車站給排水及消防工程施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為廣州東站車站給排水及消防工程，涵蓋生活生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及排水系統(tǒng)，服務(wù)范圍包括車站站廳層、站臺層、折返線及體育中心～廣州東站區(qū)間。工程水源由市政管網(wǎng)直接供給，排水采用污廢水分流制，消防系統(tǒng)呈環(huán)狀布置，確保運營期間用水及消防安全需求。1.2系統(tǒng)構(gòu)成與流程1.2.1生活生產(chǎn)給水系統(tǒng)供水來源：林和西路（DN150）、林和中路（DN200）兩條市政給水引入管，一用一備，引入管上設(shè)水表、電動蝶閥，由車站BAS系統(tǒng)監(jiān)控。供水范圍：站廳層、站臺層灑水栓、衛(wèi)生設(shè)備用水，空調(diào)系統(tǒng)補水。工藝流程：市政引入管→站廳層/站臺層用水點；市政引入管→站臺層給水池→給水泵→冷卻塔補水池。管網(wǎng)布置：站廳層主干管（DN80）敷設(shè)于吊頂內(nèi)，站臺層主干管（DN80）敷設(shè)于板下廊道內(nèi)，空調(diào)補水管（DN70）敷設(shè)于站廳層吊頂內(nèi)。用水設(shè)施：站廳層設(shè)男女衛(wèi)生間各1間，配置洗臉盆、坐式大便器、電熱水器、開水器、淋浴器、污水池等；站廳層E、H區(qū)及站臺層F、H區(qū)各設(shè)1個灑水栓箱（內(nèi)置DN25灑水栓）。1.2.2消防系統(tǒng)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：供水來源：市政給水直接供給，系統(tǒng)呈環(huán)狀布置，林和西路、中路附近設(shè)兩組四座SQ100型消防水泵接合器。工藝流程：市政引入管→站廳層/站臺層/折返線/區(qū)間消火栓；市政引入管→室外水泵接合器→室內(nèi)消防管網(wǎng)。設(shè)施配置：站廳層設(shè)15個消火栓箱（間距≤50m），其中E、H區(qū)7套1#箱（含DN65消火栓、水龍帶、水槍、自救式軟管卷盤、MF3干粉滅火器、MP6泡沫滅火器、手動報警按鈕、電話插孔），F(xiàn)、G區(qū)8套2#箱（無滅火器）；站臺層設(shè)14個消火栓箱，E區(qū)軌行區(qū)4套4#箱（含DN65消火栓、水龍帶、水槍），其余為1#箱；折返線設(shè)14套4#箱，區(qū)間隧道設(shè)70套4#箱。消防要求：消防時四股水柱同時作業(yè)，每股流量≥5L/S，充實水柱長度≥10m。室外消火栓系統(tǒng)：由市政給水直接供給，車站室外設(shè)8座、折返線室外設(shè)6座SS100型室外消火栓，管網(wǎng)呈環(huán)狀布置。1.2.3排水系統(tǒng)排水范圍：車站運營產(chǎn)生的污廢水、滲漏水及出入口雨廢水。系統(tǒng)分類：衛(wèi)生間污水排放：衛(wèi)生設(shè)備排水→站臺F區(qū)污水泵房（潛水泵）→壓力排水管→壓力排水檢查井→化糞池→市政排水系統(tǒng)。折返線廢水排放：明溝集水→折返線西端廢水泵房（潛水泵）→市政排水系統(tǒng)。區(qū)間隧道廢水排放：明溝集水→區(qū)間水泵房（潛水泵）→市政排水系統(tǒng)。出入口廢水排放：截水溝集水→林和西路/中路出入口集水坑（潛水泵）→市政排水系統(tǒng)。設(shè)備配置：每處排水點設(shè)2臺潛污泵，一用一備，消防或暴雨時同時工作，可自動控制、手動操作，由BAS系統(tǒng)監(jiān)控。二、施工準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，完成“三通一平”，搭設(shè)臨時施工及生活設(shè)施，布置臨時用水、消防設(shè)施，確保施工條件具備。與建筑裝飾、機電等專業(yè)協(xié)調(diào)，對照綜合管線圖，明確各專業(yè)管線位置、標(biāo)高，避免施工沖突。