抗浮鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點(diǎn)一、抗浮鉆孔灌注樁概述

1.1定義與工作原理

抗浮鉆孔灌注樁是指通過機(jī)械鉆孔或人工挖孔后在樁孔內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土形成的樁基礎(chǔ)，其核心功能是通過樁身與周圍土體的側(cè)摩阻力、樁端阻力以及樁身自重共同抵抗地下水對建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的浮力。與普通抗壓樁不同，抗浮樁需重點(diǎn)承受向上荷載，其設(shè)計(jì)需以浮力標(biāo)準(zhǔn)值為控制荷載，通過樁-土共同作用機(jī)制將荷載傳遞至深部穩(wěn)定土層或巖層。根據(jù)施工工藝差異，可分為干作業(yè)成孔、泥漿護(hù)壁成孔、全套管護(hù)壁成孔等類型，其中泥漿護(hù)壁成孔工藝因適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)條件而在抗浮工程中應(yīng)用最為廣泛。

1.2應(yīng)用背景與工程必要性

隨著城市地下空間開發(fā)規(guī)模擴(kuò)大，大型地下室、地鐵車站、地下綜合管廊等深埋結(jié)構(gòu)日益增多，地下水位波動導(dǎo)致的浮力問題成為工程安全的關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)因素。傳統(tǒng)抗浮措施如壓重法、抗浮錨桿等存在局限性：壓重法增加結(jié)構(gòu)自重，不適用于軟弱地基；抗浮錨桿耐久性較差，且在富含腐蝕性地下水環(huán)境中易失效。抗浮鉆孔灌注樁憑借其承載力高、施工靈活、耐久性好等優(yōu)勢，逐漸成為解決復(fù)雜地質(zhì)條件下抗浮問題的主流技術(shù)。據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2011）規(guī)定，當(dāng)?shù)叵滤×Υ笥诮Y(jié)構(gòu)自重時(shí)，必須設(shè)置抗浮構(gòu)件，而抗浮鉆孔灌注樁因其在樁徑、樁長、布樁形式上的可調(diào)性，能精準(zhǔn)適應(yīng)不同工程抗浮需求。

1.3技術(shù)特點(diǎn)與適用范圍

抗浮鉆孔灌注樁的技術(shù)特點(diǎn)主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：一是承載力構(gòu)成的雙重性，既依賴樁側(cè)土體摩阻力，又通過樁端承力增強(qiáng)抗浮能力，尤其適用于中低壓縮性土層；二是施工工藝的適應(yīng)性，可穿越砂卵石、軟土、巖層等多種復(fù)雜地層，且成孔直徑可從600mm至3000mm靈活調(diào)整；三是結(jié)構(gòu)耐久性，樁身混凝土與鋼筋籠形成整體，配合樁底注漿技術(shù)可有效提高樁基長期抗浮性能。其適用范圍涵蓋大型公共建筑地下室、地下車站、污水處理廠水池、大型設(shè)備基礎(chǔ)等需抵抗地下水浮力的結(jié)構(gòu)，特別適用于場地地質(zhì)條件復(fù)雜、地下水位較高或抗浮需求較大的工程場景。

1.4行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢

近年來，隨著我國基建工程向地下空間拓展，抗浮鉆孔灌注樁技術(shù)得到快速發(fā)展。在施工設(shè)備方面，旋挖鉆機(jī)、全套管鉆機(jī)等高效成樁設(shè)備的普及顯著提升了施工效率；在技術(shù)工藝方面，后壓漿技術(shù)、樁端持力層強(qiáng)化技術(shù)的應(yīng)用使單樁抗浮承載力提升30%以上；在質(zhì)量控制方面，智能化監(jiān)測設(shè)備實(shí)現(xiàn)了成孔質(zhì)量、混凝土灌注過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。未來，隨著BIM技術(shù)與樁基施工的深度融合，抗浮鉆孔灌注樁將向設(shè)計(jì)參數(shù)化、施工智能化、檢測無損化方向發(fā)展，進(jìn)一步推動其在復(fù)雜抗浮工程中的安全應(yīng)用。

