蓄水池防水施工措施方案一、工程概況及施工依據(jù)

1.1項目背景

本蓄水池位于XX市高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)，總容積8000m3，服務于園區(qū)工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)及綠化灌溉。池體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，平面尺寸40m×25m，凈高8m，設計使用年限50年。項目所處區(qū)域地下水位埋深1.2m，年降水量1200mm，土壤滲透系數(shù)為1.5×10??cm/s，屬弱透水地層。根據(jù)《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》（GB55002-2021），本工程抗震設防烈度為7度，防水等級為一級，要求結構不允許滲水，結構表面無濕漬。

1.2結構設計參數(shù)

池體底板厚度600mm，側壁厚度500mm（底部1m范圍加厚至700mm），頂板厚度250mm。混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P8，摻加膨脹劑（摻量8%）以補償收縮。鋼筋配置：底板雙層雙向C18@150mm，側壁外側豎筋C20@120mm、水平筋C16@150mm，內側豎筋C16@120mm、水平筋C14@150mm。變形縫設置間距20m，縫寬30mm，內填低模量聚氨酯密封膠，中埋式橡膠止水帶（寬度350mm，厚度8mm）。穿池壁管道采用剛性防水套管，翼環(huán)厚度10mm，與池壁混凝土一次性澆筑。

1.3防水施工重要性

蓄水池作為儲存水資源的關鍵構筑物，防水性能直接關系其功能實現(xiàn)與結構安全。滲漏會導致水資源浪費（按日滲漏量3%計算，年損失水量達8760m3），地下水滲透壓力作用下可能引發(fā)混凝土碳化、鋼筋銹蝕（銹蝕膨脹率可達原體積2-4倍），導致結構承載力下降；長期滲漏還會引起地基土體軟化，造成不均勻沉降（沉降差超L/500時將引發(fā)開裂）。此外，園區(qū)工業(yè)用水對水質要求嚴格，滲漏可能污染水體，影響生產安全。因此，防水施工是本工程質量控制的核心環(huán)節(jié)，需從材料選擇、工藝控制、驗收標準等多維度系統(tǒng)管理。

1.4施工依據(jù)

（1）國家規(guī)范：《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2020）、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《地下防水工程質量驗收標準》（GB50208-2011）、《建筑防水涂料試驗方法》（GB/T16777-2008）；

（2）行業(yè)標準：《聚合物水泥防水砂漿》（JC/T984-2011）、《高分子自粘膠膜防水卷材》（GB/T23457-2019）；

（3）設計文件：《XX工業(yè)園區(qū)蓄水池結構施工圖》（2023-G-012）、《防水工程專業(yè)設計說明》；

（4）合同文件：《XX蓄水池工程施工總承包合同》（編號：XHT-2023-082），約定防水工程保修期為5年；

（5）地質資料：《XX高新區(qū)工程地質勘察報告》（2023-勘-037），揭示地下水位動態(tài)及土層滲透特性。

二、施工準備與技術交底

2.1材料準備

2.1.1防水材料選型與檢驗

根據(jù)工程防水等級一級及P8抗?jié)B要求，主材選用高分子自粘膠膜防水卷材（厚度1.5mm）和聚合物水泥防水砂漿（抗壓強度≥20MPa）。卷材進場時核查產品合格證、檢測報告，并按GB/T23457-2019標準每1000㎡取一組試樣進行剝離強度、耐水性復檢，不合格材料嚴禁進場。水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，砂為中粗砂（含泥量≤3%），外加劑為膨脹劑（摻量8%）和減水劑（摻量1.2%），均需提供出廠檢驗報告及進場復試報告。材料堆設時，卷材直立存放于通風庫房，避免日曬雨淋；水泥、外加劑墊高300mm覆蓋防潮，防止受潮結塊。

2.1.2輔助材料管理

密封膠選用低模量聚氨酯密封膠（位移能力±25%），止水帶為橡膠止水帶（硬度60±5ShoreA），穿墻管道采用剛性防水套管（翼環(huán)厚度10mm）。輔助材料按規(guī)格分類標識存放，密封膠開封后48小時內用完，避免表面結皮；止水套管預埋前檢查焊縫質量，無砂眼、裂紋。所有材料建立臺賬，記錄進場日期、數(shù)量、使用部位，實現(xiàn)可追溯管理。

