橋面增高施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)文件復(fù)核組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核橋面設(shè)計(jì)增高量（本次工程設(shè)計(jì)增高8cm）、支座墊石調(diào)整參數(shù)、梁體受力驗(yàn)算數(shù)據(jù)等關(guān)鍵指標(biāo)，確保與現(xiàn)場實(shí)際工況一致。測量放線采用全站儀對(duì)全橋軸線、墩臺(tái)坐標(biāo)及梁底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，每跨設(shè)置3個(gè)高程控制點(diǎn)，建立施工控制網(wǎng)。在梁體兩側(cè)標(biāo)注頂升限位線及支座更換定位標(biāo)記。方案編制編制專項(xiàng)施工方案，明確頂升分級(jí)高度（每級(jí)2mm）、同步控制精度（±1mm）、臨時(shí)支撐布設(shè)間距（縱向3m/道）等技術(shù)參數(shù)，并通過專家論證。1.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備主要材料支座：采用375×77mm板式橡膠支座，抗壓彈性模量≥1000MPa，摩擦系數(shù)≤0.03，進(jìn)場需提供第三方力學(xué)性能檢測報(bào)告。頂升墊板：Q345鋼板（200×200×15mm），表面平整度誤差≤0.5mm/m，邊緣倒圓角處理。灌漿料：無收縮環(huán)氧砂漿，28d抗壓強(qiáng)度≥60MPa，膨脹率0.1%~0.3%，初凝時(shí)間≥4h。施工設(shè)備|設(shè)備名稱|規(guī)格型號(hào)|數(shù)量|用途|校驗(yàn)要求||------------------|----------------|------|--------------------------|---------------------------||液壓千斤頂|100t（行程50mm）|28臺(tái)|梁體同步頂升|每臺(tái)額定壓力1.5倍試壓合格||PLC同步控制系統(tǒng)|SXSLC-DZY-B|1套|控制頂升同步精度|控制誤差≤±0.5mm||百分表|0~50mm|12個(gè)|監(jiān)測梁體位移|分度值0.01mm||裂縫觀測儀|JCD-3|2臺(tái)|監(jiān)測結(jié)構(gòu)裂縫發(fā)展|分辨率0.02mm|1.3作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)墩臺(tái)作業(yè)平臺(tái)采用盤扣式腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，步距1.5m），平臺(tái)滿鋪5cm厚木板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板，腳手板搭接長度≥20cm，用12#鐵絲綁扎牢固。水上作業(yè)平臺(tái)1#、2#墩采用浮箱式平臺(tái)（尺寸6m×4m），通過錨鏈固定于墩柱，平臺(tái)與墩身間隙用型鋼連接，設(shè)置防滑走道及救生圈、救生繩等安全設(shè)施。二、施工工藝流程2.1支座檢測與處理支座現(xiàn)狀檢查逐墩測量支座壓縮量（允許偏差±5mm）、剪切變形（≤3mm）及脫空值（≤0.3mm），對(duì)老化、開裂支座標(biāo)記更換，記錄原始狀態(tài)并拍照存檔。墊石處理表面鑿毛：采用電錘鑿除墊石表層松散混凝土，露出新鮮骨料，深度≥5mm，用高壓水槍沖洗至無浮渣。缺陷修補(bǔ)：對(duì)裂縫寬度＞0.2mm的墊石，采用壓力注漿法灌注環(huán)氧樹脂漿液（壓力0.3~0.5MPa），注漿后24h內(nèi)禁止擾動(dòng)。2.2梁體同步頂升千斤頂安裝位置：每片梁端設(shè)置4臺(tái)千斤頂，對(duì)稱布置于支座墊石兩側(cè)30cm處，千斤頂中心與墊板中心偏差≤5mm。找平：墊石頂面用環(huán)氧砂漿找平，鋪設(shè)鋼板后用水平儀檢測，頂面坡度≤0.5%。試頂作業(yè)分級(jí)加載：0→20%設(shè)計(jì)荷載（持荷5min）→40%設(shè)計(jì)荷載（持荷5min）→卸載至0，檢查有無異響、漏油及結(jié)構(gòu)變形。同步性校驗(yàn)：測量各千斤頂位移差，超過1mm時(shí)調(diào)整液壓閥組，重新標(biāo)定傳感器。正式頂升分級(jí)頂升：按2mm/級(jí)循環(huán)，每級(jí)持荷穩(wěn)壓5min，實(shí)時(shí)監(jiān)測梁體橫向位移（允許偏差≤2mm）及墩臺(tái)沉降（≤1mm/h）。臨時(shí)支撐：當(dāng)頂升高度達(dá)8mm時(shí)，在千斤頂兩側(cè)插入20mm厚鋼板墊片，采用塞鐵片微調(diào)間隙（≤0.2mm），確保支撐面全面接觸。2.3支座更換與墊石澆筑舊支座拆除采用專用拔具（最大拉力50kN）水平拔出舊支座，嚴(yán)禁使用撬棍斜向撬動(dòng)，避免梁體產(chǎn)生附加扭矩。若支座與墊石粘結(jié)緊密，可采用低溫冷凍法（-10℃冷凍30min）降低粘結(jié)力。新支座安裝定位：根據(jù)測量標(biāo)記，支座中心線與墊石軸線偏差≤10mm，高程誤差≤3mm。密貼性檢查：采用塞尺檢查支座四角高差，≤0.3mm，局部間隙用環(huán)氧膩?zhàn)犹畛?，表面平整度?mm/m。