二、施工前準(zhǔn)備階段關(guān)鍵控制要點(diǎn)

2.1地質(zhì)勘察與設(shè)計(jì)參數(shù)復(fù)核

2.1.1工程地質(zhì)詳勘要求

施工前需開展針對性工程地質(zhì)勘察，重點(diǎn)查明場地巖土層分布、物理力學(xué)性質(zhì)及地下水賦存特征?？辈炜咨疃葢?yīng)進(jìn)入抗浮樁設(shè)計(jì)持力層以下3-5倍樁徑，確保獲取完整地層剖面。對于砂卵石地層需評估其密實(shí)度及漂石含量，軟土層需明確靈敏度及固結(jié)特性，巖層段需揭露基巖風(fēng)化帶界限及完整程度。

2.1.2地下水動態(tài)監(jiān)測

建立長期地下水位觀測系統(tǒng)，至少連續(xù)監(jiān)測一個(gè)水文年，獲取豐水期與枯水期水位變化幅度。在場地周邊設(shè)置至少3個(gè)水位觀測孔，結(jié)合區(qū)域水文地質(zhì)資料分析地下水補(bǔ)給來源與排泄路徑。特別關(guān)注承壓水層分布，必要時(shí)進(jìn)行抽水試驗(yàn)確定滲透系數(shù)及影響半徑。

2.1.3設(shè)計(jì)參數(shù)現(xiàn)場驗(yàn)證

對設(shè)計(jì)文件提供的單樁抗浮承載力進(jìn)行現(xiàn)場試樁驗(yàn)證。選取3處代表性位置進(jìn)行靜載試驗(yàn)，加載值取設(shè)計(jì)值的1.5-2.0倍。通過樁身應(yīng)力測試、樁頂位移監(jiān)測等手段，驗(yàn)證樁側(cè)摩阻力與樁端阻力的實(shí)際發(fā)揮狀態(tài)，必要時(shí)調(diào)整樁長、樁徑或布樁間距。

2.2施工設(shè)備選型與調(diào)試

2.2.1鉆機(jī)類型選擇原則

根據(jù)地層條件選擇適宜鉆機(jī)：粘性土層優(yōu)先采用旋挖鉆機(jī)，成孔效率高；砂卵石層宜選用沖擊鉆機(jī)，穿透能力強(qiáng)；巖層段推薦使用牙輪鉆頭配合液壓動力頭鉆機(jī)。鉆機(jī)扭矩需滿足最大設(shè)計(jì)樁徑要求，例如直徑1.2m樁基鉆機(jī)扭矩不應(yīng)小于120kN·m。

2.2.2混凝土灌注設(shè)備配置

采用強(qiáng)制式攪拌站集中拌制混凝土，運(yùn)輸距離超過5km時(shí)需采用攪拌運(yùn)輸車。導(dǎo)管直徑按樁徑1/5-1/6配置，例如1.5m樁徑選用250mm導(dǎo)管。配備2臺以上混凝土輸送泵，單泵輸送能力不小于60m3/h。備用發(fā)電機(jī)功率應(yīng)滿足所有設(shè)備同時(shí)運(yùn)行需求，確?；炷吝B續(xù)灌注。

2.2.3泥漿護(hù)壁系統(tǒng)調(diào)試

泥漿制備系統(tǒng)需具備快速膨潤土分散能力，采用高速攪拌機(jī)制備，攪拌時(shí)間不小于5分鐘。泥漿性能指標(biāo)需動態(tài)調(diào)整：砂層段控制粘度25-35s，含砂率≤6%；粘土層可適當(dāng)降低粘度至18-22s。配備泥漿凈化裝置，實(shí)現(xiàn)泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿需經(jīng)化學(xué)固化處理達(dá)標(biāo)后外運(yùn)。

