化糞池施工專項(xiàng)方案一、編制說(shuō)明本施工專項(xiàng)方案針對(duì)瀘定縣白日壩移民安置點(diǎn)房小區(qū)化糞池施工制定，旨在作為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底文件，補(bǔ)充施工過(guò)程中的細(xì)節(jié)要求，確保方案具備較強(qiáng)的可操作性、合理性和安全性，為化糞池施工的順利開展提供全面技術(shù)支撐，保障工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范要求。二、工程概況（一）化糞池基本參數(shù)本工程化糞池位于白日壩移民安置房小區(qū)內(nèi)，具體分布及核心參數(shù)如下表所示：化糞池編號(hào)位置型號(hào)規(guī)格（長(zhǎng)×寬）放坡系數(shù)結(jié)構(gòu)類型①下游3#樓臨河下側(cè)G6-16SQF2400mm×5800mm1:0.75現(xiàn)澆鋼筋混凝土化糞池詳細(xì)尺寸及構(gòu)造要求參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集《鋼筋混凝土化糞池》（圖集號(hào)：03S702）執(zhí)行。經(jīng)實(shí)地測(cè)量結(jié)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，化糞池采用有覆土形式，頂面可承受汽車荷載。（二）主要材料要求池底墊層：因化糞池選址區(qū)域?yàn)樾陆靥钔?，土壤密?shí)度不足且存在地下水，易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)下沉。施工時(shí)需將不密實(shí)回填土挖至混凝土墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高以下1m，采用粒徑2030cm的片石換填80cm并壓實(shí)，再用粒徑24cm的碎石換填至墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓實(shí)后按圖集要求澆筑混凝土墊層。池壁及底板：混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)嚴(yán)格遵循圖集03S702要求，抗?jié)B等級(jí)不低于P6。蓋板：參照?qǐng)D集03S702制作安裝，確保強(qiáng)度、剛度及密封性滿足設(shè)計(jì)要求。抹灰工程：池壁內(nèi)外表面、池底及池頂上表面均采用防水砂漿（1:2水泥砂漿內(nèi)摻占水泥重量5%的防水劑）抹面，厚度20mm；存在地下水的區(qū)域，在池壁外表面及池頂上表面抹面層外額外涂刷熱瀝青兩遍。人孔蓋：人孔蓋底下采用M7.5級(jí)水泥砂漿座漿，座漿厚度10mm。鋼筋：鋼筋原材規(guī)格、型號(hào)及性能指標(biāo)符合圖集03S702規(guī)定，施工時(shí)保證足夠的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度，鋼筋連接及安裝滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）要求?；靥钜螅夯S池土建工程完工后，應(yīng)及時(shí)對(duì)周圍進(jìn)行回填土施工，回填土需分層夯實(shí)，池頂覆土夯打時(shí)避免夯擊力過(guò)大，防止蓋板及池體結(jié)構(gòu)受損。三、土方開挖工程（一）施工總體方案結(jié)合工程實(shí)際地質(zhì)條件（新近回填土、土壤疏松）及施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，土方開挖采用“機(jī)械開挖為主、人工配合修整”的施工方法，確保開挖效率的同時(shí)，有效控制基坑塌方風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)基坑邊坡穩(wěn)定性。（二）施工準(zhǔn)備工作場(chǎng)地平整：土方開挖前，按照設(shè)計(jì)及施工要求的范圍和標(biāo)高對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行平整。清除施工范圍內(nèi)影響施工的軟弱土層、淤泥、腐殖土、石塊、垃圾、樹根、草皮等雜物，確保施工場(chǎng)地整潔、平整，滿足開挖作業(yè)條件。基礎(chǔ)放線：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已有的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行定位放線，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，設(shè)置龍門樁作為基礎(chǔ)定位控制點(diǎn)，確保放線精度符合規(guī)范要求，放線完成后需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)。設(shè)備與人員配置：人員配置：指揮1名、技術(shù)員1名、安全員1名、測(cè)量人員3名、電工1名、作業(yè)工人15名。機(jī)械設(shè)備配置：220型挖掘機(jī)1臺(tái)、自卸汽車4輛、水泵3臺(tái)。所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行全面檢修保養(yǎng)，確保性能完好；操作人員需持證上崗，熟悉設(shè)備操作規(guī)程。