注漿防水施工技術實施方案一、項目概況與編制依據(jù)

（一）項目背景

XX項目位于XX市核心城區(qū)，總建筑面積15.3萬平方米，其中地下3層建筑面積4.8萬平方米，功能為地下車庫及人防工程。項目所處區(qū)域地下水位埋深約-3.5m，年變化幅度1.8m，場地內(nèi)主要含水層為第四系孔隙潛水，滲透系數(shù)為1.5×10^-4cm/s，屬弱透水地層。工程設計使用年限為50年，防水等級為一級，傳統(tǒng)卷材防水施工存在基層處理難度大、細部節(jié)點易滲漏、與結構層粘結不緊密等問題，難以滿足長期防水要求。注漿防水技術通過漿液對混凝土結構裂縫、孔洞及土體空隙的填充與固結，形成整體防水屏障，可有效解決傳統(tǒng)防水的薄弱環(huán)節(jié)，確保地下工程防水質(zhì)量。

（二）工程概況

1.建筑與結構特征：地下結構形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，底板厚度800mm，側墻厚度600mm，頂板厚度400mm，混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P8。2.防水重點部位：地下室底板后澆帶、側墻施工縫、穿墻管根、樁頭節(jié)點及變形縫等細部構造，以及局部地質(zhì)條件較差區(qū)域的土體加固。3.施工環(huán)境：施工期間正值雨季，地下水位較高，基坑周邊存在既有建筑物，對沉降控制要求嚴格，需選擇低擾動、高固結率的注漿工藝。

（三）編制依據(jù)

1.國家及行業(yè)規(guī)范：《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2020、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2018。2.設計文件：XX項目地下室工程施工圖（結施-01~20）、防水設計專項說明（結防-2023-005）。3.勘察資料：XX工程地質(zhì)勘察報告（編號2023-KT-001）、水文地質(zhì)勘察報告（水文-2023-002）。4.合同及企業(yè)標準：《XX工程施工總承包合同》（編號2023-SG-008）、《建筑施工注漿技術規(guī)程》JGJ/T239-2016、企業(yè)《注漿防水施工工藝標準》（QB/ZJ-2023-012）。

二、施工準備與技術方案

（一）施工準備

1.現(xiàn)場勘查

施工前，技術團隊需對施工現(xiàn)場進行全面勘查，以掌握地質(zhì)條件和環(huán)境因素。勘查內(nèi)容包括地下水位、土壤滲透系數(shù)及周圍建筑物分布。例如，在XX項目中，通過鉆探發(fā)現(xiàn)地下水位埋深約-3.5米，滲透系數(shù)為1.5×10^-4cm/s，屬弱透水地層?？辈槿藛T使用地質(zhì)雷達掃描，記錄裂縫位置和寬度，確保數(shù)據(jù)準確。同時，評估基坑周邊既有建筑物的穩(wěn)定性，避免施工擾動。勘查結果需形成書面報告，作為后續(xù)施工的依據(jù)。

2.材料準備

注漿材料的選擇直接影響防水效果，需根據(jù)工程需求采購合格材料。常用材料包括水泥、水玻璃和化學漿液。水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥，水玻璃模數(shù)控制在2.8-3.2，化學漿液采用聚氨酯類。材料進場時，需檢查出廠合格證和檢測報告，抽樣進行性能測試，如漿液粘度和凝結時間。例如，在雨季施工中，材料存放需防潮，設置專用倉庫，避免受潮變質(zhì)。材料清單應明確數(shù)量和規(guī)格，確保供應充足，避免中途延誤。

3.人員配置

施工團隊需配備專業(yè)人員，確保操作規(guī)范。關鍵崗位包括注漿工、技術員和安全員。注漿工需持有特種作業(yè)證書，經(jīng)驗豐富；技術員負責方案實施和監(jiān)控；安全員監(jiān)督現(xiàn)場安全。人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模確定，如XX項目配備8名注漿工、3名技術員和2名安全員。施工前，組織培訓，講解操作流程和安全要點，確保全員熟悉技術要求。人員分工明確，責任到人，提高工作效率。

