加油站回流槽施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與技術交底組織技術人員對回流槽施工圖紙進行詳細會審，重點核查回流槽與油氣回收系統(tǒng)、工藝管道的銜接尺寸，確保與《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》要求一致。編制專項施工技術交底文件，明確各工序技術參數，如回流槽坡度不小于1%、混凝土強度等級C30、鋼筋保護層厚度30mm等關鍵指標。施工方案編制結合加油站場地特點，制定分區(qū)分段施工計劃，明確施工順序為：測量放線→基坑開挖→地基處理→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→管道安裝→防腐處理→試水試驗→回填土→地面恢復。針對加油站易燃易爆環(huán)境，單獨編制防爆區(qū)域動火作業(yè)專項方案。（二）材料準備主材采購與檢驗采購Q235B級熱軋帶肋鋼筋（Φ12、Φ8）、P.O42.5R水泥、級配砂石（含泥量≤3%）、抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P6）、UPVC排水管道（DN100，壁厚≥4.2mm）及不銹鋼蓋板（厚度≥3mm）。所有材料進場時需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣送檢，鋼筋力學性能、混凝土配合比等檢驗合格后方可使用。輔材準備準備環(huán)氧樹脂防腐涂料、導靜電接地材料（6mm2銅芯電纜）、模板隔離劑（水性脫模劑）、膨脹止水條（遇水膨脹率≥250%）及防火密封膠等輔助材料，確保符合加油站防爆防腐要求。（三）機具準備配置全站儀、水準儀等測量工具，挖掘機（1m3斗容）、振動壓路機（2t）等土方設備，鋼筋彎曲機、切斷機等加工設備，插入式振搗器（Φ50）、平板振搗器等混凝土施工設備，以及防爆電動工具、靜電接地報警器等專用工具。所有機具在使用前進行調試，確保性能完好，計量器具應在檢定有效期內。（四）現(xiàn)場準備場地布置劃分施工區(qū)與非施工區(qū)，設置硬質圍擋（高度≥1.8m）及安全警示標志，在施工區(qū)入口處配備4kg干粉滅火器8具、滅火毯2條。施工臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電箱并安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。地下設施探查聯(lián)系加油站管理方提供地下管線圖紙，采用管線探測儀對施工區(qū)域地下電纜、輸油管道、通信線路進行定位標識，在距離地下設施1m范圍內采用人工開挖，嚴禁機械作業(yè)。二、主要施工流程（一）測量放線平面控制根據設計圖紙，使用全站儀放出回流槽中心線及開挖邊界線，設置控制樁（采用Φ20鋼筋，埋深500mm），樁頂高出地面200mm并涂刷紅漆標識。每隔10m設置一個高程控制點，用水準儀控制開挖深度。標高控制在基坑周邊設置4個基準點，測量并記錄原始地面標高，計算開挖深度（設計槽底標高-地面標高+預留碾壓沉降量100mm）。使用白灰撒出開挖輪廓線，并在邊坡上每隔5m設置坡度尺控制坡率（1:0.5）。（二）基坑開挖土方開挖采用挖掘機分層開挖，每層深度≤1.5m，機械開挖至設計標高以上200mm時改為人工清底，避免超挖擾動地基土。開挖出的土方堆放在距離坑邊3m以外，堆土高度≤1.5m，土方外運車輛需經過沖洗平臺處理后方可出場。基坑支護當基坑深度≥1.5m時，采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m），樁間距300mm，頂部設置通長槽鋼圍檁（[20a），并采用Φ16鋼絲繩斜拉錨固定。支護完成后設置觀測點，每日監(jiān)測樁頂位移（允許值≤50mm）及周邊地面沉降。（三）地基處理基底碾壓使用2t振動壓路機對基底進行碾壓（碾壓速度2km/h，碾壓遍數≥6遍），直至壓實系數≥0.94。碾壓完成后進行環(huán)刀取樣檢測，每50m2取樣1組，測定地基承載力特征值≥120kPa。級配砂石墊層鋪設300mm厚級配砂石（砂石比3:7），分層攤鋪（每層厚度200mm），采用平板振搗器振搗密實。墊層表面平整度偏差控制在±15mm內，坡度方向與回流槽設計坡度一致。（四）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面應潔凈無銹蝕，調直后允許偏差：全長±10mm，彎起點位置±20mm。Φ12鋼筋采用閃光對焊連接，接頭長度≥30d，同一截面接頭率≤50%；Φ8鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度≥35d，綁扎點間距≤200mm。