積木大樓模塊化施工技術(shù)交底一、施工技術(shù)要點(diǎn)（一）模塊設(shè)計(jì)與加工模塊單元?jiǎng)澐指鶕?jù)建筑功能需求劃分標(biāo)準(zhǔn)模塊（3m×3m×3m）及異形模塊，采用BIM技術(shù)進(jìn)行模塊拆分，確保模塊接口精度誤差≤2mm。模塊鋼結(jié)構(gòu)框架采用Q355B級(jí)鋼材，焊接質(zhì)量等級(jí)達(dá)到GB50205二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。工廠預(yù)制工藝混凝土樓板采用C40自密實(shí)混凝土，內(nèi)置桁架鋼筋網(wǎng)片（直徑8mm@150mm）墻體采用輕質(zhì)陶?；炷涟澹ê穸?20mm），表面預(yù)裝石膏板及保溫層水電管線工廠預(yù)埋，預(yù)留接口伸出模塊端面150mm，采用防水型快接接頭（二）現(xiàn)場(chǎng)吊裝工藝吊裝設(shè)備選型主吊選用250t汽車吊（36m主臂工況），輔助吊裝采用50t履帶吊，吊具采用專用平衡梁（承重50t），配備4個(gè)旋轉(zhuǎn)吊點(diǎn)。模塊吊裝流程基礎(chǔ)定位放線→安裝調(diào)節(jié)支墩（可調(diào)節(jié)范圍±50mm）模塊起吊前進(jìn)行試吊（離地300mm停留5min）采用“坐標(biāo)定位法”吊裝，每個(gè)模塊設(shè)置4個(gè)定位銷（直徑32mm）吊裝順序遵循“先外后內(nèi)、對(duì)稱施工”原則，每層施工偏差控制在±3mm（三）節(jié)點(diǎn)連接技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)連接模塊間采用高強(qiáng)螺栓連接（M208.8級(jí)），摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45，終擰扭矩控制在450-480N·m，每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量不少于6個(gè)。防水構(gòu)造處理水平縫采用三層防水構(gòu)造：遇水膨脹止水條（寬度30mm）+丁基橡膠防水膠帶+不銹鋼蓋板垂直縫填充防火巖棉（密度120kg/m3）后灌注聚氨酯密封膠（寬度15mm）二、施工工藝流程（一）施工準(zhǔn)備階段技術(shù)準(zhǔn)備組織BIM模型會(huì)審，完成模塊拆分圖、節(jié)點(diǎn)詳圖深化設(shè)計(jì)編制專項(xiàng)施工方案，包含模塊運(yùn)輸路線規(guī)劃、吊裝工況驗(yàn)算等內(nèi)容對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地硬化處理：采用200mm厚C20混凝土+150mm級(jí)配砂石墊層劃分模塊堆放區(qū)（承載力≥150kPa），設(shè)置防雨棚（高度6m）安裝測(cè)量控制網(wǎng)：建立三級(jí)控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行軸線放樣，精度達(dá)到±2mm（二）主體施工階段施工階段主要工作內(nèi)容工期占比質(zhì)量控制點(diǎn)基礎(chǔ)施工鋼筋混凝土承臺(tái)（C30）、預(yù)埋螺栓（定位誤差≤3mm）15%混凝土強(qiáng)度、螺栓位置模塊吊裝首層至十層模塊安裝（共320個(gè)模塊）40%吊裝垂直度、節(jié)點(diǎn)扭矩連接施工螺栓緊固、縫隙填充、防水施工25%螺栓扭矩值、防水密封性機(jī)電安裝管線連接、設(shè)備調(diào)試20%接口嚴(yán)密性、絕緣電阻（三）驗(yàn)收交付階段分部分項(xiàng)驗(yàn)收模塊安裝工程驗(yàn)收：每層完工后進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，包含軸線偏差、標(biāo)高、垂直度檢測(cè)防水工程驗(yàn)收：進(jìn)行閉水試驗(yàn)（蓄水高度50mm，持續(xù)24h無(wú)滲漏）機(jī)電系統(tǒng)驗(yàn)收：管道壓力試驗(yàn)（1.5倍工作壓力）、電氣絕緣測(cè)試（≥0.5MΩ）竣工驗(yàn)收資料整理模塊出廠合格證、吊裝記錄、螺栓扭矩檢測(cè)報(bào)告等資料，形成模塊化施工質(zhì)量追溯檔案。三、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件：每批抽檢3%進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，見(jiàn)證取樣送檢防水材料：提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，耐熱度≥80℃無(wú)流淌高強(qiáng)螺栓：進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)試（每3000套取一組）模塊成品檢驗(yàn)工廠出廠前進(jìn)行三維掃描檢測(cè)，重點(diǎn)檢查：模塊外形尺寸偏差（長(zhǎng)、寬、高允許偏差±3