紹興辦公樓加固施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為紹興市某辦公樓加固改造項目，建筑地址位于紹興市越城區(qū)XX路XX號。原建筑為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下1層，地上6層，總建筑面積約5800㎡，始建于2005年，設計使用年限50年。因使用功能調(diào)整及結(jié)構(gòu)安全性評估，需對建筑主體結(jié)構(gòu)進行加固處理，以滿足現(xiàn)行規(guī)范要求及后續(xù)辦公荷載增加需求。1.2現(xiàn)狀分析經(jīng)第三方檢測機構(gòu)評估，原結(jié)構(gòu)存在以下主要問題：結(jié)構(gòu)承載力不足：3-5層部分框架梁、柱混凝土強度等級低于設計值（原設計C30，實測C25-C28），無法滿足新增辦公設備及人員荷載要求；構(gòu)件損傷：2層東側(cè)框架柱存在豎向裂縫（最大寬度0.3mm），4層部分樓板出現(xiàn)滲水導致鋼筋銹蝕；抗震性能不達標：原結(jié)構(gòu)未設置抗震構(gòu)造柱及圈梁，不符合《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）中紹興地區(qū)7度抗震設防要求。1.3加固目標提高結(jié)構(gòu)承載力，滿足新增荷載（活荷載由2.0kN/㎡提升至3.5kN/㎡）；修復現(xiàn)有構(gòu)件損傷，消除結(jié)構(gòu)安全隱患；增強整體抗震性能，達到抗震設防烈度7度（0.15g）要求；確保加固后結(jié)構(gòu)使用年限延長至30年。二、加固設計2.1設計依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50550-2010）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》（GB50367-2013）《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》（JGJ116-2009）原結(jié)構(gòu)設計圖紙及第三方檢測報告2.2主要加固措施2.2.1框架梁加固采用增大截面法：對3-5層承載力不足的框架梁（KL3-1、KL4-2等共18根）進行加固，梁截面尺寸由原250mm×500mm增至300mm×600mm，新增鋼筋采用HRB400E級，縱向受力鋼筋4Φ22，箍筋Φ8@100/200；粘貼碳纖維布：對1-2層跨度大于6m的框架梁（KL1-3、KL2-5等共12根）采用300g/m2碳纖維布（單向織物）粘貼加固，纖維方向與梁軸線一致，粘貼層數(shù)2層，搭接長度≥200mm。2.2.2框架柱加固外包鋼加固：對2層東側(cè)受損框架柱（Z2-1、Z2-2）采用外包型鋼加固，選用L100×8等邊角鋼，綴板采用-80×6鋼板，間距300mm，型鋼與原柱間隙灌注無收縮灌漿料（強度等級CGM-4）；增大截面法：對5-6層軸壓比超標的框架柱（Z5-3、Z6-4等共8根）進行截面增大，柱截面尺寸由原400mm×400mm增至500mm×500mm，新增縱向鋼筋8Φ20，箍筋Φ10@100。2.2.3樓板加固疊合層加固：對4層滲水受損樓板采用疊合層加固，鑿除原樓板表面20mm厚混凝土，新增80mm厚C30細石混凝土疊合層，內(nèi)配Φ8@150雙向鋼筋網(wǎng)，與原樓板通過植筋連接（植筋深度10d，直徑Φ10）；粘貼鋼板加固：對1層大跨度樓板（跨度8.4m）采用粘貼3mm厚Q235鋼板加固，鋼板寬度200mm，沿板短邊方向布置，錨固長度≥100mm。2.2.4抗震構(gòu)造加固增設構(gòu)造柱及圈梁：在樓梯間、電梯井周邊新增C25混凝土構(gòu)造柱（截面240mm×240mm，配筋4Φ12，箍筋Φ6@200）及圈梁（截面240mm×180mm，配筋4Φ12，箍筋Φ6@200）；梁柱節(jié)點加固：對所有框架梁柱節(jié)點區(qū)域采用粘貼碳纖維布包裹加固，纖維布寬度500mm，包裹3層，形成封閉約束。三、施工準備3.1技術(shù)準備圖紙會審：組織設計、施工、監(jiān)理單位進行圖紙會審，明確加固部位、材料參數(shù)及工藝要求，形成會審紀要；施工方案交底：編制專項施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底，重點說明增大截面法、粘貼碳纖維布等關(guān)鍵工藝的操作要點；測量放線：采用全站儀對原結(jié)構(gòu)軸線、標高進行復測，在加固構(gòu)件上標注截面尺寸、鋼筋位置及植筋點位。