外墻加固施工技術(shù)指南

一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范外墻加固施工技術(shù)，確保加固工程的安全可靠、質(zhì)量可控及經(jīng)濟合理，特制定本指南。本指南依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，包括《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367、《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50550、《砌體結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50702、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300等，同時參考國內(nèi)外先進(jìn)工程經(jīng)驗及科研成果，旨在為外墻加固施工提供統(tǒng)一的技術(shù)指導(dǎo)。

1.2適用范圍

本指南適用于民用建筑、工業(yè)建筑及公共建筑的外墻加固工程施工，涵蓋混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等不同外墻類型，包括因承載力不足、耐久性缺陷（如裂縫、剝落、鋼筋銹蝕）、自然災(zāi)害（如地震、風(fēng)災(zāi)）影響或功能提升需求而進(jìn)行的加固工程。不適用于臨時性建筑、嚴(yán)重腐蝕且無法修復(fù)的結(jié)構(gòu)，以及具有特殊抗震要求的超高層建筑外墻加固（需另行專項論證）。

1.3基本原則

外墻加固施工應(yīng)遵循以下原則：

（1）安全可靠原則：加固方案需滿足結(jié)構(gòu)安全性、耐久性及使用功能要求，施工過程中應(yīng)確保臨時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免對原結(jié)構(gòu)造成二次損傷。

（2）經(jīng)濟合理原則：在保證安全的前提下，優(yōu)化設(shè)計方案，選擇性價比高的加固材料與工藝，控制施工成本。

（3）技術(shù)可行原則：結(jié)合工程實際情況，優(yōu)先采用成熟、可靠的加固技術(shù)，施工工藝應(yīng)便于操作，質(zhì)量可檢。

（4）綠色環(huán)保原則：選用低污染、低能耗的加固材料，減少施工廢棄物排放，采取有效措施控制揚塵、噪音及廢水污染。

（5）質(zhì)量可控原則：建立全過程質(zhì)量管理體系，從材料進(jìn)場檢驗、施工過程控制到驗收環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保加固工程質(zhì)量。

1.4術(shù)語與符號

1.4.1術(shù)語

（1）外墻加固：為提高外墻結(jié)構(gòu)承載能力、改善使用性能或恢復(fù)其正常功能而采取的增強措施。

（2）表面增強處理：對外墻基層表面進(jìn)行的清理、修補、鑿毛等處理，以增強加固材料與基層的粘結(jié)性能。

（3）錨固深度：加固構(gòu)件（如錨栓、鋼筋）植入原結(jié)構(gòu)的有效深度，確保其與原結(jié)構(gòu)協(xié)同工作。

（4）加固材料：用于外墻加固的水泥基灌漿料、結(jié)構(gòu)膠、碳纖維布、鋼板、鋼筋等材料。

1.4.2符號

C——混凝土強度等級；

f_c——混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值（N/mm2）；

f_y——鋼筋抗拉強度設(shè)計值（N/mm2）；

f_bd——植筋用膠粘劑抗拉強度設(shè)計值（N/mm2）；

L——錨固深度（mm）；

d——鋼筋或錨栓直徑（mm）。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工前調(diào)查

2.1.1現(xiàn)場勘查

施工人員抵達(dá)工地后，首先進(jìn)行現(xiàn)場勘查，全面記錄外墻現(xiàn)狀。使用卷尺和激光測距儀測量墻體尺寸，標(biāo)注裂縫位置、寬度和深度，拍照存檔以備后續(xù)分析。同時，檢查墻體表面剝落、銹蝕等缺陷，評估周邊環(huán)境因素，如鄰近建筑物高度、地下管線分布及交通流量，確保施工安全。勘查過程需避開惡劣天氣，如雨天或大風(fēng)天，以免影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。記錄內(nèi)容包括墻體材質(zhì)、年代及歷史維修情況，為后續(xù)方案設(shè)計提供基礎(chǔ)依據(jù)。

