地下車(chē)位翻新施工方案一、工程概況本工程為地下車(chē)位系統(tǒng)性翻新項(xiàng)目，總施工面積約6800㎡，包含標(biāo)準(zhǔn)車(chē)位192個(gè)、無(wú)障礙車(chē)位6個(gè)及3條環(huán)形行車(chē)通道。現(xiàn)狀車(chē)位主要存在四大類(lèi)問(wèn)題：地面普遍出現(xiàn)起砂（面積占比32%）、裂縫（最長(zhǎng)延伸1.8m）、空鼓（單點(diǎn)最大直徑0.6m）等結(jié)構(gòu)性缺陷；原有環(huán)氧涂層局部剝落，露出混凝土基層；排水系統(tǒng)存在8處堵塞點(diǎn)，雨天積水深度可達(dá)50mm；照明系統(tǒng)照度不足（平均15lux），不符合GB50034-2013《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》要求。本方案采用“結(jié)構(gòu)修復(fù)+功能升級(jí)”的技術(shù)路線，通過(guò)分層處理工藝實(shí)現(xiàn)三大目標(biāo)：修復(fù)后地面抗壓強(qiáng)度≥45MPa，達(dá)到C40混凝土標(biāo)準(zhǔn)；表面耐磨度≤0.03g/cm2，滿足日均300車(chē)次通行需求；整體工程符合GB/T22374-2018《地坪涂裝材料》及JGJ/T296-2013《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，施工周期控制在45個(gè)日歷天內(nèi)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)量，繪制1:200車(chē)位平面圖，標(biāo)注裂縫分布（共檢測(cè)出236條裂縫，其中寬度≥0.5mm的結(jié)構(gòu)性裂縫42條）、油污滲透區(qū)（主要集中在出入口附近12個(gè)車(chē)位）及排水坡度異常區(qū)域（局部坡度僅0.2%，低于規(guī)范要求的0.5%）。使用超聲波檢測(cè)儀對(duì)結(jié)構(gòu)層厚度進(jìn)行抽樣檢測(cè)，實(shí)測(cè)混凝土基層厚度在180-220mm之間，滿足設(shè)計(jì)承載力要求。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成六大專(zhuān)業(yè)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)：①地面處理結(jié)構(gòu)圖（標(biāo)注裂縫修補(bǔ)深度及材料分布）；②排水系統(tǒng)改造圖（新增U-PVC排水溝位置及坡度設(shè)計(jì)）；③車(chē)位布局優(yōu)化圖（調(diào)整3處轉(zhuǎn)彎半徑不足區(qū)域）；④照明系統(tǒng)布置圖（采用6m×6m網(wǎng)格布燈方案）；⑤交通標(biāo)識(shí)系統(tǒng)圖（含導(dǎo)向箭頭、禁停線等12類(lèi)標(biāo)識(shí)）；⑥材料分區(qū)使用圖（明確不同功能區(qū)域材料組合）。技術(shù)交底編制《施工工藝手冊(cè)》，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行量化規(guī)定：基層研磨深度控制在3-5mm，環(huán)氧樹(shù)脂防水層干膜厚度1.2±0.2mm，自流平水泥攤鋪速度≥200㎡/h。采用BIM技術(shù)進(jìn)行可視化交底，重點(diǎn)演示新舊結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)（如排水溝與原有集水井銜接方式）及特殊部位處理工藝（如柱角圓弧過(guò)渡施工法）。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理分區(qū)域移除廢舊車(chē)位鎖（共198個(gè)）、破損橡膠減速帶（總長(zhǎng)28m）及失效反光標(biāo)識(shí)牌（36塊），分類(lèi)堆放可回收材料（預(yù)計(jì)鋼材回收量2.8噸）。對(duì)遺留機(jī)械車(chē)位進(jìn)行保護(hù)性包裹，使用18mm厚多層板+50mm厚巖棉板制作防護(hù)套，外圍設(shè)置警示圍欄（高度1.2m，間距2m設(shè)置警示燈）。