機(jī)場(chǎng)航站樓地面施工方案一、編制依據(jù)與工程概況

1.1編制依據(jù)

本方案編制嚴(yán)格遵循國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及項(xiàng)目相關(guān)文件，主要包括：《中華人民共和國(guó)建筑法》《民用機(jī)場(chǎng)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第553號(hào)）、《民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（MH/T5009-2010）、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50209-2010）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《民用機(jī)場(chǎng)航站樓設(shè)計(jì)規(guī)范》（MH5007-2017）等。同時(shí)，結(jié)合項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)文件、巖土工程勘察報(bào)告、施工合同及補(bǔ)充協(xié)議、施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料及機(jī)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)管理相關(guān)要求，確保方案的科學(xué)性、合規(guī)性與可操作性。

1.2工程概況

XX國(guó)際機(jī)場(chǎng)航站樓擴(kuò)建工程地面施工項(xiàng)目位于機(jī)場(chǎng)T3航站樓東側(cè)，總建筑面積18.6萬(wàn)平方米，其中地面施工區(qū)域包括出發(fā)大廳（2.4萬(wàn)平方米）、到達(dá)通道（1.8萬(wàn)平方米）、指廊連接區(qū)域（3.2萬(wàn)平方米）及附屬服務(wù)區(qū)（1.5萬(wàn)平方米），合計(jì)9.0萬(wàn)平方米。地面設(shè)計(jì)功能涵蓋旅客通行、行李運(yùn)輸、商業(yè)服務(wù)及設(shè)備運(yùn)維等，主要做法為：基層為C30混凝土墊層（厚度150mm），面層采用耐磨骨料混凝土地面（厚度80mm，抗壓強(qiáng)度≥C35）及花崗巖鋪裝（厚度30mm，用于商業(yè)區(qū)域），局部設(shè)置橡膠防滑地面（厚度5mm，用于濕區(qū)通道）。工程總工期為180日歷天，計(jì)劃開工日期為2024年3月1日，竣工日期為2024年8月28日，需滿足機(jī)場(chǎng)不停航施工要求，確保施工期間航班正常運(yùn)行及旅客出行安全。

1.3施工條件

1.3.1地質(zhì)與水文條件

根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，施工區(qū)域地層自上而下為：①雜填土（厚度0.8-1.5m，松散，需清除）；②粉質(zhì)黏土（厚度2.5-3.8m，可塑，地基承載力特征值150kPa）；③砂卵石層（厚度4.0-5.2m，中密，地基承載力特征值280kPa）。地下水位埋深-4.5m~-6.0m，年變幅1.2m，地下水類型為潛水，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性，施工期間需采取明溝排水措施，控制地下水位在基底以下0.5m。

1.3.2現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件

施工區(qū)域緊鄰現(xiàn)有T3航站樓及停機(jī)坪，東側(cè)為機(jī)場(chǎng)貨運(yùn)通道，南側(cè)為進(jìn)場(chǎng)高架橋，日均車流量約1200輛次，材料運(yùn)輸需避開航班高峰期（每日6:00-23:00）。周邊管線包括：DN300給水管（埋深1.2m）、10kV電力電纜（埋深0.8m）、通信光纜（埋深0.6m），施工前需采用探地雷達(dá)進(jìn)行管線探測(cè)，制定保護(hù)方案。氣候條件屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均氣溫16.8℃，極端最高氣溫38.5℃，極端最低氣溫-2.3℃，年降雨量1200mm，雨季為5-8月，需編制雨季專項(xiàng)施工方案。

1.3.3資源供應(yīng)條件

建筑材料：商品混凝土由機(jī)場(chǎng)內(nèi)混凝土攪拌站供應(yīng)（距離2km，運(yùn)輸時(shí)間≤15min），花崗巖石材由本地石材廠提供（供貨周期7天），耐磨骨料、鋼筋等材料需提前30天報(bào)審，經(jīng)監(jiān)理及機(jī)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)管理部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)。施工機(jī)械：主要設(shè)備包括混凝土輸送泵（3臺(tái)，最大泵送高度80m）、激光整平機(jī)（2臺(tái)，平整度控制±2mm）、石材切割機(jī)（5臺(tái)）、壓路機(jī)（2臺(tái)，10t）等，設(shè)備需提前15天進(jìn)場(chǎng)，完成安裝調(diào)試及安檢手續(xù)。勞動(dòng)力：高峰期投入勞動(dòng)力150人，包括鋼筋工、混凝土工、瓦工、機(jī)械操作手及普工，所有人員需持證上崗，接受機(jī)場(chǎng)安全培訓(xùn)。

