建筑結(jié)構(gòu)加固工程綜合施工方案一、工程概況本工程為某綜合建筑結(jié)構(gòu)加固項目，總建筑面積28600㎡，地下2層，地上15層，建筑高度58.6m，原結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻體系，于2005年建成投入使用。根據(jù)第三方檢測報告，主要結(jié)構(gòu)問題包括：地下一層8根框架柱軸壓比超限（實測0.92＞規(guī)范限值0.85）；地上3-5層22跨框架梁受彎承載力不足（實測值低于設(shè)計值15%-23%）；屋頂機房層樓板存在貫穿性裂縫（最大縫寬0.32mm）；基礎(chǔ)局部區(qū)域存在不均勻沉降（累計沉降量達86mm）。本次加固工程需滿足建筑使用年限延長至50年及現(xiàn)行規(guī)范要求，采用"分區(qū)施工、立體作業(yè)"方式組織，總工期90日歷天。二、施工依據(jù)（一）設(shè)計規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013（2025年局部修訂版）《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標準》GB50068-2018《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》JGJ116-2024《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2016（2020年版）《建筑抗震鑒定標準》GB50023-2009（二）施工規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550-2025《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015（2025年版）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50728-2011三、混凝土結(jié)構(gòu)加固施工（一）增大截面加固法適用范圍：框架柱軸壓比超限、梁受彎承載力嚴重不足構(gòu)件1.施工流程基層處理→植筋與鋼筋綁扎→支設(shè)模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護及拆模2.操作要點基層處理：剔除原構(gòu)件表面松動混凝土、浮漿、油污，用鋼絲刷打磨至露出堅實基層，對裂縫（寬度≥0.2mm）采用壓力注漿（環(huán)氧樹脂漿液）修補。鋼筋銹蝕處理采用機械除銹或化學(xué)除銹劑，銹蝕嚴重（截面損失>10%）時需增補鋼筋。植筋施工：按設(shè)計要求鉆孔（孔徑比鋼筋直徑大4-6mm），清孔后注入A級植筋膠，植入HRB400級鋼筋（錨固長度≥10d，d為鋼筋直徑），固化時間≥24小時。鋼筋綁扎：新增縱筋與箍筋綁扎牢固，搭接長度≥35d或采用機械連接，箍筋加密區(qū)間距≤100mm，保護層厚度≥25mm。模板工程：采用鋼?；蚰灸＃ㄍ棵撃c原構(gòu)件間隙用密封膠封堵防漏漿，支撐體系需牢固（鋼管架間距≤1.5m）?；炷翝仓翰捎帽仍瓨?gòu)件強度高一級的微膨脹混凝土（如原C30用C35），坍落度控制在180±20mm，分層振搗（每層厚度≤500mm），插入式振搗棒振搗至表面泛漿。養(yǎng)護措施：澆筑后12小時內(nèi)覆蓋薄膜保濕，夏季每天灑水3-4次，冬季覆蓋保溫被，養(yǎng)護期≥14天（混凝土強度達100%后方可受力）。3.質(zhì)量控制新舊混凝土結(jié)合面鑿毛（露出粗骨料）并涂刷界面劑，粘結(jié)強度≥1.5MPa植筋拉拔試驗抗拉強度≥設(shè)計值混凝土試塊強度檢測合格率100%表面平整度誤差≤5mm/m（二）粘貼纖維復(fù)合材加固法適用范圍：梁、板受彎承載力不足，樓板裂縫修復(fù)1.施工流程基層處理→涂刷底膠→粘貼纖維布→表面防護2.操作要點基層處理：打磨混凝土表面至平整，棱角處打磨成圓角（半徑≥20mm），用修補膠填補凹陷，表面平整度誤差≤3mm。底膠施工：在基層均勻涂刷FRP專用底膠，干燥至指觸不粘（約2-4小時）。纖維布粘貼：按設(shè)計層數(shù)（通常1-3層）粘貼，每層涂膠后立即鋪布，用橡膠滾筒沿纖維方向壓實（排除氣泡），縱向搭接長度≥100mm，環(huán)向搭接≥50mm。防護處理：自然固化7天（溫度≥5℃）后，表面抹20mm厚防火砂漿或涂刷防火涂料。3.