開封汽車棚施工方案一、工程概況本項目為開封市某企業(yè)廠區(qū)汽車棚建設(shè)工程，總建筑面積約800平方米，采用鋼結(jié)構(gòu)框架與膜結(jié)構(gòu)屋面組合體系。設(shè)計使用年限20年，抗震設(shè)防烈度7度，基本風(fēng)壓0.45kN/㎡。汽車棚為單跨連續(xù)式布置，跨度15米，檐口高度4.5米，共設(shè)置20個標(biāo)準(zhǔn)車位，配備充電樁基礎(chǔ)預(yù)留接口。二、施工部署（一）施工組織架構(gòu)項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)管理技術(shù)負(fù)責(zé)人：分管施工方案執(zhí)行與技術(shù)交底施工員：現(xiàn)場施工組織與質(zhì)量監(jiān)督（2名）安全員：安全巡查與防護管理材料員：物資進場檢驗與倉儲管理施工班組：鋼結(jié)構(gòu)班組（8人）、膜結(jié)構(gòu)班組（6人）、水電班組（3人）（二）施工進度計劃前期準(zhǔn)備階段（7天）：圖紙會審、材料采購、場地平整基礎(chǔ)施工階段（10天）：基坑開挖、混凝土澆筑、預(yù)埋件安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝階段（15天）：主鋼梁吊裝、次檁條安裝、支撐系統(tǒng)焊接膜結(jié)構(gòu)施工階段（12天）：膜材裁剪、吊裝張拉、節(jié)點固定配套工程階段（8天）：排水系統(tǒng)、電氣管線、充電樁基礎(chǔ)驗收整改階段（5天）：分項驗收、問題整改、清潔退場三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙，編制專項施工方案進行鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計，出具加工詳圖編制膜材裁剪排版圖，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)開展技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工區(qū)域障礙物，平整場地，做好排水坡度臨時設(shè)施：搭建材料倉庫（30㎡）、工具房（15㎡）、辦公室（20㎡）施工道路：鋪設(shè)6m寬臨時施工通道，采用200mm厚C20混凝土硬化水電接入：安裝50kW臨時配電箱，布置DN50供水管路（三）材料準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)材料：Q235B型鋼（主鋼梁H350×175×7×11）、冷彎薄壁檁條（C160×60×20×3）、M20高強螺栓（8.8級）膜材：PVDF建筑膜材（厚度0.55mm，抗拉強度≥30kN/m）混凝土：C30基礎(chǔ)混凝土、C25墊層混凝土輔材：EVA防水卷材、聚氨酯密封膠、熱鍍鋅連接件四、主要施工工藝（一）基礎(chǔ)工程基坑開挖采用機械開挖，深度1.2m，寬度1.0m，邊坡坡度1:0.5基坑底部預(yù)留300mm人工清槽，避免擾動原狀土基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井，防止雨水浸泡鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆筑100mm厚C25混凝土墊層，表面抹平綁扎基礎(chǔ)鋼筋，主筋采用HRB400EΦ16，間距200mm安裝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（20mm厚鋼板+4Φ20錨筋），采用全站儀定位支設(shè)模板，澆筑C30混凝土，振搗密實，覆蓋養(yǎng)護7天預(yù)埋件處理預(yù)埋件表面清理干凈，外露部分涂刷防銹漆采用螺栓調(diào)節(jié)預(yù)埋件水平度，誤差控制在±2mm內(nèi)混凝土強度達到設(shè)計值80%后方可進行上部結(jié)構(gòu)施工（二）鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件加工主鋼梁在工廠加工制作，采用數(shù)控切割下料，焊接采用埋弧自動焊構(gòu)件除銹等級達到Sa2.5級，噴涂環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+聚氨酯面漆（60μm）出廠前進行焊縫無損檢測，Ⅰ級焊縫檢測比例100%吊裝施工選用25t汽車吊進行吊裝作業(yè)，吊點設(shè)置在鋼梁1/3處吊裝順序：先安裝兩端邊跨鋼梁，再依次安裝中間鋼梁臨時固定采用纜風(fēng)繩，待形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后拆除安裝精度控制主鋼梁安裝偏差：軸線位移≤5mm，垂直度≤H/1000且≤10mm檁條安裝間距偏差±5mm，頂面標(biāo)高偏差±10mm高強螺栓終擰扭矩按規(guī)范執(zhí)行，扭矩系數(shù)試驗合格后方可使用（三）膜結(jié)構(gòu)工程膜材加工在工廠進行膜材裁剪，采用數(shù)控裁剪機切割，誤差控制在±2mm膜片拼接采用熱熔焊接，焊縫寬度≥50mm，焊接強度≥母材80%加工完成的膜單元編號存放，避免折疊重壓現(xiàn)場安裝采用分區(qū)分段吊裝法，每個膜單元設(