塑料壓縮模塑工藝匯報人：XX目錄01壓縮模塑工藝概述03壓縮模塑材料選擇04壓縮模塑工藝流程05壓縮模塑質(zhì)量控制06壓縮模塑案例分析02壓縮模塑設(shè)備介紹壓縮模塑工藝概述01工藝定義與原理將塑料原料放入加熱模具，加壓加熱使其流動充模，經(jīng)固化后脫模成型。工藝定義通過模具閉合加壓、加熱，使塑料熔融流動并發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)制品。工藝原理工藝特點與優(yōu)勢無澆注系統(tǒng)，減少材料浪費，原料消耗顯著降低。材料利用率高使用普通壓力機，模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低。設(shè)備模具簡單壓力均勻，尺寸精度高，表面光滑，適合大平面制品。成型質(zhì)量優(yōu)應(yīng)用領(lǐng)域用于生產(chǎn)電氣開關(guān)外殼、插座面板等絕緣零件，保障用電安全電氣電子領(lǐng)域制造耐高溫發(fā)動機周邊塑料件及內(nèi)飾配件，提升車輛性能汽車制造領(lǐng)域生產(chǎn)密胺餐具、紐扣等，滿足日常生活需求日用品制造壓縮模塑設(shè)備介紹02壓縮機與模具液壓機分上動式與下動式，提供模壓成型所需壓力壓縮機類型模具分溢式、不溢式、半溢式，適應(yīng)不同制品需求模具結(jié)構(gòu)分類輔助設(shè)備粉碎與回收設(shè)備高效處理水口料，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。模溫控制設(shè)備精確調(diào)控模具溫度，確保成型質(zhì)量穩(wěn)定。0102設(shè)備維護與保養(yǎng)每月檢查設(shè)備各部件，確保無磨損、松動，及時更換。定期檢查每日工作后清潔設(shè)備，去除殘留塑料，防止腐蝕。日常清潔壓縮模塑材料選擇03塑料材料分類按分子結(jié)構(gòu)分聚烯烴、聚苯乙烯、乙烯基等，性能因結(jié)構(gòu)而異。按機械性能分通用、工程、結(jié)構(gòu)及耐高溫塑料，用途各有側(cè)重。材料性能要求01耐熱性壓縮模塑中材料需承受高溫，耐熱性是關(guān)鍵性能要求。02流動性良好流動性確保材料均勻填充模具，形成高質(zhì)量產(chǎn)品。03機械強度壓縮模塑后產(chǎn)品需具備機械強度，滿足使用性能需求。材料選擇標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)制品需求選耐熱、耐磨或耐蝕材料，如含玻纖制品需高耐磨鋼材料性能適配熱固性塑料壓縮模需耐高溫高壓材料，如H13鋼應(yīng)對熱負荷機械負荷成型工藝匹配平衡材料成本與加工難度，批量大時選預(yù)硬化鋼縮短周期降成本加工經(jīng)濟性010203壓縮模塑工藝流程04原料準(zhǔn)備根據(jù)產(chǎn)品需求，挑選合適類型與規(guī)格的塑料原料。原料選擇對原料進行清洗、干燥、粉碎等預(yù)處理操作。原料預(yù)處理模具準(zhǔn)備與閉合模具裝上壓機后需預(yù)熱，確保溫度均勻，為后續(xù)成型提供穩(wěn)定條件。模具預(yù)熱與安裝加料后分兩步合模，先快后慢，避免嵌件損壞并充分排氣。合模操作要點壓縮與固化過程01壓縮成型將預(yù)熱物料加入模具，閉模后通過壓力使物料流動充滿型腔。02固化脫模在加熱加壓下保持一定時間使物料固化，脫模后得到制品。壓縮模塑質(zhì)量控制05質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測模塑件外觀是否光滑、無缺陷，尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求外觀尺寸檢測通過壓縮試驗測定模塑件的壓縮強度、模量等力學(xué)性能力學(xué)性能測試常見質(zhì)量問題01制品表面缺陷制品表面可能出現(xiàn)氣泡、裂紋或色澤不均等缺陷。02尺寸精度問題制品尺寸可能超出公差范圍，影響裝配和使用效果。質(zhì)量改進措施嚴(yán)格篩選原料，確保符合標(biāo)準(zhǔn)，減少雜質(zhì)與不合格品混入。原料質(zhì)量控制01調(diào)整溫度、壓力與時間參數(shù)，提升產(chǎn)品成型質(zhì)量與穩(wěn)定性。工藝參數(shù)優(yōu)化02壓縮模塑案例分析06成功案例分享某電子廠商利用壓縮模塑，生產(chǎn)出輕薄且耐用的外殼，提升了產(chǎn)品競爭力。電子產(chǎn)品外殼某公司采用壓縮模塑工藝制造汽車部件，產(chǎn)品精度高、強度好，獲市場廣泛認可。汽車部件制造失敗案例剖析開裂問題某制件因金屬嵌件設(shè)計導(dǎo)致收縮率差異，且存在空洞缺陷，引發(fā)內(nèi)應(yīng)力開裂。氣泡缺陷透明塑料件因排氣槽堵塞，導(dǎo)致成型時內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，影響外觀質(zhì)量。案例經(jīng)