預埋件防裂網(wǎng)施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復核預埋件的類型、數(shù)量、規(guī)格及定位尺寸，編制詳細的技術(shù)交底文件。針對不同類型預埋件的防裂網(wǎng)施工特性，制定專項施工工藝卡，明確測量放線、防裂網(wǎng)裁剪、安裝固定、焊接作業(yè)等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)。對施工人員進行崗前培訓，內(nèi)容包括《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等相關(guān)標準，以及本項目預埋件防裂網(wǎng)施工的特殊技術(shù)要求。1.2材料準備1.2.1防裂網(wǎng)材料鋼絲網(wǎng)：采用熱鍍鋅低碳鋼絲，絲徑≥0.9mm，鍍鋅層厚度≥80μm，鹽霧試驗≥2000h無紅銹，禁止使用冷鍍鋅產(chǎn)品。力學性能方面，抗拉強度≥550MPa，焊接點抗剪力≥150N，網(wǎng)孔尺寸20×20mm或25×25mm，單位面積質(zhì)量≥160g/m2。玻纖網(wǎng)：選用耐堿玻璃纖維紗（含二氧化鋯≥16.5%），斷裂強度≥1500N/5cm，耐堿保留率≥90%（經(jīng)pH=12.5堿液浸泡28天）。物理性能上，網(wǎng)孔尺寸4×4mm或5×5mm，幅寬≥1m，涂覆樹脂層完整（透光率≤0.5%），表面無斷絲、毛刺。環(huán)保指標需滿足VOC釋放量≤50g/L，甲醛≤0.1mg/m3，重金屬（鉛、鎘）分別≤50mg/kg、10mg/kg。1.2.2預埋件材料錨板采用Q235B級鋼材，厚度不小于錨筋直徑的0.6倍且不低于8mm；錨筋選用HRB335或HPB300級鋼筋，直徑不小于8mm，嚴禁使用冷加工鋼筋?；瘜W錨栓需提供產(chǎn)品合格證及第三方檢測報告，其性能應符合設計要求的抗拉承載力標準值。1.2.3輔助材料采購E43系列焊條、無收縮灌漿料（抗壓強度≥60MPa）、丙酮（用于化學錨栓孔清理）等，材料進場時需進行外觀檢查和抽樣送檢。1.3設備準備配置全站儀（測角精度±2″）、水準儀（DS3級）、激光投線儀（精度±1mm/5m）等測量設備，使用前應經(jīng)法定計量機構(gòu)校驗合格。施工機械設備包括：BX3-300交流電焊機4臺、ZX35插入式振動器4臺、電渣壓力焊機具2套、鋼筋彎曲機（GW40型）2臺，以及沖擊鉆（Φ12-Φ32mm）、扭矩扳手（精度±3%）等工具，建立設備臺賬并落實日常維護制度。二、施工總體部署2.1管理機構(gòu)設置成立預埋件防裂網(wǎng)專項管理小組，由項目經(jīng)理擔任組長，配備施工工程師2名（負責技術(shù)交底與過程指導）、質(zhì)量工程師1名（專司驗收與資料歸檔）、安全工程師1名（監(jiān)督現(xiàn)場安全措施落實）。下設3個專業(yè)班組：測量組（3人）負責定位放線，安裝組（15人）負責預埋件及防裂網(wǎng)固定，焊接組（5人）負責錨筋與結(jié)構(gòu)鋼筋連接及防裂網(wǎng)搭接焊接。2.2施工流程規(guī)劃預埋件防裂網(wǎng)施工遵循“測量定位→預埋件加工→防裂網(wǎng)裁剪→預埋件安裝固定→防裂網(wǎng)安裝→復測驗收→混凝土澆筑→成品保護”的流程，與土建結(jié)構(gòu)施工穿插進行。其中，錨栓式預埋件防裂網(wǎng)在鋼筋綁扎完成后、模板合模前安裝；錨筋式預埋件防裂網(wǎng)在模板安裝完畢后、混凝土澆筑前植入。關(guān)鍵節(jié)點控制：鋼骨柱底預埋件防裂網(wǎng)安裝滯后土建軸線放線2天，后補預埋件防裂網(wǎng)施工待主體結(jié)構(gòu)強度達到75%設計值后進行。三、主要施工工藝3.1測量定位以土建提供的控制軸線為基準，采用全站儀放出預埋件中心點坐標，誤差控制在±2mm內(nèi)。在模板或鋼筋上用紅油漆標識十字控制線，使用水準儀測定預埋件頂標高，允許偏差±5mm。對鋼骨柱底預埋件，需在錨栓組四周設置4個校核控制點，確保同組錨栓對角線長度差≤5mm。根據(jù)預埋件的位置和尺寸，在基層上標記出防裂網(wǎng)的鋪設范圍和裁剪尺寸。3.2預埋件加工按照設計圖紙要求，對錨板和錨筋進行加工。錨板加工時，保證其平整度偏差≤2mm/m，邊緣無毛刺。錨筋加工需進行調(diào)直、切斷和彎鉤處理，彎鉤角度和長度符合設計要求。加工完成的預埋件需進行編號和分類堆放，防止混淆。3.3防裂網(wǎng)裁剪根據(jù)測量定位標記的尺寸，使用專用剪刀或切割機對防裂網(wǎng)進行裁剪。