2.1.2結(jié)構(gòu)檢測

采用無損檢測技術(shù)評估墻體結(jié)構(gòu)性能。使用回彈儀測試混凝土強度，記錄數(shù)據(jù)并繪制強度分布圖；超聲波檢測儀掃描墻體內(nèi)部，識別空洞、分層等缺陷。必要時進(jìn)行鉆孔取樣，樣本送實驗室分析材料成分和耐久性。檢測數(shù)據(jù)需與設(shè)計規(guī)范比對，確認(rèn)墻體承載能力是否滿足加固要求。檢測過程中，避免對原結(jié)構(gòu)造成二次損傷，鉆孔后及時封堵。檢測結(jié)果由專業(yè)工程師審核，形成檢測報告作為決策依據(jù)。

2.1.3風(fēng)險評估

識別施工潛在風(fēng)險并制定應(yīng)對措施。評估天氣影響，如高溫可能導(dǎo)致材料過快固化，低溫則影響粘結(jié)強度，需調(diào)整施工時間或添加防凍劑。檢查交通噪音和粉塵污染，設(shè)置隔音屏障和濕法作業(yè)以減少擾民。分析高空作業(yè)風(fēng)險，安裝安全網(wǎng)和防護(hù)欄。風(fēng)險等級分為高、中、低，高風(fēng)險項如鄰近地下管線，需制定專項應(yīng)急預(yù)案。每周更新風(fēng)險評估表，確保動態(tài)監(jiān)控。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1材料選擇

根據(jù)加固類型和環(huán)境條件選擇合適材料。碳纖維布適用于抗拉加固，結(jié)構(gòu)膠如環(huán)氧樹脂用于粘結(jié)，水泥基灌漿料填補裂縫。材料需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，如GB50367，優(yōu)先選用環(huán)保低毒產(chǎn)品?？紤]耐久性，如沿海地區(qū)選抗鹽霧材料；成本效益上，對比不同品牌性價比，避免過度采購。材料清單由技術(shù)員編制，包括型號、數(shù)量和供應(yīng)商信息，確保與設(shè)計一致。

2.2.2材料驗收

材料進(jìn)場時嚴(yán)格驗收，檢查合格證、檢測報告和出廠日期。抽樣測試材料性能，如結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)強度通過拉拔試驗驗證，碳纖維布的抗拉強度用萬能試驗機檢測。不合格材料如過期或破損，立即退回供應(yīng)商。驗收記錄需詳細(xì)，包括批次號、測試結(jié)果和驗收人簽字，確?？勺匪?。驗收后，材料分類標(biāo)識，避免混淆。

2.2.3材料存儲

材料存放在干燥、通風(fēng)的倉庫，溫度控制在5-30℃之間。碳纖維布和結(jié)構(gòu)膠需避光保存，使用防潮包裝；水泥基材料墊高離地30cm，防止受潮。易燃材料如結(jié)構(gòu)膠單獨存放，配備滅火器。庫存管理采用先進(jìn)先出原則，定期檢查保質(zhì)期，過期材料及時處理。存儲區(qū)標(biāo)識清晰，如“加固材料專用區(qū)”，防止誤用。

2.3人員與設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1人員配置

項目團隊由項目經(jīng)理、技術(shù)員、安全員和工人組成。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，制定施工計劃；技術(shù)員指導(dǎo)現(xiàn)場操作，解決技術(shù)問題；安全員監(jiān)督安全規(guī)程執(zhí)行；工人包括鉆孔工、粘貼工等，需持證上崗。人員配置根據(jù)工程規(guī)模調(diào)整，如小型項目減少工人數(shù)量。團隊需具備相關(guān)經(jīng)驗，如技術(shù)員有5年以上加固施工經(jīng)歷。開工前，人員名單報監(jiān)理備案，確保資質(zhì)齊全。

2.3.2設(shè)備檢查

施工設(shè)備包括鉆機、攪拌機、噴涂機等，開工前全面檢查。鉆機測試轉(zhuǎn)速和鉆頭磨損，攪拌機驗證攪拌均勻性，噴涂機檢查噴嘴堵塞情況。設(shè)備維護(hù)記錄在案，如更換零件后測試運行。備用設(shè)備如備用鉆機準(zhǔn)備到位，避免故障延誤工期。設(shè)備操作由專人負(fù)責(zé)，培訓(xùn)后上崗，確保高效安全。

