熔巖注漿分段施工技術交底一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與設計交底組織技術人員對熔巖地質(zhì)勘察報告、注漿設計圖紙及相關規(guī)范進行會審，明確注漿范圍（長度×寬度×深度）、分段劃分（每段長度宜為5-10m）、注漿材料配比（水泥-水玻璃雙液漿體積比1:0.8-1:1.2）及終壓控制標準（不低于2.5MPa）。形成圖紙會審記錄，對設計疑問及時與設計單位溝通解決。施工方案編制根據(jù)工程特點編制詳細的施工方案，內(nèi)容包括：分段劃分原則（按地質(zhì)條件、注漿壓力梯度劃分）注漿孔布置（梅花形布置，孔距1.5-2.0m，排距1.2-1.5m）注漿參數(shù)設計（初壓0.5-1.0MPa，終壓2.5-3.0MPa，單孔注漿量Q=πr2hβ（r為擴散半徑，h為注漿段高，β為孔隙率修正系數(shù)））施工進度計劃（每段工期3-5天，含鉆孔、注漿、養(yǎng)護）技術交底對施工班組進行三級技術交底，重點明確：各分段地質(zhì)差異（如熔巖裂隙發(fā)育程度、涌水情況）注漿設備操作規(guī)程（注漿泵壓力控制、攪拌機轉速）質(zhì)量驗收標準（如注漿后巖體滲透系數(shù)≤1×10??cm/s）（二）材料準備主材選擇水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200t進行一次抽樣復試。水玻璃：模數(shù)2.4-3.0，波美度35-40°Be'，進場檢測密度（1.35-1.45g/cm3）及粘度（20-30s）。外加劑：根據(jù)地質(zhì)條件添加速凝劑（氯化鈣，摻量2%-4%）或緩凝劑（木質(zhì)素磺酸鈣，摻量0.2%-0.5%）。材料存儲水泥存儲于防雨防潮倉庫，堆放高度≤10袋，保質(zhì)期3個月，過期水泥需重新檢測強度。水玻璃密封存儲于塑料桶中，避免與酸性物質(zhì)接觸，存儲溫度5-35℃。配合比設計實驗室提前進行配合比試驗，確定：水泥漿水灰比：1:1-1.5:1（重量比）雙液漿混合比例：水泥漿:水玻璃=1:0.8-1:1.2（體積比）初凝時間控制：5-30min（根據(jù)注漿段涌水量調(diào)整）（三）設備準備主要設備配置|設備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|技術參數(shù)要求||----------------|-------------------|------|-------------------------------||地質(zhì)鉆機|XY-200型|2臺|鉆孔深度≥100m，孔徑91-130mm||注漿泵|ZJB-6型雙液注漿泵|2臺|最大壓力10MPa，排量0-6m3/h||攪拌機|JW-350型|2臺|攪拌容量350L，轉速1440r/min||注漿管|Φ50mm無縫鋼管|100m|耐壓≥15MPa，每節(jié)長度3m||壓力表|Y-150型|4塊|量程0-6MPa，精度1.5級，校驗有效期6個月|設備調(diào)試注漿泵空載試運行30min，檢查壓力穩(wěn)定性（波動≤±0.2MPa）及管路密封性。鉆機調(diào)試鉆孔角度（偏差≤1°）、轉速（50-150r/min）及給進速度（0.5-2m/min）。安裝防噴裝置（如止?jié){塞），進行1.5倍設計壓力的耐壓試驗（保壓30min無泄漏）。（四）現(xiàn)場準備場地布置劃分鉆孔作業(yè)區(qū)、注漿作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)，各區(qū)間距≥5m，設置排水溝（寬30cm，深20cm）。