電動機電纜施工方案（GB50168-2025版）一、施工準備1.1技術準備施工前需組織技術人員進行圖紙會審，重點核對電纜型號、規(guī)格、敷設路徑及電動機接線方式。根據設計文件編制詳細的電纜敷設路徑圖，標注各段電纜長度、轉彎半徑及固定方式。對施工人員進行專項技術交底，明確GB50168-2025版規(guī)范中關于電動機電纜敷設的特殊要求，特別是單芯電纜的敷設禁忌和防火封堵的最新標準。1.2材料檢驗所有進場電纜及附件需提供出廠合格證、檢測報告及3C認證文件。電纜外觀檢查應符合以下標準：絕緣層無老化、裂紋及破損，鎧裝層無銹蝕、凹陷電纜盤標識清晰，規(guī)格型號與設計一致，長度誤差≤0.5%電纜附件（終端頭、中間接頭、接線端子）的材質、規(guī)格需與電纜匹配，密封膠條、熱縮管等輔材在有效期內對電纜進行絕緣測試：1kV以下電纜用1kV兆歐表測量，絕緣電阻≥10MΩ；10kV電纜需進行2.5kV耐壓試驗，泄漏電流穩(wěn)定且不大于50μA。測試完畢后立即用熱縮封帽密封電纜端頭。1.3機具準備設備名稱規(guī)格型號數量檢查要求電動卷揚機5t，牽引速度6m/min1臺制動裝置靈敏，鋼絲繩無斷絲電纜敷設機JSD-5型2臺輸送輪壓力可調，最大夾緊力≤2.7kN兆歐表2500V/5000V各1塊在校驗有效期內，指針歸零電纜滑車直線型/轉角型20只滾輪轉動靈活，無卡滯液壓壓接鉗匹配電纜線芯截面2套模具規(guī)格與端子匹配，壓力顯示正常熱縮工具熱風槍（帶溫控）3把溫度調節(jié)范圍50-300℃1.4作業(yè)條件確認電纜溝、橋架及穿管系統需滿足：電纜溝內壁抹面平整，排水坡度≥0.1%，無積水橋架安裝牢固，跨距30m以上鋼制橋架設置伸縮縫，伸縮量≥100mm保護管管口打磨成喇叭形，彎曲半徑≥15D（D為電纜外徑），埋地深度≥0.7m（人行道≥0.5m）電動機基礎旁預留電纜保護管伸出地面≥250mm，管口加裝防水彎管二、電纜敷設工藝2.1敷設路徑規(guī)劃根據現場條件選擇最優(yōu)敷設方式：直埋敷設：路徑開挖寬度0.6m，深度0.7m，溝底鋪100mm厚細砂，電纜敷設后覆蓋100mm砂層及混凝土蓋板（強度C25）橋架敷設：分層布置時，高壓電纜在上層（距頂板≥300mm），控制電纜在下層，層間距離≥200mm，不同電壓等級電纜間設置隔板穿管敷設：每管最多穿3根電纜，單芯電纜嚴禁單獨穿入鋼管，管內電纜總截面積≤管內截面積的40%2.2機械敷設操作電纜盤架設：采用液壓千斤頂頂起電纜盤，軸杠水平偏差≤2°，制動裝置可靠鎖定牽引系統連接：電纜端頭安裝牽引網套，網套插入深度≥1.5倍電纜直徑通過防捻器連接牽引繩，牽引繩安全系數取6，鋼絲繩直徑≥12mm直線段每隔15m設置導向滑車，轉彎處設置3組轉角滑車（曲率半徑≥20D）敷設參數控制：牽引速度4-6m/min，最大牽引力≤70N/mm2（銅芯）、40N/mm2（鋁芯）實時監(jiān)測側壓力≤3kN/m，防止電纜鎧裝變形冬季施工（環(huán)境溫度＜0℃）時，提前將電纜預熱至5℃以上2.3固定與標識電纜固定點設置間距：水平敷設：橋架內≤1.5m，支架上≤0.8m垂直敷設：每隔1.5m設固定卡子，轉彎處兩側300mm內各加1組電纜終端頭兩側300mm內必須固定標志牌設置要求：材質為防腐鋁合金，尺寸100×80mm，字體采用激光雕刻設置位置：終端頭、接頭處、轉彎處、隧道兩端，直線段每50m1個標識內容：電纜編號、型號規(guī)格、起訖點、電壓等級、施工日期三、接頭處理工藝3.1終端頭制作（以10kV交聯電纜為例）預處理：按工藝尺寸剝切外護套、鎧裝、內護套，保留20mm半導層，臺階長度50mm，絕緣層端口倒角30