2.3.3安全培訓(xùn)

施工前進(jìn)行安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋高空作業(yè)、用電安全和應(yīng)急處理。演示安全帶正確佩戴方法，講解觸電預(yù)防措施，如使用漏電保護(hù)器。培訓(xùn)后進(jìn)行實操考核，工人需掌握滅火器使用和急救知識。培訓(xùn)記錄存檔，未達(dá)標(biāo)者不得上崗。每周安全會議更新培訓(xùn)內(nèi)容，適應(yīng)新風(fēng)險。

2.4方案設(shè)計

2.4.1加固方案制定

基于調(diào)查和檢測數(shù)據(jù)，設(shè)計加固方案。方案包括材料用量計算，如碳纖維布面積；施工步驟，如基層處理、材料粘貼；工期安排，分階段實施。方案需經(jīng)濟可行，如優(yōu)先選用本地材料降低運輸成本。技術(shù)員繪制施工圖，標(biāo)注關(guān)鍵節(jié)點，如錨固位置。方案經(jīng)內(nèi)部評審，優(yōu)化細(xì)節(jié)，如減少材料浪費。

2.4.2方案審批

設(shè)計方案提交業(yè)主和監(jiān)理審核，附檢測報告和預(yù)算。審核會討論可行性，如方案是否影響建筑外觀，修改后重新提交。審批通過后，簽字確認(rèn)生效。審批過程需透明，記錄會議紀(jì)要，確保各方一致。緊急情況下，可先口頭批準(zhǔn)，24小時內(nèi)補辦手續(xù)。

2.4.3技術(shù)交底

開工前召開技術(shù)交底會，項目經(jīng)理向工人講解方案內(nèi)容。使用圖紙和樣品演示操作要點，如結(jié)構(gòu)膠涂抹厚度。解答工人疑問，確保理解一致。交底后簽署確認(rèn)書，責(zé)任到人。交底記錄歸檔，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。施工中方案變更時，及時重新交底。

三、施工工藝

3.1基礎(chǔ)處理

3.1.1表面清理

施工人員首先清除墻面松散物，用鋼絲刷打磨浮灰，高壓水槍沖洗油污。對霉變區(qū)域，采用專用清潔劑噴灑后刷洗，清水沖凈。墻面裂縫寬度大于0.3毫米時，沿裂縫開V型槽，槽深5毫米，槽寬10毫米，清理槽內(nèi)碎屑。清理后墻面需達(dá)到無塵、無油、無松散物的狀態(tài)，為后續(xù)處理提供潔凈基層。

3.1.2缺陷修補

對蜂窩麻面區(qū)域，剔除疏松混凝土至堅實基層，涂刷界面劑后，用聚合物水泥砂漿分層填補，每層厚度不超過5毫米，間隔24小時。鋼筋銹蝕處，先清除銹跡至露出金屬光澤，涂刷阻銹劑，再用環(huán)氧砂漿包裹。修補后表面與原墻面齊平，養(yǎng)護(hù)72小時，期間避免水沖和重壓。

3.1.3基層鑿毛

為增強粘結(jié)力，混凝土墻面采用電動鑿毛機處理，鑿點深度2-3毫米，間距30毫米。砌體墻面用人工鏨鑿，形成粗糙麻面。鑿毛后用壓縮空氣吹凈粉塵，檢查無松動顆粒。處理后的基層需在4小時內(nèi)完成下一道工序，防止二次污染。

3.2加固實施

3.2.1裂縫注膠

貫通裂縫采用低壓注膠法，先封閉裂縫表面，預(yù)留注膠孔。使用專用注射器，從低處向高處緩慢注入環(huán)氧樹脂膠液，壓力控制在0.2-0.4兆帕。非貫通裂縫表面封閉后，涂刷裂縫修補膠，寬度覆蓋裂縫兩側(cè)各50毫米。注膠后72小時固化期間，避免擾動裂縫區(qū)域。

