直角轉(zhuǎn)彎車道施工技術(shù)交底一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設計圖紙，重點確認轉(zhuǎn)彎半徑、車道寬度、橫坡坡度等參數(shù)，確保與現(xiàn)場地形匹配。對圖紙中存在的矛盾或疑問，及時與設計單位溝通解決。施工方案編制根據(jù)工程特點制定專項施工方案，明確各工序工藝流程、質(zhì)量標準及安全措施，報監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底對施工班組進行分級交底，內(nèi)容包括施工流程、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制要點及應急處理措施，確保操作人員明確技術(shù)要求。（二）材料準備原材料檢驗路基填料：采用級配良好的碎石土，最大粒徑≤150mm，有機質(zhì)含量≤5%，壓實度符合設計要求（≥93%）。基層材料：C30水泥穩(wěn)定碎石，水泥劑量5%~6%，碎石級配滿足《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）要求。面層材料：AC-13C細粒式瀝青混凝土，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值2~4mm，瀝青針入度（25℃）60~80（0.1mm）。交通安全設施：反光標線采用熱熔型涂料（厚度1.8~2.5mm），突起路標抗壓強度≥20MPa，反光膜等級為IV類以上。材料堆放不同材料分類堆放，設置隔離標識。水泥、鋼筋等材料需搭設防雨棚，瀝青混合料需覆蓋保溫，避免受潮或溫度損失。（三）機械設備準備設備類型數(shù)量技術(shù)要求全站儀1臺測角精度≤2″，測距精度≤2mm+2ppm壓路機2臺振動壓路機（20t）、膠輪壓路機（30t）瀝青攤鋪機1臺最大攤鋪寬度6m，熨平板加熱溫度≥100℃灑水車1輛容量8m3，配備高壓水槍標線機1臺熱熔釜加熱溫度200~220℃（四）現(xiàn)場準備場地清理清除施工范圍內(nèi)的雜草、垃圾及障礙物，平整場地并做好排水設施，防止雨水浸泡路基。臨時設施搭設搭建項目經(jīng)理部、材料倉庫、水泥穩(wěn)定碎石拌合站等臨時設施，確保水電供應暢通。安全防護設置施工圍擋（高度≥1.8m），進出口處懸掛安全警示標志，夜間安裝爆閃燈，配備消防器材（滅火器、消防沙等）。二、測量放線（一）控制網(wǎng)布設平面控制沿路線方向布設一級導線點，間距50~100m，采用全站儀按閉合導線法測量，平差后精度滿足方位角閉合差≤±10√n（n為測站數(shù)）。高程控制布設四等水準點，每200m設置一個，采用水準儀按往返測法施測，閉合差≤±20√L（L為路線長度，km）。（二）中線放樣直線段放樣按設計坐標放出道路中線，每20m設置一個中樁，曲線段加密至10m，樁位采用木樁（直徑5cm，長度50cm）標記。彎道放樣采用偏角法計算曲線要素，設置ZH（直緩點）、HY（緩圓點）、QZ（曲中點）、YH（圓緩點）、HZ（緩直點）等關(guān)鍵樁位，并用石灰線標出彎道邊界。（三）高程放樣路基高程根據(jù)設計縱坡，在中樁及邊樁上測設高程控制線，紅漆標記，樁頂高程=設計高程+松鋪系數(shù)（路基松鋪系數(shù)1.2~1.3）。基層及面層高程采用攤鋪機兩側(cè)掛鋼絲線控制高程，鋼絲拉力≥150N，每10m設置一個高程樁，確?；鶎雍穸绕睢堋?mm，面層厚度偏差≤±3mm。