4.設備準備

注漿設備是施工的核心工具，需提前調(diào)試和檢查。主要設備包括注漿泵、攪拌機和鉆孔機。注漿泵選用液壓式，壓力范圍0-5MPa；攪拌機容量500L，轉速60rpm；鉆孔機采用旋轉式，鉆頭直徑50mm。設備進場后，進行空載試運行，檢查密封性和穩(wěn)定性。例如，在XX項目中，備用設備如發(fā)電機和應急泵也需準備，應對突發(fā)情況。設備布置在施工現(xiàn)場指定區(qū)域，電源和水源接口需提前安裝，確保施工連續(xù)。

（二）技術方案

1.注漿材料選擇

材料選擇需結合工程特點和地質(zhì)條件，確保防水效果。在弱透水地層，優(yōu)先選用水泥-水玻璃雙液漿，凝結時間可控，適合填充裂縫。對于穿墻管根等細部節(jié)點，采用聚氨酯化學漿液，膨脹性好，能封閉微小孔隙。材料配比需實驗室確定，如水泥漿水灰比0.5:1，水玻璃濃度35%。施工中，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整配比，如遇滲漏點增加速凝劑。材料選擇遵循經(jīng)濟性和環(huán)保性原則，避免使用有害物質(zhì)，確保施工安全。

2.設備配置

設備配置需滿足施工效率和精度要求。注漿系統(tǒng)由注漿泵、攪拌罐和管道組成，泵壓穩(wěn)定在2-3MPa，流量控制在20-30L/min。攪拌罐配備溫控裝置，防止?jié){液過熱。鉆孔設備選用液壓鉆機，轉速100rpm，鉆進速度0.5m/min。輔助設備包括壓力表和流量計，實時監(jiān)控注漿參數(shù)。例如，在XX項目中，設備配置了遠程監(jiān)控系統(tǒng)，數(shù)據(jù)傳輸至控制中心，便于及時調(diào)整。設備維護每日進行，清潔濾網(wǎng)和潤滑部件，延長使用壽命。

3.工藝流程

施工工藝流程分步驟進行，確保系統(tǒng)性和可操作性。首先，定位注漿點，使用標記筆標明鉆孔位置，間距1-2米。其次，鉆孔作業(yè)，鉆頭垂直打入，深度根據(jù)裂縫情況調(diào)整，一般0.8-1.2米。第三，安裝注漿管，管壁開孔，插入鉆孔中，密封接口防止漏漿。第四，注漿施工，啟動泵壓，漿液緩慢注入，壓力逐步升高至設計值。第五，保壓養(yǎng)護，維持壓力10-15分鐘，確保漿液充分滲透。最后，拆除設備，清理現(xiàn)場，檢查注漿效果。流程中，每步需記錄數(shù)據(jù)，如壓力和時間，便于追溯。

4.施工參數(shù)

施工參數(shù)是質(zhì)量控制的關鍵，需嚴格規(guī)范。注漿壓力控制在1.5-3.0MPa，避免壓力過高導致結構損傷。注漿速度20-40L/min，確保均勻填充。漿液凝結時間根據(jù)材料調(diào)整，水泥漿30-60分鐘，聚氨酯漿液5-10分鐘。注漿量計算公式為Q=K×A×L，其中K為經(jīng)驗系數(shù)，A為面積，L為深度。例如，在XX項目中，后澆帶注漿量控制在每米0.15立方米。參數(shù)設置需結合現(xiàn)場試驗，先進行試注漿，驗證后全面實施。施工中，實時監(jiān)測參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停工調(diào)整。

三、施工工藝與質(zhì)量控制

（一）鉆孔作業(yè)

1.孔位布置

鉆孔位置需根據(jù)裂縫分布和滲漏點精準定位，采用間距1.2-1.5m梅花形布孔。在側墻施工縫區(qū)域，孔位需偏離縫邊10-15cm，避免破壞結構主筋。底板后澆帶部位采用雙排孔布置，前排孔深0.8m用于填充空隙，后排孔深1.2m用于加固土體。穿墻管根處沿管周呈放射狀布設6-8個斜孔，角度與管壁成45°。

2.鉆孔參數(shù)

選用直徑50mm合金鉆頭，轉速控制在80-100rpm。地下水位以上段采用干鉆法，水位以下段注入膨潤土護壁漿液。鉆進速度控制在0.3-0.5m/min，遇鋼筋障礙時調(diào)整角度偏移。鉆孔垂直度偏差不超過1°，深度誤差控制在±50mm內(nèi)。