3.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標檢驗要求碳纖維布300g/m2單向織物抗拉強度≥3000MPa，彈性模量≥2.1×10?MPa每批次進場需提供出廠合格證及檢測報告結(jié)構(gòu)膠A級改性環(huán)氧樹脂抗壓強度≥60MPa，粘結(jié)強度≥3.5MPa現(xiàn)場抽樣送檢，復試合格后方可使用鋼筋HRB400EΦ22屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%按60t為一批次進行力學性能檢測灌漿料CGM-4無收縮28d抗壓強度≥60MPa，豎向膨脹率0.02%-0.1%每50t為一批次檢測流動度及強度3.3現(xiàn)場準備場地清理：拆除原建筑內(nèi)非結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如吊頂、隔墻、門窗），清理施工區(qū)域雜物，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及垃圾堆放區(qū)；臨時支撐：對加固構(gòu)件下方搭設滿堂腳手架（立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m），確保施工期間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；水電接入：布置臨時施工用水（管徑DN50）及用電（三級配電，配備漏電保護器），滿足混凝土養(yǎng)護、設備運行需求。3.4設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）用途鋼筋切斷機GQ402鋼筋加工植筋鉆孔機Z1Z-FF02-164植筋孔鉆孔碳纖維布粘貼機-2碳纖維布粘貼及加壓灌漿泵HJB-31型鋼與原柱間隙灌漿混凝土振搗棒Φ503增大截面混凝土振搗四、主要施工工藝4.1增大截面法施工4.1.1施工流程原構(gòu)件表面處理→植筋施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護4.1.2關(guān)鍵工序表面處理：采用機械打磨原混凝土表面，露出石子及鋼筋，用高壓水槍沖洗干凈，涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型）；植筋施工：按設計位置鉆孔（孔徑d+4mm），孔深10d，清孔后注入結(jié)構(gòu)膠，植入鋼筋并旋轉(zhuǎn)至膠體溢出，靜置24h待膠體固化；混凝土澆筑：采用C35商品混凝土（坍落度180±20mm），分層澆筑（厚度≤500mm），振搗密實，澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護7d。4.2粘貼碳纖維布施工4.2.1施工流程基層處理→涂刷底膠→修補找平→粘貼碳纖維布→表面防護4.2.2關(guān)鍵工序基層處理：打磨混凝土表面至平整，去除浮漿及疏松層，轉(zhuǎn)角處打磨成圓?。ò霃健?0mm），用丙酮擦拭干凈；粘貼碳纖維布：按設計尺寸裁剪碳纖維布，涂刷浸漬膠（厚度0.2-0.3mm），將布沿纖維方向平鋪于構(gòu)件表面，用刮板沿同一方向加壓，排出氣泡，確保膠層飽滿；表面防護：粘貼完成后24h內(nèi)涂刷防火涂料（膨脹型，厚度≥3mm），達到耐火極限1.5h要求。4.3外包鋼加固施工4.3.1施工流程型鋼加工→原柱表面處理→型鋼安裝→綴板焊接→灌漿→防銹處理4.3.2關(guān)鍵工序型鋼加工：按柱截面尺寸加工型鋼及綴板，型鋼兩端伸入上下樓層≥500mm，焊接接頭采用坡口焊，焊縫高度≥8mm；灌漿施工：采用壓力灌漿法，灌漿料水灰比0.12-0.14，從下往上灌注，直至排氣孔溢出濃漿，壓力保持0.2MPa，靜置30min后補灌；防銹處理：型鋼表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）及氯化橡膠面漆（干膜厚度≥80μm）。