三、路基處理（一）清表與碾壓清除地表腐殖土（厚度≥30cm），用推土機整平后，采用20t振動壓路機碾壓3~4遍，壓實度≥90%。若地基土含水量過高，需摻入生石灰（摻量3%~5%）進行改良，拌合均勻后碾壓至壓實度達標。（二）土方開挖與填筑開挖彎道內(nèi)側(cè)需開挖臺階，臺階寬度≥1m，高度30cm，向內(nèi)傾斜2%坡度，防止路基滑移。填筑分層填筑：每層厚度30cm（松鋪厚度36~39cm），采用水平分層法從低到高填筑。碾壓工藝：先靜壓2遍（速度1.5~2km/h），再振動碾壓4~6遍（速度2~2.5km/h），最后膠輪碾壓2遍（速度3~4km/h）。檢測頻率：每100m每壓實層檢測3個點，壓實度采用灌砂法測定，不合格地段需重新碾壓。（三）特殊路基處理軟土地基采用塑料排水板（深度≥6m，間距1.5m×1.5m）結(jié)合堆載預壓（預壓期≥3個月）處理，確保工后沉降≤30cm。填挖交界處在挖方區(qū)設置過渡段，長度10m，采用級配碎石填筑，分層碾壓至壓實度≥96%。四、基層施工（一）配合比設計水泥穩(wěn)定碎石配合比按重量比設計：水泥5.5%，碎石（10~30mm）50%，碎石（5~10mm）30%，石屑20%，最佳含水率5.8%。試件養(yǎng)護7d后，無側(cè)限抗壓強度≥3.5MPa，回彈模量≥1500MPa。（二）拌合與運輸采用強制式拌合機拌合，拌合時間≥90s，確?；旌狭暇鶆颍瑹o灰團、離析現(xiàn)象。運輸車輛覆蓋篷布，運輸時間≤30min，到場溫度≥160℃（冬季≥170℃）。（三）攤鋪與碾壓攤鋪攤鋪機速度控制在1.5~2m/min，連續(xù)攤鋪，避免中途停頓。彎道處采用低速度、高頻振動攤鋪，確?；旌狭暇鶆蛎軐?。碾壓碾壓順序：先兩側(cè)后中間，彎道處由內(nèi)向外碾壓，重疊寬度1/3輪徑。碾壓溫度：初壓溫度≥150℃，復壓溫度≥130℃，終壓溫度≥110℃。表面處理：碾壓完成后及時采用人工補平邊角，確保平整度≤5mm/3m。（四）養(yǎng)護碾壓完成后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期7d。養(yǎng)護期間禁止車輛通行，如需通行需采取保護措施（如鋪設鋼板）。五、面層施工（一）瀝青混合料拌合拌合溫度：瀝青加熱溫度160~170℃，礦料加熱溫度170~190℃，出料溫度150~165℃。拌合時間：干拌5s，濕拌30~45s，確保瀝青均勻裹覆集料，無花白料。（二）攤鋪作業(yè)攤鋪前準備基層表面清掃干凈，噴灑乳化瀝青粘層油（用量0.3~0.5L/m2），確保均勻覆蓋。攤鋪機熨平板預熱至100℃以上，調(diào)整攤鋪厚度（設計厚度4cm，松鋪厚度5.2cm）。攤鋪工藝直線段采用梯隊攤鋪，梯隊間距5~10m，搭接寬度5~10cm。彎道處攤鋪速度降至1~1.2m/min，人工配合調(diào)整邊緣厚度，防止出現(xiàn)波浪或離析。（三）碾壓作業(yè)碾壓溫度控制初壓：150~160℃，采用鋼輪壓路機靜壓2遍，速度2~3km/h。復壓：130~150℃，振動壓路機碾壓4遍，振幅0.8~1.0mm，速度3~4km/h。終壓：110~130℃，膠輪壓路機碾壓2遍，消除輪跡，速度4~5km/h。接縫處理縱向接縫：采用梯隊攤鋪時熱接縫，碾壓時騎縫碾壓；冷接縫時切邊后涂刷粘層油，重疊碾壓15cm。橫向接縫：采用平接式，切邊后涂刷粘層油，攤鋪機從接縫處起步攤鋪，碾壓時先橫向后縱向。（四）質(zhì)量檢測厚度：采用鉆芯法檢測，每100m檢測1點，允許偏差±5mm。平整度：采用3m直尺檢測，最大間隙≤3mm/3m。