裁剪時，確保邊緣整齊，無散絲、斷絲現(xiàn)象。對于不同基體交接處（如混凝土女兒墻與砌體基層）的防裂網(wǎng)，需裁剪成雙側(cè)各延伸150mm的尺寸，以滿足搭接要求。3.4預埋件安裝固定3.4.1錨栓式預埋件安裝鋼套模制作：采用8mm厚鋼板加工成與錨栓組匹配的定位套模，孔徑比錨栓直徑大2mm，孔位偏差≤1mm。就位調(diào)整：將套模固定在模板上，穿入錨栓后用螺母臨時固定，通過調(diào)節(jié)套模下方的微調(diào)螺栓校正錨栓垂直度（用300mm水平尺檢查，偏差≤1°）。支撐固定：錨栓下部采用Φ25鋼筋支架焊接固定，支架與結(jié)構(gòu)主筋連接成整體；上部采用雙螺母鎖緊，防止混凝土澆筑時上浮。3.4.2后補預埋件施工（化學錨栓法）鉆孔作業(yè)：根據(jù)設計孔徑（通常比錨栓直徑大4-6mm），使用沖擊鉆垂直鉆孔，孔深應比設計錨固深度大20mm。鉆孔后用高壓氣泵清除孔內(nèi)粉塵，再用丙酮沖洗2次，確?？妆跓o油污、碎屑，孔內(nèi)干燥度符合化學錨栓產(chǎn)品要求。藥劑注入與錨栓植入：采用手動注射器從孔底向上注入膠體，注入量為孔深的2/3，隨后將錨栓勻速旋入孔內(nèi)，確保膠體飽滿無氣泡。植入后靜置固化，常溫（25℃）下固化時間≥24h，低溫環(huán)境需適當延長，固化期間嚴禁擾動錨栓。3.5防裂網(wǎng)安裝3.5.1鋼絲網(wǎng)安裝鋪設范圍：在預埋件周邊一定范圍內(nèi)鋪設鋼絲網(wǎng)，具體范圍根據(jù)預埋件的尺寸和受力情況確定，一般為預埋件邊緣向外延伸200-300mm。搭接處理：不同基體交接處需雙側(cè)各延伸150mm，搭接長度≥100mm，露頭搭接處需采用點焊加固，焊點間距≤200mm。固定方式：采用水泥釘或膨脹螺栓將鋼絲網(wǎng)固定在基層上，固定間距≤300mm，確保網(wǎng)面平整、無松動。在陰陽角處，鋼絲網(wǎng)應做成圓角或折角，避免銳角刺破抗裂砂漿層。3.5.2玻纖網(wǎng)安裝鋪設順序：玻纖網(wǎng)應在抗裂砂漿底層施工完成后鋪設，鋪設時應從中間向四周鋪貼，避免出現(xiàn)褶皺和氣泡。搭接要求：搭接長度≥100mm，搭接處用抗裂砂漿壓實，確保無空鼓。固定方法：采用抹子將玻纖網(wǎng)壓入抗裂砂漿中，使網(wǎng)面暴露在抗裂砂漿表面，以增強抗裂效果。固定點間距≤200mm，在玻纖網(wǎng)邊緣和搭接處應增加固定點數(shù)量。3.6焊接工藝錨筋與錨板采用T型焊接，當錨筋直徑≤20mm時采用壓力埋弧焊，焊縫高度≥6mm且不小于0.5d（d為錨筋直徑）；直徑＞20mm時采用手工電弧焊，焊腳尺寸按設計要求執(zhí)行。防裂網(wǎng)與預埋件或結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接采用點焊，焊點間距≤300mm，焊接強度應滿足設計要求，焊接后24h內(nèi)進行外觀檢查，不得有氣孔、夾渣等缺陷。3.7混凝土澆筑與監(jiān)測澆筑前對預埋件位置和防裂網(wǎng)安裝情況進行復測，重點檢查錨栓頂標高（允許偏差±5mm）、中心偏移（≤5mm）及防裂網(wǎng)的搭接長度和固定間距?；炷敛捎梅謱訚仓ê穸取?00mm），振動棒距離預埋件和防裂網(wǎng)≥100mm，避免直接振搗，防止預埋件移位和防裂網(wǎng)破損。澆筑過程中安排專人跟蹤監(jiān)測，每30min用全站儀復核一次預埋件位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即采用倒鏈微調(diào)復位。同時，觀察防裂網(wǎng)是否有松動、起拱現(xiàn)象，如有異常及時處理。四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制材料進場時，必須查驗其合格證明文件，并按規(guī)定進行抽樣送檢。預埋件材料的規(guī)格、強度、防腐性能等應符合設計標準；防裂網(wǎng)的材質(zhì)、絲徑、網(wǎng)孔尺寸、力學性能等技術(shù)參數(shù)需滿足要求。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料嚴禁使用。4.2施工過程質(zhì)量控制4.2.1測量定位控制定期對測量儀器進行校驗，確保測量精度。測量放線時，實行雙人復核制度，減少人為誤差。預埋件定位偏差應控制在±2mm內(nèi)，標高偏差±5mm。4.2.2預埋件安裝控制預埋件安裝過程中，重點監(jiān)測其位置偏差、垂直度和標高。錨栓垂直度偏差≤L/300（L為錨栓長度），同組錨栓頂面高差≤5mm。