4.4樓板疊合層加固施工4.4.1施工流程原樓板鑿毛→植筋→鋼筋網(wǎng)鋪設→模板安裝→混凝土澆筑4.4.2關(guān)鍵工序鑿毛處理：采用人工鑿毛原樓板表面，露出粗骨料，鑿毛深度≥5mm，間距≤50mm，用水沖洗后晾干；鋼筋網(wǎng)鋪設：雙向鋼筋網(wǎng)與原樓板植筋綁扎連接，鋼筋保護層厚度≥20mm，網(wǎng)片搭接長度≥30d；混凝土澆筑：采用C30細石混凝土，坍落度160±20mm，用平板振搗器振搗，表面拉毛處理，養(yǎng)護期間禁止堆載。五、質(zhì)量控制5.1原材料控制材料進場時需查驗出廠合格證、檢測報告，按規(guī)定進行抽樣復試，不合格材料嚴禁使用；碳纖維布、結(jié)構(gòu)膠等特種材料需提供廠家專項授權(quán)書及第三方檢測機構(gòu)相容性報告。5.2施工過程控制隱蔽工程驗收：植筋、型鋼焊接、灌漿等隱蔽工序需經(jīng)監(jiān)理驗收合格并簽署記錄后方可進行下道工序；工序檢驗：植筋：采用拉拔試驗檢測錨固力（抽檢數(shù)量1%，非破損檢驗荷載取0.9倍屈服強度）；粘貼碳纖維布：檢查粘結(jié)質(zhì)量，空鼓面積≤5%，單個空鼓面積≤100cm2，可采用注射法修補；混凝土：留置試塊（每100m3留置1組），檢測抗壓強度，達到設計值100%后方可拆模。5.3質(zhì)量通病防治混凝土裂縫：澆筑時控制坍落度，分層振搗，養(yǎng)護期間保持表面濕潤，避免早期荷載；碳纖維布空鼓：粘貼前確?；鶎悠秸?，涂刷膠層均勻，采用滾筒加壓排除氣泡；灌漿不密實：灌漿前檢查模板密封性，灌漿料攪拌均勻，壓力灌漿時確保排氣孔通暢。六、安全措施6.1施工安全管理安全教育：對施工人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員（焊工、架子工等）持證上崗；安全交底：每日班前開展安全技術(shù)交底，重點強調(diào)高空作業(yè)、臨時用電等風險點；應急預案：編制坍塌、火災等應急預案，配備應急物資（滅火器、急救箱等），每月組織1次應急演練。6.2專項安全措施高空作業(yè)：搭設作業(yè)平臺（寬度≥1.2m），設置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，嚴禁交叉作業(yè)；臨時用電：設備接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設（高度≥2.5m），配電箱上鎖并設防雨罩；防火防爆：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，與明火間距≥10m，配備ABC型干粉滅火器（每50㎡1組）。6.3環(huán)境保護噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止進行機械鑿除作業(yè)，晝間噪聲≤70dB；揚塵治理：施工區(qū)域設置霧炮機，裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），出入口設置洗車平臺；垃圾處理：建筑垃圾分類堆放，及時清運至指定消納場，嚴禁隨意丟棄。七、進度計劃7.1總工期計劃本工程總工期為90日歷天，具體里程碑節(jié)點如下：第1-7天：施工準備及場地清理第8-30天：框架柱、梁加固（含增大截面、外包鋼）第31-50天：樓板加固（疊合層、粘貼鋼板）第51-65天：抗震構(gòu)造加固（構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處理）第66-80天：表面修復及裝飾工程第81-90天：清理及驗收7.2進度保障措施資源保障：投入2個施工班組（每組30人），高峰期增加至80人，確保關(guān)鍵工序連續(xù)施工；進度跟蹤：采用Project軟件編制進度計劃，每周召開進度協(xié)調(diào)會，滯后工序及時調(diào)整資源投入；天氣應對：雨季提前儲備防雨物資（雨衣、塑料布等），混凝土澆筑避開雨天，必要時搭設防雨棚。八、驗收標準8.1分項工程驗收增大截面工程：混凝土強度達到設計值，截面尺寸偏差≤+8mm/-5mm，鋼筋保護層厚度偏差±5mm；粘貼碳纖維布工程：粘結(jié)強度實測值≥3.0MPa，纖維布搭接長度≥200mm，表面平整度偏差≤5mm/m；外包鋼工程：型鋼焊接焊縫飽滿，灌漿料抗壓強度≥60MPa，防銹涂層厚度符合設計要求。8.2竣工驗收資料驗收：施工記錄、材料合格證、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等資料齊全并