二、施工部署與準(zhǔn)備

2.1施工總體部署

2.1.1施工區(qū)段劃分

根據(jù)航站樓地面施工的功能分區(qū)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將施工區(qū)域劃分為四個(gè)區(qū)段：指廊連接區(qū)（3.2萬(wàn)平方米）、出發(fā)大廳（2.4萬(wàn)平方米）、到達(dá)通道（1.8萬(wàn)平方米）及附屬服務(wù)區(qū)（1.5萬(wàn)平方米）。指廊連接區(qū)作為航站樓的核心樞紐，優(yōu)先施工，以縮短其他區(qū)段的施工銜接時(shí)間；出發(fā)大廳因旅客流量大，采用分段流水施工，確保局部完工后可提前投入使用；到達(dá)通道因與行李系統(tǒng)交叉，需與行李系統(tǒng)單位協(xié)調(diào)施工順序；附屬服務(wù)區(qū)因功能簡(jiǎn)單，安排在主體區(qū)域后施工，減少對(duì)整體進(jìn)度的影響。各區(qū)段之間設(shè)置施工縫（寬度20mm，采用泡沫板填充），避免因混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。

2.1.2施工流程安排

地面施工遵循“先基層后面層、先深后淺、先主后次”的原則，總體流程為：場(chǎng)地清理→基層處理→墊層施工→面層施工→細(xì)部處理→驗(yàn)收。場(chǎng)地清理包括清除雜填土、垃圾及障礙物，采用挖掘機(jī)配合人工，確?；灼秸?；基層處理采用壓路機(jī)（10t）夯實(shí)，壓實(shí)度≥95%，局部松軟區(qū)域換填級(jí)配砂石（厚度300mm）；墊層施工采用C30混凝土，厚度150mm，分塊澆筑（每塊≤6m×6m），設(shè)置傳力桿（直徑16mm，間距300mm）；面層施工根據(jù)區(qū)域功能采用不同材料：耐磨骨料混凝土地面（用于出發(fā)大廳、指廊連接區(qū)）、花崗巖鋪裝（用于附屬服務(wù)區(qū)）、橡膠防滑地面（用于到達(dá)通道濕區(qū)）；細(xì)部處理包括伸縮縫設(shè)置（間距≤6m，深度為面層厚度的1/3）、邊角收口（采用切割機(jī)切割，確保整齊）；驗(yàn)收分階段進(jìn)行，墊層驗(yàn)收合格后進(jìn)行面層施工，面層施工完成后進(jìn)行整體驗(yàn)收。

2.1.3施工進(jìn)度計(jì)劃

總工期180天，分五個(gè)階段控制：①準(zhǔn)備階段（3月1日-3月15日）：完成圖紙會(huì)審、材料采購(gòu)、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)及場(chǎng)地平整；②基層施工階段（3月16日-4月15日）：完成指廊連接區(qū)及出發(fā)大廳基層施工，工期30天；③墊層施工階段（4月16日-5月15日）：完成全部區(qū)域墊層施工，工期30天；④面層施工階段（5月16日-8月10日）：分三個(gè)流水段施工，指廊連接區(qū)（5月16日-6月15日）、出發(fā)大廳（6月16日-7月15日）、到達(dá)通道及附屬服務(wù)區(qū)（7月16日-8月10日），工期56天；⑤細(xì)部處理及驗(yàn)收階段（8月11日-8月28日）：完成伸縮縫切割、邊角處理及整體驗(yàn)收，工期18天。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)為：4月15日基層驗(yàn)收、5月15日墊層驗(yàn)收、8月10日面層完工，確保后續(xù)裝修單位及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。

2.2資源準(zhǔn)備

2.2.1勞動(dòng)力配置

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，勞動(dòng)力配置分三個(gè)階段：①準(zhǔn)備階段（15天）：投入勞動(dòng)力50人，包括管理人員（10人）、技術(shù)人員（5人）、普工（35人），負(fù)責(zé)場(chǎng)地清理、材料搬運(yùn)及機(jī)械調(diào)試；②主體施工階段（120天）：高峰期投入勞動(dòng)力150人，其中鋼筋工（20人）、混凝土工（30人）、瓦工（40人）、機(jī)械操作手（10人）、普工（50人），負(fù)責(zé)墊層及面層施工；③收尾階段（45天）：投入勞動(dòng)力80人，包括瓦工（20人）、普工（60人），負(fù)責(zé)細(xì)部處理及驗(yàn)收。所有勞動(dòng)力需持證上崗（如混凝土工證、機(jī)械操作證），接受機(jī)場(chǎng)安全培訓(xùn)（如防火、防墜落、管線保護(hù)），培訓(xùn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。