3.2.2錨栓植入

根據(jù)設(shè)計要求定位鉆孔，使用水鉆或沖擊鉆，孔徑比錨栓直徑大4-6毫米。鉆孔后清孔，用壓縮空氣吹凈碎屑。植入化學(xué)錨栓時，注入膠液至孔深2/3，插入錨栓旋轉(zhuǎn)攪拌10秒。機械錨栓需預(yù)緊至設(shè)計扭矩值。植入后24小時內(nèi)禁止擾動，錨固深度誤差不超過±5毫米。

3.2.3碳纖維粘貼

裁剪碳纖維布至設(shè)計尺寸，尺寸預(yù)留100毫米搭接長度。涂刷底層樹脂后，滾壓碳纖維布排出氣泡，確保無褶皺。表面涂刷浸漬樹脂，厚度1-2毫米。轉(zhuǎn)角處采用纖維織物U型包裹，搭接長度200毫米。粘貼后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，7天內(nèi)避免陽光直射和雨淋。

3.2.4鋼板加固

鋼板下料時預(yù)留膨脹螺栓孔位，邊緣打磨成圓弧狀。鋼板表面噴砂除銹至Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆。安裝時用臨時固定點定位，注入結(jié)構(gòu)膠后加壓固定，壓力控制在0.05-0.1兆帕。鋼板接縫處采用對接焊縫，焊后打磨平整，涂裝面漆。

3.3特殊處理

3.3.1高空作業(yè)

外墻高度超過2米時，搭設(shè)雙排腳手架，架體與墻面保持300毫米距離。作業(yè)人員系安全帶，高掛低用。風(fēng)力達(dá)4級以上時停止高空作業(yè)。吊籃使用前需載荷試驗，鋼絲繩安全系數(shù)不小于10。材料傳遞采用吊籃吊裝，嚴(yán)禁拋擲。

3.3.2防火措施

碳纖維布粘貼區(qū)域涂刷防火涂料，涂層厚度達(dá)到設(shè)計耐火極限。動火作業(yè)前清理周邊易燃物，配備滅火器和防火毯。焊接區(qū)域下方設(shè)置接火斗，火花飛濺方向鋪設(shè)防火毯。每日作業(yè)結(jié)束后檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火種隱患。

3.3.3溫濕度控制

施工環(huán)境溫度宜在5-35℃，低于5℃時采用加熱養(yǎng)護(hù)。相對濕度大于85%時，增加除濕設(shè)備或調(diào)整施工時段。結(jié)構(gòu)膠施工前檢測基層含水率，混凝土基層含水率應(yīng)小于8%。雨雪天氣暫停室外作業(yè)，已施工區(qū)域覆蓋防雨布。

3.4質(zhì)量控制

3.4.1過程檢驗

每道工序完成后進(jìn)行自檢，基層清理后用回彈儀檢查密實度。錨栓植入后進(jìn)行抗拔力檢測，抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的1%。碳纖維粘貼用小錘敲擊檢查空鼓，空鼓率應(yīng)小于5%。每日施工記錄需包含環(huán)境參數(shù)、材料用量和操作人員信息。

3.4.2隱蔽驗收

錨栓植入、裂縫注膠等隱蔽工程完成后，通知監(jiān)理驗收。驗收時提供施工記錄、材料檢測報告和影像資料。驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序，驗收記錄需各方簽字確認(rèn)。對不合格部位立即整改，整改后重新驗收。

3.4.3成品保護(hù)

已加固區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，防止碰撞和污染。碳纖維粘貼后覆蓋塑料薄膜，避免紫外線照射。新砌筑墻體養(yǎng)護(hù)期間禁止踩踏。施工通道鋪設(shè)保護(hù)墊，防止材料運輸損傷墻面。每日收工前清理作業(yè)面，保持整潔。

四、安全文明施工

4.1人員安全防護(hù)