排水系統(tǒng)準(zhǔn)備：提前規(guī)劃基坑排水方案，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的水泵，在基坑周邊設(shè)置排水溝及集水井，確保開挖過(guò)程中基坑內(nèi)積水能夠及時(shí)排出，避免地下水及雨水浸泡基坑。棄土場(chǎng)規(guī)劃：由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，開挖土方需及時(shí)外運(yùn)至10公里外的指定棄土場(chǎng)，運(yùn)輸車輛需加蓋篷布，防止塵土飛揚(yáng)；車輛出場(chǎng)前需沖洗干凈輪胎，避免污泥污染市政道路。（三）施工工藝流程定位放線→機(jī)械開挖（開挖至底板底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm）→邊坡維護(hù)→人工清理修整（開挖剩余20cm土層）→基坑驗(yàn)收→建立排水系統(tǒng)（四）施工操作要點(diǎn)機(jī)械開挖控制：開挖前明確開挖邊線，考慮施工操作空間，預(yù)留40cm操作面。挖掘機(jī)開挖時(shí)，由專人指揮，嚴(yán)格按照放線范圍及放坡系數(shù)（1:0.75）進(jìn)行開挖，避免超挖或少挖。為減少對(duì)地基土的擾動(dòng)，機(jī)械開挖至底板底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時(shí)停止機(jī)械作業(yè)，剩余20cm土層采用人工開挖修整，確保地基土結(jié)構(gòu)不受破壞?；又苓?、集水井處、底板水溝處、相鄰標(biāo)高高差處等特殊部位，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，挖掘機(jī)開挖時(shí)配備2~5名雜工跟隨修整邊坡土方，修整后的土方及時(shí)集中至挖掘機(jī)操作半徑范圍內(nèi)，由挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至自卸汽車外運(yùn)，提高施工效率。邊坡維護(hù)措施：因基坑所處位置為新近回填土，土壤疏松，易發(fā)生塌方事故，開挖過(guò)程中需同步進(jìn)行邊坡維護(hù)。采用沙袋堆砌或鋼管支撐結(jié)合密目網(wǎng)防護(hù)的方式加固邊坡，安排專人實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)裂紋、沉降等險(xiǎn)情時(shí)，立即停止開挖作業(yè)，組織人員撤離，并采取加固措施（如加密支撐、放緩放坡系數(shù)等）。人工清理修整：人工清理修整基坑時(shí)，嚴(yán)格控制基坑底標(biāo)高及平面尺寸，確?；拥灼秸?，坡度符合設(shè)計(jì)要求。清理出的土方及時(shí)清運(yùn)，不得在基坑周邊堆放，避免增加邊坡荷載?；域?yàn)收：土方開挖完成后，及時(shí)通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及勘察單位進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，重點(diǎn)檢查地基土承載力、基坑尺寸、標(biāo)高、坡度等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，驗(yàn)收合格并簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄后，方可進(jìn)入下道工序施工。（五）質(zhì)量控制要求基坑開挖平面尺寸偏差不得超過(guò)±50mm，基坑底標(biāo)高偏差控制在-50mm~+30mm范圍內(nèi)，邊坡坡度偏差不大于設(shè)計(jì)值的5%。嚴(yán)禁超挖地基土，若因特殊情況導(dǎo)致超挖，需及時(shí)通知相關(guān)單位制定處理方案，采用級(jí)配砂石或設(shè)計(jì)要求的材料回填夯實(shí)，確保地基承載力滿足要求?；娱_挖過(guò)程中，測(cè)量人員需全程跟蹤監(jiān)測(cè)，及時(shí)復(fù)核基坑尺寸及標(biāo)高，避免出現(xiàn)偏差累積。（六）安全保障措施挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，挖機(jī)之間間距應(yīng)大于10m，嚴(yán)禁在挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人，挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)不得進(jìn)行其他作業(yè)。挖掘機(jī)離邊坡邊緣的安全距離不小于1.5m，防止邊坡坍塌導(dǎo)致翻機(jī)事故。深基坑上下通道需設(shè)置階梯或防滑斜坡道，嚴(yán)禁踩踏邊坡支撐?；铀闹茉O(shè)置高度不低于1.2m的安全防護(hù)欄桿，涂刷紅白相間警示色，懸掛警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。重物距邊坡的安全距離：汽車停放不小于3m，材料堆放不小于1m，避免荷載過(guò)大引發(fā)邊坡失穩(wěn)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，基坑內(nèi)施工人員需隨時(shí)關(guān)注臨邊土方穩(wěn)定情況，遇險(xiǎn)情立即撤離至安全區(qū)域。