2.2.2材料準(zhǔn)備

主要材料包括：①商品混凝土：強(qiáng)度等級(jí)C30（墊層）、C35（耐磨骨料面層），由機(jī)場(chǎng)內(nèi)攪拌站供應(yīng)，運(yùn)輸時(shí)間≤15min，每車混凝土需提供配合比報(bào)告、坍落度檢測(cè)報(bào)告（坍落度140-160mm）；②耐磨骨料：粒徑0.5-1.5mm，含泥量≤1%，由本地建材廠供應(yīng)，提前7天進(jìn)場(chǎng)，抽樣復(fù)試（每200t為一批次）；③花崗巖：規(guī)格600×600×30mm，抗壓強(qiáng)度≥100MPa，由石材廠供應(yīng)，提前15天進(jìn)場(chǎng)，檢查外觀（無(wú)裂縫、色差）、尺寸偏差（長(zhǎng)度±1mm，厚度±0.5mm）；④橡膠防滑地面：厚度5mm，防滑系數(shù)≥0.7，由專業(yè)廠家定制，提前10天進(jìn)場(chǎng)，提供檢測(cè)報(bào)告（防火等級(jí)B1級(jí)）。材料進(jìn)場(chǎng)后，需分類堆放（混凝土墊塊、骨料露天堆放，花崗巖、橡膠材料室內(nèi)堆放），設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（材料名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)）。

2.2.3機(jī)械配置

主要施工機(jī)械包括：①土方機(jī)械：挖掘機(jī)（1臺(tái)，斗容量1.0m3）、裝載機(jī)（1臺(tái)，斗容量2.0m3），用于場(chǎng)地清理及土方轉(zhuǎn)運(yùn)；②夯實(shí)機(jī)械：壓路機(jī)（2臺(tái)，10t），用于基層夯實(shí)；③混凝土施工機(jī)械：混凝土輸送泵（3臺(tái)，HBT80，最大泵送高度80m）、激光整平機(jī)（2臺(tái)，VMT500，平整度控制±2mm）、振搗器（5臺(tái)，插入式）、平板振動(dòng)器（3臺(tái)），用于混凝土澆筑及平整；④石材施工機(jī)械：石材切割機(jī)（5臺(tái)，QZ-350）、角磨機(jī)（10臺(tái)）、云石機(jī)（3臺(tái)），用于花崗巖切割及鋪裝；⑤其他機(jī)械：發(fā)電機(jī)（1臺(tái)，200kW，備用）、水泵（5臺(tái)，用于降水及養(yǎng)護(hù)）。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行調(diào)試（如激光整平機(jī)的激光校準(zhǔn)、混凝土輸送泵的泵管檢查），辦理機(jī)場(chǎng)安檢手續(xù)（如機(jī)械尾氣排放檢測(cè)、噪音檢測(cè)），確保符合機(jī)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)要求。

2.3技術(shù)準(zhǔn)備

2.3.1圖紙會(huì)審

施工前組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、機(jī)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)管理部門及施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)以下內(nèi)容：①地面標(biāo)高與航站樓主體結(jié)構(gòu)標(biāo)高的銜接（如出發(fā)大廳地面標(biāo)高比主體結(jié)構(gòu)低50mm，確保與自動(dòng)步道銜接）；②管線敷設(shè)與地面施工的沖突（如給水管埋深1.2m，與墊層150mm沖突，設(shè)計(jì)單位調(diào)整給水管走向至墊層以下）；③伸縮縫設(shè)置與結(jié)構(gòu)縫的一致性（如指廊連接區(qū)結(jié)構(gòu)縫間距8m，地面伸縮縫間距6m，調(diào)整至與結(jié)構(gòu)縫對(duì)齊）。會(huì)審形成《圖紙會(huì)審記錄》，由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更通知單，作為施工依據(jù)。