2.2人員組織與培訓

2.2.1施工隊伍配置

組建專業(yè)防水施工班組，設項目經(jīng)理1名（持一級建造師證）、技術負責人1名（中級工程師）、施工員2名、質檢員1名、安全員1名，操作人員12名（均持防水工職業(yè)資格證書）。其中，卷材鋪貼人員需具備3年以上大型水池施工經(jīng)驗，砂漿抹灰人員要求熟悉分層抹壓工藝。班組實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后由施工員初檢、質檢員復檢，監(jiān)理工程師終檢。

2.2.2技術培訓與交底

開工前組織技術交底會，施工前3天完成班組級交底。交底內容包括：①設計圖紙防水構造要求（如底板卷材搭接寬度≥80mm，側卷材甩槎高度≥300mm）；②《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2020關鍵條款（如陰陽角做成R50mm圓?。?；③施工操作要點（如卷材鋪貼順序為先大面后附加層，砂漿分層厚度10-15mm）；④應急處置措施（如遇雨天立即覆蓋塑料布，砂漿初凝前壓光）。交底形成書面記錄，簽字存檔，未參加交底人員不得進場施工。

2.3現(xiàn)場條件核查

2.3.1基層處理驗收

池體結構驗收合格后，基層處理重點核查：①平整度：用2m靠尺檢查，空隙≤5mm；②強度：混凝土抗壓強度達到設計值100%（C35）；③含水率：基層濕度≤9%（用砂漿含水率檢測儀測定）；④缺陷處理：蜂窩麻面采用1:2水泥砂漿修補，裂縫寬度＞0.2mm時注漿封閉?；鶎域炇蘸细窈?，涂刷基層處理劑（稀釋后的聚氨酯涂刷厚度0.3mm），干燥（表干≤4h）后進行下道工序。

2.3.2施工環(huán)境監(jiān)測

施工期間每日監(jiān)測環(huán)境溫濕度，要求氣溫5-35℃、濕度≤85%。避開雨天、雪天及5級以上大風天氣；夏季施工采取遮陽措施（搭建防曬棚），避免基層過快失水；冬季施工時，環(huán)境溫度不低于5℃，摻防凍劑（摻量水泥用量3%），并覆蓋保溫棉養(yǎng)護。池內照明采用36V低壓防爆燈，確保光線充足，避免操作盲區(qū)。

2.4施工方案細化

2.4.1工序流程設計

明確“基層處理→附加層施工→大面卷材鋪貼→砂漿保護層施工→細部構造處理”的流水順序。底板卷材采用空鋪法（搭接部位滿粘），側壁卷材采用滿粘法（從下往上鋪貼），頂板卷材采用點粘法（每1㎡不少于5個粘結點）。每道工序間隔時間≥24h，確保前道工序達到養(yǎng)護要求。

2.4.2特殊部位處理預案

針對變形縫、穿墻管道等易滲漏部位，制定專項方案：①變形縫：先安裝中埋式止水帶（位置居中，偏差≤5mm），再填塞聚苯板板條（縫寬30mm），最后嵌填密封膠（深度20mm，表面平順）；②穿墻管道：預埋套管時，翼環(huán)與池壁鋼筋焊接牢固，套管與管道間用瀝青麻絲嵌填，外側用防水砂漿封堵（分層壓實，厚度≥50mm）；③陰陽角：附加層采用卷材剪裁成“L”型，寬度500mm，鋪貼時用刮板反復排氣，確保無空鼓。

三、防水層施工工藝

3.1高分子自粘膠膜防水卷材施工

3.1.1基層處理與附加層鋪設

基層驗收合格后，清除表面浮灰、油污及松動顆粒。陰陽角部位用1:2.5水泥砂漿抹成半徑50mm的圓弧，陰角處增鋪一層500mm寬卷材附加層。管根周圍剔鑿出20mm×20mm的凹槽，清理后填塞聚氨酯密封膏，隨即粘貼300mm寬卷材附加層。附加層施工時，采用熱風焊接槍烘烤卷材底面，至表面熔融后立即粘貼，用刮板由中心向四周刮壓排出空氣，確保滿粘無空鼓。附加層搭接寬度不小于100mm，搭接縫處用壓輥滾壓密實。