四、防水混凝土工程施工（一）施工準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備：編制詳細(xì)的防水混凝土施工組織設(shè)計(jì)，明確施工流程、技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量控制措施，健全技術(shù)管理體系，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解防水混凝土的施工工藝、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，確保施工人員熟悉相關(guān)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)（P6）進(jìn)行防水混凝土配合比設(shè)計(jì)，委托具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確?；炷粮黜?xiàng)性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)：防水混凝土采用商品混凝土，選用通過(guò)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家供應(yīng)，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定。原材料（水泥、砂、石、外加劑等）進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量合格證明文件，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，水泥強(qiáng)度等級(jí)、安定性，砂石含泥量、粒徑級(jí)配，外加劑性能等指標(biāo)均需符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)合格后方可使用。原材料按品種、規(guī)格分別堆放，妥善保管，防止受潮、污染。水泥存放于干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，堆放高度不超過(guò)10袋；砂石堆放場(chǎng)地采用混凝土硬化處理，避免混雜。設(shè)備準(zhǔn)備：配備齊全施工所需工具及機(jī)械設(shè)備，主要包括鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、平臺(tái)鋸1臺(tái)、手電鋸2臺(tái)、插入式振動(dòng)棒2臺(tái)、43m混凝土泵車1輛。所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢修調(diào)試，確保運(yùn)行正常；計(jì)量設(shè)備（如磅秤）需定期校驗(yàn)，保證計(jì)量準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清除基坑內(nèi)的積水、雜物，將基坑底平整夯實(shí)，按要求澆筑混凝土墊層，墊層表面平整，標(biāo)高偏差符合設(shè)計(jì)要求。搭設(shè)施工腳手架及作業(yè)平臺(tái)，確保施工人員操作安全；由于場(chǎng)地限制，混凝土車無(wú)法直接到達(dá)基坑邊，采用43m混凝土泵車輸送混凝土至澆筑部位。做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，避免在帶水或泥漿環(huán)境下施工防水混凝土。（二）模板工程模板選材與制作：模板采用木模配合木方及鋼管支撐體系，模板表面需平整光滑，拼縫嚴(yán)密，無(wú)破損、變形，吸水性小，確保澆筑后混凝土表面平整，無(wú)漏漿現(xiàn)象。模板安裝要求：模板安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定，具備足夠的剛度和強(qiáng)度，能夠承受混凝土拌合物的側(cè)壓力及施工荷載。模板安裝偏差需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）要求，軸線位置偏差不大于5mm，截面尺寸偏差控制在-5mm~+8mm范圍內(nèi)，表面平整度偏差不大于5mm。模板安裝過(guò)程中，及時(shí)進(jìn)行復(fù)核調(diào)整，確保模板位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，支撐體系可靠。對(duì)拉螺栓處理：采用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)，在預(yù)埋套管或螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)直徑為8~10cm，至少設(shè)置一環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密，防止水沿螺栓滲透。拆模后沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷，割斷處采用防腐涂料處理，避免銹蝕影響結(jié)構(gòu)耐久性。