臨夏地區(qū)鋼結構廠房施工方案一、工程概況本工程為臨夏市某工業(yè)園區(qū)鋼結構標準廠房項目，總建筑面積15600㎡，采用門式剛架結構體系，檐口高度8.5m，跨度24m，柱距6m，共3連跨。建筑抗震設防烈度為7度，設計基本風壓0.35kN/㎡，地面粗糙度類別為B類。主體結構設計使用年限50年，耐火等級二級?；A形式采用樁基承臺基礎，樁端進入卵石層≥1.5m，單樁承載力特征值1200kN。1.1主要結構參數(shù)構件類型材質規(guī)格型號連接方式主剛架梁Q355BH(600-300)×200×8×12高強螺栓連接主剛架柱Q355BH(500-300)×200×8×12焊接+螺栓連接檁條Q235BC250×75×20×2.5自攻螺釘連接支撐系統(tǒng)Q235BΦ114×4.5圓管焊接連接屋面板彩鋼板0.476mm厚鍍鋁鋅彩鋼板暗扣式連接1.2工程地質條件場地土層分布自上而下依次為：①素填土層（厚0.5-1.2m）、②黃土狀粉土層（厚2.5-4.0m，具濕陷性）、③卵石層（厚3.0-5.8m，密實狀態(tài)）。地下水位埋深8.6m，對鋼結構具弱腐蝕性。二、施工部署2.1項目管理架構設立項目經(jīng)理部，配置項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、安全員2人、質量員2人、施工員3人、材料員2人。采用BIM技術進行全過程管理，建立包含構件加工、運輸、安裝的二維碼追溯系統(tǒng)。2.2施工分區(qū)劃分將工程劃分為A、B、C三個施工段，A段（1-10軸）、B段（11-20軸）、C段（21-30軸），各段流水施工。每個施工段配置1個鋼結構安裝班組（12人）、1個圍護結構班組（15人）、1個機電配合班組（8人）。2.3施工進度計劃總工期150日歷天，關鍵線路為：樁基施工→鋼結構加工→主剛架安裝→屋面系統(tǒng)施工。其中鋼結構主體安裝控制在60天內完成，具體里程碑節(jié)點如下：第1-20天：樁基及承臺施工第21-50天：鋼結構工廠加工第31-60天：基礎埋件施工第51-80天：主剛架安裝第71-100天：屋面系統(tǒng)施工第91-120天：墻面系統(tǒng)施工第121-140天：門窗及附屬工程第141-150天：清理驗收2.4機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率用途汽車吊25t2臺-結構安裝履帶吊50t1臺-重型構件吊裝全站儀拓普康GPT-3003LNC1臺-測量放線二氧化碳保護焊機NBC-5008臺38kVA現(xiàn)場焊接高強螺栓扳手扭矩型6把-螺栓緊固剪板機QC12Y-12×25001臺7.5kW板材加工拋丸機Q3261臺15kW構件除銹三、施工準備3.1技術準備組織完成圖紙會審，編制專項施工方案（含吊裝、焊接、測量等），進行BIM模型碰撞檢測。對施工人員開展三級安全教育及技術交底，重點培訓高強螺栓施工工藝、焊接質量控制等關鍵工序。3.2現(xiàn)場準備場地平整：采用20t壓路機碾壓處理，壓實系數(shù)≥0.93，鋪設300mm厚級配砂石墊層+150mm厚C20混凝土硬化施工道路臨時設施：搭建30m×15m鋼結構加工棚（配備5t龍門吊）、材料堆場（硬化+防雨棚）、辦公區(qū)（集裝箱式臨建）臨水臨電：安裝DN100供水管網(wǎng)（設4個消火栓），布置315kVA臨時變壓器，采用TN-S接零保護系統(tǒng)3.3材料準備主要材料進場計劃：鋼結構構件：分3批進場，首批主結構構件于開工后第25天到場高強螺栓：10.9級摩擦型，扭矩系數(shù)0.11-0.15，進場需提供扭矩系數(shù)檢測報告焊接材料：Q355B匹配E5015焊條，Q235B匹配E4303焊條，烘焙溫度350℃×1h防腐涂料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）+聚氨酯面漆（60μm）四、主要施工工藝4.1測量放線平面控制：建立三等平面控制網(wǎng)，設置6個永久性控制點，使用2mm鋼絲測設軸線，偏差控制在±3mm內高程控制：布設四等水準點，采用往返測法，閉合差≤±20√Lmm柱頂預埋件定位：采用鋼制定位支架固定，軸線偏差≤5mm，頂面標高偏差+3/-5mm4.2基礎施工樁基施工：采用旋挖鉆機成孔，孔徑Φ600mm，孔深≥12m，鋼筋籠保護層50mm，混凝土強度C30，灌注時導管埋深控制在2-6m承臺施工：采用磚胎膜（240mm厚），鋼筋綁扎時設置定位支架，預埋螺栓采用鋼制定位模板固定，混凝土分兩層澆筑（每層500mm），覆蓋薄膜養(yǎng)護≥14d4.3鋼結構加工制作4.3.1構件加工流程原材料檢驗→數(shù)控切割→組立→焊接→矯正→制孔→除銹→涂裝→編號→出廠檢驗4.3.2關鍵工序控制切割：采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度≤0.05t且≤2mm焊接：主焊縫采用門式埋弧焊機，焊后24h內進行100%UT探傷，Ⅱ級合格矯正：采用機械矯正，冷矯正時環(huán)境溫度≥-12℃，熱矯正溫度控制在600