現(xiàn)澆雙層混凝土墻施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料要求本工程雙層混凝土墻采用預(yù)拌商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)需符合設(shè)計(jì)要求，最大水灰比、最小水泥用量、最大氯離子含量和最大堿含量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。若設(shè)計(jì)有抗?jié)B要求，抗?jié)B混凝土的試配抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2MPa，并以水灰比最大的配合比進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。養(yǎng)護(hù)材料主要包括水、塑料薄膜、養(yǎng)護(hù)劑等，冬期施工時(shí)需根據(jù)方案準(zhǔn)備相應(yīng)的保溫材料。1.2主要機(jī)具運(yùn)輸機(jī)具：根據(jù)施工需求配備混凝土罐車、混凝土輸送泵（汽車泵2臺(tái)，車載泵1臺(tái)輔助）、塔式起重機(jī)等。攪拌設(shè)備：采用商品混凝土攪拌站供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)無需設(shè)置攪拌機(jī)，僅需配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)或磅秤用于材料抽檢。手持工具：振搗器（包括插入式振搗器、平板振搗器，其中插入式振搗器需配備Ф30mm型號(hào)用于鋼筋密集區(qū)域）、分層尺桿、鋁合金長(zhǎng)刮杠、木抹子、鐵抹子、鐵鍬、膠皮水管、充電電筒、串桶、鐵插尺等。1.3作業(yè)條件模板檢查：檢查模板的標(biāo)高、位置、截面尺寸是否與設(shè)計(jì)一致，模板支撐體系的穩(wěn)定性和牢固性，模板接縫的嚴(yán)密性。采用木模板時(shí)，需提前澆水濕潤(rùn)，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，柱子模板的掃除口在清理后封閉。鋼筋及預(yù)埋件檢查：核對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及保護(hù)層厚度，檢查預(yù)埋件的位置和固定情況。鋼筋與預(yù)埋件的接點(diǎn)連接焊縫需符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)墊設(shè)牢固。驗(yàn)收與申請(qǐng)：各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢及交接檢手續(xù)，填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑前會(huì)同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)監(jiān)部門對(duì)第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。其他準(zhǔn)備：檢查電源線路，確保作業(yè)面及人員通道照明充足；在鋼柱上抄出樓層1.0米標(biāo)高控制線，并用紅三角標(biāo)識(shí)，便于澆筑時(shí)控制混凝土標(biāo)高。二、施工工藝2.1施工總體流程雙層混凝土墻施工按“先內(nèi)后外、分層澆筑、同步振搗”的原則進(jìn)行，總體流程為：施工準(zhǔn)備→內(nèi)側(cè)墻體鋼筋綁扎→內(nèi)側(cè)墻體模板安裝→內(nèi)側(cè)墻體混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→外側(cè)墻體鋼筋綁扎→外側(cè)墻體模板安裝→外側(cè)墻體混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→成品保護(hù)。2.2鋼筋工程鋼筋綁扎：雙層墻鋼筋應(yīng)分別綁扎，先綁扎內(nèi)側(cè)墻體鋼筋，再綁扎外側(cè)墻體鋼筋。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，綁扎過程中注意保持兩層墻體鋼筋的間距，可采用鋼筋支架進(jìn)行固定，支架間距不宜大于1.5米。節(jié)點(diǎn)處理：梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎時(shí)應(yīng)預(yù)留振搗孔，確?；炷琳駬v密實(shí)。當(dāng)柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁時(shí)，在梁距柱邊500mm處加設(shè)鋼絲網(wǎng)，防止低強(qiáng)度等級(jí)混凝土流入高強(qiáng)度等級(jí)區(qū)域。2.3模板工程模板安裝：內(nèi)側(cè)墻體模板安裝完成并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行外側(cè)墻體模板安裝。模板采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm木方，間距200mm，支撐體系采用鋼管腳手架，立桿間距不大于1.2米，水平桿步距不大于1.5米。內(nèi)外墻模板之間應(yīng)設(shè)置對(duì)拉螺桿，螺桿間距根據(jù)模板計(jì)算確定，一般不大于600mm×600mm。防漏漿措施：模板表面縫寬≥1.5mm時(shí)，采用膠帶粘貼密封；上下層模板之間粘貼雙面膠，外墻模板底部設(shè)置海綿墊（平整度誤差在5mm以內(nèi)時(shí)），防止漏漿。陰角根部位置增設(shè)鋼絲網(wǎng)，有效防治爛根現(xiàn)象。標(biāo)高控制：在模板上彈出混凝土澆筑標(biāo)高控制線，確保墻柱混凝土收面標(biāo)高、平整度控制在3mm以內(nèi)。2.4混凝土澆筑澆筑順序：雙層混凝土墻澆筑先進(jìn)行內(nèi)側(cè)墻體澆筑，待內(nèi)側(cè)墻體混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（初凝后，一般間隔不少于4小時(shí)）后再澆筑外側(cè)墻體。同一墻體澆筑應(yīng)從兩端開始，向中間推進(jìn)，避免因混凝土澆筑后模板膨脹產(chǎn)生橫向推力導(dǎo)致墻體變形。布料方式：采用混凝土輸送泵布料，布料時(shí)應(yīng)在2-3米范圍內(nèi)水平移動(dòng)，垂直于模板方向布料，不得在同一處持續(xù)布料。當(dāng)澆筑高度超過2米時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜管下料，防止混凝土離析。分層澆筑：墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于500mm，采用分層尺桿控制分層厚度。澆筑時(shí)按照“同一方向、邊退邊布、分層振搗”的原則進(jìn)行，每層混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，澆筑速率控制在每小時(shí)不小于2米。振搗工藝：使用插入式振搗器振搗，快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為30-40厘米）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5-10厘米，確保兩層混凝土結(jié)合牢固。鋼筋密集區(qū)域采用Ф30mm振搗棒，振搗時(shí)不得觸及鋼筋和模板?；炷翝仓^程中，從下往上采用人工敲擊模板，錘擊間距200mm，邊澆筑邊錘擊，有效控制表面氣泡、蜂窩、麻面的產(chǎn)生。施工縫處理：如需留設(shè)施工縫，應(yīng)留在主梁下面或設(shè)計(jì)規(guī)定的位置。施工縫處的松散混凝土和浮漿需剔除至露石子，沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，但不得有明水，澆筑前應(yīng)鋪5厘米厚與混凝土同配合比的水泥砂漿。