3.1.2大面卷材鋪貼

底板卷材采用空鋪法施工，先彈線確定鋪貼基準線，卷材展開后對準基準線，從一側向另一側退鋪。操作人員手持噴槍烘烤卷材底面，火焰距離卷材300mm左右，移動速度控制在2-3m/min，烘烤至卷材表面熔融呈亮黑色時立即粘貼。鋪貼時用壓輥反復滾壓，排出內部空氣。搭接部位采用自粘搭接，長邊搭接寬度80mm，短邊搭接寬度100mm，搭接縫處用手持小壓輥滾壓至溢出膠料為止。側壁卷材采用滿粘法，由下往上鋪貼，卷材搭接縫錯開不少于1/3幅寬。頂板卷材采用點粘法，每平方米不少于5個粘結點，粘結點直徑不小于100mm。

3.1.3收頭與保護處理

卷材收頭部位用金屬壓條固定，釘距不大于300mm，壓條上口嵌填聚氨酯密封膏。變形縫部位卷材鋪貼至縫邊，預留出30mm寬空隙，填塞聚苯板條后嵌填密封膠。所有收頭處理完成后，及時做隱蔽驗收，驗收合格后立即進行保護層施工。底板保護層采用40mm厚C20細石混凝土，施工時采用手推車運料，避免直接碾壓卷材；側壁保護層采用20mm厚1:2.5水泥砂漿，分兩次抹壓完成，初凝前壓實抹平；頂板保護層采用50mm厚C20細石混凝土，設置分格縫，縫寬20mm，深度貫穿保護層。

3.2聚合物水泥防水砂漿施工

3.2.1砂漿配制與運輸

按配合比（水泥:中砂:聚合物乳液=1:2:0.3）計量投料，采用強制式攪拌機攪拌，先干拌30s，再加入聚合物乳液和水（水灰比0.45），濕拌3min至砂漿均勻無結塊。拌制好的砂漿在2h內用完，初凝后廢棄。運輸采用手推車，鋪設木跳板避免直接踩踏已施工基層，砂漿運輸過程中覆蓋塑料布防止失水。

3.2.2分層抹壓施工

基層處理劑表干后，進行第一遍砂漿抹壓，厚度8-10mm，用力刮平使砂漿與基層緊密結合。初凝（約2h）后進行第二遍抹壓，厚度7-8mm，用鐵抹子反復搓壓至表面密實。陰陽角部位做成圓弧形，抹壓時用靠尺檢查平整度，偏差不大于3mm/2m。施工縫留置在結構縫處，接槎處斜槎搭接長度不小于100mm，接槎前濕潤舊槎面，刷界面劑一道。

3.2.3養(yǎng)護與成品保護

砂漿終凝后（約6h）覆蓋濕潤草簾，每日灑水養(yǎng)護不少于4次，持續(xù)7d。養(yǎng)護期間嚴禁上人踩踏，側壁砂漿養(yǎng)護采用噴霧養(yǎng)護，保持表面濕潤。保護層施工前，在砂漿表面滿刮一道水泥基滲透結晶型防水涂料，厚度1.0mm，涂刷均勻無漏涂。穿墻管道根部、陰陽角等部位增涂一層防水涂料，寬度不小于300mm。

3.3細部構造防水處理

3.3.1變形縫施工

止水帶安裝前檢查表面無裂紋、氣泡，安裝時居中放置，偏差不大于5mm。用鋼筋固定架固定，間距1m，確保澆筑混凝土時不移位?；炷翝仓扒謇碇顾畮П砻?，涂刷界面劑?？p內填塞聚苯板條，深度與縫寬一致，表面平整。嵌縫前清理縫內雜物，涂刷基層處理劑，采用專用注膠槍嵌填聚氨酯密封膠，分兩次施工，每次厚度10mm，兩次施工間隔24h，表面刮平成圓弧狀。

3.3.2穿墻管道防水處理

剛性防水套管安裝時，翼環(huán)與池壁鋼筋焊接牢固，焊縫連續(xù)無缺陷。管道安裝后，套管與管道間用瀝青麻絲分層填塞，每層厚度20mm，填塞深度不小于150mm。外側用防水砂漿封堵，分三次抹壓，每次厚度15mm，第一次凝固后進行第二次，最后壓實抹平。管道根部用1:2水泥砂漿抹成八字角，半徑50mm，干燥后涂刷聚氨酯防水涂料，寬度不小于300mm。