2.3施工組織設(shè)計(jì)與現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1施工流程規(guī)劃

制定"三階段五循環(huán)"施工流程：準(zhǔn)備階段（測量放線→設(shè)備就位）、成孔階段（鉆孔→清孔→鋼筋籠安放）、灌注階段（導(dǎo)管安裝→混凝土灌注→樁頭處理）。關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，特別是清孔后30分鐘內(nèi)必須開始混凝土灌注，避免孔底沉渣超標(biāo)。

2.3.2降水方案協(xié)同設(shè)計(jì)

當(dāng)?shù)叵滤桓哂跇俄敇?biāo)高時(shí)，需設(shè)置管井降水系統(tǒng)。井點(diǎn)布置在樁基外緣2-3倍樁徑處，井深進(jìn)入穩(wěn)定隔水層。降水過程需同步監(jiān)測周邊建筑物沉降，控制日沉降量不超過3mm。降水停止時(shí)間應(yīng)滯后于抗浮樁施工至少7天，確保樁周土體有效應(yīng)力恢復(fù)。

2.3.3臨時(shí)設(shè)施布置要點(diǎn)

鋼筋加工場需設(shè)置防雨棚，鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整夯實(shí)，堆放高度不超過3層。泥漿池容積按單樁體積的1.5倍設(shè)計(jì)，分設(shè)沉淀池、儲漿池、循環(huán)池。臨時(shí)道路采用C20混凝土硬化，厚度不小于200mm，承載力滿足50t重型車輛通行要求。施工現(xiàn)場設(shè)置三級沉淀池，施工廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

三、成孔施工質(zhì)量控制

3.1鉆孔工藝選擇與實(shí)施

3.1.1土層鉆進(jìn)參數(shù)控制

在粘性土層中采用旋挖鉆機(jī)時(shí)，鉆斗提升速度控制在0.8-1.2m/min，轉(zhuǎn)速保持在15-20r/min。每鉆進(jìn)3m進(jìn)行一次孔徑檢測，確保垂直度偏差不超過樁長的0.5%。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)觀察鉆桿垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移立即調(diào)整。遇到硬土夾層時(shí)，采用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)給，避免鉆頭跳動導(dǎo)致孔壁坍塌。

3.1.2砂卵石層鉆進(jìn)技術(shù)

砂卵石層鉆進(jìn)時(shí)采用沖擊鉆配合泥漿護(hù)壁，沖擊頻率控制在40-50次/min。泥漿比重控制在1.25-1.30，粘度28-35s，形成優(yōu)質(zhì)泥皮保護(hù)孔壁。每鉆進(jìn)0.5m投入粘土球護(hù)壁，防止流砂涌入。鉆進(jìn)過程中密切觀察護(hù)筒內(nèi)液面變化，液面下降超過0.5m時(shí)立即停鉆處理漏漿點(diǎn)。

3.1.3巖層鉆進(jìn)方法

巖層段采用牙輪鉆頭配合高壓氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)，風(fēng)壓控制在0.8-1.2MPa。每鉆進(jìn)0.3m進(jìn)行一次巖樣取樣，確認(rèn)進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層后繼續(xù)鉆進(jìn)3倍樁徑深度。巖層鉆進(jìn)時(shí)控制回轉(zhuǎn)速度在10-15r/min，鉆壓根據(jù)巖石硬度調(diào)整，硬巖時(shí)不超過鉆頭額定壓力的80%。

3.2孔壁穩(wěn)定與護(hù)壁措施

3.2.1泥漿性能動態(tài)調(diào)整

建立泥漿性能實(shí)時(shí)監(jiān)測制度，每2小時(shí)檢測一次比重、粘度、含砂率。砂層階段將比重維持在1.25-1.30，粘度35-45s；粘土層可降低至比重1.15-1.20，粘度22-28s。發(fā)現(xiàn)含砂率超過8%時(shí)立即更換新漿，采用旋流除砂器進(jìn)行泥漿凈化。