4.1.1安全裝備配置

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，帽帶系緊且無破損。高處作業(yè)需穿防滑鞋，系雙鉤安全帶，高掛低用。電焊工佩戴絕緣手套和護(hù)目鏡，切割作業(yè)使用防護(hù)面罩?，F(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)含消毒用品、繃帶和常用藥品。安全員每日檢查裝備完好性，不合格者立即更換。

4.1.2高空作業(yè)防護(hù)

外墻高度超過2米時，搭設(shè)鋼管腳手架，立桿間距1.5米，橫桿步距1.8米。腳手架外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼密度2000目/平方米。作業(yè)平臺鋪滿腳手板，綁扎固定。吊籃使用前做荷載試驗，鋼絲繩安全系數(shù)不小于10。遇大風(fēng)天氣立即停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。

4.1.3用電安全措施

施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)。電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，嚴(yán)禁拖地。手持電動工具加裝漏電保護(hù)器，動作電流不大于30mA。配電箱加鎖管理，每日下班斷電上鎖。電工持證上崗，每周檢查線路絕緣狀況，破損處立即包扎修復(fù)。

4.2作業(yè)環(huán)境管理

4.2.1施工區(qū)域隔離

在建筑外圍設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度不低于2米，懸掛警示標(biāo)識。施工區(qū)域劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)和作業(yè)區(qū)，用黃色警戒線分隔。非施工人員禁止入內(nèi)，入口處設(shè)門禁系統(tǒng)。每日施工前檢查圍擋穩(wěn)固性，松動部位立即加固。

4.2.2粉塵噪音控制

拆除作業(yè)采用濕法作業(yè)，切割部位噴淋降塵。材料運輸覆蓋防塵布，車輛進(jìn)出沖洗輪胎。切割設(shè)備加裝隔音罩，施工時段避開居民休息時間（早8點前、晚10點后）。噪音敏感區(qū)域設(shè)置移動式隔音屏障，降噪效果不低于25分貝。

4.2.3氣候應(yīng)對措施

高溫天氣（35℃以上）調(diào)整作業(yè)時間，避開正午12點至15點?，F(xiàn)場設(shè)置茶水亭，配備防暑藥品和綠豆湯。雨天停止室外作業(yè)，已施工區(qū)域覆蓋防雨布。大風(fēng)天氣（6級以上）固定輕質(zhì)材料，拆除腳手架連墻件。冬季施工添加防凍劑，環(huán)境溫度低于5℃時停止注膠作業(yè)。

4.3文明施工規(guī)范

4.3.1材料堆放管理

加固材料分類存放，碳纖維布離地300mm架空，結(jié)構(gòu)膠避光保存。鋼筋下料后墊木方碼放，高度不超過1.2米。易燃材料單獨存放，配備滅火器。每日清理散落材料，保持通道暢通。廢料分類收集，可回收物放入藍(lán)色回收箱。

4.3.2垃圾清運處理

施工垃圾袋裝化，每日下班前清運出場。廢棄混凝土塊破碎后回填，結(jié)構(gòu)膠桶集中回收處理。危險廢棄物如廢油漆桶交有資質(zhì)單位處置。垃圾運輸車加蓋篷布，沿途遺撒立即清掃。現(xiàn)場設(shè)置封閉式垃圾站，定期消毒除臭。

4.3.3鄰里關(guān)系維護(hù)

施工前向周邊居民發(fā)放告知書，說明工期和降噪措施。每日施工前檢查隔音設(shè)施有效性。夜間施工提前申請許可證，使用低噪音設(shè)備。設(shè)置便民服務(wù)點，提供臨時照明和通行指引。定期走訪周邊商戶，收集改進(jìn)意見。

4.4應(yīng)急管理措施

4.4.1應(yīng)急預(yù)案制定

編制高處墜落、火災(zāi)觸電等專項預(yù)案，明確疏散路線和集合點。配備應(yīng)急物資：急救擔(dān)架、應(yīng)急照明、破拆工具。每季度組織消防演練，滅火器使用考核合格率100%。預(yù)案與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院、消防站建立聯(lián)動機制，聯(lián)系方式張貼于現(xiàn)場入口。

