多級(jí)分段水壩施工技術(shù)交底一、壩基處理技術(shù)要求（一）地質(zhì)勘察與缺陷處理施工前需通過物探、鉆探結(jié)合的綜合勘察手段，探明壩基范圍內(nèi)斷層破碎帶、巖溶裂隙及地下水徑流路徑。對(duì)高地震烈度區(qū)飽和砂土層，需采用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)評(píng)估液化可能性；巖溶發(fā)育區(qū)應(yīng)采用鉆孔成像技術(shù)確定溶洞規(guī)模及充填物性質(zhì)，為后續(xù)處理提供依據(jù)。（二）基礎(chǔ)開挖與邊坡控制壩基開挖遵循"分層分段、自上而下"原則，采用淺孔梯段爆破工藝，鉆孔深度控制在3～5m，單響藥量不超過100kg，避免巖體擾動(dòng)。高邊坡開挖坡比按地質(zhì)條件確定：弱風(fēng)化巖質(zhì)邊坡不陡于1:0.75，強(qiáng)風(fēng)化層邊坡不陡于1:1.25。開挖后需立即采用錨桿（φ25mm，L=4.5m，間距2m×2m）聯(lián)合噴射混凝土（厚10cm，C20）進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，并設(shè)置φ100mm排水孔（孔深6m，間距3m）降低孔隙水壓力。（三）防滲帷幕施工壩基防滲采用雙排水泥灌漿帷幕，孔距2m，排距1.5m，孔深為壩高的0.7倍。灌漿材料選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，漿液濃度按5:1→3:1→2:1→1:1→0.8:1逐級(jí)變換，采用"先稀后濃、分段升壓"工藝，灌漿壓力從0.5MPa逐步升至2.0MPa。對(duì)斷層破碎帶，應(yīng)先澆筑C25混凝土塞（厚3m），再進(jìn)行復(fù)合灌漿（水泥+水玻璃雙液漿），確保帷幕滲透系數(shù)≤10??cm/s。二、壩體填筑施工工藝（一）填料分區(qū)與技術(shù)參數(shù)壩體從上游至下游依次分為：干砌塊石護(hù)坡：塊石粒徑30～50cm，層厚50cm，下設(shè)0.5m厚級(jí)配碎石墊層（粒徑0.5～8cm）上游壩殼區(qū)：采用全強(qiáng)風(fēng)化花崗巖料，壓實(shí)度≥95%，最大粒徑≤300mm，黏粒含量≤15%過渡區(qū)：級(jí)配碎石料（粒徑5～80mm），壓實(shí)度≥97%，不均勻系數(shù)Cu≥5，曲率系數(shù)Cc=1～3瀝青心墻：等厚0.5m，采用AC-20瀝青混合料，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值2～4mm下游壩殼區(qū)：強(qiáng)風(fēng)化料與礫石混合料，壓實(shí)度≥94%，滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s（二）填筑施工控制卸料與攤鋪：采用進(jìn)占法卸料，推土機(jī)平倉(cāng)，層厚控制在30～50cm（過渡料30cm，壩殼料50cm）。心墻兩側(cè)過渡料需同步填筑，橫向錯(cuò)距不超過1.5m，避免心墻承受單側(cè)壓力。碾壓參數(shù)：振動(dòng)碾選用20t自行式振動(dòng)碾，行駛速度2.0km/h，碾壓遍數(shù)：過渡料8遍（進(jìn)退錯(cuò)距法，搭接寬度15cm），壩殼料6遍。碾壓前需控制填料含水率在最優(yōu)含水率±2%范圍內(nèi)，超出范圍時(shí)采用晾曬或?yàn)⑺{(diào)整。特殊部位處理：壩體與岸坡結(jié)合面需先刨毛（深度≥5cm），灑水濕潤(rùn)后鋪設(shè)20cm厚過渡料薄層碾壓；心墻與混凝土基座接觸面應(yīng)涂刷瀝青馬蹄脂（厚2mm），并設(shè)置銅止水帶（寬30cm，T2型）。（三）雨季施工措施雨期填筑應(yīng)減小作業(yè)面，每層填料碾壓完成后及時(shí)形成2%～3%的排水坡。雨后復(fù)工前需清除表面浮土（厚度≥10cm），并檢測(cè)下層含水率，合格后方可繼續(xù)施工。壩面需設(shè)置臨時(shí)排水溝（深30cm，寬50cm），與壩腳集水井（φ1.5m，深2m）及φ150mm排水泵（揚(yáng)程20m）組成排水系統(tǒng)。三、混凝土施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（一）配合比設(shè)計(jì)大壩混凝土采用低熱水泥（P·MH42.5），摻加30%～40%粉煤灰（Ⅱ級(jí)）及高效減水劑（摻量0.8%），配合比參數(shù)：水泥用量≤150kg/m3水膠比≤0.55砂率35%～40%坍落度180±20mm（常態(tài)混凝土）/220±20mm（泵送混凝土）（二）溫控防裂措施降低入倉(cāng)溫度：骨料采用噴淋預(yù)冷（溫度≤10℃），加冰拌合（冰摻量≤20%），混凝土出機(jī)溫度控制在10～15℃。