。安全系統(tǒng)搭建從庫(kù)頂設(shè)置雙路生命線系統(tǒng)，主安全繩采用Φ16mm鋼絲繩固定于庫(kù)頂承重梁（抗拉強(qiáng)度≥1800MPa），輔助安全繩采用Φ12mm尼龍繩設(shè)置防墜緩沖器。在庫(kù)內(nèi)壁每3m高度安裝安全固定點(diǎn)，配備應(yīng)急逃生梯及救生吊籃。（二）機(jī)械清理作業(yè)Ⅰ-Ⅱ級(jí)區(qū)域處理啟動(dòng)空氣炮（工作壓力0.7MPa）對(duì)松散積料進(jìn)行震落，調(diào)整炮口角度（30°-60°）自上而下分層作業(yè)，每層清理厚度控制在0.8m以內(nèi)。使用防爆型裝載機(jī)（斗容0.5m3）配合人工將震落物料推送至庫(kù)底卸料口，通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至臨時(shí)儲(chǔ)料倉(cāng)。Ⅲ-Ⅳ級(jí)區(qū)域處理對(duì)于堅(jiān)硬結(jié)塊區(qū)域，采用液壓破碎錘（釬桿直徑50mm）進(jìn)行定點(diǎn)破碎，破碎粒徑控制在300mm以內(nèi)。作業(yè)時(shí)保持破碎錘與庫(kù)壁間距≥1.5m，避免直接沖擊庫(kù)體結(jié)構(gòu)。破碎后的物料采用高壓水槍?zhuān)▔毫?-12MPa）沖洗至庫(kù)底，同時(shí)開(kāi)啟吸塵器進(jìn)行同步除塵。特殊部位處理庫(kù)底中心錐斗區(qū)域采用人工配合小型液壓鎬清理，斜槽接口處使用特制刮刀（長(zhǎng)度2m）清除殘留物料。卸料口堵塞處理采用"先松后通"工藝，先使用高頻振動(dòng)棒（振幅1.5mm）破除料拱，再用鋼釬手動(dòng)疏通，嚴(yán)禁使用爆破或高溫切割作業(yè)。（三）人工精細(xì)清理庫(kù)壁清理作業(yè)人員系雙保險(xiǎn)安全帶沿臨時(shí)爬梯下至作業(yè)面，使用長(zhǎng)柄鏟（桿長(zhǎng)3-5m）自上而下清理庫(kù)壁附著物，清理厚度要求達(dá)到基層金屬面。對(duì)殘留的頑固附著物（厚度＞3mm），采用鋼絲刷配合中性清洗劑（pH值7-8）進(jìn)行擦拭，確保庫(kù)壁光滑無(wú)凹陷。庫(kù)頂清理拆除庫(kù)頂除塵器及料位計(jì)，使用高壓水槍?zhuān)▔毫?MPa）沖洗通風(fēng)孔及平臺(tái)積灰，檢查并更換破損的密封膠條。清理完畢后重新校準(zhǔn)料位計(jì)，確保測(cè)量誤差≤±50mm。死角處理對(duì)庫(kù)內(nèi)支撐柱、爬梯根部等死角區(qū)域，采用內(nèi)窺鏡檢查清理效果，使用壓縮空氣（壓力0.4MPa）吹掃縫隙內(nèi)殘留積灰。所有清理作業(yè)實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專(zhuān)檢），每個(gè)作業(yè)面需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下一工序。（四）庫(kù)體修復(fù)與功能恢復(fù)結(jié)構(gòu)修復(fù)對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的庫(kù)壁局部變形（凹陷深度＞5mm）采用液壓頂桿進(jìn)行矯正，焊接部位出現(xiàn)裂紋時(shí)采用碳弧氣刨清除缺陷后重新焊接，焊后進(jìn)行100%滲透檢測(cè)。庫(kù)底耐磨層破損區(qū)域采用聚合物砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度≥原設(shè)計(jì)厚度的120%。設(shè)備恢復(fù)更換卸料口閘板密封件，調(diào)整氣缸行程確保啟閉靈活。檢查充氣箱透氣膜破損情況，更換老化膜片（透氣度≥10m3/m2·min）。對(duì)所有電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試（絕緣電阻≥1MΩ），校準(zhǔn)料位計(jì)及壓力傳感器。防腐處理清理后的金屬表面采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）及聚氨酯面漆（干膜厚度≥80μm），確保防腐涂層附著力≥5MPa。四、安全控制措施（一）作業(yè)許可管理受限空間作業(yè)審批嚴(yán)格執(zhí)行"受限空間作業(yè)票"制度，作業(yè)前由施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主三方共同簽署作業(yè)許可，明確作業(yè)時(shí)間（單次作業(yè)≤4小時(shí)）、作業(yè)區(qū)域及監(jiān)護(hù)人員。作業(yè)票實(shí)行"一處一票、一日一票"管理，過(guò)期需重新審批。