鋼筋綁扎底板鋼筋網片采用Φ12@200雙向布置，保護層墊塊采用C30混凝土預制塊（50mm×50mm×30mm），間距1m梅花形布置。側墻鋼筋立筋Φ12@150，水平筋Φ8@200，設置Φ12拉筋（@600×600，梅花形布置），鋼筋綁扎完成后報監(jiān)理驗收。（五）模板工程模板安裝采用18mm厚竹膠板（尺寸2440mm×1220mm），背楞采用50mm×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5鋼管（立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地200mm）。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保拼縫嚴密，模板內側涂刷水性脫模劑。模板加固側墻模板采用對拉螺栓加固（Φ14，間距500mm×500mm），螺栓中部設置3mm厚止水環(huán)（直徑70mm）。模板安裝完成后檢查其軸線位置（允許偏差±5mm）、截面尺寸（允許偏差±10mm）及垂直度（允許偏差≤3mm/m）。（六）混凝土工程混凝土澆筑采用商品混凝土（C30P6），坍落度控制在180±20mm，澆筑前檢查模板內雜物清理情況及鋼筋保護層厚度。混凝土從一端向另一端連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗（移動間距≤300mm，振搗時間15-30s），振搗至表面泛漿、無氣泡溢出為止。養(yǎng)護與拆模澆筑完成后12h內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d，期間保證混凝土表面濕潤。側模拆除時混凝土強度≥1.2MPa（澆筑后24h），底模拆除時混凝土強度≥75%設計強度（通過同條件試塊確定）。（七）管道安裝管道敷設UPVC排水管道采用承插式連接，接口處涂抹專用膠粘劑，管道坡度1.5%（流向集液器），每隔2m設置混凝土支墩（尺寸300mm×300mm×200mm）。管道安裝完成后進行閉水試驗，試驗水頭為上游管頂以上2m，浸泡24h后開始計時，30min內滲水量≤0.05L/m·min為合格。導靜電接地在管道起點、終點及轉彎處設置接地極（Φ50鍍鋅鋼管，長2.5m），采用6mm2銅芯電纜將管道與接地極連接，接地電阻≤4Ω。焊接接頭處采用瀝青防腐處理，防腐層干膜厚度≥0.3mm。（八）回填土分層回填采用素土回填（含泥量≤5%，粒徑≤50mm），分層厚度≤300mm，采用電動打夯機（2.8kW）夯實，每層夯實遍數≥4遍，壓實系數≥0.93?；靥钪猎O計標高后，表面鋪設200mm厚C25混凝土面層（內配Φ8@200雙向鋼筋網）。地面恢復按照加油站原有地面材質進行恢復，若為瀝青地面則采用AC-13型瀝青混凝土（厚度50mm），若為混凝土地面則澆筑C30混凝土（厚度150mm），表面壓紋處理，與原有地面順接平順。三、技術質量要求（一）結構工程混凝土結構混凝土表面平整度偏差≤5mm/m，垂直度偏差≤3mm/m，不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷，裂縫寬度≤0.2mm。預留孔洞位置偏差≤10mm，截面尺寸偏差±5mm，預埋件中心線位置偏差≤10mm。鋼筋工程鋼筋保護層厚度允許偏差：基礎±10mm，梁柱±5mm，墻板±3mm。鋼筋間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，綁扎搭接接頭中點與彎起點距離≥10d。（二）管道工程管道安裝管道坐標允許偏差±50mm，標高允許偏差±20mm，水平管道坡度偏差±0.3%。UPVC管道接口應牢固嚴密，無滲漏，管卡間距偏差≤50mm，伸縮節(jié)安裝位置符合設計要求。防腐工程金屬管道防腐層附著力測試≥5N/cm，表面無針孔、氣泡、剝落等缺陷。導靜電接地系統(tǒng)測試合格，接地電阻值在干燥季節(jié)測量≤4Ω，雨季≤10Ω。（三）功能測試試水試驗回流槽滿水試驗（水位至設計標高）持續(xù)24h，滲水量≤2L/m2·d；管道閉水試驗按規(guī)范要求進行，確保無滲漏。排水能力模擬降雨強度50mm/h進行排水試驗，回流槽內積水深度≤50mm，排水時間≤30min，無明顯積水現(xiàn)象。四、安全管理措施（一）作業(yè)人員管理安全教育培訓對施工人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員（焊工、電工等）持證上崗，每日開工前開展“三交三查”（交任務、交安全、交技術，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)），做好班前安全技術交底記錄。