房頂排水溝現(xiàn)澆混凝土施工方案一、施工準備1.1技術準備施工前組織技術人員進行圖紙會審，重點復核排水溝結構尺寸、坡度及節(jié)點構造。內(nèi)天溝需確認女兒墻與溝體銜接方式，外天溝需明確懸挑長度及錨固節(jié)點做法。測量放線使用高精度水準儀控制溝底坡度，設計坡度為1%，允許偏差±2‰，全長范圍內(nèi)累計偏差不超過10mm。在溝體兩側設置軸線控制樁，每隔5米設置高程控制點，并用紅油漆做好標記。1.2材料準備混凝土材料：選用42.5級普通硅酸鹽水泥，砂石含泥量不超過3%，碎石粒徑控制在5-31.5mm。混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級P6，配合比由實驗室出具，每立方米混凝土水泥用量不少于320kg，水灰比不大于0.55。鋼筋材料：主受力鋼筋采用HRB400E級Φ12鋼筋，分布筋采用HPB300級Φ8鋼筋，保護層厚度30mm。鋼筋進場需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行力學性能復試，復試合格后方可使用。防水材料：采用2mm厚聚氨酯防水涂料與3mm厚SBS改性瀝青卷材復合防水體系。防水涂料拉伸強度≥1.8MPa，斷裂伸長率≥300%；防水卷材耐熱度90℃無流淌，低溫柔性-20℃無裂紋。輔助材料包括Φ10mm聚乙烯泡沫棒、20mm寬遇水膨脹止水條、硅酮耐候密封膠（位移能力≥20級）。模板材料：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞采用50×100mm方木，支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管。模板接縫處配備10mm厚海綿膠條，確保密封防漏。1.3現(xiàn)場準備基槽開挖：采用機械開挖配合人工修整，溝底寬度比設計尺寸寬出300mm，以便模板安裝操作。開挖深度按設計要求執(zhí)行，若出現(xiàn)超挖，使用C15混凝土回填至設計標高，并振搗密實?；淄临|(zhì)地基需進行輕型動力觸探，承載力特征值不小于120kPa，否則需進行換填處理?；鶎犹幚恚呵宄纂s物，用2m靠尺檢查表面平整度，偏差超過5mm處用1:3水泥砂漿找平。在基底鋪設100mm厚級配砂石墊層，分層夯實，壓實系數(shù)≥0.95。墊層表面澆筑50mm厚C15混凝土找平層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，四周與結構墻體交接處預留20mm寬伸縮縫。二、模板與鋼筋施工2.1模板安裝內(nèi)天溝模板：采用18mm厚多層板拼裝，內(nèi)側模板高度超出溝頂50mm，外側模板與女兒墻模板連成整體。模板底部用1:3水泥砂漿堵縫，防止漏漿。支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距600×600mm，橫桿步距1.5m，掃地桿距地面200mm。在溝體轉角處增設斜向支撐，確保模板剛度。外天溝模板：采用懸挑式支撐體系，懸挑梁為10#槽鋼，間距1.2m，根部與屋面板預埋鋼筋焊接。模板外側設置Φ12mm對拉螺栓，橫向間距500mm，豎向間距400mm，螺栓中部設置止水環(huán)（直徑50mm，厚度3mm）。模板安裝完成后，用2m靠尺檢查平整度，允許偏差3mm。接縫處理：模板接縫處粘貼海綿膠條，拼縫寬度控制在2mm以內(nèi)。陰陽角部位模板采用45°角拼接，內(nèi)側粘貼50mm寬雙面膠帶，確保棱角順直。2.2鋼筋綁扎鋼筋加工：鋼筋表面除銹去污，調(diào)直后進行切斷、彎鉤加工。受力鋼筋末端彎鉤135°，彎弧內(nèi)徑不小于4倍鋼筋直徑，平直段長度≥10d。綁扎工藝：先綁扎溝底縱向主筋，再綁扎橫向分布筋，間距200mm，誤差控制在±10mm內(nèi)。鋼筋交叉點采用20#火燒絲綁扎，梅花形布置，綁扎點數(shù)量不少于總交叉點的60%。在鋼筋與模板之間放置C30混凝土墊塊，墊塊強度不低于結構混凝土強度，數(shù)量每平方米不少于4個。節(jié)點處理：溝體與屋面交接處增設3Φ16加強筋，長度1000mm，錨固長度35d。伸縮縫處斷開鋼筋，設置橡膠止水帶（寬度300mm），用鋼筋支架固定，確保位置準確。三、混凝土澆筑與養(yǎng)護3.1混凝土拌制與運輸混凝土采用商品混凝土，罐車運輸至現(xiàn)場，到場后檢測坍落度，控制在180±20mm范圍內(nèi)。每車混凝土留置一組標準養(yǎng)護試塊，連續(xù)澆筑超過100m3時，每200m3增加一組試塊。3.2澆筑工藝分層澆筑：采用斜面分層法澆筑，分層厚度300mm，澆筑順序由低向高推進。使用插入式振搗器振搗，振搗棒型號Φ50，移動間距不大于300mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。振搗棒插入下層混凝土深度不少于50mm，避免漏振。表面處理：混凝土初凝前進行兩次抹面，第一次用木抹子搓平，第二次用鐵抹子壓光，消除表面浮漿和收縮裂紋。溝體兩側收面時，高出設計標高5mm，待終凝前再用靠尺刮平至設計標高。