監(jiān)護(hù)制度落實(shí)實(shí)行"雙人雙崗"監(jiān)護(hù)制，庫(kù)內(nèi)作業(yè)人員與庫(kù)外監(jiān)護(hù)人員保持實(shí)時(shí)通訊（每5分鐘聯(lián)絡(luò)一次），監(jiān)護(hù)人員配備應(yīng)急終止按鈕及救援設(shè)備。在庫(kù)體10m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，使用硬質(zhì)圍擋及警示帶隔離，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。（二）個(gè)體防護(hù)要求呼吸防護(hù)庫(kù)內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴正壓式呼吸器（氣瓶壓力≥25MPa），每瓶空氣使用時(shí)間≤45分鐘，更換氣瓶時(shí)需撤離至安全區(qū)域。粉塵濃度超標(biāo)（＞2mg/m3）時(shí)，額外佩戴電動(dòng)送風(fēng)式防塵口罩（過(guò)濾效率≥95%）。墜落防護(hù)高空作業(yè)人員使用雙鉤式安全帶，確保每個(gè)作業(yè)點(diǎn)同時(shí)連接2個(gè)不同的安全固定點(diǎn)。安全繩長(zhǎng)度控制在作業(yè)半徑1.5倍以內(nèi)，嚴(yán)禁將安全帶系在臨時(shí)爬梯或非承重構(gòu)件上。（三）應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)應(yīng)急物資配置現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急救援站，配備：醫(yī)療急救設(shè)備：擔(dān)架、急救箱（含止血帶、燒傷敷料等）、氧氣袋（容量40L）救援工具：液壓擴(kuò)張器、破拆斧、救生繩（長(zhǎng)度50m）通訊設(shè)備：防爆對(duì)講機(jī)（有效距離≥1km）、應(yīng)急廣播系統(tǒng)應(yīng)急演練施工前組織專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急演練，模擬"物料坍塌掩埋"事故處置流程，演練內(nèi)容包括：報(bào)警程序（內(nèi)部報(bào)警→啟動(dòng)預(yù)案→外部救援）救援措施（快速定位→安全支護(hù)→人員轉(zhuǎn)移）醫(yī)療救護(hù)（現(xiàn)場(chǎng)急救→傷員轉(zhuǎn)運(yùn)→醫(yī)院對(duì)接）演練頻率為每周一次，每次演練后進(jìn)行評(píng)估總結(jié)并改進(jìn)預(yù)案。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）清潔度驗(yàn)收庫(kù)壁要求采用目測(cè)結(jié)合測(cè)厚儀檢查，庫(kù)壁表面附著物厚度≤3mm，局部凸起高度≤5mm/m2。使用標(biāo)準(zhǔn)白板（500×500mm）擦拭檢查，白板表面粉塵附著量≤5mg。庫(kù)底要求庫(kù)底殘留物料平均厚度≤5cm，最大堆積高度≤10cm，且不得有直徑＞10cm的結(jié)塊。排水孔及通風(fēng)孔全部暢通，使用φ20mm探桿可順利通過(guò)。設(shè)備驗(yàn)收卸料口閘板啟閉靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象，關(guān)閉時(shí)密封性能測(cè)試（0.6MPa氣壓下保壓30min壓降≤5%）。料位計(jì)在0-30m量程內(nèi)測(cè)量誤差≤±100mm，報(bào)警功能正常。（二）結(jié)構(gòu)驗(yàn)收強(qiáng)度檢測(cè)庫(kù)壁修復(fù)部位混凝土強(qiáng)度（回彈法檢測(cè)）≥C30，鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥原設(shè)計(jì)值的90%。庫(kù)體垂直度偏差≤H/1000（H為庫(kù)體高度），且最大偏差≤50mm。防腐驗(yàn)收涂層附著力測(cè)試（劃格法）≥5B級(jí)，無(wú)起泡、剝落現(xiàn)象。涂層厚度使用測(cè)厚儀檢測(cè)，85%以上測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%。（三）功能驗(yàn)收通風(fēng)測(cè)試啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)后30分鐘內(nèi)，庫(kù)內(nèi)空氣交換次數(shù)≥6次/h，粉塵濃度穩(wěn)定控制在2mg/m3以下。