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配備200kW柴油發(fā)電機作為備用電源。測量放線根據(jù)設計圖紙使用全站儀放出各分段注漿孔位，偏差≤5cm，用木樁標記并編號（如S1-K1表示第一段第一孔）。試樁施工選擇代表性地段進行1-2個試注漿孔施工，驗證：注漿壓力與擴散半徑關系材料配比合理性施工工藝可行性試樁結果作為調(diào)整施工參數(shù)的依據(jù)。二、工藝流程（一）分段劃分原則按地質(zhì)條件分段裂隙密集段：每段長度5m（如熔巖通道發(fā)育區(qū)）完整巖體段：每段長度10m（如玄武巖柱狀節(jié)理區(qū)）涌水段：單獨劃分小段（長度3-5m），采用速凝漿液施工順序采用“跳段施工、隔孔注漿”方式，具體順序：先施工Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ奇數(shù)段，后施工Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ偶數(shù)段每段內(nèi)按“先外圍后中間”順序注漿，形成封閉圈（二）分段施工流程第一段施工（先導孔段）鉆孔：采用金剛石鉆頭鉆進，每5m取巖芯，測定巖層裂隙率、涌水量（用量筒法+秒表計時）。壓水試驗：分段進行壓水試驗（壓力0.3MPa），計算巖體滲透系數(shù)k=QL/(AHP)（Q為流量，L為段長，A為面積，H為水頭，P為壓力）。注漿參數(shù)調(diào)整：根據(jù)壓水試驗結果調(diào)整注漿壓力（滲透系數(shù)＞1×10?3cm/s時，終壓提高20%）。標準段施工（以Ⅱ段為例）graphTDA[鉆孔定位]-->B[鉆機就位]B-->C[鉆孔至設計深度]C-->D[清孔換漿]D-->E[下入注漿管]E-->F[安裝止?jié){塞]F-->G[制漿]G-->H[注漿施工]H-->I{達到終壓條件?}I-->|是|J[停止注漿]I-->|否|HJ-->K[封孔]K-->L[質(zhì)量檢測]三、操作要點（一）鉆孔施工鉆進工藝開孔直徑130mm，下Φ127mm套管至基巖面以下2m，套管與孔壁間隙用水泥漿封固?；鶐r段采用91mm孔徑鉆進，巖芯采取率≥80%，巖芯箱按深度順序擺放并編號。特殊情況處理涌水鉆孔：遇涌水（流量＞5L/min）時，立即停止鉆進，下入注漿管進行超前預注漿。塌孔處理：采用跟管鉆進（套管直徑108mm），或注入低濃度水泥漿（水灰比2:1）護壁?？咨羁刂沏@孔深度偏差≤50mm，終孔后用測繩測量孔深，驗收合格后用木塞封堵孔口。（二）注漿施工漿液制備水泥漿：先加水后加水泥，攪拌時間≥3min，用1.2mm篩網(wǎng)過濾，防止結塊進入注漿泵。雙液漿：采用靜態(tài)混合器混合，混合管長度≥1.5m，確保兩種漿液充分混合。注漿操作初注階段：啟動注漿泵，緩慢升壓至初壓（0.5MPa），流量控制在50-100L/min，觀察壓力變化。正常注漿：壓力穩(wěn)定后逐步提高至設計壓力，流量隨壓力升高逐漸降低（終壓時流量≤20L/min）。間歇注漿：當壓力驟升（超過終壓1.2倍）時，暫停注漿30min，待壓力回落至1.5MPa以下繼續(xù)施工。終注標準同時滿足以下條件可停止注漿：注漿壓力達到設計終壓（2.5MPa）并穩(wěn)定30min單孔注漿量達到理論計算量的80%-120%吸漿量持續(xù)下降至≤20L/min（三）分段銜接處理段間搭接相鄰段注漿孔搭接長度≥1.0m，防止出現(xiàn)未注漿盲區(qū)，搭接段注漿壓力提高10%。封孔工藝注漿結束后，立即用純水泥漿（水灰比0.8:1）置換孔內(nèi)殘留漿液，壓力0.5MPa穩(wěn)壓10min。采用“分段搗實封孔法”：從孔底向上每2m灌注速凝水泥漿，用鋼筋搗實至孔口。