安裝固定后，進行專人復核，確保符合設計要求。4.2.3防裂網(wǎng)安裝控制搭接長度：實測值≥100mm（每檢驗批抽查10%，且不少于3處）。固定間距：允許偏差±20mm（用卷尺檢查，每50m2抽查5點）。網(wǎng)面平整度：≤5mm/2m（靠尺檢查，全數(shù)檢查陰陽角及交接部位）。4.2.4焊接質(zhì)量控制焊工必須持證上崗，作業(yè)前進行焊接工藝評定。焊接過程中，嚴格控制焊接電流、電壓和焊接速度，確保焊縫質(zhì)量。焊接完成后，24h內(nèi)進行外觀檢查和無損檢測（如滲透檢測MT），檢查結(jié)果應符合相關(guān)標準要求。4.2.5混凝土澆筑控制混凝土澆筑前，檢查模板的剛度、穩(wěn)定性和密封性，確保無漏漿現(xiàn)象。混凝土的配合比、坍落度應符合設計要求，澆筑過程中分層振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，確?；炷翉姸冗_到設計值。4.3質(zhì)量通病防治4.3.1預埋件位移在模板上設置限位擋板，錨栓與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定點不少于2處，混凝土澆筑時嚴禁碰撞預埋件。如發(fā)現(xiàn)預埋件位移，應在混凝土初凝前進行調(diào)整復位。4.3.2防裂網(wǎng)起拱、松動加強防裂網(wǎng)的固定，確保固定點間距符合要求，搭接處焊接牢固?；炷翝仓r，避免振動棒直接接觸防裂網(wǎng)，防止其變形、起拱。4.3.3焊接缺陷采用“短弧、多層焊”工藝減少焊接變形，焊前清理焊接部位的油污、鐵銹等雜質(zhì)。對焊接缺陷（如氣孔、夾渣、裂紋等），應及時進行返修，返修后重新進行檢驗。4.4驗收標準4.4.1主控項目預埋件材料的規(guī)格、強度、防腐性能符合設計要求，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，檢查方法：核對材料合格證及抽樣送檢報告。防裂網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、搭接長度和固定間距符合設計要求，檢查數(shù)量：每檢驗批抽查10%，且不少于3處，檢查方法：觀察和尺量檢查。預埋件錨栓抗拔承載力：后補預埋件按1%比例見證取樣檢測，實測值≥設計值的1.1倍。4.4.2一般項目項目允許偏差（mm）檢查方法預埋件中心線偏移≤10全站儀或鋼尺實測錨栓垂直度≤L/300（L為錨栓長度）鉛錘吊線+鋼尺測量同組錨栓頂面高差≤5水準儀或水平尺測量防裂網(wǎng)網(wǎng)面平整度≤5mm/2m靠尺檢查五、安全文明施工5.1安全防護措施高空作業(yè)（≥2m）時搭設操作平臺，設置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。電焊機設置防雨棚，二次線采用YHS-50mm2電纜，接地電阻≤4Ω；使用化學錨栓時佩戴防毒口罩和防護手套，施工現(xiàn)場配備應急清水及中和劑。制定《預埋件防裂網(wǎng)安裝應急預案》，針對觸電、高空墜落等事故進行應急演練，配備急救箱（含止血帶、燒傷藥膏等）。5.2施工用電安全施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005執(zhí)行。配電箱、開關(guān)箱應裝設漏電保護器，實行“三級配電、兩級保護”。電氣設備的金屬外殼必須接地或接零，嚴禁非電工進行電氣操作。5.3消防安全施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設置明顯的消防安全標志。焊接作業(yè)時，配備滅火器材，清理作業(yè)點周圍的易燃物品，防止火災事故發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶的存放和使用應符合安全距離要求，嚴禁暴曬和碰撞。5.4綠色施工要求切割作業(yè)采用濕式除塵法，焊接煙塵排放濃度≤8mg/m3；廢棄焊條頭、防裂網(wǎng)邊角料、灌漿料包裝袋等分類回收，回收率≥95%。夜間施工噪聲控制在55dB以內(nèi)，選用低噪聲振動器（≤70dB），并在施工區(qū)域設置隔聲屏障。施工現(xiàn)場道路應進行硬化處理，定期灑水降塵，保持施工環(huán)境整潔。六、成品保護與驗收資料6.1成品保護措施預埋件和防裂網(wǎng)安裝完成后，采用塑料薄膜覆蓋，錨栓外露絲扣涂抹黃油并套PVC管保護?；炷翝仓瓿珊?，在預埋件周邊1m范圍內(nèi)設置警示標識，嚴禁重型機械