3.成孔保護

鉆孔完成后立即安裝注漿管，采用直徑40mmPVC管，管壁間隔30cm鉆設溢漿孔。管口采用快干水泥封堵，預留5cm外露長度用于連接注漿設備。成孔至注漿間隔不超過2小時，防止孔壁坍塌。

（二）注漿施工

1.漿液配制

水泥漿采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.45-0.5，攪拌時間不少于5分鐘。水玻璃溶液濃度需控制在30-35°Bé，模數(shù)2.8-3.2。雙液漿混合比例按水泥漿:水玻璃=1:0.8控制，采用雙液注漿泵同步輸送?；瘜W漿液按甲組份:乙組份=1:1.2配制，攪拌后需在20分鐘內(nèi)使用完畢。

2.注漿順序

遵循"由下至上、由內(nèi)向外"原則。先施工底板區(qū)域，再處理側墻，最后處理頂板。同一施工段內(nèi)采用跳孔間隔注漿，避免串漿。滲漏嚴重區(qū)域采用低壓慢注，壓力控制在0.5-1.0MPa；干燥區(qū)域采用高壓劈裂注漿，壓力逐步提升至2.5MPa。

3.注漿控制

注漿壓力以1.5-2.0MPa為基準，當壓力突然下降0.3MPa或相鄰孔冒漿時暫停注漿。單孔注漿量根據(jù)公式Q=0.785D2L×n計算（D為擴散直徑1.2m，L為孔深，n為空隙率0.3）。注漿結束標準為：達到設計注漿量且穩(wěn)壓10分鐘無壓降。

（三）特殊部位處理

1.變形縫施工

在變形縫兩側各1m范圍增設注漿孔，孔深穿透止水帶。采用聚氨酯化學漿液，分三次低壓注漿：第一次填充空隙，第二次封閉裂縫，第三次表面封閉。注漿管采用可重復注漿式，預留二次注漿接口。

2.樁頭節(jié)點

樁周鑿除保護層后，沿樁身環(huán)形布孔，孔深進入樁體0.5m。先注水泥漿加固樁周土體，再注環(huán)氧樹脂封閉樁身裂縫。樁頭鋼筋部位采用專用注漿針頭，確保漿液無死角填充。

3.穿墻管根處理

管根部開槽清理后，采用遇水膨脹止水條嵌填，外側注聚氨酯漿液形成封閉環(huán)。大直徑管道采用預埋注漿盒，待結構達到強度后進行二次注漿。

（四）質(zhì)量檢驗

1.過程檢測

每臺班檢測漿液流動度（水泥漿10-14秒）、初凝時間（≥45分鐘）。注漿過程中實時記錄壓力、流量、漿液溫度等參數(shù)，異常波動立即停查。

2.效果檢測

注漿7天后采用超聲波檢測孔間土體加固效果，波速提升≥20%為合格。鉆芯取樣檢查漿液固結體，抗壓強度≥1.5MPa。蓄水試驗持續(xù)24小時，滲漏點≤0.05L/(m2·d)。

3.資料歸檔

建立單孔注漿記錄表，包含孔位坐標、深度、壓力、注漿量等數(shù)據(jù)。形成注漿剖面圖，標注漿液擴散范圍。隱蔽工程驗收需附注漿前后對比照片。

（五）安全措施

1.作業(yè)防護

注漿區(qū)域設置1.2m高防護欄桿，懸掛警示標識。操作人員佩戴防塵口罩、護目鏡和耐酸手套?；瘜W漿液配制區(qū)配備洗眼器和中和液。

2.設備管理

注漿泵壓力表每半年校驗一次，安全閥設定壓力為工作壓力的1.5倍。高壓軟管定期進行水壓試驗，工作壓力下無泄漏。

3.應急處置

配備應急物資：10%硼酸溶液（化學漿液泄漏處理）、速凝劑（堵漏備用）、發(fā)電機（斷電應急）。制定漿液噴濺應急預案，明確沖洗路線。

四、施工進度與資源配置管理

（一）施工進度計劃

1.總體進度安排

項目注漿防水施工總工期為45天，分三個階段實施。前期準備階段5天，完成技術交底、設備調(diào)試及材料進場；主體施工階段30天，按底板、側墻、頂板順序分區(qū)作業(yè)；驗收整改階段10天，包括效果檢測及缺陷修補。關鍵節(jié)點控制：底板注漿完成后7天內(nèi)進行閉水試驗，側墻注漿與結構施工間隔不少于14天。