模板拆除：防水混凝土模板拆除時(shí)間不宜過(guò)早，拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%以上，且混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)15℃，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆除模板時(shí)需小心操作，避免碰撞、損壞混凝土結(jié)構(gòu)表面，模板拆除后及時(shí)清理、堆放整齊，以備后續(xù)使用。（三）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋加工前需進(jìn)行除銹、調(diào)直處理，鋼筋表面無(wú)銹蝕、油污、損傷等缺陷。鋼筋切斷、彎曲嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工尺寸偏差符合規(guī)范規(guī)定，彎鉤角度、彎起長(zhǎng)度準(zhǔn)確。鋼筋安裝與綁扎：鋼筋安裝前，在墊層上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋擺放位置準(zhǔn)確。鋼筋相互間綁扎牢固，采用雙絲綁扎，綁扣不得松動(dòng)，防止?jié)矒v混凝土?xí)r鋼筋位移、露筋。按設(shè)計(jì)規(guī)定留足鋼筋保護(hù)層厚度，采用與混凝土同配合比的細(xì)石混凝土墊塊墊起鋼筋，墊塊布置均勻，間距不大于1m，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，鐵馬凳需加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼筋排列稠密影響混凝土正常澆筑時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商，采取調(diào)整鋼筋間距、增設(shè)架立筋等措施，確?；炷翝仓|(zhì)量。鋼筋連接：鋼筋連接采用綁扎搭接或焊接連接，搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)范規(guī)定的最小搭接長(zhǎng)度，焊接接頭需進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，確保接頭強(qiáng)度滿足要求。鋼筋連接接頭位置避開構(gòu)件受力較大部位，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%。（四）混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土攪拌：防水混凝土采用商品混凝土，生產(chǎn)廠家需嚴(yán)格按照經(jīng)審批的配合比進(jìn)行攪拌，確?；炷恋木|(zhì)性、坍落度及抗?jié)B性能符合要求。攪拌過(guò)程中嚴(yán)格控制原材料計(jì)量精度，水泥、外加劑計(jì)量偏差不超過(guò)±2%，砂石計(jì)量偏差不超過(guò)±3%?；炷吝\(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車，運(yùn)輸過(guò)程中防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度、含氣量損失，同時(shí)避免漏漿。拌好的混凝土需在初凝前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并澆筑完畢，常溫下運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)30分鐘；當(dāng)運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，在混凝土中摻入緩凝型減水劑，延長(zhǎng)初凝時(shí)間?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，若發(fā)生顯著泌水、離析現(xiàn)象，需加入適量原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻后方可澆筑，嚴(yán)禁直接加水?dāng)嚢琛Ｓ捎谑┕がF(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制，混凝土通過(guò)43m混凝土泵車輸送至澆筑部位，泵管布置合理，避免出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，澆筑前對(duì)泵管進(jìn)行潤(rùn)濕處理。（五）混凝土澆筑與振搗澆筑前準(zhǔn)備：澆筑前清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并用清水濕潤(rùn)模板；鋼模板表面需清潔無(wú)浮漿，確保混凝土與模板粘結(jié)良好。澆筑工藝要求：混凝土澆筑自落高度不得超過(guò)1.5m，當(dāng)澆筑高度超過(guò)1.5m時(shí)，采用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，防止石子堆積，影響混凝土密實(shí)度?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，每層澆筑厚度控制在30~40cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)30分鐘，確保上下層混凝土結(jié)合緊密，避免出現(xiàn)冷縫。