運(yùn)行測(cè)試進(jìn)行滿負(fù)荷試車(chē)（連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)），監(jiān)測(cè)卸料能力（達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%以上）、設(shè)備噪音（≤85dB）及振動(dòng)值（≤4.5mm/s），各項(xiàng)指標(biāo)需符合設(shè)計(jì)規(guī)范。六、環(huán)保與衛(wèi)生防護(hù)（一）粉塵控制措施源頭抑塵機(jī)械破碎作業(yè)時(shí)同步噴灑抑塵劑（濃度0.3%），人工清理時(shí)采用濕法作業(yè)（每100m2灑水15L），控制作業(yè)面濕度在60-65%之間。庫(kù)頂及卸料口設(shè)置移動(dòng)式霧炮機(jī)（覆蓋半徑20m），PM10實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超標(biāo)（＞0.5mg/m3）時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)噴霧。收集處理庫(kù)內(nèi)設(shè)置4個(gè)負(fù)壓吸塵口（風(fēng)量800m3/h），通過(guò)主管道（直徑300mm）將粉塵輸送至布袋除塵器（過(guò)濾效率≥99.9%）。收集的粉塵經(jīng)化驗(yàn)合格后返回生產(chǎn)系統(tǒng)，不合格粉塵裝入密封袋（容量50kg）運(yùn)至指定處置場(chǎng)所。（二）廢水處理水循環(huán)系統(tǒng)施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理，一級(jí)池去除大顆粒雜質(zhì)（孔徑5mm濾網(wǎng)），二級(jí)池投加絮凝劑（PAC投加量50mg/L），三級(jí)池調(diào)節(jié)pH值（6-9）。處理后的水循環(huán)用于抑塵灑水，回用率≥80%。污泥處置沉淀池污泥定期清掏（每周一次），經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水（含水率≤60%）后，交由有資質(zhì)單位進(jìn)行資源化利用，嚴(yán)禁隨意丟棄。（三）職業(yè)健康防護(hù)個(gè)體防護(hù)為作業(yè)人員配備符合GB2626標(biāo)準(zhǔn)的KN95防塵口罩，每4小時(shí)更換濾棉。高溫季節(jié)（氣溫＞35℃）縮短連續(xù)作業(yè)時(shí)間至20分鐘/班，提供含鹽清涼飲料（含鹽量0.1-0.3%）。健康監(jiān)測(cè)施工前組織全員職業(yè)健康體檢，重點(diǎn)檢查肺功能及塵肺指標(biāo)。作業(yè)期間每?jī)芍苓M(jìn)行一次粉塵暴露檢測(cè)，建立個(gè)人健康檔案，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)離崗位。七、施工組織與管理（一）組織架構(gòu)項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工全面協(xié)調(diào)，審批施工方案及進(jìn)度計(jì)劃技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)措施，解決施工技術(shù)難題安全總監(jiān)：實(shí)施全過(guò)程安全監(jiān)督，組織安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練施工隊(duì)長(zhǎng)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員調(diào)配及施工質(zhì)量控制作業(yè)班組配置設(shè)機(jī)械操作班（6人）、人工清理班（9人，分3組輪班）、設(shè)備維護(hù)班（3人）及應(yīng)急救援班（4人），各班組設(shè)專(zhuān)職安全員1名，實(shí)行"班前十分鐘安全喊話"制度。（二）進(jìn)度計(jì)劃工期控制標(biāo)準(zhǔn)1000m3庫(kù)容水泥庫(kù)清庫(kù)工期為12天，具體節(jié)點(diǎn)如下：施工準(zhǔn)備階段：2天（含方案審批、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)）預(yù)處理階段：1天（系統(tǒng)隔離、通風(fēng)檢測(cè)）機(jī)械清理階段：5天（Ⅰ-Ⅳ級(jí)區(qū)域處理）人工清理階段：3天（精細(xì)清理及局部修復(fù)）驗(yàn)收整改階段：1天（功能測(cè)試及問(wèn)題整改）進(jìn)度保障實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃與日調(diào)度會(huì)制度，每天17:00召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析影響因素并制定糾偏措施。