配合土建做好預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管工作，明確交叉工序作業(yè)計劃，確保預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確。2.2技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，組織圖紙會審，繪制實施性施工大樣圖，明確施工重點難點。技術(shù)人員向施工班組進行圖紙及技術(shù)交底，針對特殊工序開展技術(shù)培訓(xùn)，確保施工人員掌握操作要點。編制月、季施工進度計劃，明確形象進度、工程量、資源配置及滯后調(diào)整措施。建立質(zhì)量管理體系，實行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行持證上崗、限額領(lǐng)料及成品保護制度。2.3資源準(zhǔn)備2.3.1勞動力計劃管理人員6人，技術(shù)工人51人，輔助人員13人（最高峰），分為兩個班組施工。勞動力配置計劃表：序號工種1997年1998年10月11月1給水及消防系統(tǒng)管工682排水系統(tǒng)管工003電焊工454油漆工005機電鉗工226挖工、泥工及輔助工人66合計-18212.3.2主要材料進場計劃序號材料名稱及規(guī)格數(shù)量1997年1998年10月11月1卷焊鋼管DN1002206m-4062卷焊鋼管DN1501640m600-3卷焊鋼管DN20020m--4鍍鋅鋼管DN701185m-5005鍍鋅鋼管DN80660m-3006鍍鋅鋼管DN15-32、50等300m--7給水鑄鐵管DN150750m-4008給水鑄鐵管DN200460m-2609UPVC排水管DN100～150300m--10消火栓箱1、2、4＃113套--11室外消火栓SS10014個--12消防水泵接合器SQ1004套--13各式水泵18臺--14衛(wèi)生設(shè)備17套--15灑水栓DN256套--16水表DN1502個--17蝶閥、止回閥DN70-15099個-5018不銹鋼波紋管DN80-15024個-1219絕緣橡膠接頭DN70-15013個--20地漏、清掃口DN50-15093個--2.3.3主要機具進場計劃序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量1電動套絲機1/2”～3”2臺2電動試壓泵D-SY600/42臺3電動沖擊鉆JIZC-204臺4臺鉆Φ161臺5手拉電葫蘆SH1/24臺6砂輪切割機AO290L22臺7交流電焊機BX-300，17～21KVA3臺8蛙式打夯機-2臺9手動套絲扳2”1把10潛污泵5.5KW5臺11管子壓鉗-1臺12坡口機-1臺13氣割裝置-1套14經(jīng)緯儀JDJZE2臺15水準(zhǔn)儀QB1001-912臺16塔尺三節(jié)4把17壓力表Y-1004塊18管鉗-8把19活動扳手-14把20對講機-2對21液壓彎管機III型1臺22空氣壓縮機-1臺2.3.4主要輔材準(zhǔn)備平焊鋼法蘭DN80～150：1026付不銹鋼連接螺栓：3954套不銹鋼膨脹螺栓：3618套不銹鋼螺紋桿管卡Φ10-12：964件管接頭：274個角鋼：845米鋼板δ6：9.4m2電焊條T422：510Kg絕緣橡膠條：964件三、施工程序3.1給水及消防系統(tǒng)施工程序前期施工準(zhǔn)備→綜合管線放樣→支架定位放線→支架加工→支架安裝→管道定位放線→管道加工→室外管道鋪設(shè)→站臺層干管及支管敷設(shè)→站臺層管道水壓試驗→站臺層消火栓箱、灑水栓箱安裝→站廳層干管及支管敷設(shè)→站廳層管道水壓試驗→站廳層消火栓箱、灑水栓箱安裝→構(gòu)筑物施工→水泵基礎(chǔ)施工→水泵安裝→水泵配管→水泵單體調(diào)試→軌行區(qū)消防管道敷設(shè)→軌行區(qū)管道分區(qū)段水壓試驗→軌行區(qū)消火栓箱安裝→系統(tǒng)沖洗、消毒→系統(tǒng)整體調(diào)試→竣工交驗3.2排水系統(tǒng)施工程序施工前期準(zhǔn)備→綜合管線放樣→支架定位放線→支架加工→支架安裝→管道定位放線→管道加工→室外排水管道鋪設(shè)→站廳層地漏排水立管安裝→衛(wèi)生間污水管道安裝→水壓或閉水試驗→構(gòu)筑物施工→灌水試驗→衛(wèi)生潔具及配件安裝→潛污泵及配管安裝→壓力管道水壓試驗→潛污泵單體調(diào)試→系統(tǒng)整體調(diào)試→竣工交驗3.3施工進度計劃總工期：1997年10月28日～1998年8月25日，總工作日302天。