3.3.3后澆帶防水處理

后澆帶部位采用鋼板止水帶，安裝時居中放置，搭接長度不小于100mm，雙面焊接?；炷翝仓扒謇斫涌p，涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料。后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，強度等級提高一級，澆筑前潤濕接縫，刷界面劑?；炷翝仓蟾采w養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。后澆帶兩側設置臨時擋水墻，防止養(yǎng)護水流入。

四、質量驗收與標準控制

4.1材料進場驗收

4.1.1主材抽樣檢測

高分子自粘膠膜防水卷材按GB/T23457-2019標準進行復檢，每1000㎡取一組試樣（3卷），檢測項目包括：拉伸強度≥16MPa，斷裂伸長率≥450℃，耐熱性（70℃×2h無流淌），低溫柔性（-20℃無裂紋）。聚合物水泥防水砂漿按JC/T984-2011標準，每200t取一組試樣，檢測抗壓強度（≥20MPa）、抗折強度（≥7MPa）、粘結強度（≥1.0MPa）。材料進場時核對產品合格證、檢測報告，外觀檢查卷材無裂紋、孔洞，砂漿無結塊、分層。

4.1.2輔材質量核查

聚氨酯密封膠按GB/T19440-2019標準檢測下垂度（≤3mm）、表干時間（≤24h）、拉伸粘結強度（≥0.5MPa）。橡膠止水帶按GB18173.2-2014標準檢測硬度（60±5ShoreA）、拉伸強度（≥12MPa）、壓縮永久變形率（≤20%）。剛性防水套管按02S404標準檢查翼環(huán)厚度（≥10mm）、焊縫質量（Ⅲ級焊縫）。所有輔材建立進場臺賬，記錄規(guī)格、數(shù)量、使用部位，實現(xiàn)可追溯管理。

4.2施工過程質量檢查

4.2.1基層驗收標準

基層平整度用2m靠尺檢查，空隙≤5mm；陰陽角圓弧半徑偏差≤5mm；含水率采用砂漿含水率檢測儀測定，數(shù)值≤9%；裂縫寬度采用裂縫寬度檢測儀測量，＞0.2mm的裂縫需注漿封閉?；鶎域炇蘸细窈?，涂刷基層處理劑，厚度0.3mm，表干時間≤4h。

4.2.2卷材鋪貼質量

卷材搭接寬度采用鋼卷尺測量，長邊≥80mm，短邊≥100mm；搭接縫采用壓輥滾壓，粘結剝離強度≥8N/mm/25mm；卷材與基層粘結率采用割塊法檢測，空鼓率≤3%。側壁卷材鋪貼高度≥設計要求300mm，收頭部位用金屬壓條固定，釘距≤300mm。

4.2.3砂漿施工質量

砂漿厚度采用鉆孔法檢測，每100㎡取3點，厚度偏差≤3mm；抗壓強度采用回彈儀檢測，回彈值換算強度≥設計值；粘結強度采用拉拔儀檢測，≥0.5MPa。施工縫留置位置正確，接槎密實，無裂縫。

4.3分項工程驗收

4.3.1防水層驗收

卷材防水層驗收按GB50208-2011標準，進行閉水試驗：蓄水至設計水位高度（8m），持續(xù)24小時，無滲漏為合格。砂漿防水層采用淋水試驗，噴頭高度1m，水壓0.1MPa，持續(xù)2小時，無濕漬為合格。細部構造（變形縫、穿墻管道）采用蓄水試驗，持續(xù)48小時，無滲漏為合格。

4.3.2保護層驗收

細石混凝土保護層厚度采用鋼筋探測儀檢測，偏差±5mm；表面平整度用2m靠尺檢查，空隙≤5mm；分格縫寬度采用塞尺測量，偏差±2mm。水泥砂漿保護層粘結強度采用拉拔儀檢測，≥0.3MPa；表面無空鼓、裂縫。