3.2.2護(hù)筒埋設(shè)深度控制

護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)地層條件確定：地表為雜填土?xí)r埋深不小于2m；軟土層段需穿透軟土進(jìn)入穩(wěn)定土層0.5m以上。護(hù)筒中心與樁位偏差控制在50mm內(nèi)，垂直度偏差不超過1%。護(hù)筒外側(cè)采用粘土分層回填夯實(shí)，確保接口處密封嚴(yán)密，防止孔口坍塌。

3.2.3孔壁加固技術(shù)應(yīng)用

遇易坍塌地層時(shí)采用聚合物泥漿護(hù)壁，添加0.1%-0.3%聚丙烯酰胺增強(qiáng)護(hù)壁效果。在流砂嚴(yán)重區(qū)域采用預(yù)注漿加固，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，注漿量根據(jù)滲透系數(shù)計(jì)算確定。成孔后立即下放鋼筋籠，間隔時(shí)間不超過4小時(shí)，避免孔壁暴露時(shí)間過長。

3.3孔深垂直度檢測與糾偏

3.3.1垂直度實(shí)時(shí)監(jiān)測

采用超聲波孔壁檢測儀進(jìn)行全程監(jiān)測，每鉆進(jìn)2m記錄一次孔壁形狀。檢測探頭在孔內(nèi)勻速提升，速度控制在0.5m/s，確保數(shù)據(jù)采集密度。發(fā)現(xiàn)孔壁偏移超過設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即標(biāo)記異常位置并分析原因。

3.3.2偏斜孔糾偏工藝

當(dāng)垂直度偏差超過0.5%時(shí)采用分級糾偏：偏差在0.5%-1%時(shí)，調(diào)整鉆頭導(dǎo)向裝置，采用小切削量慢進(jìn)給鉆進(jìn)；偏差超過1%時(shí)，使用專用糾偏器，在偏斜段反復(fù)掃孔糾偏。糾偏過程控制鉆壓不超過正常鉆進(jìn)的60%，避免加劇孔壁擾動。

3.3.3終孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

終孔時(shí)進(jìn)行三項(xiàng)關(guān)鍵檢測：孔深采用帶刻度測繩測量，允許偏差+300mm/-0；孔徑采用井徑儀檢測，最小直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；孔底沉渣厚度采用重錘法測量，端承型樁沉渣厚度≤50mm，摩擦型樁≤100mm。檢測合格后簽署終孔驗(yàn)收單。

3.4清孔工藝與沉渣控制

3.4.1第一次清孔實(shí)施

鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行第一次清孔，采用氣舉反循環(huán)工藝。氣量控制在15-20m3/min，風(fēng)壓0.6-0.8MPa，將孔內(nèi)鉆渣排出至沉渣厚度≤100mm。清孔過程中保持泥漿循環(huán)，防止孔壁坍塌。

3.4.2鋼筋籠安放保護(hù)措施

鋼筋籠采用多點(diǎn)吊裝，起吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)箍筋處。安放過程中保持垂直緩慢下放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠頂端采用型鋼臨時(shí)固定，防止?jié)仓r(shí)上浮。安放后立即安裝混凝土灌注導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距孔底300-500mm。

3.4.3第二次清孔質(zhì)量控制

導(dǎo)管安裝后進(jìn)行第二次清孔，采用泵吸反循環(huán)工藝。泵量控制在100-150m3/h，清孔時(shí)間不少于15分鐘?？卓诜党瞿酀{比重控制在1.15-1.20，含砂率≤8%。清孔結(jié)束至開始灌注混凝土間隔時(shí)間不超過30分鐘，確保沉渣厚度滿足端承型樁≤50mm的要求。