伸縮縫設置：每10m設置一道伸縮縫，寬度20mm，縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫棒，頂部預留20mm深度，待后期嵌填密封膠。伸縮縫處混凝土澆筑時，兩側采用木板分隔，確?？p寬一致。3.3養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。前7天每天灑水4次（夏季增加至6次），后7天每天灑水2次。養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差不得超過25℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，采取覆蓋薄膜養(yǎng)護，禁止灑水。四、防水處理4.1基層處理混凝土表面采用機械打磨去除浮漿，露出石子，表面平整度用2m靠尺檢查，縫隙不超過3mm。陰陽角部位抹成半徑50mm圓弧，管根部位做成30mm高錐形臺?；鶎痈稍锒葯z測采用1m×1m塑料薄膜覆蓋法，放置24小時后薄膜內(nèi)無凝結水珠即可施工。4.2防水層施工附加層施工：在陰陽角、管根、排水口等部位涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料附加層，寬度500mm，干燥時間不少于4小時。排水口周圍300mm范圍內(nèi)，防水涂料增加一道胎體增強材料（160g/㎡耐堿玻璃纖維布）。涂料施工：分三遍涂刷聚氨酯防水涂料，第一遍平行水流方向，用量0.8kg/㎡；第二遍垂直水流方向，用量0.6kg/㎡；第三遍與第一遍同向，用量0.5kg/㎡。每遍涂刷間隔時間不少于6小時，涂膜總厚度不小于2mm。卷材施工：防水涂料實干后鋪設SBS改性瀝青卷材，采用熱熔法施工。卷材長邊搭接100mm，短邊搭接150mm，搭接縫熱熔后用刮板壓實，溢出瀝青寬度不少于2mm。卷材鋪設時，從溝底向兩側溝幫延伸，上翻至溝幫頂部50mm處，用金屬壓條固定（間距300mm）。4.3閉水試驗防水層施工完成后進行閉水試驗，封堵排水口，注水至溝深2/3處，持續(xù)48小時。試驗期間水面下降不超過5mm，周邊結構無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏點，應標記位置，排水后修補，重新試驗直至合格。五、質(zhì)量驗收5.1模板工程驗收模板安裝驗收主控項目包括：軸線位置（允許偏差5mm）、截面尺寸（±5mm）、標高（±5mm）、垂直度（3mm/2m）。一般項目包括：表面平整度（5mm）、接縫寬度（2mm）、支撐體系穩(wěn)定性。驗收時提供模板分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄，監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下道工序。5.2鋼筋工程驗收鋼筋驗收重點檢查：受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距（±10mm）、保護層厚度（±5mm）、綁扎牢固度。鋼筋分項工程檢驗批驗收需提供鋼筋原材復試報告、焊接試驗報告（若有）、隱蔽工程驗收記錄。5.3混凝土工程驗收混凝土結構驗收主控項目：混凝土強度（試塊報告）、抗?jié)B性能（抗?jié)B試塊報告）、結構尺寸偏差（溝底標高±10mm，截面尺寸±15mm）。一般項目包括：表面平整度（8mm）、預埋件位置（10mm）、裂縫寬度（≤0.2mm）。5.4防水工程驗收防水工程驗收包括：防水層厚度（用測厚儀檢測，允許偏差-10%）、搭接寬度（-10mm）、粘結強度（現(xiàn)場剝離試驗，粘結面積≥90%）。提供防水材料合格證、復試報告、閉水試驗記錄等資料。5.5竣工驗收排水溝施工完成后，組織設計、監(jiān)理單位進行竣工驗收。驗收內(nèi)容包括：排水坡度、通水能力、外觀質(zhì)量、防水效果等。通水試驗時，開啟屋面淋水裝置（模擬降雨強度2L/m2·min），持續(xù)1小時，檢查排水通暢性及有無滲漏。驗收合格后簽署《分部工程質(zhì)量驗收記錄》，納入工程竣工資料。六、安全文明施工6.1安全措施施工現(xiàn)場設置安全警示標志，高空作業(yè)（高度超過2m）搭設操作平臺，平臺滿鋪腳手板，外側設1.2m高防護欄桿。施工人員佩戴安全帽、安全帶，特種作業(yè)人員持證上崗。臨時用電采用三級配電兩級保護，配電箱接地電阻不大于4Ω。6.2文明施工材料堆放分類碼放，設置標識牌?；炷翝仓r，安排專人清理落地灰，做到工完場清。施工垃圾集中堆放，及時清運。夜間施工控制噪音，避免擾民。6.3成品保護混凝土強度未達到1.2MPa前禁止踩踏，防水層施工完成后采用50mm厚木板覆蓋保護。嚴禁在已施工完成的溝體上堆放重物，管道安裝時避免破壞防水層，確需穿越處必須進行防水加強處理。七、季節(jié)性施工措施7.1雨季施工現(xiàn)場準備防雨布，遇雨時覆蓋未凝固混凝土表面。雨后檢查模板支撐穩(wěn)定性，混凝土施工縫按規(guī)范處理。砂石材料搭設防雨棚，含水率超標時及時調(diào)整混凝土配合比。