質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)膠符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》要求粘貼面積空鼓率≤5%（單個空鼓面積≤100cm2）纖維布方向與受力方向一致，無褶皺、氣泡（三）外包型鋼加固法適用范圍：框架柱需大幅提高承載力且空間受限場景1.施工流程型鋼加工與基層處理→型鋼安裝與連接→防護處理2.操作要點型鋼加工：按構(gòu)件尺寸切割角鋼（如柱四角用L75×8）和綴板（扁鋼厚度≥8mm），型鋼除銹后涂刷防銹漆（2遍）?；鶎犹幚恚涸瓨?gòu)件表面打磨平整，邊角鑿成直角與角鋼貼合，間隙>5mm時用環(huán)氧砂漿填補。型鋼安裝：角鋼貼合構(gòu)件四角，膨脹螺栓臨時固定（間距500mm），綴板與角鋼焊接（焊縫高度≥6mm，間距300-600mm）形成封閉鋼框。濕式外包鋼在型鋼與原構(gòu)件間隙注入結(jié)構(gòu)膠壓力注漿。防護處理：焊接完成后清除焊渣，補刷防銹漆，外包防火涂料（厚度≥3mm）或澆筑50mm厚細石混凝土保護層。四、砌體結(jié)構(gòu)加固施工（一）鋼筋網(wǎng)水泥砂漿外加層加固法適用范圍：墻體承載力不足、裂縫修復(fù)1.施工流程墻面清理→裂縫處理→鋼筋網(wǎng)安裝→抹水泥砂漿→養(yǎng)護2.操作要點墻面清理：除去粉刷層，清理表面灰塵、油污，敲擊檢查空鼓區(qū)域并標記。裂縫處理：寬度<0.3mm裂縫采用環(huán)氧樹脂表面封閉；寬度≥0.3mm裂縫采用壓力注漿處理，注漿材料為低粘度改性環(huán)氧膠粘劑。鋼筋網(wǎng)安裝：采用φ4-8mm鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距100-200mm，用膨脹螺栓固定（間距500mm×500mm），鋼筋網(wǎng)與墻面間隙保持10-15mm。砂漿施工：分兩層抹高強度水泥砂漿（第一層厚15mm，第二層厚10mm），每層抹灰后用木抹子搓平，初凝后噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護要求：常溫下養(yǎng)護7天，保持表面濕潤，避免暴曬和受凍。（二）增設(shè)扶壁柱加固法適用范圍：墻體承載力不足、穩(wěn)定性差的場景1.施工流程定位放線→原墻處理→植筋→鋼筋綁扎→支?！鷿仓炷痢B(yǎng)護2.操作要點原墻處理：沿扶壁柱位置鑿除墻面抹灰層，露出磚體表面，灑水濕潤。植筋施工：在墻體及基礎(chǔ)中植入拉結(jié)筋，直徑φ12mm，間距500mm，錨固深度≥10d。鋼筋工程：扶壁柱縱筋采用4Φ14，箍筋φ8@200，與植入鋼筋綁扎或焊接連接。混凝土澆筑：采用C30細石混凝土，坍落度150-180mm，分層澆筑振搗密實。質(zhì)量控制：扶壁柱與原墻體結(jié)合面應(yīng)鑿毛并涂刷界面劑，確保協(xié)同受力。五、鋼結(jié)構(gòu)加固施工（一）焊接加固法適用范圍：鋼結(jié)構(gòu)梁、柱承載力不足，節(jié)點連接加固1.施工流程表面處理→焊接工藝評定→加固件焊接→焊縫檢測→防腐處理2.操作要點表面處理：采用噴砂或動力工具除銹（除銹等級Sa2.5級），露出金屬光澤，焊接區(qū)域80mm范圍內(nèi)清理油污、水分。焊接工藝：采用低氫型焊條（E4315、E5015），焊接前預(yù)熱至100-150℃，多層焊接時層間溫度保持80-120℃，后熱溫度250-300℃，保溫時間≥0.5小時。焊縫質(zhì)量：重要焊縫（受力部位）進行100%無損檢測（UT或MT），一級焊縫合格標準。變形控制：采用對稱焊接、分段退步焊等工藝，控制焊接變形，必要時采用夾具固定。（二）粘貼鋼板加固法適用范圍：鋼結(jié)構(gòu)受彎、受拉構(gòu)件承載力不足1.施工流程鋼板與基層處理→配膠→涂膠粘貼→加壓固化→防護處理2.操作要點鋼板處理：切割成設(shè)計尺寸（長度延伸至支座處≥100mm），角磨機除銹（露出金屬光澤），涂刷防銹底漆?；鶎犹幚恚簶?gòu)件表面找平（修補膠填補凹陷），平整度誤差≤3mm。膠粘劑施工：調(diào)制環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠（甲、乙組分按比例混合），均勻涂刷在鋼板和構(gòu)件表面（厚度2-3mm），貼合后用夾具或膨脹螺栓固定（間距300-500mm），擠出多余膠液。固化養(yǎng)護：環(huán)境溫度≥20℃時固化時間≥7天，固化后拆除夾具，表面涂刷防銹漆+防火涂料（厚度≥2mm）。