2.3.2施工方案編制

根據(jù)《民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（MH/T5009-2010）、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50209-2010）等規(guī)范，結(jié)合工程特點(diǎn)，編制《航站樓地面施工專項(xiàng)方案》，內(nèi)容包括：①施工流程及工藝（如激光整平機(jī)施工工藝：標(biāo)高設(shè)定→混凝土澆筑→激光整平→表面抹平）；②質(zhì)量保證措施（如混凝土強(qiáng)度檢測(cè)：每100m3留置1組試塊，每工作日不少于1組；地面平整度檢測(cè)：用2m靠尺檢查，偏差≤3mm）；③安全保證措施（如高空作業(yè)防護(hù)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿；用電安全：采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)）；④環(huán)保措施（如混凝土運(yùn)輸車覆蓋篷布，防止遺灑；施工廢水經(jīng)沉淀后排放）。方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，報(bào)監(jiān)理單位及機(jī)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)管理部門審批，審批合格后實(shí)施。

2.3.3技術(shù)交底

技術(shù)交底分三個(gè)層次進(jìn)行：①項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員交底，內(nèi)容包括施工方案、關(guān)鍵工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)（如激光整平機(jī)的標(biāo)高控制誤差≤±2mm，混凝土初凝前完成表面抹平）；②施工員向班組工人交底，采用書面交底（《技術(shù)交底記錄》）和現(xiàn)場(chǎng)演示相結(jié)合的方式，重點(diǎn)講解施工工藝（如耐磨骨料撒布時(shí)間：混凝土初凝前，撒布量3-5kg/m2）及操作要點(diǎn)（如花崗巖鋪裝：砂漿飽滿度≥80%，鋪貼后24小時(shí)內(nèi)不得上人）；③班組工人向操作人員交底，針對(duì)具體工序（如混凝土振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距≤400mm，振搗時(shí)間≥30s）。技術(shù)交底需簽字確認(rèn)（交底人、接收人、監(jiān)理工程師），確保每個(gè)施工人員都清楚施工要求。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1臨時(shí)設(shè)施布置

臨時(shí)設(shè)施包括臨時(shí)道路、臨時(shí)水電、臨時(shí)辦公區(qū)及生活區(qū)：①臨時(shí)道路：利用機(jī)場(chǎng)現(xiàn)有貨運(yùn)通道，設(shè)置3m寬臨時(shí)道路（采用C20混凝土硬化，厚度200mm），通往施工區(qū)域，避免與旅客通道交叉；②臨時(shí)水電：電源從機(jī)場(chǎng)10kV變壓器接入，設(shè)置配電箱（每50m一個(gè)），配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；水源從機(jī)場(chǎng)給水管接入（DN100），設(shè)置水表（每100m一個(gè)），用于混凝土養(yǎng)護(hù)及場(chǎng)地清潔；③臨時(shí)辦公區(qū)：設(shè)置在施工區(qū)域東側(cè)（距離現(xiàn)場(chǎng)500m），采用彩鋼板房（面積200m2），包括辦公室、會(huì)議室、資料室；④臨時(shí)生活區(qū)：設(shè)置在辦公區(qū)旁邊（面積300m2），采用彩鋼板房，包括宿舍（每間4人，配備空調(diào)、衣柜）、食堂（符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，辦理餐飲許可證）、廁所（水沖式，每20人1個(gè)蹲位）。

2.4.2場(chǎng)地平整與排水

①場(chǎng)地平整：采用挖掘機(jī)清理雜填土（厚度0.8-1.5m），裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，壓路機(jī)夯實(shí)基底（壓實(shí)度≥95），平整度偏差≤50mm（用水準(zhǔn)儀檢測(cè)）；②排水措施：在施工區(qū)域四周設(shè)置明溝（300×300mm，坡度0.5%），每隔30m設(shè)置檢查井（直徑500mm，磚砌），接入機(jī)場(chǎng)排水系統(tǒng)；③降水措施：地下水位埋深-4.5m~-6.0m，采用井點(diǎn)降水（井點(diǎn)間距1.5m，深度-6.0m），配備水泵（5臺(tái)，流量20m3/h），確保地下水位在基底以下0.5m（每天觀測(cè)1次，記錄水位變化）。

2.4.3管線保護(hù)措施

①管線探測(cè)：施工前采用探地雷達(dá)（型號(hào)SIR-3000）探測(cè)施工區(qū)域及周邊管線（范圍：施工區(qū)域兩側(cè)各2m），標(biāo)注管線位置（給水管：DN300，埋深1.2m；電力電纜：10kV，埋深0.8m；通信光纜：埋深0.6m）；②保護(hù)方案：給水管采用磚砌支墩（尺寸500×500×300mm）保護(hù)，避免壓路機(jī)碾壓；電力電纜采用PVC管（直徑100mm）包裹，埋深≥0.8m；通信光纜采用鋼板（尺寸1000×200×10mm）覆蓋，避免機(jī)械破壞；③應(yīng)急預(yù)案：發(fā)現(xiàn)管線破損時(shí)，立即停止施工，關(guān)閉閥門（給水管）、切斷電源（電力電纜），通知管線單位（自來(lái)水公司、電力公司、通信公司），采用應(yīng)急措施（如給水管采用快速接頭修復(fù)，電力電纜采用絕緣膠帶包裹），修復(fù)完成后經(jīng)管線單位驗(yàn)收，方可繼續(xù)施工。