關(guān)鍵節(jié)點安排：1997年10月28日～1998年1月25日：完成站臺層給排水及消防工程（含試壓），工期90天。1997年12月15日～1998年2月：完成室外給排水及消防工程，避開雨季。1997年12月29日～1998年4月26日：完成站廳層管道、消防及灑水設(shè)施、衛(wèi)生潔具安裝。1998年2月27日～1998年4月7日：完成給水泵、潛污泵安裝及單體調(diào)試。1998年3月21日～1998年6月28日：完成區(qū)間、站臺層E區(qū)及折返線軌行區(qū)消防管道安裝及試壓（二次安裝工藝）。1998年8月7日～1998年8月15日：系統(tǒng)沖洗、消毒及調(diào)試。1998年8月16日～1998年8月25日：整改與交驗。四、主要施工技術(shù)方法4.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范本工程嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ242--82）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（TJ231(五)--78）《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（TJ302--88）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16--87）《建筑排水硬聚氯乙烯管道設(shè)計規(guī)程》（CJJ29--89）《全國通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》《廣州地下鐵道一號線工程給排水通圖》4.2管材選擇及連接方式管道類型管材規(guī)格連接方式備注室內(nèi)給水管DN＜100mm鍍鋅鋼管，管螺紋連接聚四氟乙烯生料帶作填料室內(nèi)給水管DN≥100mm焊接鋼管，法蘭連接熱鍍鋅后二次安裝，橡膠墊片密封室外給水管-承插式給水鑄鐵管石棉水泥接口室內(nèi)排水管（站廳層地漏）-硬聚氯乙烯管零件粘接室內(nèi)排水管（衛(wèi)生間）DN＜100mm鍍鋅鋼管管螺紋連接室內(nèi)排水管（衛(wèi)生間）DN≥100mm鍍鋅鋼管法蘭連接，環(huán)氧煤瀝青防腐室外排水管DN＜100mm鍍鋅鋼管管螺紋連接室外排水管DN≥100mm承插式給水鑄鐵管石棉水泥接口4.3管道防腐處理焊接鋼管焊接法蘭或接頭后，第一次安裝試壓合格，拆除后熱鍍鋅（鍍鋅層厚度≥80μm），再二次安裝試壓。管道支架、管箍制作完畢后熱鍍鋅處理。膨脹螺栓及連接螺栓采用不銹鋼材料。鍍鋅層輕微損傷時，涂刷二度環(huán)氧富鋅漆；損傷嚴(yán)重時重新熱鍍鋅。室內(nèi)排水鋼管刷環(huán)氧煤瀝青涂層防腐；埋地鋼管外纏玻璃纖維布加瀝青二層防腐。4.4管道連接施工方法4.4.1管螺紋連接采用套絲機加工螺紋，DN25～DN40管分兩次套絲，DN50以上管分三次套絲。螺紋質(zhì)量要求：端正、光滑、無毛刺、不掉絲、不亂絲，斷絲或缺絲≤螺紋全扣數(shù)的10%。管螺紋加工長度：公稱直徑(mm)DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80螺紋長度(mm)1313141618181820螺紋零件安裝按旋緊方向一次裝好，外露2～3牙螺紋，清理外露填料并刷二度環(huán)氧富鋅漆。4.4.2管道焊接采用手工電弧焊，管壁厚度＞4mm時加工V型坡口（角度30～35°，鈍邊1.0～1.5mm，間隙1.5～2.5mm）。焊接前清潔管端50mm范圍內(nèi)雜質(zhì)，組對時用定心夾持器固定，保證管道同軸，預(yù)留適當(dāng)間隙，先點焊固定再施焊。