臨時(shí)設(shè)施布置三區(qū)臨時(shí)設(shè)施：①材料存儲(chǔ)區(qū)（3個(gè)25㎡倉(cāng)庫(kù)，分別存放自流平水泥、防水涂料及金屬配件，設(shè)置溫濕度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)控）；②攪拌作業(yè)區(qū)（配備防塵圍擋及降塵霧炮機(jī)）；③養(yǎng)護(hù)室（控制溫度20±2℃，濕度≥90%，用于材料性能測(cè)試）。安裝3套臨時(shí)配電箱（300A/380V），配置2臺(tái)200kW柴油發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急電源。交通導(dǎo)改實(shí)施“半幅施工、單向通行”交通組織方案：在車(chē)庫(kù)入口設(shè)置LED導(dǎo)向屏，實(shí)時(shí)顯示開(kāi)放區(qū)域車(chē)位數(shù)量；劃分施工區(qū)與通行區(qū)（采用2m高彩鋼板隔離，每5m留設(shè)逃生通道）；設(shè)置臨時(shí)人行通道（寬度1.2m，鋪設(shè)防滑鋼板并安裝應(yīng)急照明）。提前7天向業(yè)主發(fā)布《停車(chē)導(dǎo)改方案》，明確各階段開(kāi)放車(chē)位數(shù)量及臨時(shí)停車(chē)區(qū)域。三、材料選擇方案（一）主體材料選型采用“功能分區(qū)、差異化配置”原則，針對(duì)不同區(qū)域使用需求選擇材料組合：區(qū)域類(lèi)型材料組合方案核心技術(shù)參數(shù)用量估算行車(chē)通道5mm高強(qiáng)墊層自流平+1.2mm聚氨酯超耐磨面漆抗壓強(qiáng)度48MPa，耐磨性0.025g/cm2，VOC≤60g/L自流平水泥28噸，聚氨酯涂料1.8噸標(biāo)準(zhǔn)車(chē)位6mm彩色面層自流平水泥（C40）抗折強(qiáng)度8.5MPa，防滑系數(shù)≥0.6，防火等級(jí)A級(jí)彩色自流平水泥36噸坡道區(qū)域5-8mm無(wú)震動(dòng)防滑坡道材料耐沖擊力50kg·cm，表面構(gòu)造深度0.8mm，耐溫-30℃~70℃防滑骨料3.2噸，專(zhuān)用樹(shù)脂1.5噸局部修補(bǔ)快凝型修補(bǔ)砂漿初凝時(shí)間≤45min，24h抗壓強(qiáng)度≥30MPa，與基層粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa修補(bǔ)砂漿2.8噸（二）輔助材料配置基層處理材料混凝土界面劑：采用滲透型配方，滲透深度≥3mm，處理后基層附著力提升40%環(huán)氧樹(shù)脂注漿液：粘度150-200mPa·s，適用裂縫寬度0.2-5mm，固化時(shí)間6-8h金剛石磨片：粒度30目（粗磨）、200目（中磨）、500目（精磨）三級(jí)組合功能材料水性聚氨酯劃線漆：干燥時(shí)間≤2h（表干），附著力≥5MPa，耐候性≥5年鋰基固化劑：含固量≥98%，滲透深度≥5mm，表面硬度提升至8H反光微珠：玻璃珠含量≥60%，粒徑0.3-0.8mm，用于標(biāo)線夜間反光排水系統(tǒng)材料U-PVC排水溝：截面尺寸200mm×150mm，壁厚8mm，承載等級(jí)C250樹(shù)脂混凝土蓋板：抗壓強(qiáng)度≥60MPa，防滑紋路深度1.5mm潛水排污泵：流量15m3/h，揚(yáng)程7m，配備自動(dòng)攪勻功能四、主要施工工藝（一）基層處理工程深度清潔工序采用三級(jí)清潔工藝：①高壓水槍沖洗（壓力8-10MPa）清除表面浮灰；②堿性清洗劑（pH值10-12）處理油污區(qū)域，配合蒸汽清洗機(jī)（溫度140℃）分解油脂；③工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）進(jìn)行干燥吸塵，確保表面灰塵殘留量≤5g/㎡。對(duì)油污滲透較深的區(qū)域（檢測(cè)顯示滲透深度達(dá)20mm），采用激光清洗設(shè)備（功率100W）進(jìn)行表面碳化處理，去除污染層。