澆筑順序由一端向另一端推進(jìn)，采用連續(xù)澆筑方式，不得中途停頓，確?；炷两Y(jié)構(gòu)整體性?；炷琳駬v：防水混凝土采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行機(jī)械振搗，振搗時(shí)振動(dòng)棒插入下層混凝土510cm，振搗時(shí)間控制在2030秒，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡冒出為止，確保振搗密實(shí)，防止漏振、欠振。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm），振搗過(guò)程中避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋鐵件，防止鋼筋位移、模板變形。振搗順序按“先外圍后內(nèi)部、先低處后高處”的原則進(jìn)行，確保混凝土振搗均勻，無(wú)死角。（六）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，尤其是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要?；炷翝仓?，待進(jìn)入終凝（澆筑后4~6小時(shí)）即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，采用土工布或麻袋覆蓋混凝土表面，保持濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)起始時(shí)間根據(jù)環(huán)境氣溫確定：氣溫在5~20℃時(shí)，澆筑后18小時(shí)開始澆水；氣溫在20~25℃時(shí)，澆筑后10小時(shí)開始澆水；氣溫在25℃以上時(shí)，澆筑后6小時(shí)開始澆水?；炷琉B(yǎng)護(hù)期不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間確保外露混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，不得出現(xiàn)干燥、開裂現(xiàn)象。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，不得澆水，防止混凝土受凍。（七）特殊部位施工處理預(yù)埋鐵件防水處理：采用套管加焊止水環(huán)法，在預(yù)埋件上焊接止水鋼板，止水鋼板與預(yù)埋件滿焊嚴(yán)密，確保防水效果。當(dāng)預(yù)埋件較多且密集時(shí)，可采用多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的方式，施工時(shí)確保鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實(shí)。穿墻管道防水處理：套管加焊止水環(huán)法：在管道穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)處預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過(guò)預(yù)埋套管，找準(zhǔn)位置尺寸并臨時(shí)固定，一端用封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，另一端將套管與穿墻管之間的縫隙用防水油膏、瀝青瑪脂等防水材料填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。單管固埋法（僅在特殊情況下采用）：分為現(xiàn)澆和預(yù)留洞后澆兩種方式，施工時(shí)需確保管道及止水環(huán)周圍混凝土澆搗密實(shí)，尤其是管道底部，避免出現(xiàn)滲漏通道。該方法不能適應(yīng)變形，且不便更換，一般不推薦使用。后澆縫施工：后澆縫設(shè)置位置、寬度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，后澆縫混凝土澆筑時(shí)間需在主體混凝土澆筑完成后不少于42天，且主體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。后澆縫混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級(jí)比主體混凝土提高一級(jí)，抗?jié)B等級(jí)不低于P6。澆筑前清除后澆縫內(nèi)的雜物、浮漿，將混凝土表面鑿毛，澆水濕潤(rùn)，然后澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，振搗密實(shí)后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于21天。（八）防水混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)防水混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程施工，避免結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期暴露受外界環(huán)境影響?；炷练浪Y(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁擅自打洞，若因設(shè)計(jì)變更或施工需要必須打洞時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并采取相應(yīng)的防水補(bǔ)強(qiáng)措施。