2.分項進度細化

-鉆孔作業(yè)：底板區(qū)域按每天200孔進度推進，側墻區(qū)域因高空作業(yè)調(diào)整為每天150孔，單孔施工耗時控制在30分鐘內(nèi)。

-注漿施工：采用三班倒制，每班8小時，單班完成注漿孔30-40個。遇滲漏點密集區(qū)域增加注漿班組，確保24小時連續(xù)作業(yè)。

-特殊部位處理：變形縫施工預留2天緩沖期，樁頭節(jié)點與鋼筋綁扎同步進行，避免工序交叉延誤。

3.進度保障措施

建立每日進度例會制度，項目經(jīng)理主持各班組負責人協(xié)調(diào)資源。設置3天備用工期應對雨季影響，提前采購防雨布覆蓋作業(yè)面。對注漿設備實行"雙機一備"配置，關鍵設備如液壓注漿泵配備2臺備用機。

（二）資源配置方案

1.人力資源配置

注漿施工隊分為3個作業(yè)組，每組配備注漿工4名、鉆工3名、輔助工2名。技術組設專職質(zhì)檢員2名，全程跟班記錄注漿參數(shù)。雨季施工增派2名排水工，確保作業(yè)面無積水。人員采用"3+1"輪班制，即3天工作1天休整，保障作業(yè)效率。

2.設備資源配置

核心設備包括：液壓注漿泵3臺（備用1臺）、地質(zhì)鉆機4臺、攪拌機2臺（容量1000L）。輔助設備配置：發(fā)電機2臺（功率200kW）、高壓清洗泵1臺、漿液流量計6臺。設備實行"定機定人"管理，每臺設備配備專職操作員及維護員。

3.材料資源配置

-主材：水泥按日用量150噸儲備，水玻璃庫存5噸，聚氨酯漿液按3天用量備料。

-輔材：PVC注漿管按總長1200m采購，止水膨脹條500m，快干水泥2噸。

-材料驗收：每批次材料進場需檢測水泥安定性、水玻璃模數(shù)，漿液性能抽檢率不低于10%。

（三）動態(tài)管理機制

1.進度監(jiān)控方法

采用"三控"動態(tài)監(jiān)控：

-時控：每日下班前匯總各班組完成量，對比計劃進度偏差率超過10%時啟動預警。

-質(zhì)控：注漿壓力、流量等參數(shù)實時上傳至項目管理系統(tǒng)，異常數(shù)據(jù)自動報警。

-量控：建立單孔注漿量臺賬，累計注漿量低于設計值80%的區(qū)域進行補注。

2.資源調(diào)度優(yōu)化

當某區(qū)域注漿進度滯后時，啟動"資源池"調(diào)配機制：

-人員調(diào)配：從進度超前區(qū)域抽調(diào)1個作業(yè)組支援，確保關鍵節(jié)點按時完成。

-設備共享：鉆機、注漿泵等大型設備實行跨區(qū)域流動使用，提高設備利用率。

-材料調(diào)撥：建立3小時應急材料配送通道，對緊缺材料啟動供應商綠色通道。

3.風險應對預案

制定三類突發(fā)情況應對方案：

-設備故障：備用設備2小時內(nèi)到場，故障設備維修不超過4小時。

-材料短缺：與3家供應商簽訂應急供貨協(xié)議，確保12小時內(nèi)補貨。

-天氣影響：降雨強度小于10mm/h時采用防雨棚施工，超過時暫停作業(yè)并覆蓋防滲膜。

（四）保障措施體系

1.技術保障

成立注漿技術攻關小組，由高級工程師帶隊解決現(xiàn)場問題。編制《注漿異常處理手冊》，涵蓋壓力突降、串漿等12類常見問題的處理流程。采用BIM技術預演注漿路徑，優(yōu)化孔位布置減少返工。

