玻璃鋼罐現(xiàn)場制作施工方案一、材料要求1.1樹脂材料不飽和聚酯樹脂應符合設計文件要求，外觀為淡黃色透明液體，無機械雜質，固含量不低于65%，粘度控制在250-400mPa·s（25℃）。當儲罐有防靜電要求時，需采用導靜電樹脂，體積電阻率應≤10?Ω·cm；有阻燃要求時，外保護層樹脂氧指數(shù)應≥28%。樹脂儲存溫度應控制在5-25℃，保質期內使用，超過儲存期需進行性能復檢。1.2增強材料玻璃纖維布選用無堿玻璃纖維，經(jīng)緯密度不低于4×4根/cm，單位面積重量宜為300-600g/m2，含堿量≤0.8%。表面氈采用聚酯表面氈，重量為30-60g/m2，應與樹脂具有良好相容性。所有增強材料在使用前需檢查外觀，不得有油污、破損及明顯雜質，受潮材料需在60-80℃烘箱中干燥2小時。1.3輔助材料固化劑采用過氧化甲乙酮，活性氧含量9.0%-10.0%，與樹脂配比嚴格控制在1.5%-2.5%（重量比）。促進劑選用環(huán)烷酸鈷溶液，鈷含量0.8%-1.2%，添加量為0.5%-1.0%。稀釋劑使用苯乙烯，純度≥99.5%，加入量不超過樹脂重量的8%。填料采用325目石英粉，含水率≤0.5%，使用前需經(jīng)105℃烘干處理。二、施工準備2.1施工環(huán)境控制施工現(xiàn)場應搭建封閉式作業(yè)棚，配備恒溫恒濕控制系統(tǒng)，環(huán)境溫度維持在15-30℃，相對濕度≤80%。通風系統(tǒng)換氣次數(shù)不低于6次/小時，風速控制在0.3m/s以下。設置溫濕度連續(xù)監(jiān)測儀，每2小時記錄一次數(shù)據(jù)，當環(huán)境條件超出標準時應立即停止施工。2.2模具準備鋼制模具直徑誤差應≤±2mm，長度偏差≤±5mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm。模具安裝前需進行整體調平，徑向圓跳動≤1mm/m，端面垂直度≤0.5mm/m。模具表面先涂刷環(huán)氧底漆，干燥后均勻涂抹脫模劑，采用聚乙烯醇溶液（8%-12%濃度）或專用脫模蠟，涂刷厚度0.05-0.1mm，自然干燥不少于4小時。2.3材料預處理樹脂使用前在40-50℃水浴中加熱30分鐘，攪拌轉速60-80r/min，消除沉淀。玻璃纖維布進行脫蠟處理，放入80℃堿性溶液（pH=10-11）浸泡2小時，清水沖洗至中性，烘干后備用。膠液配制采用三級攪拌工藝：先將樹脂與稀釋劑混合（攪拌速度150r/min，時間5分鐘），加入促進劑攪拌（100r/min，3分鐘），最后加入固化劑攪拌（80r/min，2分鐘），每次配制量不超過10kg，使用時間控制在25-40分鐘（25℃條件下）。2.4設備調試纏繞機需進行空載試運行，檢查主軸轉速（0-60r/min連續(xù)可調）、小車行走速度（0-1.5m/min）及張力控制系統(tǒng)（控制精度±5N）。固化爐升溫速率應≤5℃/min，控溫精度±2℃，爐內溫差≤3℃。檢測儀器包括：巴氏硬度計（量程30-100HB）、測厚儀（精度±0.01mm）、電火花檢測儀（30kV）、萬能材料試驗機（量程0-50kN），均需在計量檢定有效期內。三、主要施工流程3.1內襯層施工采用“三布五油”工藝，先涂刷一層膠液（厚度0.2-0.3mm），鋪貼表面氈并用消泡輥排除氣泡，自然固化2小時。依次鋪貼三層短切氈，每層厚度控制在0.5-0.8mm，層間涂刷膠液并碾壓密實，總厚度達到2.0-2.5mm。內襯層施工完成后進行初固化，在25℃環(huán)境下養(yǎng)護24小時，固化度達到50%-60%（巴氏硬度≥35）。3.2結構層纏繞采用數(shù)控纖維纏繞機，環(huán)向纏繞角度85°-90°，交叉纏繞角度±55°，張力設定為25-40N。紗片寬度100-200mm，搭接量10-15mm，纏繞速度：環(huán)向30-40m/min，交叉20-25m/min。樹脂含量控制在35%-45%，通過在線監(jiān)測系統(tǒng)實時調整供膠量。每層纏繞完成后立即用橡膠輥壓實，消除氣泡和褶皺。結構層總厚度根據(jù)設計壓力計算確定，最小厚度不小于6mm，纏繞層數(shù)應≥8層，層間搭接位置需錯開≥100mm。3.3外保護層施工結構層固化達80%后（巴氏硬度≥65），進行外保護層施工。先涂刷一層膠液，鋪貼0.2mm厚聚酯薄膜，再涂刷阻燃樹脂（厚度0.3-0.5mm），添加紫外線吸收劑（0.5%-1.0%）。外保護層表面應平整光滑，無流掛、針孔，固化后進行電火花檢測（20kV），無擊穿現(xiàn)象。3.4固化處理采用階梯式固化制度：室溫（25℃）固化24小時→60℃×4小時（升溫速率2℃/min）→80℃×8小時→100℃×4小時→自然冷卻至室溫。