墊石增高澆筑模板安裝：采用定制鋼模（厚度8cm），內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，接縫處粘貼5mm厚遇水膨脹止水條。灌漿施工：從一側(cè)連續(xù)灌注環(huán)氧砂漿，至另一側(cè)溢出濃漿為止，用振搗棒（直徑30mm）振搗至無氣泡，表面收光后覆蓋養(yǎng)護(hù)膜，養(yǎng)護(hù)溫度控制在15~25℃。2.4落梁與體系轉(zhuǎn)換分級(jí)落梁按頂升反程序分級(jí)卸載（每級(jí)2mm），每級(jí)持荷10min，監(jiān)測支座壓縮量（設(shè)計(jì)值4.2mm±0.5mm），同步記錄梁體回彈值（允許≤0.3mm）。支座受力檢測采用應(yīng)力傳感器（量程0~20MPa）監(jiān)測支座反力，單片梁支座壓力差≤5%設(shè)計(jì)值，全橋支座壓力分布均勻性誤差≤10%。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1關(guān)鍵工序驗(yàn)收指標(biāo)工序名稱主控項(xiàng)目允許偏差檢查方法頂升同步性相鄰千斤頂位移差≤1mm百分表實(shí)時(shí)監(jiān)測支座安裝支座中心線偏差≤10mm全站儀坐標(biāo)放樣灌漿料施工28d抗壓強(qiáng)度≥60MPa標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊檢測橋面高程全橋連續(xù)平整度≤3mm/3m3m靠尺+塞尺3.2質(zhì)量通病防治支座脫空原因：墊石不平整或梁體偏位。防治措施：采用激光整平儀控制墊石平整度，安裝前在支座底部涂刷薄層環(huán)氧膠（厚度0.5mm）。頂升異響原因：千斤頂受力偏心或墊板滑移。防治措施：每級(jí)頂升前檢查墊板密貼性，異響時(shí)立即停機(jī)，用塞鐵片調(diào)整受力面。灌漿料開裂原因：養(yǎng)護(hù)不當(dāng)或骨料級(jí)配不合理。防治措施：澆筑后2h內(nèi)覆蓋保濕，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采用電熱毯保溫（升溫速率≤5℃/h）。四、施工安全保證措施4.1高空作業(yè)防護(hù)個(gè)人防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊力≥15kN），平臺(tái)作業(yè)時(shí)安全帶應(yīng)固定于墩柱預(yù)埋吊環(huán)（承重≥20kN），嚴(yán)禁在平臺(tái)上嬉戲或投擲工具。臨邊防護(hù)平臺(tái)邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距0.6m），底部設(shè)18cm擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距40cm），夜間設(shè)LED警示燈（閃爍頻率1Hz）。4.2頂升作業(yè)安全超載保護(hù)液壓系統(tǒng)設(shè)置安全閥（開啟壓力1.2倍額定壓力），PLC系統(tǒng)預(yù)設(shè)超載停機(jī)程序（荷載超過1.1倍設(shè)計(jì)值自動(dòng)卸荷）。應(yīng)急支撐每墩配備4塊應(yīng)急鋼墊塊（200×200×50mm），放置于千斤頂旁1m范圍內(nèi)，頂升過程中出現(xiàn)漏油時(shí)立即插入墊塊臨時(shí)支撐。4.3應(yīng)急預(yù)案頂升失穩(wěn)處理當(dāng)梁體橫向位移超過3mm時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急液壓泵卸載（卸載速率≤1mm/min），用5t倒鏈將梁體限位，檢查支座偏位情況并重新調(diào)整。設(shè)備故障處理配備2臺(tái)備用液壓千斤頂（同型號(hào)），出現(xiàn)千斤頂失效時(shí)，采用“先頂后換”原則，用備用千斤頂頂起梁體（行程≤2mm），更換故障設(shè)備。五、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制液壓設(shè)備采用低噪聲油泵（聲壓級(jí)≤75dB），夜間22:00至次日6:00禁止使用沖擊鉆，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。廢棄物處理舊支座、廢機(jī)油等危險(xiǎn)廢物分類存放于防滲收集箱（容積50L），委托有資質(zhì)單位外運(yùn)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。揚(yáng)塵控制橋面切割作業(yè)采用濕法施工，切割廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e5m3）處理后回用，施工便道每日灑水3次（濕度≥60%）。六、施工監(jiān)測要求監(jiān)測頻率頂升階段：每級(jí)頂升實(shí)時(shí)監(jiān)測，持荷階段每5min記錄一次數(shù)據(jù)。養(yǎng)護(hù)階段：灌漿料澆筑后1d、3d、7d監(jiān)測支座沉降，每天上午9時(shí)讀數(shù)。預(yù)警值設(shè)定|監(jiān)測項(xiàng)目|預(yù)警值|控制值|應(yīng)急響應(yīng)措施||----------------|----------|----------|----------------------------||梁體豎向位移|±5mm|±8mm|停止施工，檢查支座受力||墩臺(tái)沉降|3mm/24h|5mm/24h|啟動(dòng)備用支