內(nèi)部冷卻系統(tǒng)：預(yù)埋φ40mm薄壁鋼管（間距2m×2m），通20℃以下冷水循環(huán)，通水流量15L/min，通水時(shí)間≥15d，確保混凝土最高溫升≤60℃。表面保護(hù)：澆筑完成后立即覆蓋3層麻袋+1層阻燃棉被，保濕養(yǎng)護(hù)≥28d，控制內(nèi)外溫差≤25℃。（三）澆筑施工工藝混凝土采用分層分塊澆筑，塊體尺寸≤15m×20m，層厚50cm。振搗使用φ50mm插入式振搗器（振搗間距≤40cm，時(shí)間20～30s），確保密實(shí)無蜂窩。水平施工縫需鑿毛處理（深度≥5mm），清除浮渣后鋪設(shè)2cm厚水泥砂漿（強(qiáng)度等級(jí)高于混凝土一個(gè)等級(jí)），澆筑間歇時(shí)間控制在72h以內(nèi)。四、防滲體系構(gòu)建要求（一）瀝青心墻施工瀝青混凝土心墻采用連續(xù)澆筑工藝，攤鋪機(jī)行進(jìn)速度控制在1.5～2m/min，碾壓采用10t雙鋼輪振動(dòng)碾（激振力≥300kN），碾壓溫度：初壓160～180℃，復(fù)壓140～160℃，終壓120～140℃。心墻與過渡料同步上升，每層上升高度30cm，施工間隙需采用電熱毯保溫（溫度≥100℃）。（二）混凝土防滲墻壩基防滲墻采用液壓抓斗成槽（深度≤60m），槽段長(zhǎng)度6～8m，泥漿固壁（密度1.05～1.20g/cm3，黏度25～30s）?；炷敛捎脤?dǎo)管法澆筑（導(dǎo)管埋深2～6m），坍落度控制在18～22cm，擴(kuò)散度35～40cm。墻段接縫采用"銑槽+雙反弧接頭"工藝，確保墻體連續(xù)完整性。（三）土工膜鋪設(shè)上游壩坡防滲采用1.5mm厚HDPE土工膜，鋪設(shè)前需平整壓實(shí)墊層（平整度≤5cm/2m）。膜體焊接采用雙軌熱熔焊機(jī)（溫度180～220℃，行走速度1.5～2m/min），接縫寬度≥10mm，焊接后需進(jìn)行充氣檢測(cè)（壓力0.25MPa，保壓5min，壓降≤2%為合格）。五、施工監(jiān)測(cè)與質(zhì)量控制（一）監(jiān)測(cè)系統(tǒng)布置變形監(jiān)測(cè)：沿壩軸線每50m布設(shè)1個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)置3個(gè)表面位移觀測(cè)點(diǎn)（采用全站儀，精度±2mm）；壩體內(nèi)部埋設(shè)立式測(cè)斜儀（量程±30°，分辨率0.01°）及分層沉降計(jì)（精度±1mm）。滲流監(jiān)測(cè)：壩基設(shè)置測(cè)壓管（φ100mm，埋深15m），壩體埋設(shè)滲壓計(jì)（量程0.6MPa），溢洪道設(shè)量水堰（90°三角堰）監(jiān)測(cè)滲流量。應(yīng)力監(jiān)測(cè)：在壩體關(guān)鍵部位埋設(shè)鋼筋應(yīng)力計(jì)（量程±200MPa）及混凝土應(yīng)變計(jì)（精度±1με），實(shí)時(shí)采集溫度與應(yīng)力數(shù)據(jù)。（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查頻率控制指標(biāo)檢測(cè)方法壩體壓實(shí)度每2000m3/組心墻≥97%，壩殼≥95%灌砂法防滲帷幕每10孔/1段透水率≤1Lu壓水試驗(yàn)混凝土強(qiáng)度每200m3/1組抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的95%回彈法+鉆芯取樣土工膜焊接每1km/10處氣壓檢測(cè)合格真空檢測(cè)+充氣試驗(yàn)（三）質(zhì)量問題處置發(fā)現(xiàn)壩體壓實(shí)度不足時(shí)，需立即返工處理，重新碾壓并加倍檢測(cè)；混凝土出現(xiàn)表面裂縫（寬度＜0.2mm）時(shí)采用環(huán)氧樹脂灌漿封堵；防滲帷幕透水率超標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔灌漿，直至滿足設(shè)計(jì)要求。所有質(zhì)量缺陷處置需留存影像資料及驗(yàn)收記錄，形成閉環(huán)管理。六、施工安全保障措施施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置安全警示標(biāo)志，高邊坡作業(yè)區(qū)搭設(shè)雙層防護(hù)網(wǎng)（網(wǎng)孔