滲水系數(shù)：≤120mL/min（采用滲水儀檢測，每100m檢測1點）。六、面層施工（一）瀝青混合料配合比AC-13C瀝青混合料配合比：瀝青6.2%，粗集料（5~13.2mm）58%，細集料（0~5mm）34%，礦粉8%。馬歇爾試驗指標：空隙率4%，瀝青飽和度65%~75%，殘留穩(wěn)定度≥80%。（二）施工工藝攤鋪溫度：瀝青混合料到場溫度160~180℃，攤鋪溫度≥150℃，碾壓終了溫度≥90℃。碾壓工藝：初壓采用鋼輪壓路機（速度2~3km/h），復壓采用膠輪壓路機（速度3~4km/h），終壓采用鋼輪壓路機（速度4~5km/h），碾壓遍數(shù)分別為2遍、4遍、2遍。表面處理：碾壓完成后及時檢查表面有無裂紋、油斑，采用人工修補缺陷部位。七、交通安全設施安裝（一）交通標線標線放樣根據(jù)設計圖紙，采用全站儀放出標線位置，彈出墨線，彎道處加密控制點，確保曲線圓滑。涂料施工熱熔涂料加熱至200~220℃，攪拌均勻后采用劃線機噴涂，厚度2.0mm。標線邊緣整齊，無毛刺，玻璃珠撒布均勻（用量0.3~0.5kg/m2），反光效果符合要求。特殊標線直角轉(zhuǎn)彎處設置禁止超車標線（雙黃實線）、減速讓行標線（倒三角形）及導向箭頭（尺寸3m×3m）。（二）交通標志標志基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，埋深≥1.5m，地腳螺栓定位偏差≤5mm。標志板采用鋁合金板（厚度3mm），反光膜粘貼平整，無氣泡、褶皺，字符清晰。安裝高度：禁令標志、指示標志凈空高度≥5.0m，彎道處標志設置于曲線外側(cè)，距路緣石1.5m。（三）突起路標沿車道邊緣線每15m設置一個突起路標，采用環(huán)氧樹脂粘貼，抗壓強度≥30MPa。彎道處加密至每5m一個，確保夜間視認性。八、質(zhì)量檢驗（一）分部分項工程檢驗路基工程壓實度：≥93%（路床頂面），≥90%（下路堤）。平整度：≤15mm/3m（土路基），≤10mm/3m（石路基）。彎沉值：≤200（0.01mm）（采用貝克曼梁測定）。基層工程壓實度：≥98%。厚度：±10mm。無側(cè)限抗壓強度：≥3.5MPa（7d）。面層工程壓實度：≥96%（瀝青面層）。滲水系數(shù)：≤120mL/min。構(gòu)造深度：0.5~1.0mm（采用鋪砂法測定）。（二）竣工驗收施工單位自檢合格后，報監(jiān)理單位驗收，監(jiān)理單位驗收合格后申請業(yè)主組織竣工驗收。竣工驗收內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、實測項目、資料完整性等，全部合格后方可交付使用。九、安全與環(huán)保措施（一）安全措施操作人員佩戴安全帽、反光背心，高空作業(yè)系安全帶，特種作業(yè)人員持證上崗。施工現(xiàn)場設置安全警示標志（如“注意安全”“禁止通行”等），夜間開啟警示燈。定期檢查機械設備安全裝置，確保制動、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)正常，嚴禁違章操作。（二）環(huán)保措施施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴禁直接排入河道。拌合站設置防塵網(wǎng)，瀝青攤鋪機、壓路機等設備安裝尾氣凈化裝置，減少粉塵和廢氣排放。施工垃圾集中堆放，及時清運至指定地點處理，避免環(huán)境污染。十、注意事項雨天、大風（風力≥6級）及高溫（氣溫≥35℃）天