對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的小孔洞，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)：先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1:2.5水泥砂漿填實(shí)抹平，確保修補(bǔ)部位無(wú)滲漏。五、防水混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查（一）施工過(guò)程質(zhì)量檢查原材料質(zhì)量檢查：混凝土原材料（水泥、砂、石、外加劑等）進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供質(zhì)量合格證明文件、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢項(xiàng)目包括水泥強(qiáng)度、安定性，砂石含泥量、粒徑級(jí)配，外加劑性能等，檢驗(yàn)合格后方可使用。外加劑應(yīng)有出廠合格證及使用說(shuō)明書，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?；炷涟韬衔镔|(zhì)量檢查：檢查混凝土拌合物配料計(jì)量準(zhǔn)確性，定期抽查拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等，確保配合比執(zhí)行到位。每工作班至少測(cè)定兩次混凝土拌合物坍落度，摻引氣型外加劑的防水混凝土還需測(cè)定含氣量，坍落度及含氣量需符合配合比設(shè)計(jì)要求。模板質(zhì)量檢查：檢查模板尺寸、剛度、強(qiáng)度是否符合要求，拼縫是否嚴(yán)密不漏漿，支撐體系是否牢固穩(wěn)定。檢查模板內(nèi)是否存在雜物、積水，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)清理整改。鋼筋及預(yù)埋件質(zhì)量檢查：檢查鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋綁扎是否牢固，接頭質(zhì)量是否合格。檢查預(yù)埋鐵件、穿墻管道等細(xì)部構(gòu)造的安裝位置、防水處理是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正?；炷翝仓梆B(yǎng)護(hù)檢查：檢查混凝土澆筑順序、分層厚度、澆筑時(shí)間間隔是否符合施工方案要求，振搗是否密實(shí)，有無(wú)漏振、欠振現(xiàn)象。檢查混凝土養(yǎng)護(hù)措施是否到位，養(yǎng)護(hù)時(shí)間、養(yǎng)護(hù)方式是否符合要求，確?；炷潦冀K處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（二）結(jié)構(gòu)完工后質(zhì)量檢查資料檢查：收集整理各項(xiàng)質(zhì)量證明文件，包括原材料質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告，混凝土配合比報(bào)告，混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告單，分項(xiàng)工程及隱蔽工程驗(yàn)收記錄等，確保資料齊全、規(guī)范、有效。外觀質(zhì)量檢查：檢查混凝土結(jié)構(gòu)表面有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、裂縫等質(zhì)量缺陷，若出現(xiàn)上述缺陷，需分析原因并及時(shí)處理。檢查穿墻管、變形縫、后澆縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，有無(wú)滲漏痕跡。抗?jié)B性能檢查：防水混凝土結(jié)構(gòu)完工后，進(jìn)行抗?jié)B性能檢測(cè)，采用蓄水試驗(yàn)或滲水檢測(cè)等方法。蓄水試驗(yàn)時(shí)，在池內(nèi)注水至設(shè)計(jì)水位，保持24小時(shí)，觀察池壁、池底有無(wú)滲漏現(xiàn)象；滲水檢測(cè)時(shí)，采用專業(yè)檢測(cè)儀器檢測(cè)混凝土滲透系數(shù)，確保符合設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)要求。若發(fā)現(xiàn)滲漏部位，需找出確切位置，分析滲漏原因，采取壓力注漿、防水卷材鋪貼等措施進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新進(jìn)行抗?jié)B檢測(cè)，直至合格。六、回填土工程（一）施工準(zhǔn)備工作基層清理：回填前將化糞池周圍及基坑內(nèi)的垃圾、雜物、松散土、砂漿、石子等清除干凈，確?；靥钔僚c基礎(chǔ)結(jié)合緊密?；靥盍蠝?zhǔn)備：由于化糞池開挖土方為原有建筑垃圾回填土，土質(zhì)不符合回填料要求，需外購(gòu)合格回填料?；靥盍线x用級(jí)配良好的粉質(zhì)黏土或砂壤土，不含雜質(zhì)、凍土、淤泥、腐殖土等有害物質(zhì)，其顆粒級(jí)配、含水率等指標(biāo)符合回填要求。