內(nèi)墻模板拆除專項施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙及設(shè)計變更文件，明確內(nèi)墻模板的結(jié)構(gòu)形式、安裝順序及連接方式。編制詳細的拆除作業(yè)指導(dǎo)書，對操作人員進行技術(shù)交底，重點說明拆除順序、混凝土強度要求及保護措施。提前7天制作同條件養(yǎng)護混凝土試塊，用于檢測拆模時的實際強度，試塊養(yǎng)護環(huán)境應(yīng)與施工現(xiàn)場保持一致，確保檢測數(shù)據(jù)的準確性。1.2材料與工具準備類別具體內(nèi)容備注檢測工具混凝土強度回彈儀、游標卡尺需經(jīng)計量檢定合格且在有效期內(nèi)拆除工具扭矩扳手、撬棍（包裹橡膠套）、手持電鉆工具手柄絕緣層完好，無破損防護材料聚乙烯泡沫板、彩條布、塑料薄膜用于成品保護及垃圾覆蓋安全設(shè)施安全帽、防滑手套、防沖擊眼鏡每人一套，定期檢查更換1.3現(xiàn)場準備清理拆除區(qū)域下方3米范圍內(nèi)的雜物，設(shè)置硬質(zhì)圍擋及警示標志，圍擋高度不低于1.8米，警示標志包括"禁止通行""當心墜落"等。在拆除作業(yè)層下方搭設(shè)防護棚，棚頂采用雙層腳手板鋪設(shè)，層間間距30厘米，兩側(cè)設(shè)1.2米高防護欄桿。提前關(guān)閉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的照明電源，改用36V安全電壓臨時照明，確保施工作業(yè)面照度不低于50lux。二、拆除作業(yè)流程2.1混凝土強度確認拆除前24小時，由試驗員對同條件養(yǎng)護試塊進行抗壓強度檢測，當試塊強度達到1.2MPa且滿足設(shè)計要求時，報技術(shù)負責(zé)人審批。審批通過后簽發(fā)《拆模通知書》，明確拆除區(qū)域、時間及責(zé)任人，未取得通知書嚴禁擅自作業(yè)。對冬期施工的內(nèi)墻，需額外檢測混凝土表面溫度，確保與環(huán)境溫差不大于15℃，防止因溫度應(yīng)力導(dǎo)致表面開裂。2.2拆除順序遵循"先支后拆、后支先拆"的原則，具體流程如下：拆除連接件：使用扭矩扳手按對稱順序松開穿墻螺栓，每根螺栓分三次卸力，每次卸載扭矩為設(shè)計值的1/3，防止模板因應(yīng)力集中產(chǎn)生變形。螺栓拆除后應(yīng)立即清理絲扣并涂抹防銹油，分類存放于工具箱內(nèi)。分離模板與墻體：采用專用撬棍（端部包裹5cm厚橡膠墊）從模板拼縫處插入，輕輕撬動使模板與混凝土表面分離，撬動點間距不大于60cm，且每個撬點施加的力不超過200N。嚴禁使用大錘直接敲擊模板，避免損傷混凝土棱角。拆除墻身模板：先拆除外墻內(nèi)側(cè)模板，再拆除內(nèi)墻兩側(cè)模板，單塊模板拆除后由2人協(xié)同搬運，嚴禁在空中傳遞或拋扔。模板臨時堆放點距樓層邊沿不小于1.5米，堆碼高度不超過1.2米，且每堆重量不超過樓板設(shè)計承載力的80%。拆除陰陽角模板：待墻身模板全部拆除后，使用專用夾具固定陰陽角模，緩慢旋轉(zhuǎn)使其與墻體脫離，轉(zhuǎn)角處混凝土采用10cm寬海綿條包裹保護，防止碰撞缺棱掉角。2.3特殊部位處理門窗洞口模板：先拆除洞口側(cè)邊模板，再拆除頂部過梁模板，拆除時從中間向兩端對稱作業(yè)，頂部模板保留2個臨時固定點，待完全脫離后再拆除。洞口棱角處采用50mm×50mm的木方做護角，護角高度1.8米，用膠帶固定防止移位。后澆帶模板：后澆帶兩側(cè)3米范圍內(nèi)的模板及支撐體系單獨設(shè)置，拆除前需經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人專項審批，保留的支撐間距不大于1.2米，且立桿底部設(shè)置5cm厚墊板，確保荷載傳遞均勻。三、質(zhì)量控制措施3.1混凝土表面保護拆除過程中派專人全程旁站監(jiān)督，每小時檢查一次混凝土表面狀況，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷立即停止作業(yè)。對已拆除的內(nèi)墻，在48小時內(nèi)采用噴霧養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護用水pH值控制在6-8之間，水溫與墻體表面溫差不超過10℃。陰陽角部位覆蓋20cm寬保濕棉氈，用塑料膠帶固定，養(yǎng)護期不少于7天。3.2模板損傷控制模板拆除后立即進行檢查，對面板劃痕深度超過0.5mm的部位，采用原子灰修補后打磨平整；邊框變形超過2mm的模板應(yīng)進行調(diào)直處理，調(diào)直后偏差控制在1mm/m以內(nèi)。模板清理采用高壓水槍沖洗（水壓≤0.3MPa），去除表面混凝土殘渣后，涂刷水性脫模劑，涂刷厚度均勻，不得有漏涂或流淌現(xiàn)象。