四、鋼筋工程與混凝土灌注質(zhì)量控制

4.1鋼筋籠制作與驗(yàn)收

4.1.1材料進(jìn)場檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場時(shí)需核對產(chǎn)品合格證與質(zhì)量證明文件，重點(diǎn)檢查屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)。主筋直徑偏差不超過±2mm，箍筋間距允許偏差±10mm。采用游標(biāo)卡尺隨機(jī)抽檢10%的鋼筋，每批重量不超過60噸。鋼筋表面如有油污、銹蝕需徹底清除，嚴(yán)重彎曲變形的鋼筋嚴(yán)禁使用。

4.1.2鋼筋籠制作工藝

鋼筋籠在專用胎架上加工，主筋采用機(jī)械連接接頭，接頭位置相互錯(cuò)開35d且不小于500mm。加強(qiáng)箍筋間距按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，偏差不超過±20mm。箍筋與主筋點(diǎn)焊牢固，焊點(diǎn)飽滿無虛焊。鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度水泥砂漿制作，每平方米布置不少于4個(gè)，厚度誤差不超過±5mm。

4.1.3成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋籠制作完成后進(jìn)行尺寸偏差檢測：主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠長度允許偏差±50mm。采用經(jīng)緯儀檢測鋼筋籠彎曲度，偏差不超過1%。驗(yàn)收合格后掛牌標(biāo)識，注明工程名稱、樁號、制作日期等信息。

4.2鋼筋籠安放技術(shù)要點(diǎn)

4.2.1運(yùn)輸與吊裝方案

鋼筋籠采用平板車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中設(shè)置專用支架防止變形。吊裝時(shí)使用兩點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)箍筋處，鋼絲繩與鋼筋籠夾角控制在60°左右。吊裝過程中避免碰撞孔壁，鋼筋籠中心與樁位偏差控制在50mm內(nèi)。

4.2.2安放過程質(zhì)量控制

鋼筋籠緩慢垂直下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，遇阻礙時(shí)不得強(qiáng)行下放，應(yīng)重新提鉆掃孔。鋼筋籠頂端采用型鋼臨時(shí)固定，防止?jié)仓r(shí)上浮。安放后立即安裝混凝土灌注導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距孔底300-500mm。導(dǎo)管連接處密封嚴(yán)密，使用密封圈和法蘭螺栓緊固。

4.2.3保護(hù)層厚度保障措施

在鋼筋籠外側(cè)安裝定位導(dǎo)向筋，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置不少于3組，每組4個(gè)均勻分布。安放過程中通過測繩檢測鋼筋籠位置，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)監(jiān)測鋼筋籠位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即調(diào)整。

4.3混凝土灌注工藝控制

4.3.1混凝土配合比設(shè)計(jì)

混凝土強(qiáng)度等級不低于C30，水膠比控制在0.4-0.5之間。摻加高效減水劑，坍落度控制在180-220mm，擴(kuò)展度450-600mm。粗骨料粒徑不超過40mm，針片狀含量小于8%。每工作班進(jìn)行坍落度檢測不少于2次，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整配合比。

4.3.2灌注過程操作要點(diǎn)

首批混凝土量需保證導(dǎo)管下端一次性埋入混凝土1.0m以上。灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在2-6m，采用測錘隨時(shí)測量混凝土面高度。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，避免斷樁事故。灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過30分鐘，防止混凝土初凝。

4.3.3樁頂質(zhì)量控制措施

樁頂混凝土超灌高度控制在0.8-1.0m，確保樁頂混凝土強(qiáng)度?；炷凉嘧⒔咏鼧俄敃r(shí)，適當(dāng)降低灌注速度。灌注完成后及時(shí)清除樁頂浮漿，采用鋼抹子抹平樁頭。樁頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行鑿除處理，確保樁頂密實(shí)。

4.4灌注異常情況處理

4.4.1導(dǎo)管堵塞應(yīng)急措施

發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞時(shí)立即上下抖動導(dǎo)管，或采用附著式振動器疏通。若無效，立即將導(dǎo)管提出混凝土面，采用高壓風(fēng)管疏通。處理時(shí)間超過15分鐘時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)混凝土全部清除，重新澆筑。