含水率控制：通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定回填料的最優(yōu)含水率與相應(yīng)的最大干密度，施工時(shí)回填料含水率與最優(yōu)含水率之差控制在-4%~+2%范圍內(nèi)。若含水率偏高，采用翻松、晾曬或均勻摻入干土、白灰等措施降低含水率；若含水率偏低，采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕的方式提高含水率，使回填土手握成團(tuán)、落地松散。機(jī)具準(zhǔn)備：配備蛙式打夯機(jī)、人力夯、耙子、卷尺、環(huán)刀等施工機(jī)具及檢測(cè)工具，蛙式打夯機(jī)需檢修調(diào)試合格，確保夯實(shí)效果。（二）施工工藝流程基層清理→回填料檢驗(yàn)→分層鋪土、耙平→分層夯擊密實(shí)→分層取樣檢測(cè)→合格后鋪筑下一層→回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高→表面找平（三）施工操作要點(diǎn)分層鋪土：回填土采用分層鋪攤的方式進(jìn)行，每層虛鋪厚度根據(jù)夯實(shí)機(jī)具確定：使用人力夯時(shí)，虛鋪厚度為200mm；使用蛙式打夯機(jī)時(shí)，虛鋪厚度為300mm。鋪土?xí)r采用耙子將土耙平，確保層厚均勻一致。深淺基槽相連時(shí)，先填夯深基槽，填至與淺基槽標(biāo)高相平時(shí)，再與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時(shí)，每層接縫處作成1:2的階梯形，上下層接縫錯(cuò)開距離不小于1.0m，確保接縫處夯實(shí)密實(shí)。分層夯實(shí)：回填土采用蛙式打夯機(jī)或人力夯夯實(shí)，每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)遵循“一夯壓半夯、夯夯相連、行行相連、縱橫交叉”的原則，確保無(wú)漏夯、無(wú)死角。嚴(yán)禁采用“水夯法”（用水澆使土下沉），避免回填土產(chǎn)生橡皮土，影響夯實(shí)質(zhì)量。對(duì)于基槽狹窄、陰陽(yáng)角等打夯機(jī)夯不到的部位，采用人力夯夯實(shí)，確保夯實(shí)效果?；刍靥钤谙鄬?duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，對(duì)稱回填，避免單側(cè)回填產(chǎn)生側(cè)壓力導(dǎo)致化糞池結(jié)構(gòu)位移、變形。分層檢測(cè)：回填土每層夯實(shí)后，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。室外回填土每層按每30米間距進(jìn)行環(huán)刀取樣一組，室內(nèi)回填土按每層300m2取樣一組，測(cè)定回填土的干密度，要求干密度不小于1.6g/cm3，壓實(shí)系數(shù)不小于0.9。檢測(cè)合格后方可鋪筑下一層土，若檢測(cè)不合格，需重新夯實(shí)或調(diào)整回填料含水率后再次夯實(shí)，直至檢測(cè)合格。表面找平：填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，依線鏟平；凡低于規(guī)定標(biāo)高的地方，補(bǔ)土夯實(shí)，確?；靥钔帘砻嫫秸瑯?biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（四）雨期施工措施土方回填前必須清除基坑底部及周圍的積水、淤泥和其他雜物，確保回填土不受水浸泡。嚴(yán)格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土嚴(yán)禁進(jìn)行回填。暫時(shí)存放在現(xiàn)場(chǎng)的回填土，用塑料布覆蓋防雨，防止雨淋導(dǎo)致含水率超標(biāo)。土方回填應(yīng)安排在晴天進(jìn)行，并連續(xù)施工，盡快完成?；靥钸^(guò)程中遇雨時(shí)，立即停止作業(yè)，用塑料布覆蓋已夯實(shí)部分，防止雨水淋濕軟化。雨后回填前，重新檢測(cè)回填土含水率，含水率較大時(shí)需將土鋪開晾曬，待含水率符合要求后方可繼續(xù)回填。（五）質(zhì)量控制要求回填土壓實(shí)系數(shù)必須達(dá)到0.9以上，干密度不小于1.6g/cm3，每層取樣檢測(cè)合格率100%。回填土表面標(biāo)高偏差控制在±50mm范圍內(nèi)，表面平整，無(wú)明顯低洼或凸起部位。回填過(guò)程中保護(hù)化糞池結(jié)構(gòu)及定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁，防止碰撞位移。嚴(yán)禁運(yùn)土車直接倒土入槽，避免回填土鋪填超厚，影響夯實(shí)質(zhì)量。七、安全文明施工措施（一）文明施工保證體系與措施建立文明施工保證體系：公司設(shè)立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，每季度開展一次文明施工工地檢查評(píng)比活動(dòng)；項(xiàng)目經(jīng)理部將文明施工納入日常管理，明確各級(jí)管理人員及作業(yè)班組的文明施工責(zé)任，確保文明施工措施落實(shí)到位?，F(xiàn)場(chǎng)材料堆放管理：進(jìn)場(chǎng)砂石分堆堆放，設(shè)置隔離設(shè)施，堆放場(chǎng)地采用混凝土硬化處理，無(wú)雜物混雜。