優(yōu)先采用轉(zhuǎn)動法平焊，焊縫應(yīng)有加強面高度和遮蓋面寬度，無焊瘤、咬肉、裂紋、夾渣及氣孔等缺陷。4.4.3法蘭連接鋼管與法蘭雙面焊接，法蘭端面與管道中心線垂直，用法蘭彎尺在90°方向檢校，允許偏差±1～±2mm。法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出密封面，鋼管端面與法蘭密封面距離為1.3～1.5倍管壁厚。法蘭安裝時端面對正找平，采用帶“柄”橡膠墊片，螺栓對稱十字交叉擰緊，分3～4次擰到底，螺桿伸出螺母長度≤螺桿直徑的1/2。4.4.4UPVC管粘接粘接前試組裝，標(biāo)出承口深度，用丙酮擦拭承、插口，均勻滿涂粘合劑。涂膠后立即套入接口，用木錘輕敲至標(biāo)記位置，旋轉(zhuǎn)90°，擦凈擠出的粘合劑，持握30秒，5分鐘內(nèi)不施力于接口。4.4.5鑄鐵管石棉水泥接口承插口對口間隙3～5mm（DN100～DN200mm）。石棉水泥配合比（重量比）：石棉20%～30%，水泥70%～80%，水10%～12%（占干料總重），水泥標(biāo)號≥325號，石棉絨采用4級。打麻：麻辮直徑為環(huán)形間隙的1.5倍，長度為周長的1.3倍，打錘至發(fā)出金屬聲響。打口：分三次填入石棉水泥并打?qū)?，最后輕打找平，接口用濕泥覆蓋養(yǎng)護≥8小時。4.5管道支架制作與安裝采用角鋼制作支架，統(tǒng)一加工，焊接牢固，切口無卷邊毛刺，支架打孔采用鉆孔（長條形孔，長邊距為兩倍孔徑）。支架設(shè)置間距：鋼管橫管：公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200最大間距(m)2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5UPVC排水管：管徑(mm)DN50DN75DN100DN150立管間距(m)1.52.02.02.0橫管間距(m)0.50.751.101.60支架采用膨脹螺栓固定，安裝位置準(zhǔn)確，排列整齊，同層橫檔在同一水平面，高低偏差≤±5mm。管道與支架之間設(shè)絕緣橡膠墊（寬度40mm，環(huán)繞管道一周并搭接30mm以上）。4.6管道安裝4.6.1干管安裝用經(jīng)緯儀、水平儀確定管線位置與標(biāo)高，安裝支架，定出分支主管位置，實測管段長度，預(yù)制管段?，F(xiàn)場預(yù)組裝管段，用手動電葫蘆吊裝至支架，臨時固定后調(diào)整方位，精確校正調(diào)直，確保管線橫平豎直，無塌腰、拱起及蛇彎現(xiàn)象。吊頂內(nèi)管道安裝盡量貼近梁底，大管優(yōu)先，小管緊湊布設(shè)，符合工藝流程。4.6.2支管安裝按干管甩口彈出水平支管安裝橫線，畫出分支管線及配件位置中心線，實測支管長度并預(yù)制。預(yù)組裝后安裝并精確調(diào)直，管線橫平豎直，立管和≥3個配水點的支管始端設(shè)可拆裝連接件。橫管安裝坡度2‰～5‰（坡向泄水裝置），用管鉗安裝鍍鋅鋼管時襯墊軟布。4.6.3焊接鋼管二次安裝工藝現(xiàn)場定位放線，實測尺寸并編制配料單。焊制標(biāo)準(zhǔn)法蘭管段和管件，熱鍍鋅處理（厚度≥80μm），焊制法蘭短管和管件。第一次安裝，水壓試驗（1.0MPa）合格，編號記錄后拆除未鍍鋅或損傷鍍鋅層的管段。拆除管段熱鍍鋅處理后，按編號二次安裝，再次水壓試驗（1.0MPa）合格。4.6.4UPVC管安裝立管與橫管按設(shè)計設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)承口逆水流方向，橫干管及層高＞4m的立管按設(shè)計設(shè)置，橫支管合流配件至立管直線管段＞2m時設(shè)伸縮節(jié)，間距≤4m。伸縮節(jié)最大允許伸縮量：公稱直徑(mm)DN50DN75DN100DN150最大伸縮量(mm)12121215橫管與橫管、橫管與立管連接采用TY型三通或彎曲半徑≥4倍管徑的90°彎頭，管道與支架之間襯墊橡膠墊片。4.7設(shè)備安裝4.7.1閥門安裝安裝前作耐壓強度試驗，主干管上的閉路閥門逐個作強度和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力按出廠規(guī)定。