墻體塑料模板施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制專項施工方案并進行審批，對施工班組進行詳細技術(shù)交底。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，繪制模板排版圖、節(jié)點詳圖及支撐體系布置圖，明確模板編號、安裝順序及搭接方式。測量放線工作需完成墻體軸線、50cm控制線及模板邊線的彈設(shè)，經(jīng)復(fù)核無誤后作為模板安裝的基準線。1.2材料準備塑料模板：選用15mm厚915×1830mm規(guī)格，進場時需檢查外觀質(zhì)量，表面應(yīng)平整、無裂紋、無變形，邊緣平直度偏差≤1mm。支撐體系：采用承插式腳手架，立桿選用φ48×3.2mm鋼管，主龍骨為φ48×3.2mm雙鋼管，次龍骨采用40×60mm方鋼，對拉螺栓選用M14高強螺栓配套UPVC套管。輔助材料：雙面膠、海綿條、脫模劑（專用水性脫模劑）、密封膠帶等。材料進場后分類堆放，塑料模板應(yīng)架空存放，避免日曬雨淋。1.3機具準備配備塔吊、手電鉆、扳手、水準儀、經(jīng)緯儀、扭矩扳手、撬棍等工具，其中測量儀器需經(jīng)校驗合格，扭矩扳手量程滿足40-60N·m要求。二、模板設(shè)計2.1模板配置標準墻體：采用整塊大模板拼裝，豎縫設(shè)置在結(jié)構(gòu)內(nèi)力較小部位，拼縫處粘貼20mm寬雙面膠。陰陽角處理：陰角采用搭接式角模，陽角采用45°拼接，角模與大模板通過M14螺栓連接，豎向間距500mm。門窗洞口：采用預(yù)制定型模板，外側(cè)粘貼5mm厚海綿條，與墻體模板接觸面設(shè)定位銷。2.2支撐體系設(shè)計立桿布置：沿墻長方向間距1200mm，距墻柱邊350mm，掃地桿距地400mm，水平橫桿步距1800mm，每道橫桿雙向貫通。龍骨配置：次龍骨豎向布置，間距300mm，搭接長度≥500mm；主龍骨橫向布置，間距500mm，與立桿通過旋轉(zhuǎn)扣件固定。對拉螺栓：橫向間距300mm，豎向間距500mm，第一道距地200mm，螺栓中部設(shè)止水片（防水墻體）。2.3驗算參數(shù)根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2019，經(jīng)計算：模板抗彎強度：15.2N/mm2＜20.5N/mm2（Q235鋼設(shè)計值）立桿穩(wěn)定性：18.6N/mm2＜215N/mm2對拉螺栓拉力：12.5kN＜17.8kN（M14螺栓承載力）三、安裝工藝3.1工藝流程測量放線→安裝門窗洞口模板→立一側(cè)模板→臨時固定→安裝對拉螺栓→立另一側(cè)模板→調(diào)整垂直度→緊固主龍骨→安裝斜撐→驗收3.2操作要點模板拼裝：在平整場地按編號預(yù)拼，拼縫高低差≤1mm，平整度≤2mm，合格后涂刷脫模劑，堆放時墊木間距≤600mm。墻體鋼筋驗收：鋼筋保護層厚度、間距經(jīng)檢查合格，水電預(yù)埋完成并辦理隱檢手續(xù)，墻根部清理干凈。模板安裝：先安裝角模，用鐵絲臨時固定在鋼筋上，再吊裝一側(cè)大模板，使模板下口對準邊線，通過斜撐調(diào)整垂直度（偏差≤3mm/2m）。穿入對拉螺栓，套管長度比墻厚大2mm，安裝另一側(cè)模板后，用扭矩扳手擰緊螺母，扭矩值控制在45-50N·m。每塊模板設(shè)2道斜撐，與地面夾角45°-60°，底部固定在預(yù)埋鋼筋上。3.3特殊部位處理電梯井：采用筒模整體安裝，底部設(shè)導(dǎo)向輪，頂部設(shè)4道水平支撐，與周邊墻體模板同步加固。施工縫：模板下口設(shè)20mm厚木條，澆筑混凝土前剔除，施工縫處模板應(yīng)伸入已澆筑混凝土內(nèi)50mm。四、質(zhì)量驗收4.1主控項目模板位置：軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差±3mm。垂直度：層高≤5m時偏差≤5mm，全高偏差≤H/3000且≤20mm。標高：±5mm，相鄰模板高低差≤2mm。4.2一般項目表面平整度：≤3mm/2m靠尺。拼縫寬度：≤1mm，接縫處無漏漿。支撐系統(tǒng)：立桿間距偏差±10mm，橫桿步距偏差±20mm，對拉螺栓間距偏差±20mm。4.3驗收程序班組自檢→技術(shù)部門復(fù)檢→監(jiān)理驗收，驗收合格簽署《模板工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》，留存影像資料。五、混凝土澆筑與模板拆除5.1澆筑要求混凝土分層澆筑，每層厚度≤500mm，布料機軟管不得直接沖擊模板，振搗棒距離模板≥50mm，避免觸碰對拉螺栓。5.2拆模控制非承重模板：混凝土強度≥1.2MPa（常溫下≥24h）。承重模板：墻體混凝土強度≥75%設(shè)計強度，后澆帶模板需待兩側(cè)混凝土齡期≥42d且強度達標后拆除。拆模順序：先拆斜撐→松開對拉螺栓→拆除主龍骨→拆除次龍骨→吊離模板，嚴禁硬撬、拋擲。5.3模板修復(fù)與保養(yǎng)拆除后及時清理表面混凝土殘渣，對局部破損處用專用修補劑修復(fù)，涂刷脫模劑后分類碼放，周轉(zhuǎn)次數(shù)≥30次。六、安全措施6.1搭設(shè)安全腳手架搭設(shè)人員需持特種作業(yè)證，佩戴安全帽、安全帶，作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)1.2m高防護欄桿。模板吊裝時設(shè)專人指揮，吊點設(shè)置在模板重心位置，起吊前檢查吊具，嚴禁超載吊裝。6.2用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，電動工具設(shè)漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。6.3應(yīng)急預(yù)案配備急救箱、滅火器等應(yīng)急物資，制定模板坍塌、高處墜落專項預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練。七、環(huán)保措施模板切割在封閉車間進行，設(shè)置降塵設(shè)備，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。廢舊模板、邊角料分類回收，UPVC套管經(jīng)清理后重復(fù)使用，脫模劑選用環(huán)保型產(chǎn)品。八、質(zhì)量記錄整理模板材料合格證、檢驗批驗收記錄、測