°應力控制：半導層斷口處纏繞應力控制管（長度120mm），加熱溫度120-140℃安裝銅屏蔽網，與鎧裝層通過恒力彈簧固定，兩者間用絕緣墊隔離壓接工藝：接線端子孔內涂電力復合脂，線芯插入深度至端子底部采用圍壓法壓接，六角形模具壓接后六角對邊尺寸為線芯直徑的0.866倍壓接順序從端子根部向端部進行，壓接處無毛刺、裂紋密封處理：三層熱縮管密封：內層半導電阻水層→中層絕緣增強層→外層密封護層密封管加熱時從中間向兩端推進，排除空氣形成均勻皺折3.2電動機接線電纜終端頭與電動機接線盒間采用防水彎管連接，彎曲半徑≥10D接線端子與電機樁頭連接：銅鋁過渡端子表面搪錫處理，螺栓規(guī)格M12及以上時加裝彈簧墊圈相序標識與電機銘牌一致，A相（黃）、B相（綠）、C相（紅）、N線（淡藍）、PE線（黃綠雙色）接線后測量相序正確，三相直流電阻不平衡度≤2%3.3中間接頭處理直埋敷設時中間接頭設置在電纜井內，具體要求：接頭盒采用環(huán)氧樹脂材質，密封等級IP68，埋地部分加裝混凝土保護盒接頭兩側電纜預留1.5m余度，重疊部分≥300mm，絕緣層臺階差50mm屏蔽層、鎧裝層分別用銅網、不銹鋼帶跨接，接地電阻≤4Ω接頭處做好防水處理，填充密封膠后用不銹鋼殼體封裝四、防火封堵措施4.1孔洞封堵電纜穿越樓板、墻體處采用分級封堵：一級封堵（防火墻兩側）：使用防火包+防火泥組合，防火包堆砌厚度≥250mm，孔隙率≤2%二級封堵（普通孔洞）：采用膨脹型防火密封膠，填充深度≥150mm，表面加裝防火隔板電纜周圍縫隙用防火泥填塞，密封膠固化后硬度≥60ShoreA4.2防火涂層在電纜密集區(qū)域涂刷膨脹型防火涂料，具體要求：涂層厚度≥1.5mm，分3次涂刷，每層間隔24h干燥后涂層附著力≥1.5MPa，遇火膨脹倍率≥150%涂刷范圍：電纜終端頭兩側2m內，橋架轉彎處及穿越防火墻前后1m4.3阻火分隔在電纜溝每隔100m設置阻火墻，材料選用輕質防火隔墻（耐火極限≥3h），做法如下：墻厚240mm，內置Φ6mm鋼筋網片，用防火巖棉填充電纜穿墻板處安裝防火套管，套管長度≥300mm，與電纜間隙用防火膠泥密封阻火墻兩側1m內電纜涂刷防火涂料，形成防火隔離帶五、安全保障措施5.1電氣安全臨時用電采用TN-S系統，配電箱安裝30mA/0.1s漏電保護器，電纜敷設機等設備外殼可靠接地高壓試驗區(qū)域設硬質圍欄，懸掛"止步，高壓危險"標識，試驗時設專人監(jiān)護，放電時間≥5min夜間施工使用36V安全電壓照明，燈具距易燃物≥1m5.2機械操作安全卷揚機操作人員持證上崗，牽引時嚴禁跨越鋼絲繩，鋼絲繩跳槽時必須停機處理電纜盤架設穩(wěn)固，防止傾倒，盤邊緣設置防護欄（高度≥1.2m）多人抬放電纜時，統一指揮，步調一致，每人負重≤50kg5.3應急預案觸電事故：現場配備2套絕緣手套、絕緣靴及便攜式急救箱，發(fā)生觸電立即拉閘斷電，對傷者實施心肺復蘇電纜損傷：攜帶熱縮修補片、不銹鋼殼體等應急材料，發(fā)現護套破損時立即用防水膠帶臨時密封，24h內完成永久性修補火災事故：施工現場每50m配置2具4kg干粉滅火器，油浸電纜施工區(qū)域增設二氧化碳滅火器，嚴禁在電纜溝內動火作業(yè)六、質量驗收標準6.1敷設質量電纜排列整齊，無交叉、擰絞，彎曲半徑符合規(guī)范（交聯電纜≥15D，單芯電纜≥20D）固定支架間距偏差≤5mm，同一平面內支架高低差≤10mm直埋電纜埋深允許偏差+50mm/-100mm，標樁間距≤50m6.2電氣性能竣工后絕緣電阻測試值不低于敷設前的80%接地系統：PE線截面≥16mm2，接地電阻≤4Ω（電動機外殼與PE線可靠連接）相位核對正確，相色標識清晰，與設計圖紙一致6.3資