裂縫修復(fù)工藝實(shí)施分類(lèi)處理方案：寬度＜0.2mm的發(fā)絲裂縫：采用環(huán)氧樹(shù)脂表面封閉法，使用刮板將低粘度環(huán)氧膠（粘度≤300mPa·s）均勻涂抹于裂縫表面，寬度≥100mm，厚度1-2mm0.2-0.5mm的中等裂縫：采用低壓注漿工藝，使用手動(dòng)注漿泵（壓力0.2-0.4MPa）注入改性環(huán)氧樹(shù)脂，注漿嘴間距200-300mm，固化后進(jìn)行表面打磨≥0.5mm的結(jié)構(gòu)性裂縫：先使用金剛石鋸片切割V型槽（深度5mm，角度60°），清理槽內(nèi)碎屑后涂刷界面劑，嵌入碳纖維布（300g/m2單向布，搭接長(zhǎng)度100mm），再采用環(huán)氧膩?zhàn)诱移綑C(jī)械研磨處理采用雙盤(pán)研磨機(jī)（功率7.5kW）進(jìn)行三級(jí)研磨：粗磨（30目磨片）：去除舊涂層及疏松表層，露出堅(jiān)實(shí)混凝土基體，研磨速率控制在200㎡/h中磨（200目磨片）：消除粗磨劃痕，形成均勻粗糙面，表面平整度誤差控制在3mm/2m以?xún)?nèi)精磨（500目磨片）：進(jìn)一步細(xì)化表面紋理，為防水層施工提供良好附著基礎(chǔ)，研磨后表面灰塵采用真空吸附系統(tǒng)即時(shí)清除（二）地面翻新工程防水層施工采用“底涂+面涂”復(fù)合防水體系：底涂：輥涂無(wú)溶劑環(huán)氧底漆（用量0.2kg/㎡），十字交叉法施工確保無(wú)遺漏，表干時(shí)間控制在4h以?xún)?nèi)面涂：刮涂環(huán)氧樹(shù)脂防水涂料（濕膜厚度1.5mm），使用帶齒刮板（齒深1.2mm）控制厚度，固化后進(jìn)行閉水試驗(yàn)（0.3MPa壓力下保持30min無(wú)滲漏）自流平施工嚴(yán)格控制材料配比與施工參數(shù)：材料制備：彩色自流平水泥與固化劑按5:1重量比混合，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min，確保無(wú)結(jié)塊，流動(dòng)度控制在220±10mm攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：使用齒形刮板（根據(jù)設(shè)計(jì)厚度選擇8mm齒深）雙向刮涂，消泡滾筒（直徑300mm，重量5kg）縱橫各滾壓1遍，排除氣泡養(yǎng)護(hù)制度：25℃環(huán)境下保濕養(yǎng)護(hù)72h，采用塑料薄膜全覆蓋，期間禁止人員走動(dòng)，養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行表面硬度測(cè)試（≥25MPa）特殊區(qū)域處理坡道施工：采用無(wú)震動(dòng)防滑工藝，基層拉毛后分兩次撒布防滑骨料（第一次60%，第二次40%），使用定制梳齒工具（齒距12mm）制作定向凹槽，確保摩擦系數(shù)≥0.7柱角處理：距地面1.2m高度范圍采用圓弧過(guò)渡設(shè)計(jì)（半徑50mm），涂刷3mm厚聚氨酯防撞層，粘貼反光警示條（寬度100mm，逆反射系數(shù)≥350cd·lx-1·m-2）排水系統(tǒng)：新增U-PVC排水溝（坡度0.5%），與原有集水井采用柔性連接（安裝橡膠密封圈），溝蓋板安裝后與地面高差控制在±2mm以?xún)?nèi)（三）配套系統(tǒng)升級(jí)照明系統(tǒng)改造將原有250W金鹵燈更換為36WLED工礦燈（光效130lm/W），按6m×6m網(wǎng)格布置，確保地面平均照度≥30lux，均勻度≥0.7。燈具采用吸頂式安裝（距地2.8m），配置光照傳感器實(shí)現(xiàn)智能控制（照度＜20lux時(shí)自動(dòng)開(kāi)燈，＞50lux時(shí)自動(dòng)關(guān)閉），單燈功率因數(shù)≥0.95，使用壽命≥50000h。交通標(biāo)識(shí)施劃采用熱熔劃線工藝施劃各類(lèi)標(biāo)識(shí)：車(chē)位線：寬度150mm，厚度1.8mm，使用白色聚氨酯涂料（含15%反光微珠）導(dǎo)向箭頭：采用3m×1.5m標(biāo)準(zhǔn)尺寸，箭頭部分厚度2.0mm，反光系數(shù)≥200mcd·m-2·lx-1禁停線：黃色實(shí)線，寬度100mm，間隔500mm設(shè)置反光道釘施劃前采用膠帶定位法確保直線度誤差≤2mm/m，固化后進(jìn)行附著力測(cè)試（劃格法測(cè)試≥4級(jí)）五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)修復(fù)工程碳纖維布