（三）預(yù)應(yīng)力撐桿加固法適用范圍：大跨度鋼結(jié)構(gòu)梁、桁架承載力不足1.施工流程錨固端施工→預(yù)應(yīng)力筋安裝→張拉→錨固→防護2.操作要點錨固端施工：澆筑混凝土錨墩（尺寸≥300mm×300mm），植入錨固鋼筋（直徑≥20mm，錨固長度≥15d）。預(yù)應(yīng)力筋安裝：穿入鋼絞線（直徑15.2mm），安裝張拉設(shè)備，預(yù)緊調(diào)整。張拉控制：分級張拉（每級加載≤設(shè)計應(yīng)力的20%），控制張拉力（1.05σcon，σcon為張拉控制應(yīng)力），監(jiān)測構(gòu)件撓度（不得超過L/250）。錨固處理：張拉完成后用錨具固定，切除多余鋼絞線（預(yù)留長度≥30mm），錨具處澆筑混凝土封錨。六、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制進場檢驗：所有加固材料（鋼材、膠粘劑、纖維布、焊條等）需具有出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進行抽樣送檢，不合格材料嚴禁使用。材料存儲：鋼材、螺栓存放于干燥通風(fēng)場地，防止銹蝕；結(jié)構(gòu)膠粘劑按特性要求保管，遠離火源，避免陽光直射。配比控制：混凝土、砂漿、膠粘劑等按設(shè)計配合比施工，計量偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)（水泥±2%，砂±5%）。（二）施工過程控制工序檢驗：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進入下道工序。隱蔽工程驗收：植筋、焊接、注漿等隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽署記錄后方可隱蔽。檢測項目：植筋：抗拉拔試驗（抽檢數(shù)量1%，且不少于3根）焊接：無損檢測（一級焊縫100%，二級焊縫20%）混凝土：試塊強度檢測（每20m3留置一組）粘貼加固：粘結(jié)強度檢測（抽檢數(shù)量0.5%）（三）驗收標準主控項目：材料性能、構(gòu)件尺寸、錨固長度、焊接質(zhì)量等必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。一般項目：表面平整度、涂層厚度、構(gòu)件垂直度等允許偏差符合規(guī)范要求。七、安全施工措施（一）施工準備安全安全交底：施工前進行詳細安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗。防護設(shè)施：搭設(shè)安全網(wǎng)、防護欄桿（高度≥1.2m），設(shè)置警示標志。臨時用電：施工用電采用三級配電兩級保護，設(shè)備金屬外殼接地，電線架空敷設(shè)。（二）高空作業(yè)安全腳手架搭設(shè)：按專項方案搭設(shè)，驗收合格后方可使用，作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置擋腳板。個人防護：操作人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，嚴禁酒后作業(yè)。作業(yè)平臺：設(shè)置牢固的操作平臺，嚴禁超載使用，平臺上材料堆放整齊。（三）防火防爆措施動火管理：焊接作業(yè)辦理動火證，配備滅火器材，清理作業(yè)點周圍可燃物。材料存放：易燃易爆材料（油漆、膠粘劑等）單獨存放，遠離火源，設(shè)置消防器材。消防通道：保持消防通道暢通，嚴禁堵塞，定期檢查消防設(shè)施有效性。（四）應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急小組：成立應(yīng)急小組，配備急救人員和器材，定期組織應(yīng)急演練。事故處理：發(fā)生安全事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護現(xiàn)場，上報有關(guān)部門。八、施工進度計劃（一）總體安排總工期90日歷天，采用"分區(qū)施工、立體作業(yè)"方式組織，分為三個施工段平行作業(yè)。（二）進度控制計劃編制：編制詳細的周、月施工計劃，明確各工序起止時間、資源配置。進度檢查：每周召開進度協(xié)調(diào)會，檢查計劃執(zhí)行情況，及時調(diào)整偏差。保障措施：合理組織勞動力、材料、設(shè)備，確保連續(xù)施工；提前做好季節(jié)性施工準備。九、環(huán)