4.4.2埋管深度控制

灌注過程中安排專人測量導(dǎo)管埋深，每30分鐘測量一次。埋深過深時(shí)，緩慢提升導(dǎo)管，每次提升不超過0.5m。埋深過淺時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充混凝土，確保埋深滿足要求。

4.4.3樁身質(zhì)量保障

灌注過程中密切觀察孔口返漿情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止灌注。樁身混凝土灌注完成后，采用低應(yīng)變法檢測樁身完整性。對檢測發(fā)現(xiàn)的Ⅲ、Ⅳ類樁，采用鉆芯法驗(yàn)證缺陷位置及程度，制定補(bǔ)強(qiáng)方案。

五、樁基檢測與驗(yàn)收質(zhì)量控制

5.1成樁質(zhì)量檢測方法

5.1.1靜載試驗(yàn)實(shí)施流程

選取總樁數(shù)的1%且不少于3根樁進(jìn)行單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)。采用油壓千斤頂分級加載，每級荷載為預(yù)估極限承載力的1/10，第一級可取2倍。每級荷載施加后維持30分鐘，按5、15、30分鐘測讀樁頂上拔量，之后每15分鐘測讀一次，直至變形相對穩(wěn)定。當(dāng)累計(jì)上拔量超過40mm或上拔量陡增時(shí)終止試驗(yàn)，繪制荷載-上拔量曲線確定極限承載力。

5.1.2低應(yīng)變動力檢測

采用反射波法檢測樁身完整性，檢測面應(yīng)平整干凈。用手錘或力棒在樁頂中心激振，加速度傳感器安裝在距樁頂2倍樁徑處。采樣頻率不低于10kHz，記錄時(shí)域信號不少于1024點(diǎn)。通過分析反射波相位、幅值判斷缺陷類型：樁底反射明顯為I類樁；出現(xiàn)輕微缺陷反射為II類樁；存在明顯缺陷反射為III類樁；嚴(yán)重缺陷或斷樁為IV類樁。

5.1.3鉆芯取樣檢測

對III、IV類樁或重要工程樁進(jìn)行鉆芯驗(yàn)證。采用金剛石鉆頭鉆取樁身混凝土芯樣，芯樣直徑不宜小于100mm。每根樁鉆取3個(gè)孔，按2m間距截取芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。芯樣連續(xù)性判斷標(biāo)準(zhǔn)：完整樁段芯樣連續(xù)、表面光滑；夾泥樁段可見泥質(zhì)填充物；斷裂樁段存在明顯縫隙。

5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序

5.2.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

單樁抗拔承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求，靜載試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)值不得低于設(shè)計(jì)值的1.5倍。樁身完整性檢測中，III類樁比例不得大于總樁數(shù)的20%，IV類樁必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理?；炷翉?qiáng)度試塊抗壓強(qiáng)度平均值不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，最小值不低于設(shè)計(jì)值的85%。鋼筋籠主筋間距偏差控制在±10mm內(nèi)，箍筋間距偏差±20mm。

5.2.2一般項(xiàng)目允許偏差

樁位偏差：群樁中的樁樁位偏差控制在D/6且100mm內(nèi)，單排樁偏差100mm。樁垂直度允許偏差1%，樁徑偏差±50mm。樁頂標(biāo)高偏差控制在-50mm至+100mm。保護(hù)層厚度偏差±10mm。

5.2.3驗(yàn)收組織程序

施工單位完成自檢后，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請。監(jiān)理組織建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收，核查施工記錄、檢測報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收合格后簽署《樁基分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。對驗(yàn)收不合格的樁基，由設(shè)計(jì)單位出具處理方案，施工單位實(shí)施整改后重新驗(yàn)收。

5.3常見質(zhì)量問題處理

5.3.1樁身缺陷修復(fù)