粘貼：面積≥設(shè)計(jì)值95%，空鼓率≤2%，采用錘擊法檢測(cè)裂縫修復(fù)：表面平整度≤2mm/2m，注漿飽滿度≥98%（超聲波檢測(cè)）基層處理：表面含水率≤8%（采用混凝土含水率測(cè)定儀檢測(cè)），PH值7-10地坪工程表面平整度：2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm涂層厚度：環(huán)氧防水層1.2±0.2mm（磁性測(cè)厚儀檢測(cè)），自流平層5-8mm（鉆芯取樣法）力學(xué)性能：抗壓強(qiáng)度≥45MPa（28d齡期測(cè)試），抗折強(qiáng)度≥8.5MPa，附著力≥5MPa（劃格法）排水系統(tǒng)排水坡度：0.5±0.1%（水準(zhǔn)儀測(cè)量）排水能力：30min內(nèi)排除30mm降雨量（模擬試驗(yàn)）管道連接：無(wú)滲漏（閉水試驗(yàn)24h）（二）質(zhì)量保證措施材料控制建立“三檢”制度：每批次材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告（如自流平水泥需提供3天強(qiáng)度報(bào)告）；現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定抽樣送檢（水泥每200噸為一檢驗(yàn)批，防水涂料每1000㎡為一檢驗(yàn)批）；使用前進(jìn)行性能測(cè)試（如環(huán)氧涂料混合后的適用期測(cè)試，確保≥4h）。過(guò)程控制實(shí)施“五控制點(diǎn)”管理：配比控制：自流平水泥嚴(yán)格按5:1重量比攪拌，配備電子秤（精度±50g）進(jìn)行計(jì)量溫度控制：施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，低于10℃時(shí)采取地暖加熱措施（保持基層溫度≥15℃）時(shí)間控制：環(huán)氧涂料混合后需在適用期內(nèi)用完（夏季≤2h，冬季≤4h），超時(shí)材料嚴(yán)禁使用厚度控制：采用濕膜測(cè)厚儀每50㎡檢測(cè)1點(diǎn)，確保涂層厚度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)養(yǎng)護(hù)控制：建立養(yǎng)護(hù)臺(tái)賬，記錄溫度、濕度及養(yǎng)護(hù)天數(shù)，自流平施工后72h內(nèi)禁止人員進(jìn)入檢測(cè)驗(yàn)證委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行關(guān)鍵指標(biāo)檢測(cè)：混凝土回彈檢測(cè)：每個(gè)施工段選取10個(gè)測(cè)區(qū)，回彈值換算強(qiáng)度≥45MPa耐磨性能測(cè)試：采用Taber耐磨儀（500g負(fù)荷，1000轉(zhuǎn)），失重≤50mg防滑性能測(cè)試：擺式儀測(cè)定摩擦系數(shù)≥0.55（干燥狀態(tài)），≥0.4（濕潤(rùn)狀態(tài)）六、安全生產(chǎn)管理（一）安全防護(hù)體系個(gè)人防護(hù)裝備為施工人員配備“六大防護(hù)”用品：自吸過(guò)濾式防毒面具（防護(hù)等級(jí)P100，針對(duì)有機(jī)蒸氣）、防靜電工作服、防化靴（耐酸堿等級(jí)≥24h）、防護(hù)眼鏡（防沖擊+防化學(xué)飛濺）、安全帽（側(cè)向剛性≥400N）、反光背心（逆反射系數(shù)≥350cd/m2/lx）。建立防護(hù)用品發(fā)放臺(tái)賬，每30天更換濾毒盒，每周檢查服裝破損情況?，F(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)設(shè)施：臨邊防護(hù)：電梯井口安裝1.2m高定型化防護(hù)門(mén)（間距300mm鋼管焊接），通道口搭設(shè)雙層防護(hù)棚（50mm厚木板+30mm厚巖棉板，承重≥1.5kN/m2）用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m（沿墻敷設(shè)）消防設(shè)施：每50㎡配置2具4kg干粉滅火器（ABC型），設(shè)置3處消防沙池（每處2m3）及消防水桶（20個(gè)），主通道設(shè)置消防水帶接口