個人防護作業(yè)人員必須佩戴防靜電工作服、絕緣鞋、安全帽，在受限空間作業(yè)時配備四合一氣體檢測儀（可燃氣體≤1%LEL，氧氣19.5%-23.5%），設置專人監(jiān)護并保持通風良好。（二）動火作業(yè)管理動火審批在加油站區(qū)域動火作業(yè)前，辦理《動火作業(yè)許可證》，清理作業(yè)點周圍5m內可燃物，采用防火毯覆蓋地面，配備滅火器材。動火作業(yè)時間嚴格限定在非加油高峰期（22:00-6:00），并通知加油站暫停周邊加油機運營。動火監(jiān)護動火點設置看火人（持滅火器材），動火過程中每30min檢測一次可燃氣體濃度，作業(yè)完成后留守監(jiān)護30min，確認無復燃風險后方可撤離。焊接作業(yè)時采用接火斗收集焊渣，嚴禁在易燃易爆區(qū)域使用非防爆工具。（三）臨時用電管理用電設備施工用電實行“一機一閘一漏一箱”，配電箱上鎖并設警示標志，電纜采用架空敷設（高度≥2.5m）或穿管埋地（埋深≥0.7m），嚴禁拖地或被碾壓。接地保護在施工區(qū)域設置臨時接地極（接地電阻≤10Ω），電動工具金屬外殼必須可靠接地，每旬對臨時用電系統(tǒng)進行一次絕緣電阻測試（相間、相對地≥0.5MΩ）。（四）應急管理應急預案編制火災爆炸、觸電、坍塌等專項應急預案，配備應急物資（急救箱、擔架、應急照明等），每月組織一次應急演練，演練記錄存檔備查。事故處置發(fā)生火情時，立即啟動應急預案，使用現(xiàn)場滅火器材撲救初期火災，同時撥打119報警并通知加油站啟動ESD緊急停車系統(tǒng)。發(fā)生人員觸電時，立即切斷電源并實施心肺復蘇，撥打120急救電話。五、環(huán)境保護措施（一）揚塵控制施工揚塵對施工現(xiàn)場裸露地面采用防塵網（2000目）覆蓋，土方運輸車輛必須加蓋篷布（篷布邊緣至車廂底板高度≤500mm），出場前沖洗輪胎（沖洗時間≥30s），施工區(qū)域每日灑水降塵（≥4次）。垃圾處理建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收、危險廢物），危險廢物（廢油漆桶、廢膠粘劑瓶）交由有資質單位處置，生活垃圾日產日清，嚴禁焚燒或隨意丟棄。（二）噪聲控制噪聲源管理優(yōu)先選用低噪聲設備，破碎機、振搗器等設備設置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止使用噪聲≥70dB的機械設備，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊單位。監(jiān)測措施在施工邊界設置噪聲監(jiān)測點（距聲源1m，高度1.2m），每日監(jiān)測2次（晝間10:00，夜間22:00），確保晝間≤70dB，夜間≤55dB，監(jiān)測數據記錄存檔。（三）水土保持排水措施在基坑周邊設置排水溝（寬300mm，深200mm）及集水井（尺寸500mm×500mm×800mm），配備潛水泵（流量≥50m3/h）及時排除雨水，防止水土流失。廢水處理施工廢水經三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）處理后回用（用于灑水降塵），食堂廢水經隔油池（容積≥1m3）處理后排入市政管網，嚴禁直接排放。六、驗收標準與流程（一）分項工程驗收隱蔽工程驗收地基處理、鋼筋綁扎、管道接口等隱蔽工程，在覆蓋前通知監(jiān)理工程師檢查，驗收內容包括：地基承載力、鋼筋規(guī)格數量、保護層厚度、管道坡度等，驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》后方可進行下道工序。分項驗收每個分項工程完成后，施工單位自檢合格報監(jiān)理驗收，主要驗收項目：土方工程：基底標高（±50mm）、邊坡坡度（±5°）混凝土工程：強度（≥設計值）、表面平整度（8mm/2m）管道工程：管徑（±1mm）、接口嚴密性（無滲漏）（二）竣工驗收驗收條件施工單位完成設計圖紙全部內容，工程技術資料齊全（含材料合格證、試驗報告、隱蔽驗收記錄等），觀感質量符合要求，功能性試驗合格（試水、接地電阻等）。驗收組織由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位進行竣工驗收，驗收內容包括：結構外觀：無裂縫、變形、滲漏使用功能：排水通暢、接地可靠資料核查：技術文件完整、簽字齊全驗收合格后簽署《單位工程竣工驗收記錄》，辦理工程移交手續(xù)，提交竣工圖及相關技術資料（一式四份）存檔。七、施工進度計劃（一）進度安排本工程總工期20日歷天，具體進度計劃如下：第1-2天：測量放線、場地準備第3-5天：基坑開挖、地基處理第6-8天：鋼筋綁扎、模板安裝第9-10天：混凝土澆筑、養(yǎng)護第11-13天：管道安裝、閉水試驗第14-16天：防腐處