4.3.3驗收資料管理

驗收資料包括：材料合格證、檢測報告、施工記錄、隱蔽驗收記錄、閉水試驗記錄、影像資料。隱蔽驗收記錄需附基層處理、附加層鋪設、細部構造等部位照片。驗收資料按單位工程組卷，由施工方、監(jiān)理方、建設方三方簽字確認，歸檔保存期不少于15年。

4.4常見問題處理

4.4.1卷材空鼓修補

空鼓部位采用割刀劃開，清除舊卷材，清理基層，涂刷基層處理劑，粘貼同材質卷材，搭接寬度≥100mm，用壓輥滾壓密實。大面空鼓面積＞0.1㎡時，需重新鋪貼該區(qū)域卷材。

4.4.2砂漿裂縫處理

細微裂縫（寬度≤0.2mm）采用環(huán)氧樹脂漿液注漿；較寬裂縫（寬度＞0.2mm）沿裂縫剔鑿V型槽，深度15mm，寬度20mm，清理后填塞聚合物水泥砂漿，表面壓平。

4.4.3滲漏點處理

滲漏點采用注漿法處理，鉆孔角度45°，孔徑10mm，孔深穿透結構層，注入水溶性聚氨酯漿液，注漿壓力0.3-0.5MPa，待漿液初凝后鑿除表面封堵層，重新做防水層。

五、施工安全與環(huán)境保護

5.1施工安全管理

5.1.1安全培訓與教育

施工前，項目組組織全體工人參加安全培訓，內容包括防水施工的風險識別、應急處理流程和防護裝備使用方法。培訓時長不少于8小時，采用理論講解與現(xiàn)場模擬相結合的方式。新工人需通過考核才能上崗，考核包括筆試和實操測試，確保每個人都掌握基本安全知識。每周一早晨召開安全例會，回顧上周安全情況，部署本周重點防范措施，如高空作業(yè)的防滑提醒和化學品存儲規(guī)范。培訓記錄由安全員存檔，保存期不少于工程結束后三年。

5.1.2安全防護措施

施工現(xiàn)場配備個人防護裝備，包括安全帽、防滑鞋、防護手套和護目鏡，工人進入作業(yè)區(qū)必須穿戴齊全。高處作業(yè)時，使用安全帶并固定在牢固的錨點上，錨點間距不超過2米。防水材料如卷材和溶劑存放于專用倉庫，遠離火源和熱源，倉庫內安裝防爆燈和通風設備。施工機械如攪拌機和噴槍定期檢查，確保無漏電、漏油現(xiàn)象，操作前由電工測試絕緣性能。夜間施工區(qū)域設置警示燈和反光標識，避免意外發(fā)生。

5.1.3應急預案

制定詳細的應急預案，包括火災、化學品泄漏和人員受傷等場景的處置流程?，F(xiàn)場配備滅火器、急救箱和洗眼裝置，放置在易取位置?；馂陌l(fā)生時，立即切斷電源，使用干粉滅火器撲滅初期火情，并撥打119報警；化學品泄漏時，用沙土覆蓋吸收，疏散人員至安全區(qū)域。每月組織一次應急演練，模擬真實場景，如模擬卷材火災處理，演練后總結改進點。事故發(fā)生后，第一時間上報項目經(jīng)理，啟動調查程序，防止類似事件再次發(fā)生。

5.2環(huán)境保護措施

5.2.1施工廢棄物管理

施工過程中產生的廢棄物分類處理，包括廢卷材、包裝材料和廢砂漿。廢卷材和包裝材料收集于專用垃圾袋，送至指定回收站；廢砂漿經(jīng)沉淀池過濾后，清水用于現(xiàn)場清潔，固體部分運至建筑垃圾填埋場。每日下班前，清潔工清理作業(yè)區(qū)，確保無殘留物。廢棄物臺賬記錄來源、數(shù)量和去向，每月由環(huán)保員核查一次，確保符合當?shù)丨h(huán)保法規(guī)。

5.2.2噪音與粉塵控制

選用低噪音設備，如電動攪拌機替代柴油機型，減少施工噪音。施工時間避開居民休息時段，早7點前和晚8點后不進行高噪音作業(yè)。粉塵方面，切割卷材時使用濕法作業(yè)，噴水降塵；砂漿攪拌區(qū)封閉，安裝除塵裝置，收集粉塵后集中處理?，F(xiàn)場道路定時灑水，保持濕潤，防止揚塵。定期監(jiān)測噪音和粉塵濃度，每月委托第三方機構檢測，超標時立即調整施工方法。