shè)置4個吊點張拉順序：先縱向后橫向，對稱同步張拉，控制張拉應(yīng)力（1.2kN/m）膜面與鋼構(gòu)件連接采用鋁合金夾具，間距≤300mm，螺栓間距≤150mm節(jié)點處理膜材與鋼構(gòu)件接觸部位設(shè)置氯丁橡膠墊片排水節(jié)點采用多道密封，先填充密封膠，再覆蓋防水卷材檐口處設(shè)置鋁合金收邊條，防止雨水倒灌（四）配套工程排水系統(tǒng)屋面設(shè)置2%排水坡度，采用內(nèi)天溝排水天溝采用3mm厚不銹鋼板制作，設(shè)置DN100排水孔雨水管采用UPVC管（DN110），沿鋼柱側(cè)面固定電氣安裝預(yù)埋SC50鍍鋅鋼管作為電纜保護管安裝LED照明燈具（間距6m），采用節(jié)能型光源預(yù)留充電樁電源接口，每個車位設(shè)置獨立回路五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制鋼材、膜材、防水材料等主要材料需提供出廠合格證和性能檢測報告鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場進行外觀檢查，測量截面尺寸和涂層厚度膜材抽樣進行拉伸強度、撕裂強度、耐候性檢測（二）施工過程控制測量控制：建立施工控制網(wǎng)，使用全站儀進行軸線定位，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高焊接質(zhì)量：焊工持證上崗，焊接接頭進行外觀檢查和無損檢測膜結(jié)構(gòu)張拉：采用應(yīng)力傳感器監(jiān)測張拉過程，記錄張拉數(shù)據(jù)混凝土工程：留置試塊進行強度檢測，養(yǎng)護時間不少于14天（三）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫質(zhì)量：Ⅰ級焊縫無裂紋、氣孔、夾渣構(gòu)件安裝：軸線偏差≤3mm，垂直度≤H/2000涂層厚度：總厚度≥140μm，附著力≥5MPa膜結(jié)構(gòu)工程膜面張力：設(shè)計值±5%膜面平整度：無明顯褶皺，局部凹凸≤10mm密封性能：雨后無滲漏，排水通暢六、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)：設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶吊裝作業(yè)：劃定警戒區(qū)域，設(shè)置專人指揮，風(fēng)速≥10.8m/s時停止吊裝臨時用電：實行"三級配電兩級保護"，配電箱接地電阻≤4Ω防火措施：配備4組干粉滅火器，焊接作業(yè)辦理動火證并設(shè)看火人（二）文明施工管理材料堆放：分類碼放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，鋼材墊高300mm防潮施工垃圾：每日清理，集中堆放，及時外運噪音控制：夜間（22:00-6:00）禁止進行強噪聲作業(yè)揚塵防治：場地灑水降塵，出入口設(shè)置洗車槽七、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工基礎(chǔ)施工：基坑周邊筑擋水埂，配備抽水泵（揚程15m）混凝土澆筑：小雨時澆筑需調(diào)整水灰比，大雨時停止作業(yè)并覆蓋防雨布鋼結(jié)構(gòu)焊接：濕度≥90%時停止焊接，或采取預(yù)熱除濕措施（二）夏季施工混凝土養(yǎng)護：覆蓋保濕膜，每2小時灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護14天膜材安裝：避開高溫時段（10:00-15:00），防止膜材熱脹變形防暑降溫：現(xiàn)場設(shè)置飲水點，提供防暑藥品，高溫時段縮短連續(xù)作業(yè)時間八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項工程驗收基礎(chǔ)工程：混凝土強度、預(yù)埋件位置、軸線尺寸鋼結(jié)構(gòu)工程：構(gòu)件安裝精度、焊縫質(zhì)量、涂層厚度膜結(jié)構(gòu)工程：膜面張力、外觀質(zhì)量、密封性能配套工程：排水坡度、電氣絕緣、照明亮度（二）竣工驗收資料竣工圖及設(shè)計變更文件材料出廠合格證及檢測報告施工記錄（吊裝記錄、張拉記錄、焊接記錄）分項工程驗收記錄沉降觀測記錄（觀測周期3個月）九、成品保護措施鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，嚴(yán)禁在構(gòu)件上懸掛重物膜面安裝后，設(shè)置警示標(biāo)識，禁止人員攀爬踩踏電氣設(shè)備安裝后，采用塑料薄膜覆蓋保護竣工驗收前，安排專人每日巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理十、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急立即切斷電源，組織人員疏散使用現(xiàn)場滅火器進行初期滅火撥打119報警，同時上報項目負(fù)責(zé)人（二）吊裝事故應(yīng)急發(fā)生構(gòu)件墜落時，立即停止吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)域，檢查是否有人員傷亡組織技術(shù)人