4.4.2危險源監(jiān)控

安裝智能監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測腳手架沉降和傾斜度。每日巡查重點部位：錨栓植入?yún)^(qū)域防火情況，吊籃制動裝置有效性。設(shè)置危險源警示牌，如“高壓危險”“當(dāng)心墜落”。監(jiān)控數(shù)據(jù)每日上傳云端，異常情況自動報警。

4.4.3事故處置流程

發(fā)生事故立即啟動預(yù)案，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織自救。傷員優(yōu)先送醫(yī)，同時保護(hù)事故現(xiàn)場。2小時內(nèi)上報主管部門，24小時內(nèi)提交書面報告。事故調(diào)查堅持“四不放過”原則，制定整改措施并驗證效果。建立事故檔案，定期組織警示教育。

五、質(zhì)量驗收

5.1驗收標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1主控項目

外墻加固工程的主控項目包括材料性能、施工工藝及結(jié)構(gòu)安全。材料進(jìn)場時需提供出廠合格證和檢測報告，碳纖維布抗拉強度不低于3000MPa，結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)強度大于25MPa。錨栓植入深度誤差控制在±5mm以內(nèi)，抗拔力設(shè)計值需達(dá)到1.5倍標(biāo)準(zhǔn)荷載。裂縫注膠飽滿度通過超聲波檢測，空鼓率不得超過3%。

5.1.2一般項目

一般項目涉及外觀質(zhì)量和尺寸偏差。墻面修補后應(yīng)平整光滑，無明顯色差，陰陽角方正度偏差不大于3mm。碳纖維布搭接長度不小于100mm，表面無褶皺氣泡。鋼板加固后平整度誤差不超過2mm/米，焊縫飽滿無夾渣。施工后墻面清潔度檢查，無殘留膠液和污漬。

5.1.3特殊要求

針對歷史建筑加固，需增加文物本體保護(hù)條款。施工前完成現(xiàn)狀測繪和影像存檔，使用可逆性材料如硅酮結(jié)構(gòu)膠。加固構(gòu)件顏色與原墻面協(xié)調(diào)，色差ΔE≤2。振動敏感區(qū)域需進(jìn)行振動測試，施工振動速度控制在5mm/s以內(nèi)。

5.2驗收程序

5.2.1分項驗收

每道工序完成后由施工班組自檢，填寫《工序質(zhì)量檢查表》?；鶎忧謇砗笥眉す鈷呙鑳x檢測平整度，錨栓植入后進(jìn)行拉拔試驗。碳纖維粘貼采用小錘敲擊檢測，記錄空鼓位置。自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收通過方可進(jìn)入下一工序。

5.2.2隱蔽工程驗收

錨栓植入、鋼筋網(wǎng)片綁扎等隱蔽工程需在覆蓋前驗收。驗收時提供施工記錄、材料檢測報告和影像資料。監(jiān)理現(xiàn)場核查錨固深度、膠液飽滿度，必要時進(jìn)行鉆孔取樣。驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，各方簽字確認(rèn)。

5.2.3竣工驗收

工程完工后由建設(shè)單位組織驗收，設(shè)計、施工、監(jiān)理單位參與。現(xiàn)場實測實量：用回彈儀檢測混凝土強度，紅外熱像儀檢測保溫層完整性。結(jié)構(gòu)安全性能通過靜載試驗驗證，加載至設(shè)計荷載的1.2倍。驗收組查閱施工日志、材料臺賬和檢測報告，形成《竣工驗收紀(jì)要》。

5.3資料管理

5.3.1材料資料

材料資料包括合格證、檢測報告和進(jìn)場記錄。碳纖維布需提供抗拉強度、彈性模量檢測報告，結(jié)構(gòu)膠提供耐濕熱老化試驗數(shù)據(jù)。材料臺賬記錄批次號、使用部位和剩余數(shù)量，做到可追溯。不合格材料退場記錄需附照片和說明，由監(jiān)理簽字確認(rèn)。