2.安全保障

-作業(yè)防護：注漿區(qū)域設置1.2m高防護圍擋，懸掛"高壓危險"警示標識。

-設備安全：注漿泵安裝壓力自動泄壓裝置，工作壓力設定不超過額定值的80%。

-應急物資：現(xiàn)場配備防化服2套、洗眼器3組、應急照明設備4套。

3.質(zhì)量保障

實行"三檢"制度：

-班組自檢：每完成5個注漿孔檢查孔口密封情況。

-交接檢：上下班組共同核對注漿記錄參數(shù)。

-專檢：質(zhì)檢員每日隨機抽取10%注漿孔進行鉆芯取樣檢測。

4.協(xié)調(diào)保障

建立"四方"協(xié)調(diào)機制：

-施工方：每日與監(jiān)理、建設單位召開進度協(xié)調(diào)會。

-監(jiān)理方：關鍵工序實行旁站監(jiān)理，注漿過程全程錄像。

-設計方：每周現(xiàn)場巡查，及時解決技術變更問題。

-物業(yè)方：提前告知施工期間地下車庫限流措施，減少對業(yè)主影響。

五、質(zhì)量與安全控制措施

（一）質(zhì)量控制體系

1.原材料檢驗

水泥每200噸取樣檢測安定性、凝結時間及抗壓強度，水玻璃每周檢測模數(shù)和濃度。化學漿液進場時核對產(chǎn)品合格證，抽樣檢測粘度及膨脹率。不合格材料立即清場，建立材料追溯臺賬，確保每批次可查。

2.施工過程監(jiān)控

鉆孔作業(yè)采用激光定位儀校準垂直度，偏差超過1°時重新鉆孔。注漿過程中壓力表每30分鐘校準一次，流量計實時顯示數(shù)據(jù)并同步錄入系統(tǒng)。注漿管安裝后采用0.5MPa氣壓測試密封性，保壓5分鐘無漏氣方可施工。

3.成品檢測方法

注漿14天后采用取芯法檢測，芯樣直徑50mm，每20孔取1組。超聲波檢測沿注漿孔周邊掃描，波速提升值≥20%判定為合格。蓄水試驗持續(xù)72小時，滲漏點≤0.03L/(m2·h)為驗收標準。

（二）安全風險管控

1.高壓作業(yè)防護

注漿泵工作壓力不得超過額定值80%，安全閥每周測試一次。高壓軟管采用鋼絲編織增強型，工作壓力下爆破壓力≥3倍額定壓力。操作人員站在注漿管側面，嚴禁正對管口。

2.有害物質(zhì)防控

化學漿液配制區(qū)設置局部排風裝置，換氣次數(shù)≥12次/小時。操作人員佩戴防毒面具（過濾罐類型需匹配漿液成分），現(xiàn)場配備10%硼酸溶液應急中和劑。廢棄漿液收集至專用容器，交由危廢處理單位統(tǒng)一處置。

3.機械安全管理

鉆機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，旋轉部位安裝防護罩。設備接地電阻≤4Ω，每日開工前測試。夜間施工區(qū)域采用防爆燈具，照度≥150lux。

（三）應急響應機制

1.突發(fā)漏漿處置

發(fā)現(xiàn)漏漿立即關閉注漿閥，采用速凝劑（水玻璃）封堵漏點。壓力異常時啟動泄壓裝置，同步撤離設備。漏漿區(qū)域用沙袋圍堰，防止?jié){液擴散污染周邊。

2.設備故障應急

備用發(fā)電機組15分鐘內(nèi)啟動，保障關鍵設備供電。注漿泵故障時切換備用泵，故障設備2小時內(nèi)修復。鉆機卡鉆時采用高壓水反循環(huán)清孔，嚴禁強行提鉆。

3.人員傷害救治

現(xiàn)場配備急救箱及擔架，最近醫(yī)院車程≤15分鐘?；瘜W漿液接觸皮膚立即用大量清水沖洗15分鐘，濺入眼睛用洗眼器持續(xù)沖洗并送醫(yī)。建立應急疏散路線圖，每月演練一次。