-800℃制孔：采用數(shù)控鉆床，孔距偏差≤±1mm，累計偏差≤±1.5mm4.4鋼結構安裝4.4.1吊裝工程吊裝順序：先安裝A區(qū)剛架→B區(qū)剛架→C區(qū)剛架→支撐系統(tǒng)→檁條→圍護系統(tǒng)吊點設置：主剛架梁采用4點吊裝（設置專用吊耳），吊索與水平面夾角≥60°吊裝穩(wěn)定性控制：采用纜風繩臨時固定，每榀剛架設置4根纜風繩（對角布置）吊裝驗算：25t汽車吊在12m半徑工況下額定起重量8.5t，主剛架梁最重7.2t（含吊具），安全系數(shù)1.184.4.2高強螺栓施工摩擦面處理：采用噴砂除銹，抗滑移系數(shù)≥0.45，安裝前進行扭矩系數(shù)復驗安裝工藝：分初擰（50%終擰扭矩）、復擰（75%終擰扭矩）、終擰（100%設計扭矩），終擰后進行扭矩檢查（抽檢10%，允許偏差±10%）施工要點：嚴禁強行穿入螺栓，不得用扳手敲打螺栓，終擰后螺栓外露絲扣2-3扣4.5焊接工程焊接工藝評定：按JGJ81-2012要求完成6組焊接工藝評定（含立焊、橫焊、仰焊位置）現(xiàn)場焊接順序：先焊主要焊縫后焊次要焊縫，同一節(jié)點先焊收縮量大的焊縫質量檢驗：所有對接焊縫進行100%UT探傷，角焊縫進行20%MT探傷，Ⅰ級焊縫合格率100%4.6圍護系統(tǒng)施工屋面系統(tǒng)：檁條安裝偏差≤±5mm，屋面坡度2%，采用360°直立鎖邊咬合工藝，屋脊處設置600mm寬采光帶墻面系統(tǒng)：墻檁間距≤1.5m，門窗洞口周邊增設加強檁條，墻面彩板搭接長度≥150mm，采用防水膠密封防水處理：屋面板搭接處敷設丁基膠帶，天溝采用2mm厚不銹鋼板，設置間距≤15m伸縮縫五、質量保證措施5.1質量控制標準執(zhí)行《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020，關鍵質量控制點：基礎軸線位置：允許偏差±10mm柱垂直度：H/1000且≤15mm屋面坡度：偏差±5%設計值高強螺栓終擰扭矩：±10%設計值5.2檢驗檢測計劃材料檢驗：鋼結構原材每60t為一批次送檢，焊接材料每200kg為一批次工序檢驗：每榀剛架安裝后進行軸線、標高、垂直度檢測，形成書面記錄第三方檢測：主體結構完成后委托第三方進行10%焊縫探傷、抗滑移系數(shù)試驗5.3BIM技術應用建立鋼結構深化設計模型，進行碰撞檢查（已發(fā)現(xiàn)并解決38處管線沖突），利用BIM模型進行施工模擬，優(yōu)化吊裝順序，減少交叉作業(yè)沖突。六、安全生產(chǎn)管理6.1安全防護措施高空作業(yè)：設置6m寬安全平網(wǎng)（每10m一道），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具式操作平臺（限載2kN/㎡）吊裝作業(yè)：設置吊裝警戒區(qū)（半徑15m），配備專職信號工，風速≥10.8m/s時停止吊裝臨時用電：實行"三級配電兩級保護"，配電箱間距≤30m，照明燈具高度≥2.5m6.2應急預案制定高處墜落、物體打擊、火災等專項應急預案，配備應急物資（擔架2副、急救箱2個、滅火器15組），每季度組織1次應急演練。七、施工進度保證措施資源保障：與3家鋼結構加工廠簽訂供貨協(xié)議，確保高峰期日供應量≥30t進度管控：采用Project軟件編制四級進度計劃（總控→月→周→日），延誤超3天啟動預警機制夜間施工：配備2套350W鏑燈（照明半徑50m），夜間施工人員持證上崗，設置紅色警示燈八、環(huán)境保護措施揚塵控制：施工道路每日灑水3次，材料堆場設置2.5m高圍擋，出入口安裝洗車平臺噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，焊接作業(yè)采用低噪聲焊機，夜間22:00后停止強噪聲作業(yè)固廢處理：鋼結構邊角料回收率≥95%，危險廢物（廢油漆桶）交由有資質單位處置九、驗收標準與流程9.1分項工程驗收基礎工程：樁身完整性檢測（Ⅰ類樁≥90%）、承臺混凝土強度（回彈法檢測）鋼結構安裝：主體結構垂直度（H/1000且≤15mm）、整體平面彎曲（L/1500且≤25mm）屋面工程：雨后或淋水試驗（2h無滲漏）、屋面坡度（偏差±5%設計值）9.2驗收資料要求竣工資料包含：鋼結構焊縫檢測報告、高強螺栓扭矩檢測記錄、抗滑移系數(shù)試驗報告等32項內容，采用A4紙張裝訂成冊，電子版刻錄光盤存檔。十、季節(jié)性施工措施10.1雨季施工基礎工程：基坑周邊設置300mm×200mm排水溝，配備4臺Φ100潛水泵（揚程15m）鋼結構安裝：高強螺栓施工環(huán)境溫度≥5℃，濕度≥85%時停止焊接作業(yè)材料防護：鋼材堆放設置300mm高墊木，焊條存放在80-100℃烘干箱內10.2冬季施工焊接預熱：當環(huán)境溫度≤0℃時，Q355B鋼材預熱至80-120℃（測溫儀監(jiān)控）混凝土工程：采用P.O42.5R水泥，摻加早強防凍劑，熱水拌合（≤80℃），覆蓋電熱毯+棉被養(yǎng)護防滑措施：腳手架踏板綁扎防滑條（間距300mm），高空作業(yè)平臺設置防滑墊十一、成本控制措施材料