對樁身局部夾泥或離析缺陷，采用高壓旋噴注漿加固。在缺陷位置鉆孔埋設(shè)注漿管，注入水灰比0.5-0.6的水泥漿，注漿壓力控制在1-2MPa。對嚴(yán)重?cái)嗔褬?，采用植筋補(bǔ)強(qiáng)：清除缺陷部位混凝土，植入φ16@150mm鋼筋網(wǎng)，支模澆筑C40微膨脹混凝土。

5.3.2承載力不足補(bǔ)救

當(dāng)靜載試驗(yàn)承載力不足時(shí)，采用擴(kuò)大樁徑或增加樁數(shù)方案。擴(kuò)大樁徑時(shí)，在原樁周邊鉆孔注漿形成擴(kuò)大頭，直徑增加300-500mm。增加樁數(shù)時(shí)，新樁與原樁間距控制在3倍樁徑以上，采用后壓漿技術(shù)提高側(cè)阻力。

5.3.3樁頂標(biāo)高異常處理

樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)值時(shí)，鑿除浮漿至密實(shí)混凝土面，植筋后接樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。標(biāo)高超高超過300mm時(shí)，采用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，確保樁頂鋼筋錨固長度滿足要求。接樁混凝土強(qiáng)度等級提高一級，并添加膨脹劑減少收縮裂縫。

六、施工安全與環(huán)境保護(hù)管理

6.1施工現(xiàn)場安全管理

6.1.1安全責(zé)任體系建立

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全員3-5人。制定《抗浮樁施工專項(xiàng)安全方案》，明確鉆機(jī)操作、高空作業(yè)、臨時(shí)用電等12類危險(xiǎn)源的控制措施。實(shí)行班組安全日檢查制度，每日開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)孔口防護(hù)、吊裝作業(yè)等高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)的操作規(guī)范。

6.1.2機(jī)械設(shè)備安全管控

鉆機(jī)進(jìn)場前必須經(jīng)特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)驗(yàn)收，取得合格證后方可使用。每臺鉆機(jī)配備防傾覆裝置，鉆塔頂部設(shè)置避雷針。起重設(shè)備定期進(jìn)行荷載試驗(yàn)，鋼絲繩安全系數(shù)不低于6倍。混凝土輸送管路安裝牢固，接頭處設(shè)置防脫保險(xiǎn)裝置。施工現(xiàn)場設(shè)置限載標(biāo)識，重型設(shè)備行駛路線與樁位保持5m以上安全距離。

6.1.3作業(yè)環(huán)境安全防護(hù)

成孔區(qū)域設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志。夜間施工采用36V安全電壓照明，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置紅色警示燈。泥漿池周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，夜間加裝照明。鋼筋籠加工區(qū)設(shè)置防護(hù)棚，防止高空墜物。施工現(xiàn)場配備消防器材，重點(diǎn)區(qū)域每50㎡配置1組滅火器。

6.2環(huán)境保護(hù)措施實(shí)施

6.2.1泥漿循環(huán)利用系統(tǒng)

建立三級沉淀池處理系統(tǒng)：一級沉淀池去除大顆粒鉆渣，二級沉淀池采用旋流除砂器，三級沉淀池儲存凈化后的泥漿。泥漿循環(huán)利用率達(dá)到85%以上，廢棄泥漿經(jīng)化學(xué)固化處理，檢測符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）后外運(yùn)至指定棄渣場。

6.2.2噪聲與揚(yáng)塵控制

鉆機(jī)選用低噪聲型號，晝間噪聲控制在70dB以下，夜間55dB以下。施工現(xiàn)場設(shè)置2.5m高硬質(zhì)圍擋，主要道路每天灑水降塵4次。水泥等粉狀材料存放于封閉倉庫，運(yùn)輸車輛加蓋篷布?；炷翑嚢枵九鋫涑龎m裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3。

6.2.3地下水保護(hù)措施

施工降水井設(shè)置止水帷幕，避免污染周邊含水層。抽排的地下水經(jīng)沉淀后用于場地綠化或道路灑水。施工廢水收集至沉淀池