mm）預(yù)埋件位置偏差（≤10mm）表面平整度（≤3mm/2m）（二）施工過(guò)程控制測(cè)量控制采用LeicaTS60全站儀進(jìn)行軸線控制（測(cè)角精度0.5″）每層設(shè)置4個(gè)高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量建立模塊安裝三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控累計(jì)偏差工序質(zhì)量控制實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序驗(yàn)收合格率100%方可進(jìn)入下道工序吊裝工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，留存影像資料（每個(gè)模塊吊裝過(guò)程拍攝3張關(guān)鍵照片）螺栓連接采用扭矩扳手檢測(cè)，抽檢比例20%，不合格項(xiàng)需100%返工四、安全保障措施（一）吊裝作業(yè)安全吊裝設(shè)備管理吊車進(jìn)場(chǎng)前檢查：力矩限制器、高度限位器等安全裝置完好率100%吊裝索具每使用100次進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)斷絲（≥3絲）立即更換設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑15m），配備4名專職安全員高空作業(yè)防護(hù)模塊頂部設(shè)置臨時(shí)護(hù)欄（高度1.2m），懸掛防墜器（承重150kg）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登通道采用防滑爬梯（踏步間距300mm）遇6級(jí)以上大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣停止吊裝作業(yè)（二）消防安全管理動(dòng)火作業(yè)控制焊接作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備2個(gè)8kg干粉滅火器模塊堆放區(qū)設(shè)置消防通道（寬度4m），每500㎡設(shè)置消防栓1個(gè)易燃材料（密封膠、保溫棉）單獨(dú)存放，與動(dòng)火點(diǎn)保持10m安全距離臨時(shí)用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級(jí)漏電保護(hù)（動(dòng)作電流30mA）電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），模塊內(nèi)臨時(shí)照明采用36V安全電壓（三）應(yīng)急管理措施應(yīng)急預(yù)案編制模塊傾覆、高空墜落等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與最近醫(yī)院建立15min應(yīng)急通道設(shè)置應(yīng)急指揮中心，配備對(duì)講機(jī)（8臺(tái)）及應(yīng)急照明設(shè)備五、施工組織管理（一）人員配置崗位人數(shù)主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)施工組織協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人1模塊安裝技術(shù)指導(dǎo)安全工程師2現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查吊裝指揮2吊裝作業(yè)指揮調(diào)度模塊安裝工16模塊定位及連接施工（二）進(jìn)度計(jì)劃控制關(guān)鍵線路管理基礎(chǔ)施工（15d）→模塊吊裝（40d）→節(jié)點(diǎn)處理（25d）→機(jī)電安裝（20d），總工期100d。進(jìn)度保障措施模塊工廠預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)施工平行作業(yè)，節(jié)省工期30d配置2個(gè)吊裝作業(yè)班組（每組8人），實(shí)行兩班制施工建立周進(jìn)度考核機(jī)制，延誤超3d啟動(dòng)趕工措施六、環(huán)保與文明施工揚(yáng)塵控制場(chǎng)區(qū)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）模塊切割作業(yè)采用濕法施工，配備霧炮機(jī)（覆蓋率100%）噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）禁止進(jìn)行吊裝、焊接作業(yè)破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲排放≤70dB廢棄物管理模塊邊角料回收率≥95%，分類存放于指定回收區(qū)建筑垃圾日產(chǎn)日清，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布本