5.3.2施工記錄

施工記錄按工序分類存檔，包括《基層處理記錄》《裂縫注膠施工記錄》。每份記錄注明日期、操作人員和環(huán)境參數(shù)。重要工序如錨栓植入，需附鉆孔深度、清孔方式等細(xì)節(jié)記錄。每日施工日志記錄當(dāng)日進(jìn)度、材料消耗和遇到的問題，由項目經(jīng)理簽字。

5.3.3檢測報告

第三方檢測報告包括材料性能檢測、結(jié)構(gòu)安全檢測和環(huán)保檢測。材料性能檢測覆蓋結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)強度、碳纖維布與混凝土正拉粘結(jié)強度。結(jié)構(gòu)安全檢測通過動力響應(yīng)測試評估加固效果。環(huán)保檢測檢測揮發(fā)性有機物含量，需符合GB50325標(biāo)準(zhǔn)。檢測報告由檢測機構(gòu)蓋章，原件存檔。

5.4問題整改

5.4.1缺陷識別

驗收中發(fā)現(xiàn)問題立即標(biāo)記，通過影像資料記錄缺陷位置和類型?？展膮^(qū)域用紅色油漆圈出，裂縫寬度用裂縫寬度儀測量。外觀缺陷如色差、不平整，使用對比卡和靠尺檢測。問題清單明確整改責(zé)任人和完成時限，一般缺陷24小時內(nèi)整改，重大缺陷48小時內(nèi)整改。

5.4.2整改實施

整改方案經(jīng)監(jiān)理審批后實施，空鼓區(qū)域切割后重新粘貼，裂縫重新注膠。外觀缺陷采用同色修補砂漿，修補后養(yǎng)護(hù)72小時。整改過程記錄《缺陷整改記錄》，包括整改措施、使用材料和操作人員。整改完成后自檢，合格后報監(jiān)理復(fù)驗。

5.4.3復(fù)驗確認(rèn)

監(jiān)理對整改部位進(jìn)行專項復(fù)驗，使用原檢測方法驗證效果?？展膮^(qū)域復(fù)檢空鼓率，裂縫注膠后檢測密封性。復(fù)驗合格后簽署《整改復(fù)驗記錄》，不合格部位繼續(xù)整改直至合格。所有整改記錄納入竣工資料，形成完整的質(zhì)量閉環(huán)。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

6.1日常維護(hù)

6.1.1表面清潔

外墻加固后需定期清潔，避免污染物侵蝕加固材料。每年至少進(jìn)行兩次全面清潔，使用中性清潔劑配合軟毛刷擦拭墻面，避免高壓水槍直接沖擊碳纖維布或鋼板區(qū)域。清潔前檢查墻面是否有松動部件，清潔后用清水沖凈殘留清潔劑。對于油污較重區(qū)域，可局部噴灑專用清潔劑，停留5分鐘后用軟布擦除。清潔過程中注意保護(hù)窗框和裝飾線條，避免刮花。

6.1.2巡檢記錄

建立日常巡檢制度，每周由專人檢查外墻狀況。重點觀察加固區(qū)域是否有新裂縫、空鼓或變形，使用裂縫寬度儀測量關(guān)鍵裂縫變化。檢查錨栓外露部分是否銹蝕，結(jié)構(gòu)膠是否有開裂現(xiàn)象。巡檢結(jié)果記錄在《外墻維護(hù)日志》中，注明日期、天氣和檢查人員，發(fā)現(xiàn)異常立即上報。雨季后增加巡檢頻次，重點排查滲水痕跡。

6.1.3小修處理

對巡檢發(fā)現(xiàn)的小問題及時處理，如局部空鼓切割后重新粘貼，輕微裂縫采用低壓注膠封閉。銹蝕錨栓先除銹后涂刷防銹漆，結(jié)構(gòu)膠開裂處清理后重新涂刷。小修使用與原加固相同材料，確保兼容性。處