5.2.3水資源保護

防水施工中使用的化學材料如密封膠和防水涂料，存儲于防滲漏容器內，避免泄漏污染土壤。清洗工具的廢水收集于沉淀池，經(jīng)沉淀后用于綠化灌溉，禁止直接排入下水道。施工區(qū)域設置臨時排水溝，引導雨水流向蓄水池，防止水土流失。雨后檢查排水系統(tǒng)，確保無堵塞。水質監(jiān)測每季度進行一次，檢測pH值和懸浮物，確保符合環(huán)保標準。

5.3健康與職業(yè)衛(wèi)生

5.3.1健康監(jiān)測

施工人員入職前進行健康體檢，包括肺功能和皮膚檢查，排除職業(yè)病高風險人群。施工期間，每月組織一次健康檢查，重點監(jiān)測呼吸系統(tǒng)和皮膚狀況，如工人出現(xiàn)咳嗽或皮疹，立即調離崗位并就醫(yī)?，F(xiàn)場設置健康宣傳欄，張貼防塵、防毒知識海報，提醒工人注意個人衛(wèi)生。體檢記錄由專人保管，確保隱私和可追溯性。

5.3.2職業(yè)病預防

針對防水施工中的粉塵和化學危害，采取預防措施。工人佩戴防塵口罩和防護手套，減少皮膚接觸。溶劑使用時，在通風良好的區(qū)域操作，避免長時間吸入。高溫天氣，調整作業(yè)時間，避開正午高溫時段，提供清涼飲品和遮陽棚。項目組定期檢查防護裝備的完好性，及時更換破損物品。

5.3.3現(xiàn)場衛(wèi)生管理

施工現(xiàn)場保持整潔，設置分類垃圾桶，每日清理垃圾。食堂衛(wèi)生許可證齊全，餐具消毒，食物新鮮。宿舍區(qū)定期消毒，通風良好，床間距不小于1米。公共區(qū)域如廁所和洗漱點，每日清潔兩次，確保無異味。衛(wèi)生檢查每周進行一次，由衛(wèi)生員記錄問題，及時整改，預防傳染病傳播。

六、維護與保修管理

6.1日常維護制度

6.1.1定期巡檢機制

建立三級巡檢體系，每日由班組進行基礎巡查，每周由技術負責人組織專項檢查，每月由項目經(jīng)理聯(lián)合監(jiān)理單位開展綜合評估。巡檢重點包括：池壁表面有無濕漬、裂縫或滲漏痕跡；防水保護層是否平整無破損；管道接口處有無滲水；排水系統(tǒng)是否暢通。巡檢記錄采用表格形式，記錄日期、天氣、檢查部位、問題描述及處理措施，存檔保存不少于10年。

6.1.2季節(jié)性維護要點

雨季來臨前，重點檢查池頂排水坡度（≥2%）和落水口是否暢通，清理落葉等雜物；冬季來臨前，對暴露在外的管道和閥門包裹保溫材料，防止凍裂；夏季高溫時段，增加巡檢頻次至每日兩次，重點監(jiān)測池壁溫度變化，避免因熱脹冷縮導致裂縫。

6.1.3清潔與保養(yǎng)規(guī)范

每季度清理池底沉積物，采用高壓水槍沖洗池壁，避免硬質刮擦損傷防水層。清潔后檢查防水層完整性，發(fā)現(xiàn)輕微劃痕用聚氨酯密封膏修補。池頂綠化區(qū)域定期修剪植被，根系距離池壁不小于1米，防止根系穿透結構。

6.2定期檢修計劃

6.2.1年度檢修內容

每年開展一次全面檢修，包括：①防水層檢測：采用紅外熱像儀掃描池壁，定位異常溫度區(qū)域（溫差≥3℃處需重點排查）；②結構檢查：用超聲波測厚儀檢測混凝土厚度，偏差超過設計值10%的區(qū)域需加固；③設備維護：清理過濾器、檢修閥門密封件，更換老化墊圈。檢修前7天發(fā)布公告，提前停止蓄水作業(yè)。

6.2.2五年大修方案

第五年進行系統(tǒng)性大修，步驟如下