（間距≤50m）（二）專(zhuān)項(xiàng)安全措施有限空間作業(yè)集水井清淤等有限空間作業(yè)執(zhí)行“先檢測(cè)、后作業(yè)”原則：氣體檢測(cè)：使用四合一氣體檢測(cè)儀（氧氣、可燃?xì)怏w、CO、H2S），氧氣含量需在19.5-23.5%之間，可燃?xì)怏w＜0.5%LEL通風(fēng)措施：采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥3次/h）強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)筒末端距作業(yè)面≤1.5m監(jiān)護(hù)制度：設(shè)置專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人，配備通訊設(shè)備，每30min進(jìn)行一次安全聯(lián)絡(luò)，作業(yè)人員攜帶四合一氣體檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)動(dòng)火作業(yè)管理焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)辦理“動(dòng)火許可證”，落實(shí)“三不動(dòng)火”原則（無(wú)證不動(dòng)火、無(wú)監(jiān)護(hù)不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火）。作業(yè)點(diǎn)設(shè)置接火斗（防火棉厚度≥50mm），配備滅火器材（距作業(yè)點(diǎn)≤5m），清理周?chē)扇嘉铮ò霃健?m），作業(yè)后30min進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無(wú)復(fù)燃風(fēng)險(xiǎn)。機(jī)械操作安全對(duì)研磨機(jī)、高壓水槍等設(shè)備實(shí)行“定人定機(jī)”管理：操作人員需通過(guò)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備“四懂三會(huì)”（懂原理、構(gòu)造、性能、用途；會(huì)操作、維護(hù)、排除故障）設(shè)備啟動(dòng)前檢查安全裝置（如研磨機(jī)防護(hù)罩、急停按鈕），作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥3m）高壓水槍?zhuān)▔毫?0MPa）使用專(zhuān)用防脫接頭，嚴(yán)禁對(duì)人噴射，噴槍保險(xiǎn)裝置必須完好有效（三）應(yīng)急預(yù)案制定五大專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案：火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案：明確報(bào)警程序（119報(bào)警+現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告）、初期火災(zāi)撲救方法（優(yōu)先使用干粉滅火器，油類(lèi)火災(zāi)使用消防沙）、人員疏散路線（設(shè)置3條逃生通道，指向最近安全出口）觸電應(yīng)急預(yù)案：配備絕緣手套、絕緣靴、絕緣桿（電壓等級(jí)10kV）等救護(hù)器材，明確“拉閘-驗(yàn)電-施救”三步法操作流程坍塌應(yīng)急預(yù)案：儲(chǔ)備應(yīng)急支護(hù)材料（200m2鋼板、50根Φ100mm鋼管），制定“撤離-警戒-支護(hù)-排險(xiǎn)”處置程序中毒應(yīng)急預(yù)案：設(shè)置急救箱（含活性炭吸附劑、氧氣袋等），與最近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制（車(chē)程≤15min）設(shè)備傷害應(yīng)急預(yù)案：配備止血帶、夾板等急救物品，明確機(jī)械傷害處理“四步原則”（停止設(shè)備-切斷電源-控制出血-送醫(yī)治療）七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）分區(qū)施工安排將工程劃分為A、B、C三個(gè)施工