瀝青路面圓管涵施工綜合技術(shù)方案一、施工總體部署1.1工程概況本項目為瀝青路面圓管涵施工，設(shè)計采用鋼筋混凝土Ⅱ級預(yù)制圓管，管徑1.0m，管節(jié)長度2.0m，管壁厚12cm?；A(chǔ)采用C20混凝土管座+10cm厚級配砂礫墊層，涵身設(shè)置沉降縫（每5m一道），縫寬2cm，采用瀝青麻絮填塞。進出口采用C25混凝土八字墻，涵背回填采用透水性砂礫材料，壓實度不小于96%。1.2施工準(zhǔn)備1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備復(fù)核設(shè)計圖紙，重點確認涵洞軸線、流水面高程及與道路結(jié)構(gòu)層的銜接關(guān)系。編制專項施工方案，明確基坑開挖坡度（根據(jù)地質(zhì)條件采用1:0.75~1:1.25）、混凝土配合比（C20基礎(chǔ)水泥用量320kg/m3，水灰比0.55）及瀝青面層施工參數(shù)。進行測量放樣，采用全站儀放出涵洞中心線及基坑開挖邊界線，設(shè)置臨時水準(zhǔn)點（精度±15mm）。1.2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料要求：預(yù)制管節(jié)：混凝土強度≥30MPa，內(nèi)表面平整度≤3mm，端面垂直度偏差≤1.5mm，進場時提供出廠合格證及第三方檢測報告。砂石材料：粗骨料采用5~31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料采用中砂，細度模數(shù)2.3~3.0。瀝青材料：透層油采用PC-2型乳化瀝青，用量0.7~1.5L/m2；黏層油采用快裂型乳化瀝青，用量0.3~0.6L/m2。主要設(shè)備：挖掘機（斗容1.2m3）、振動壓路機（2t）、混凝土輸送泵（HBT60）、瀝青攤鋪機（ABG423）、全站儀（精度2mm+2ppm）。二、關(guān)鍵施工流程及技術(shù)措施2.1基坑開挖與基底處理開挖工藝：采用機械開挖為主、人工修整為輔，開挖深度按設(shè)計高程+30cm預(yù)留層，防止超挖。基坑邊坡根據(jù)地質(zhì)條件動態(tài)調(diào)整：黏性土段采用1:1坡率，砂性土段增設(shè)鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m）。基坑底部設(shè)置排水溝（寬30cm，深20cm）及集水井（直徑80cm，深100cm），配備潛水泵（流量50m3/h）排水?；讬z測與處理：地基承載力采用平板荷載試驗，要求≥150kPa。若不滿足，采用換填處理（30cm厚級配碎石，壓實度≥94%）?；昨炇蘸蠹皶r澆筑10cm厚C15素混凝土墊層，表面平整度控制在5mm/2m內(nèi)。2.2管座基礎(chǔ)施工模板安裝：采用1.5m×0.3m鋼模板，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，接縫處粘貼海綿條（厚5mm）防止漏漿。模板支撐采用滿堂腳手架（立桿間距60cm×60cm），頂部設(shè)置可調(diào)頂托，軸線偏差控制在±10mm內(nèi)?；炷翝仓悍謨纱螡仓旱谝淮螡仓芟禄A(chǔ)（厚度20cm），第二次澆筑管側(cè)管座（包裹管身1/3高度）。采用插入式振搗棒（φ50mm）振搗，振搗間距≤30cm，振搗時間15~30s，直至混凝土表面無氣泡逸出。養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水，養(yǎng)護期≥7d，強度達設(shè)計值70%后方可進行管節(jié)安裝。2.3管節(jié)安裝與接縫處理管節(jié)吊裝：采用8t汽車吊吊裝，吊點設(shè)置在管節(jié)兩端1/4長度處，吊裝時管身外包橡膠墊（厚10mm）防止損傷。安裝順序從下游向上游推進，管節(jié)承口朝向水流方向，安裝后軸線偏差≤20mm，流水面高程偏差±20mm。接縫密封：接口處安裝圓形橡膠圈（直徑20mm，邵氏硬度60±5），安裝前檢查無裂紋、扭曲，涂抹硅油潤滑。接縫間隙采用M10水泥砂漿填塞，外側(cè)包裹兩層瀝青麻布（寬度30cm），表面涂刷熱瀝青（厚度≥2mm）。2.4涵背回填回填范圍：兩側(cè)回填寬度不小于2倍孔徑（2.0m），頂部回填至路床底面，分層厚度控制在15cm（松鋪系數(shù)1.3~1.4）。