安裝位置便于操作，閥門開啟方向一致，連接緊密，無滲漏。4.7.2波紋伸縮管安裝與管道保持同心，不得偏斜，水流方向從焊接端流向自由端，與管道坡向一致。預(yù)留預(yù)拉（壓）值，安裝時用拉管器拉伸或壓縮至設(shè)計預(yù)定值后連接，設(shè)臨時固定，管道安裝固定后拆除。4.7.3消火栓箱安裝與裝修配合，接縫整齊美觀，栓口朝外，閥心距地面1.1m（允許偏差±20mm）。閥門距箱側(cè)面允許偏差±5mm，水龍帶與接扣用16＃銅線綁扎2～3道（每道≥2圈）。箱體上下角水平位移≤2mm，隧道內(nèi)箱體向后傾斜10mm。4.7.4衛(wèi)生設(shè)備安裝作業(yè)條件：連接管道試驗合格，室內(nèi)裝修基本完成，施工房間可關(guān)鎖。工藝流程：安裝準(zhǔn)備→設(shè)備及配件檢查→預(yù)安裝→配件安裝→穩(wěn)裝→墻地面接縫處理→通水試驗。安裝要求：平整穩(wěn)固，使用方便，支架與器具接觸緊密，鍍鉻配件用活動扳手襯墊軟布安裝，鍍鉻層完好。4.7.5水泵安裝開箱檢查設(shè)備，驗收基礎(chǔ)，填寫記錄。水泵就位后進行中心線、水平及標(biāo)高找正，調(diào)整泵體與電動機聯(lián)軸器同心且平行。配管時吸、壓水管設(shè)支架，不得將重量附加在泵體上，吸水管沿水流方向坡度i=5％，避免產(chǎn)生氣囊。4.8室外管道施工測量放線：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀確定坐標(biāo)和標(biāo)高，打樁布線。管溝開挖：人工開挖，按土質(zhì)放邊坡，不超挖，遇地下設(shè)施保護并及時處理，驗槽合格后施工。管道安裝：鑄鐵管外防腐及承插口處理，人工散管、壓繩法下管，對口、調(diào)直、穩(wěn)固后打口，濕養(yǎng)護≥8小時。水壓試驗：試驗壓力1.0MPa，合格后人工原土回填，機械分層夯實（分層厚度≤0.3m）。五、系統(tǒng)試驗與調(diào)試方案5.1試驗與調(diào)試內(nèi)容包括鍍鋅鋼管取樣送檢、壓力管道水壓試驗、重力流管道灌水試驗、管道沖洗消毒、水泵試運轉(zhuǎn)、給水系統(tǒng)充水能力試驗、消火栓系統(tǒng)調(diào)試、排水系統(tǒng)通水能力調(diào)試。5.2鍍鋅鋼管取樣檢測按規(guī)定取樣送質(zhì)檢部門檢測，質(zhì)量符合GB3091--91規(guī)定。檢測標(biāo)準(zhǔn)：鍍鋅層重量≥500g/㎡，鍍鋅層均勻性合格，黑管最小厚度：公稱直徑(mm)DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150最小厚度(mm)2.332.332.762.762.982.983.193.403.403.833.835.3壓力管道水壓試驗5.3.1試驗壓力給水和消防管道：強度試驗壓力1.0MPa，嚴(yán)密性試驗壓力0.6MPa（工作壓力）。壓力排水管道：強度試驗壓力1.5倍水泵揚程（≥0.6MPa），嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力。5.3.2合格標(biāo)準(zhǔn)強度試驗：充水加壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降≤0.05MPa。嚴(yán)密性試驗：降至工作壓力，穩(wěn)壓60分鐘，外觀無滲漏，壓力降為零。5.3.3試驗步驟準(zhǔn)備：試驗設(shè)備、儀表及材料齊全，隔斷閥開啟，配水口封閉，最高點設(shè)排氣閥。充水：打開閥門充水，排氣閥及配水點排氣（出水后關(guān)閉）。強度試驗：關(guān)閉充水閥，用試壓泵加壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，檢查壓力降。嚴(yán)密性試驗：降至工作壓力，穩(wěn)壓60分鐘，檢查滲漏情況。5.4重力流管道灌水試驗封閉排水管排出口。從配水點灌水，高度為地漏內(nèi)水面距地板表面≥5mm。灌水15分鐘后再灌滿，延續(xù)5分鐘，液面不下降且無滲漏