四、質(zhì)量控制（一）過程控制要點注漿壓力控制安裝雙壓力表（泵出口+孔口），實時監(jiān)測壓力差（允許偏差≤0.5MPa），壓力驟降時檢查管路是否堵塞。采用分級升壓法：0→0.5→1.0→1.5→2.0→2.5MPa，每級穩(wěn)壓5min。注漿量監(jiān)測采用電磁流量計計量（精度±1%），每10min記錄一次注漿量，繪制“壓力-流量-時間”曲線。單孔注漿量超過理論值150%時，暫停注漿，分析原因（如漿液流失、溶洞等）并采取間歇注漿或改變漿液配比。施工記錄填寫《注漿施工記錄表》，內(nèi)容包括：孔號、分段編號、施工日期注漿起止時間、壓力變化曲線材料用量（水泥、水玻璃、外加劑）異常情況及處理措施（二）驗收標準主控項目|項目|允許偏差|檢驗方法||--------------------|--------------|------------------------||注漿孔位|±50mm|全站儀測量||注漿終壓|設計值±0.2MPa|壓力表讀數(shù)||巖體加固后強度|≥5MPa|聲波測試（縱波波速≥3000m/s）||滲透系數(shù)|≤1×10??cm/s|抽水試驗|一般項目注漿管安裝垂直度偏差≤1°/100m漿液配比偏差≤±5%封孔水泥漿抗壓強度≥10MPa（7天試塊）（三）質(zhì)量通病防治注漿壓力不足原因：管路泄漏、止?jié){塞失效、漿液凝固過快防治：定期檢查管路密封性，止?jié){塞采用雙氣囊式（充氣壓力0.8MPa），調(diào)整水玻璃摻量降低初凝時間。漿液串孔原因：孔距過小、裂隙貫通防治：采用跳孔注漿，串孔時關閉受影響孔，待壓力回升后恢復，必要時在串孔間增加隔離孔。五、安全措施（一）施工安全設備安全注漿泵安全閥定期校驗（每月一次），設定壓力為工作壓力的1.1倍。電氣設備安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。高空作業(yè)鉆機平臺搭設防護欄桿（高度1.2m），設置防滑腳手板，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。鉆孔深度超過30m時，安裝孔口防噴裝置（含泄壓閥），防止高壓涌水傷人。防火防爆施工現(xiàn)場配備4kg干粉滅火器不少于5個，動火作業(yè)辦理動火證，設置看火人。乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火≥10m，直立放置并固定。（二）職業(yè)健康粉塵防護鉆孔作業(yè)采用濕式鉆進，安裝除塵裝置（除塵效率≥90%），作業(yè)人員佩戴KN95防塵口罩（每4小時更換）。水泥攪拌站設置封閉式料倉，攪拌機上方安裝集塵罩（風量≥3000m3/h）。噪聲控制注漿泵、攪拌機設置隔音罩（降噪量≥20dB），作業(yè)時間避開夜間（22:00-6:00）。接觸噪聲人員佩戴耳塞（降噪值≥25dB），每半年進行聽力檢測。（三）應急處置涌水突泥應急立即啟動備用排水泵（流量≥100m3/h），同時向孔內(nèi)注入速凝漿液（水泥:水玻璃=1:1.5）。撤離下游作業(yè)人員，設置警示區(qū)，監(jiān)測涌水量變化，必要時啟動基坑回灌系統(tǒng)。中毒急救水玻璃接觸皮膚立即用清水沖洗，濺入眼睛用生理鹽水沖洗并就醫(yī)。水泥粉塵吸入引起咳嗽時，立即轉移至通風處，癥狀嚴重者送醫(yī)院霧化治療。六、環(huán)保措施廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池（每級容積5m3）處理，pH值調(diào)至6-9后回用（用于鉆孔用水），不外排。泥漿水采用壓濾機脫水（含水率≤60%），干泥餅運至指定棄渣場。固廢管理廢水泥袋、塑料桶由廠家回收，危險廢