固化過程中每小時記錄一次溫度，出爐后需在恒溫房（25±2℃）放置48小時，完成后固化。四、質量控制措施4.1過程檢驗內襯層施工每完成一道工序，進行外觀檢查：表面應無針孔（≤2個/㎡）、氣泡（直徑≤3mm，數(shù)量≤1個/㎡）、裂紋等缺陷。厚度檢測采用超聲波測厚儀，每平米不少于3個點，誤差控制在±0.2mm。結構層纏繞過程中，每纏繞5層檢測一次厚度，每層厚度偏差≤±0.1mm，總厚度偏差≤±2%。4.2無損檢測完工儲罐進行100%電火花檢測，檢測電壓：內襯層20kV，結構層30kV，探頭移動速度300-500mm/s，以無擊穿為合格。超聲波探傷重點檢測接管與罐體連接處，掃描速度50mm/s，靈敏度≥φ2mm平底孔當量。進行水壓試驗：試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保壓30分鐘，壓降≤0.02MPa，同時檢查所有焊縫及密封部位無滲漏。4.3力學性能測試從同批次產(chǎn)品取樣進行拉伸試驗：拉伸強度≥200MPa，彈性模量≥15GPa，斷裂伸長率≥2.0%。彎曲性能測試：彎曲強度≥280MPa，彎曲模量≥12GPa。層間剪切強度≥15MPa，巴氏硬度≥75HB。所有性能測試樣本數(shù)量不少于5個，取算術平均值作為最終結果。4.4尺寸偏差控制儲罐內徑允許偏差±5mm，垂直度≤H/1000（H為儲罐高度），且≤30mm。罐壁厚度偏差±3%，局部最小厚度不小于設計厚度的90%。法蘭面平面度≤0.1mm/m，法蘭螺栓孔位置偏差≤1mm，接管垂直度≤1.5mm/m。五、健康安全與環(huán)保5.1安全防護作業(yè)人員必須佩戴：防毒口罩（過濾效率≥95%）、丁腈橡膠手套（厚度≥0.3mm）、護目鏡（防化鏡片）、防靜電工作服。設置防爆型照明燈具（防護等級IP65），接地電阻≤4Ω。作業(yè)區(qū)動火需辦理許可證，配備ABC型干粉滅火器（4kg/個，每50㎡不少于2個）。腳手架搭設高度≤1.5倍罐徑，踏板采用防滑花紋鋼板，護欄高度1.2m，間隔0.6m設置橫桿。5.2職業(yè)健康設置應急沖洗裝置（流量15L/min，水溫15-30℃），配備洗眼器（距作業(yè)點≤30m）。工作時間實行“2小時輪換制”，每日累計接觸樹脂時間不超過6小時。定期檢測作業(yè)環(huán)境：苯乙烯濃度≤50mg/m3，粉塵濃度≤2mg/m3，每月檢測一次。建立職業(yè)健康檔案，作業(yè)人員崗前、崗中、離崗均需進行體檢。5.3環(huán)境保護施工廢料分類處理：樹脂廢料需固化后（添加5%固化劑）送至危廢處理中心，玻璃纖維廢料由專業(yè)回收單位處置。廢水處理采用三級過濾系統(tǒng)：格柵過濾→活性炭吸附→中和沉淀（pH值6-9），處理后水質達到《污水綜合排放標準》GB8978-1996三級標準。噪聲控制：纏繞機等設備設置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。六、施工進度計劃6.1進度安排總工期控制在45天，具體節(jié)點：施工準備5天（含材料進場檢驗2天），模具安裝調試3天，內襯層施工4天，結構層纏繞12天，固化處理7天，附件安裝5天，檢測驗收6天，清理退場3天。關鍵線路為：模具準備→結構層纏繞→固化處理→水壓試驗，設置3個關鍵控制點，延誤預警值為計劃工期的8%。6.2資源保障高峰期施工人員配置：纏繞工4人，糊制工6人，質檢工2人，電工1人，普工3人，共計16人。主要材料儲備量：樹脂5t（滿足10天用量），玻璃纖維布8000m2，輔助材料按1.2倍用量儲備。設備備用方案：配備備用纏繞機1臺（保證2小時內可切換使用），柴油發(fā)電機（200kW）應對停電情況，確保連續(xù)施工。6.3進度控制采用Project軟件進行進度管理，每周召開進度協(xié)調會，延誤超過3天立即啟動趕工措施：增加作業(yè)班次（最多3班/天），調配備用人員（儲備10人應急隊伍），調整工序銜接（并行作業(yè)不超過2道工序）。設置進度考核制度，完成節(jié)點目標獎勵2000元/節(jié)點，延誤罰款1000元/天。七、驗收標準與交工資料7.1驗收標準外觀質量：表面平整光滑，色澤均勻，無明顯氣泡（直徑≤5mm氣泡每㎡不超過2個）、裂紋、分層及雜質。邊緣平直，無毛刺，法蘭面平整，接管位置準確。尺寸偏差：直徑≤±10mm，高度≤±30mm，橢圓度≤3D/1000（D為直徑）。性能指標：氣密性試驗壓力0.1MPa，保壓24小時壓降≤0.01MPa；耐腐蝕性能按設計要求進行浸泡試驗，浸泡后重量變化率≤±1.5%，強度保留率≥90%。7.2交工資料提交文件包括：原材料出廠合格證及復檢報告（原件）、施工記錄（含環(huán)境參數(shù)記錄）、無損