三、主要施工工藝與技術(shù)措施

3.1地基與基層處理

3.1.1場(chǎng)地清理與平整

施工前采用挖掘機(jī)清除施工區(qū)域內(nèi)雜填土、建筑垃圾及植被，清理深度至原狀土層。裝載機(jī)配合自卸車將廢棄土方轉(zhuǎn)運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，運(yùn)距控制在5公里內(nèi)。清理完成后，使用壓路機(jī)（10t）對(duì)基底進(jìn)行初步碾壓，碾壓遍數(shù)不少于3遍，壓實(shí)度達(dá)到90%以上。隨后采用水準(zhǔn)儀每20米測(cè)設(shè)一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，人工配合刮平機(jī)進(jìn)行精平，確?；灼秸绕睢?0mm/2m。

3.1.2基層壓實(shí)與檢測(cè)

對(duì)軟弱地基區(qū)域采用級(jí)配砂石換填，分層厚度控制在300mm以內(nèi)，每層灑水濕潤(rùn)后用壓路機(jī)碾壓6-8遍，壓實(shí)度≥95%。壓實(shí)度檢測(cè)采用灌砂法，每500㎡取6個(gè)點(diǎn)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果需符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于含水量較高的區(qū)域，提前7天開挖排水溝（截面400×400mm，坡度0.5%），采用井點(diǎn)降水設(shè)備降低地下水位至基底以下0.5m。

3.1.3管線預(yù)埋與保護(hù)

施工前根據(jù)圖紙用白灰標(biāo)出管線走向，人工開挖溝槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高（深度≥1.2m）。鍍鋅鋼管鋪設(shè)時(shí)采用熱鍍鋅支架固定，間距1.5m，管口用塑料封堵保護(hù)。電力套管鋪設(shè)后需做絕緣測(cè)試，電阻值≥0.5MΩ。管線回填時(shí)采用細(xì)砂分層回填，每層厚度200mm，人工夯實(shí)避免機(jī)械碰撞。

3.2混凝土墊層施工

3.2.1模板安裝與標(biāo)高控制

采用鋼模板（高度150mm）安裝邊模，模板外側(cè)用鋼釬固定，間距1.5m。模板頂面用水準(zhǔn)儀精確控制標(biāo)高，誤差控制在±2mm內(nèi)。相鄰模板接縫處采用雙面膠密封，防止漏漿。在墊層分倉(cāng)縫位置設(shè)置泡沫板隔斷（厚度20mm），分倉(cāng)尺寸控制在6m×6m以內(nèi)。

3.2.2混凝土澆筑與振搗

C30商品混凝土由攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，坍落度控制在140±20mm。采用混凝土輸送泵布料，分層厚度不超過500mm。插入式振搗器移動(dòng)間距控制在400mm以內(nèi)，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿且無(wú)氣泡溢出為準(zhǔn)。邊角部位采用平板振動(dòng)器輔助振搗，確保密實(shí)度。初凝前用刮杠刮平，表面誤差≤3mm/2m。

3.2.3養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

混凝土終凝后立即覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，前7天每2小時(shí)灑水一次，之后每天不少于3次。養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏，在顯著位置懸掛警示標(biāo)識(shí)。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后（約3天）拆除邊模，分倉(cāng)縫處填塞瀝青油膏。

3.3面層施工工藝

3.3.1耐磨骨料混凝土面層

墊層驗(yàn)收合格后，在表面涂刷界面劑（摻量0.3kg/㎡）。C35混凝土澆筑完成后，在初凝階段（約2小時(shí)）均勻撒布耐磨骨料（用量5kg/㎡），用抹光機(jī)進(jìn)行三次收光。第一次在撒布后30分鐘，第二次在1小時(shí)后，第三次在2小時(shí)后，確保表面平整度≤2mm/2m。施工后采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)14天，期間嚴(yán)禁堆放重物。