3.3尺寸偏差控制拆除后24小時內(nèi)，對墻體垂直度、平整度進行檢測，每層按20%的數(shù)量抽查，垂直度允許偏差±3mm，平整度允許偏差±4mm。發(fā)現(xiàn)偏差超限時，及時采用環(huán)氧樹脂砂漿修補，修補面積大于0.1㎡的部位需設(shè)置鋼絲網(wǎng)片加強，網(wǎng)片搭接寬度不小于10cm。四、安全管理體系4.1人員管理作業(yè)人員必須年滿18周歲且不超過55周歲，經(jīng)體檢合格（無高血壓、恐高癥等禁忌癥）后方可上崗。每日作業(yè)前開展15分鐘安全晨會，內(nèi)容包括當日作業(yè)風(fēng)險、防護措施及應(yīng)急處置方法，晨會記錄需全員簽字確認。特種作業(yè)人員（如電工、架子工）必須持證上崗，證書復(fù)印件張貼于施工現(xiàn)場公示欄。4.2高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定點為建筑物主體結(jié)構(gòu)，禁止固定在模板或支架上。高度超過2米的作業(yè)面設(shè)置操作平臺，平臺腳手板滿鋪且固定牢固，外側(cè)設(shè)1.2米高防護欄桿及18cm高擋腳板。嚴禁在同一垂直面上多層作業(yè)，上下層之間應(yīng)設(shè)隔離防護層，隔離層采用阻燃安全網(wǎng)封閉。4.3應(yīng)急處置配備急救箱（含止血帶、繃帶、消毒用品等）及應(yīng)急照明設(shè)備，每500平方米作業(yè)面設(shè)置1個急救箱。編制模板坍塌應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括人員疏散、傷員救治及現(xiàn)場警戒。當發(fā)生模板墜落時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，由現(xiàn)場總指揮統(tǒng)一調(diào)度，急救組在10分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場實施救助，同時撥打120急救電話。五、環(huán)境保護措施5.1噪聲控制拆除作業(yè)時間限定在7:00-12:00、14:00-19:00，嚴禁夜間施工。使用低噪聲電動工具，對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備安裝隔音罩，作業(yè)時噪聲排放不得超過《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》的限值（晝間70dB，夜間55dB）。在施工場界設(shè)置噪聲監(jiān)測點，每2小時監(jiān)測一次，監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄存檔。5.2揚塵治理拆除過程中采用霧炮機持續(xù)噴霧降塵，霧炮機覆蓋半徑不小于20米，用水量控制在5L/min。拆下的模板及時用彩條布覆蓋，垃圾裝袋后密閉運輸，運輸車輛必須安裝GPS定位系統(tǒng)，嚴禁遺撒。施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，平臺長6米、寬3米，配備高壓沖洗設(shè)備，確保車輛出場前輪胎、車身無泥土。5.3廢棄物處理模板拆除產(chǎn)生的廢棄物按可回收與不可回收分類存放，廢木材、金屬配件等可回收物由專業(yè)公司回收利用，混凝土殘渣運至指定消納場處理。危險廢棄物（如廢脫模劑桶）單獨存放，粘貼危險廢物標識，委托有資質(zhì)單位處置，處置記錄保存3年以上。六、驗收標準與程序6.1過程驗收每道拆除工序完成后，由施工班組自檢，自檢合格后報質(zhì)檢員驗收。驗收內(nèi)容包括：連接件拆除數(shù)量及完整性混凝土表面損傷情況（裂縫長度≤50mm，深度≤3mm）模板堆放穩(wěn)定性（傾斜度≤1°）6.2最終驗收全部拆除完成后，由項目技術(shù)負責(zé)人組織驗收，驗收資料包括：拆模通知書及混凝土強度檢測報告模板損傷修復(fù)記錄安全技術(shù)交底記錄廢棄物處理臺賬驗收合格后簽署《內(nèi)墻模板拆除驗收表》，方可進行下道工序施工。對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)簽發(fā)整改通知書，限期整改并復(fù)查，直至完全符合要求。七、成品保護7.1墻體保護拆除后的內(nèi)墻采用18mm厚多層板做護角，護角高度2米，用膨脹螺栓固定在墻體上，間距60cm。嚴禁在墻體上隨意開洞或懸掛重物，確需開洞時，需經(jīng)設(shè)計單位同意并采取加固措施。7.2模板周轉(zhuǎn)清理后的模板按規(guī)格分類堆放，堆放場地硬化處理并設(shè)置排水坡度，模板底部墊10cm×10cm木方，防止受潮變形。長期存放的模板應(yīng)涂刷防銹漆，每季度檢查一次，發(fā)現(xiàn)銹蝕及時處理。7.3交