壓實工藝：采用小型振動壓路機（激振力≥30kN）碾壓，靠近管身處（50cm范圍內(nèi)）采用人工夯實（壓實度≥96%）?；靥畈牧虾靠刂圃谧罴押俊?%，每層碾壓次數(shù)6~8遍，檢測頻率每50m3一組環(huán)刀試樣。2.5瀝青面層施工基層處理：灑布透層油前采用高壓水槍清洗基層表面，乳化瀝青破乳后（≥24h）鋪筑5cm厚AC-20C中粒式瀝青混凝土（油石比4.2%）。面層攤鋪：瀝青混合料出場溫度160~180℃，攤鋪溫度≥150℃，采用梯隊作業(yè)（兩幅搭接寬度5~10cm）。碾壓分初壓（溫度140~150℃，速度2~3km/h）、復(fù)壓（溫度120~130℃，速度3~4km/h）、終壓（溫度≥80℃，速度4~5km/h），表面空隙率≤4%。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法3.1分項工程驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢測方法頻率基坑底面高程±30mm水準(zhǔn)儀測量每20m一點管節(jié)安裝軸線20mm全站儀測中線每節(jié)檢查相鄰管節(jié)錯臺≤5mm直尺（2m）測量每接縫檢查涵背回填壓實度≥96%環(huán)刀法/灌砂法每50m3一組瀝青面層厚度-5mm，+10mm鉆芯取樣每1000m2一點瀝青路面平整度≤1.2mm（σ值）連續(xù)式平整度儀每車道連續(xù)檢測3.2關(guān)鍵工序控制混凝土施工：坍落度控制在100~140mm，試塊留置頻率每50m3一組（標(biāo)養(yǎng)28d），抗?jié)B等級≥P6。沉降縫處理：縫內(nèi)填塞瀝青麻絮（密度≥1.0g/cm3），外側(cè)粘貼30cm寬SBS防水卷材（厚度4mm）。防水層施工：涵身外壁涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量1.5kg/m2），實干后進行回填。四、施工安全與環(huán)保措施4.1安全防護基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（立桿間距2m），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），夜間設(shè)紅色警示燈。施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。4.2環(huán)保要求施工廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后排放，懸浮物≤150mg/L。瀝青拌合站設(shè)置粉塵收集裝置（效率≥90%），施工便道每日灑水（≥4次）降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。五、施工進度計劃工序名稱工期（d）開始時間關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備5第1~5d材料進場驗收基坑開挖3第6~8d基底承載力檢測管座基礎(chǔ)施工7第9~15d混凝土強度達70%管節(jié)安裝4第16~19d軸線及高程復(fù)核涵背回填6第20~25d壓實度檢測合格瀝青面層施工5第26~30d路面平整度驗收六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔6.1驗收流程隱蔽工程驗收：基坑基底、管節(jié)接縫、防水層等隱蔽部位需留存影像資料（分辨率≥300dpi），經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可隱蔽?？⒐を炇眨禾峤豢⒐D、試驗報告（混凝土強度、壓實度等）、測量記錄等資料，驗收合格標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)無裂縫、變形，流水通暢；瀝青面層抗滑構(gòu)造深度≥0.5mm，滲水系數(shù)≤120mL/min。6.2資料要求施工日志每日記錄，內(nèi)容包括天氣、進度、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)及整改情況；試驗報告