（四）環(huán)保管理措施

1.施工降塵

鉆孔作業(yè)采用濕法施工，鉆頭噴淋水量≥5L/min。易產(chǎn)生揚塵的注漿管拆卸作業(yè)，在封閉棚內(nèi)進行。場地出入口設置車輛沖洗平臺，沉淀池定期清理。

2.噪聲控制

鉆機加裝隔音罩，噪聲≤70dB。夜間22:00后禁止高噪聲作業(yè)，確需施工時提前辦理夜間施工許可。對周邊敏感建筑設置噪聲監(jiān)測點，超標時立即停工整改。

3.廢棄物處理

廢漿液經(jīng)沉淀池分離后，清水循環(huán)利用，固體廢物按危廢規(guī)范處置。廢棄注漿管分類回收，可重復使用的管材經(jīng)清洗檢測后周轉使用。

（五）文明施工要求

1.現(xiàn)場管理

材料分區(qū)堆放，注漿材料與輔助材料間距≥2m。設備停放整齊，標識清晰。每日收工前清理作業(yè)面，工具入庫保管。

2.成品保護

注漿區(qū)域設置警示帶，72小時內(nèi)禁止重型車輛通行。側墻注漿后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，防止碰撞損壞。樁頭注漿部位采用定型模板保護，避免鋼筋擾動。

3.協(xié)調(diào)溝通

每周與監(jiān)理、建設單位召開協(xié)調(diào)會，通報施工進展。對周邊建筑物設置沉降觀測點，每周提交監(jiān)測報告。施工前提前告知物業(yè)，減少對業(yè)主的影響。

六、驗收標準與后期維護

（一）驗收流程與標準

1.分項工程驗收

注漿施工完成后24小時內(nèi)，施工單位提交自檢報告，包含注漿孔位圖、壓力流量記錄表及漿液試塊檢測報告。監(jiān)理單位組織三方驗收，重點核查注漿孔封堵質(zhì)量、漿液固結體完整性及滲漏點處理效果。驗收時采用隨機抽樣方式，按注漿區(qū)域面積的5%選取檢測點，每點檢測深度不小于0.5m。

2.性能檢測要求

-物理性能：取芯樣檢測抗壓強度，水泥基漿液固結體強度≥1.5MPa，化學漿液≥2.0MPa；

-密封性能：0.3MPa水壓持續(xù)30分鐘，檢測點周邊無濕漬；

-耐久性：加速老化試驗（60℃恒溫72小時）后，漿液無開裂、剝離現(xiàn)象。

3.不合格處理程序

當檢測指標未達標時，啟動整改程序：對強度不足區(qū)域補注水泥-水玻璃漿液；滲漏點采用高壓化學漿液二次注漿；固結體存在空洞的部位鉆孔重新注漿。整改完成后48小時內(nèi)復檢，直至全部指標符合《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011要求。

（二）后期維護管理

1.日常巡檢制度

地下室注漿區(qū)域實行三級巡檢：

-班組每日巡查，記錄墻面潮濕、管根滲漏等異?，F(xiàn)象；

-項目部每周專項檢查，采用紅外熱像儀掃描溫差異常點；

-管理部每月綜合評估，重點監(jiān)測后澆帶、變形縫等薄弱部位。

巡檢中發(fā)現(xiàn)滲漏點時，立即標注并24小時內(nèi)完成臨時封堵。

2.季節(jié)性維護措施

雨季前全面檢查排水系統(tǒng)，清理集水井淤積物；冬季來臨前對暴露注漿管包裹保溫層，防止凍脹破壞；汛期增加巡檢頻次至每周兩次，重點監(jiān)測地下水位變化對注漿區(qū)域的影響。

3.設備保養(yǎng)規(guī)范

注漿設備每季度進行維護：

-清洗注漿泵管路，更換磨損密封圈；

-校準壓力表精度，誤差超過±2%時更換；

-檢查發(fā)電機燃油儲備，啟動測試運行30分鐘。

備用設備每月空載運行一次，確保隨時可用。

（三）檔案管理要求

1.技術資料歸檔

施工過程資料按"一孔一檔"原則整理：

-原始記錄：鉆孔深度、注漿壓力、漿液配比等實時數(shù)據(jù)；

-檢測報告：芯樣強度試驗、超聲波檢測、閉水試驗等報告；

-影像資料