關(guān)鍵設(shè)備配備備用件（如液壓破碎錘釬桿2根、呼吸器氣瓶4個(gè)），確保故障修復(fù)時(shí)間≤2小時(shí)。（三）成本控制材料管理建立限額領(lǐng)料制度，主要材料（如耐磨涂層、密封膠）損耗率控制在5%以內(nèi)。廢舊物資（如破損鋼絲繩、舊密封件）分類(lèi)回收，可利用材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后重新利用。設(shè)備管理施工設(shè)備實(shí)行"三定"管理（定人、定機(jī)、定崗），每日進(jìn)行班前檢查（油位、氣壓、制動(dòng)系統(tǒng)），每月開(kāi)展一次二級(jí)保養(yǎng)，確保設(shè)備完好率≥95%。八、應(yīng)急處置預(yù)案（一）物料坍塌事故處置現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng)發(fā)生物料坍塌時(shí)，作業(yè)人員立即采取自保措施（蜷縮身體、護(hù)住頭部），監(jiān)護(hù)人員立即啟動(dòng)應(yīng)急終止程序，切斷區(qū)域電源并發(fā)出警報(bào)信號(hào)。救援程序救援小組佩戴救生裝備（正壓式呼吸器、防爆照明）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，使用生命探測(cè)儀定位被困人員，采用液壓頂桿建立救援通道（寬度≥0.8m）。對(duì)埋壓人員采用"邊支撐邊救援"方式，防止二次坍塌，救出后立即移至安全區(qū)進(jìn)行醫(yī)療評(píng)估。（二）缺氧窒息事故處置預(yù)警機(jī)制庫(kù)內(nèi)設(shè)置氧氣濃度自動(dòng)報(bào)警裝置（低限19.5%），報(bào)警信號(hào)同步傳送至監(jiān)控室及現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警器。作業(yè)人員配備便攜式氧含量檢測(cè)儀，數(shù)值異常時(shí)立即撤離。急救措施發(fā)現(xiàn)缺氧窒息人員，立即佩戴呼吸器將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好區(qū)域，解開(kāi)衣領(lǐng)保持呼吸道通暢。若患者無(wú)呼吸，立即實(shí)施心肺復(fù)蘇（按壓深度5-6cm，頻率100-120次/分鐘），同時(shí)撥打急救電話，持續(xù)監(jiān)護(hù)至專(zhuān)業(yè)醫(yī)護(hù)人員到達(dá)。（三）粉塵爆炸事故預(yù)防預(yù)防措施嚴(yán)格控制庫(kù)內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，必須動(dòng)火時(shí)辦理特級(jí)動(dòng)火許可證，清理作業(yè)面10m范圍內(nèi)可燃物，配備4kg干粉滅火器2臺(tái)及滅火毯（2m×2m）2塊。作業(yè)工具使用防爆型（ExdⅡCT4），避免產(chǎn)生火花。處置流程發(fā)生粉塵燃燒時(shí)，立即組織人員撤離并啟動(dòng)滅火預(yù)案，使用干粉滅火器或滅火毯覆蓋火源。若發(fā)生爆炸，立即啟動(dòng)應(yīng)急疏散預(yù)案，清點(diǎn)人員并設(shè)置警戒區(qū)，配合專(zhuān)業(yè)救援隊(duì)伍開(kāi)展后續(xù)處置。九、驗(yàn)收與交付（一）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收施工過(guò)程實(shí)行分項(xiàng)驗(yàn)收制度，包括預(yù)處理驗(yàn)收（通風(fēng)、安全系統(tǒng)）、機(jī)械清理驗(yàn)收（積料清除率）、人工清理驗(yàn)收（表面清潔度）及功能恢復(fù)驗(yàn)收（設(shè)備運(yùn)行參數(shù)），每個(gè)分項(xiàng)需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)?？⒐を?yàn)收由業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，審查施工技術(shù)資料（含檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程記錄、設(shè)備調(diào)試記錄），現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量