砌塊成垛放置，有計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，散砌塊、半砌塊頭及時(shí)歸堆；構(gòu)件、半成品、模板、管材、鋼筋、塊料等材料指定地點(diǎn)分門別類存放整齊，堆放平穩(wěn)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌。專人負(fù)責(zé)材料發(fā)放工作，嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，杜絕材料浪費(fèi)。施工機(jī)械與用電管理：所有進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械配備單獨(dú)電箱、漏電保護(hù)器及接地接零線，電箱有編號(hào)、設(shè)門、配備防潮保護(hù)設(shè)施及安全警告標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)采用電纜供電，不得有架空電線，電纜敷設(shè)規(guī)范，避免碾壓、磨損。施工機(jī)械保持清潔，按規(guī)定進(jìn)行維修保養(yǎng)，懸掛標(biāo)識(shí)牌；攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)搭設(shè)操作及防護(hù)棚，防護(hù)棚整齊美觀、牢固可靠，真正起到防護(hù)作用。機(jī)械臺(tái)座四周設(shè)置排水渠，確保施工機(jī)械設(shè)備不積水；現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械零件使用后及時(shí)檢查、清理，妥善保管。施工作業(yè)面管理：工程質(zhì)量觀感良好，梁柱接頭平整，無(wú)脹模、蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量缺陷。拆模后構(gòu)件表面無(wú)殘留模板，拆下的模板、鋼管及時(shí)堆放到指定地點(diǎn)，不得隨意堆放。施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)模板、鋼筋、扎絲、電焊條、扣件等材料亂放現(xiàn)象，工作面上的落地灰、半砌塊頭、邊角料及建筑垃圾隨做隨清，做到“三清五好、工完場(chǎng)清”。防護(hù)欄桿搭設(shè)符合規(guī)范要求，外架垂直無(wú)彎曲，水平高低一致，橫管排列整齊，圍網(wǎng)張掛嚴(yán)密牢固，架上無(wú)雜物堆放。現(xiàn)場(chǎng)宣傳與人員管理：施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛施工總平面布置圖、工程項(xiàng)目管理主要人員名單等施工說(shuō)明圖，設(shè)置宣傳板報(bào)，及時(shí)報(bào)道工程進(jìn)展情況，表?yè)P(yáng)先進(jìn)人物，批評(píng)違紀(jì)職工。全體職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，嚴(yán)禁赤腳、光膀子、穿拖鞋上班；建筑物上懸掛安全、質(zhì)量標(biāo)語(yǔ)及安全施工警示牌。所有管理人員掛牌上崗，出入建設(shè)單位辦公場(chǎng)所衣冠整齊、禮貌待人；服從建設(shè)單位及監(jiān)理單位有關(guān)人員對(duì)工程的監(jiān)督指導(dǎo)，不得與相關(guān)人員發(fā)生頂撞。（二）安全保證體系與措施建立安全保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任；主管生產(chǎn)副經(jīng)理為主要責(zé)任人，質(zhì)安主管為直接責(zé)任人，質(zhì)量安全員對(duì)安全生產(chǎn)及施工質(zhì)量負(fù)督促檢查責(zé)任。項(xiàng)目與各工種班組簽訂經(jīng)濟(jì)承包合同時(shí)，明確安全承包條款，安全承包條款與獎(jiǎng)金、工資含量掛鉤，確保安全責(zé)任落實(shí)到每個(gè)班組、每個(gè)崗位。安全管理制度與教育：嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》（GB50194-2014）及《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）等部頒標(biāo)準(zhǔn)，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須接受公司、項(xiàng)目部、班組三級(jí)安全教育，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程，并做好檢查登記記錄；特殊工種（電工、焊工、挖掘機(jī)司機(jī)、機(jī)械操作工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。施工員、工長(zhǎng)針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁酒后上崗操作；定期組織施工人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)：做好“三寶四口”防護(hù)工作：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正