段，采用“分段流水、交叉作業(yè)”模式：A區(qū)（1-64車(chē)位）：第1-15天完成施工第1-3天：場(chǎng)地清理、裂縫檢測(cè)與標(biāo)記第4-8天：基層處理（研磨+裂縫修復(fù)）第9-12天：防水層及自流平施工第13-15天：表面處理及標(biāo)識(shí)施劃B區(qū)（65-128車(chē)位）：第10-25天完成施工第10-12天：場(chǎng)地清理、基層處理第13-18天：結(jié)構(gòu)修復(fù)（含排水溝施工）第19-22天：功能層施工（自流平+固化劑）第23-25天：照明安裝及標(biāo)識(shí)施劃C區(qū)（129-192車(chē)位+公共區(qū)域）：第20-40天完成施工第20-24天：公共區(qū)域結(jié)構(gòu)修復(fù)第25-32天：坡道及特殊區(qū)域施工第33-37天：系統(tǒng)安裝（照明、充電樁基礎(chǔ)）第38-40天：整體標(biāo)識(shí)系統(tǒng)完善（二）關(guān)鍵線路控制設(shè)置五大關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，實(shí)施動(dòng)態(tài)管控：基層處理完成：第12天（A區(qū)）、第18天（B區(qū)）、第24天（C區(qū)），延誤預(yù)警值2天自流平施工完成：第15天（A區(qū)）、第22天（B區(qū)）、第32天（C區(qū)），延誤預(yù)警值3天照明系統(tǒng)通電：第35天，需完成燈具安裝、線路測(cè)試及智能控制系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：第41-43天，測(cè)試照明、排水、標(biāo)識(shí)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能竣工驗(yàn)收：第45天，組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主三方共同驗(yàn)收（三）資源配置計(jì)劃人力資源配置3個(gè)專(zhuān)業(yè)施工班組，每組12人（含技工5人、普工6人、組長(zhǎng)1人），另設(shè)專(zhuān)職安全員2人、質(zhì)量員2人、材料員1人。高峰期（第15-30天）投入總?cè)藬?shù)45人，確保各工序銜接緊湊。設(shè)備資源主要施工設(shè)備配置：雙盤(pán)研磨機(jī)2臺(tái)（備用1臺(tái)）、自流平攤鋪機(jī)1臺(tái)、高壓無(wú)氣噴涂機(jī)2臺(tái)、激光整平儀1臺(tái)、高壓水槍3臺(tái)、注漿設(shè)備2套。建立設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬，每日檢查關(guān)鍵部件（如研磨機(jī)刀片磨損量≤2mm），確保設(shè)備完好率≥95%。材料供應(yīng)按“7天用量”建立材料儲(chǔ)備：彩色自流平水泥分3批次進(jìn)場(chǎng)（每批次20噸），環(huán)氧樹(shù)脂涂料進(jìn)場(chǎng)后存儲(chǔ)在25℃以下倉(cāng)庫(kù)，固化劑需與主劑分開(kāi)存放（間距≥1m）。材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行“三查四驗(yàn)”制度（查規(guī)格、查型號(hào)、查外觀；驗(yàn)合格證、驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告、驗(yàn)生產(chǎn)日期、驗(yàn)性能參數(shù)）。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分部分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)修復(fù)工程主控項(xiàng)目：碳纖維布粘貼牢固，無(wú)褶皺、空鼓；裂縫注漿飽滿，表面平整；基層含水率≤8%一般項(xiàng)目：表面平整度≤3mm/2m；修補(bǔ)區(qū)域與原基層過(guò)渡平滑，色差ΔE≤3.0地坪工程主控項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度≥4