2.5混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方式：混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件選擇保濕養(yǎng)護(hù)方式。一般采用覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；當(dāng)采用養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，應(yīng)在混凝土表面初凝后立即涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷。冬期養(yǎng)護(hù)：冬期施工時(shí)，混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料（如棉被、草簾等），確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%前不受凍。養(yǎng)護(hù)檢查：養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，每天澆水次數(shù)不少于4次，高溫天氣應(yīng)增加澆水次數(shù)，確?；炷翉?qiáng)度正常增長(zhǎng)。三、技術(shù)措施3.1模板工程技術(shù)措施支撐體系加固：模板支撐體系應(yīng)與腳手架分開設(shè)置，避免施工荷載相互干擾。立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，掃地桿距地面高度不大于200mm，剪刀撐從底部連續(xù)設(shè)置至頂部，確保支撐體系的整體穩(wěn)定性。模板微調(diào)：墻柱支模前，若基層平整度誤差在5mm以內(nèi)，可采用海綿墊進(jìn)行微調(diào)，保證模板安裝的垂直度和平整度。吊模處理：墻在降板位置單側(cè)為吊模時(shí)，模板、木方應(yīng)下到底部，運(yùn)用鋼管對(duì)撐頂緊，防止吊模上浮或移位。3.2鋼筋工程技術(shù)措施鋼筋定位：為保證雙層墻體鋼筋的間距，可采用鋼筋三角架，三角架間距1.5米，與墻體鋼筋綁扎牢固，澆筑過程中配合刮尺使用，同時(shí)控制樓板厚度和表面平整度。鋼筋保護(hù)：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)調(diào)整因振搗導(dǎo)致移位的鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。3.3混凝土工程技術(shù)措施混凝土質(zhì)量控制：混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查其坍落度，每車混凝土都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，坍落度不符合要求時(shí)不得使用?；炷翝仓^程中，應(yīng)按規(guī)定留置試塊，包括標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。二次振搗：樓板混凝土第一次振搗后，隔20-30分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振，徹底消除構(gòu)件表面的水泡和縮水裂縫。表面處理：混凝土振搗完畢后，借助標(biāo)高控制線用鋁合金長(zhǎng)刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓2-3遍，最后一遍搓壓宜在混凝土吸水時(shí)完成。墻柱混凝土收面時(shí)，應(yīng)確保表面平整度控制在3mm以內(nèi)。施工縫鑿毛：當(dāng)施工縫需繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛面積≥70%，露出新鮮混凝土面，清理干凈后澆水濕潤(rùn)。3.4質(zhì)量通病防治措施蜂窩、麻面：嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度，振搗時(shí)確保振搗到位，避免漏振和過振；模板表面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。爛根：模板底部應(yīng)設(shè)置清掃口，清理干凈模板內(nèi)的雜物和積水；墻柱陰角根部增設(shè)鋼絲網(wǎng)，澆筑前鋪5厘米厚同配合比水泥砂漿，防止?fàn)€根。裂縫：混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免早期脫水；控制混凝土澆筑速度和澆筑溫度，高溫季節(jié)可采取降低混凝土入模溫度、夜間澆筑等措施；樓板混凝土采用二次振搗和二次抹面，減少收縮裂縫。四、安全與文明施工4.1安全措施機(jī)械設(shè)備安全：混凝土輸送泵、振搗器等機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。操作人員需持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。高處作業(yè)安全：作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，腳手板鋪滿綁牢，臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求，配電箱應(yīng)有防雨措施，電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器。4.2文明施工材料堆放：施工現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)分類堆放整齊，混凝土罐車應(yīng)在指定地點(diǎn)沖洗，防止污水外流。噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間進(jìn)行噪聲較大的作業(yè)，必要時(shí)采取降噪措施。環(huán)境衛(wèi)生：混凝土澆筑完畢后，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾和雜物，保持作業(yè)面整潔。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1模板工程驗(yàn)收模板的標(biāo)高、位置、截面尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，其中軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度偏差≤3mm。模板支撐體系應(yīng)牢固穩(wěn)定，無松動(dòng)現(xiàn)象，模板接縫嚴(yán)密，無漏漿痕跡。5.2鋼筋工程驗(yàn)收鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層厚度偏差±3mm，鋼筋綁扎牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。預(yù)埋件的位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm。5.3混凝土工程驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，試塊的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B性能（如有）符合規(guī)范規(guī)定。混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，無蜂窩、麻面、裂縫、露筋等缺陷，墻體垂直度偏差≤5mm，表面平整度偏差≤3mm。5.4工序驗(yàn)收每道工序施工完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料，驗(yàn)收記錄應(yīng)齊全、規(guī)范。六、成品保護(hù)6.1模板保護(hù)模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，拆除時(shí)應(yīng)輕拆輕放，避免損壞