3.3.2花崗巖鋪貼工藝

鋪貼前對(duì)石材進(jìn)行選色排版，對(duì)色差明顯的板塊調(diào)整位置。采用1:3干硬性水泥砂漿（厚度30mm）作為結(jié)合層，砂漿含水率控制在14%以內(nèi)。鋪貼時(shí)從中間向四周進(jìn)行，用橡皮錘輕敲至標(biāo)高線。板塊間縫隙寬度控制在2mm，采用十字卡定位。鋪貼24小時(shí)后用白水泥嵌縫，養(yǎng)護(hù)3天期間禁止通行。

3.3.3橡膠防滑地面施工

到達(dá)通道濕區(qū)基層清理干凈后，涂刷專用底膠（用量0.2kg/㎡）。橡膠卷材采用滿粘法鋪貼，搭接寬度≥50mm。用壓輥反復(fù)滾壓排除氣泡，確保粘結(jié)牢固。接縫處采用熱風(fēng)焊接，溫度控制在180±10℃。表面撒布石英砂（粒徑0.5-1.0mm）增加防滑性，用量0.8kg/㎡。施工后48小時(shí)封閉區(qū)域，自然養(yǎng)護(hù)7天。

3.4細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理

3.4.1伸縮縫施工

混凝土墊層每6m設(shè)置伸縮縫，切割深度為墊層厚度的1/3（50mm）?？p內(nèi)清理干凈后填嵌瀝青油膏，表面粘貼耐候膠帶保護(hù)。面層伸縮縫與墊層縫上下對(duì)齊，切割寬度8mm，深度為面層厚度的2/3。橡膠地面伸縮縫采用專用切割機(jī)開槽，填充硅酮耐候膠。

3.4.2邊角收口處理

墻邊、柱邊等部位采用角鋼護(hù)角（L50×5mm），固定間距300mm。石材鋪貼至墻邊時(shí)留8mm縫隙，打硅酮密封膠。管道周邊用防水砂漿做成圓角（半徑50mm），外涂聚氨酯防水涂料兩遍。電梯井口處設(shè)置不銹鋼防撞條（高度100mm），固定膨脹螺栓間距≤200mm。

3.4.3排水系統(tǒng)安裝

地面排水溝采用成品溝蓋板（承載等級(jí)D400），溝體坡度≥1%。溝底鋪設(shè)C20細(xì)石混凝土（厚度50mm），安裝時(shí)用水平儀控制標(biāo)高。地漏周邊半徑500mm范圍內(nèi)做成1%排水坡度，與地面平順過渡。排水系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行通水試驗(yàn)，流量≥2L/s，持續(xù)30分鐘無(wú)滲漏。

四、質(zhì)量保證措施

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1組織機(jī)構(gòu)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)總工程師1名，質(zhì)量工程師3名，專職質(zhì)檢員5名，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)；總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)方案審批和質(zhì)量交底；質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；施工員負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制；操作人員對(duì)自檢工作負(fù)責(zé)。建立質(zhì)量例會(huì)制度，每周召開一次質(zhì)量分析會(huì)，檢查質(zhì)量情況，解決質(zhì)量問題。

4.1.2質(zhì)量責(zé)任制

制定《質(zhì)量責(zé)任制實(shí)施細(xì)則》，將質(zhì)量目標(biāo)分解到部門、班組和個(gè)人。簽訂質(zhì)量責(zé)任書，明確獎(jiǎng)懲措施：對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)良班組給予工程款3%的獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)質(zhì)量不合格班組處以工程款5%的罰款；對(duì)造成重大質(zhì)量事故的責(zé)任人，依法追責(zé)。實(shí)行質(zhì)量一票否決制，任何工序質(zhì)量不合格不得進(jìn)入下一道工序。

4.1.3質(zhì)量管理制度

建立"三檢"制度：自檢（操作人員）、互檢（班組之間）、交接檢（工序之間）。隱蔽工程驗(yàn)收制度：隱蔽前24小時(shí)通知監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后方可覆蓋。質(zhì)量追溯制度：每道工序施工人員、檢查人員、驗(yàn)收人員簽字記錄，存檔備查。質(zhì)量事故處理制度：發(fā)生質(zhì)量事故立即上報(bào)，分析原因，制定整改措施，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位確認(rèn)后實(shí)施。

4.2材料質(zhì)量控制

4.2.1供應(yīng)商選擇

材料供應(yīng)商必須具備相應(yīng)資質(zhì)，提供營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告等證明文件。實(shí)行供應(yīng)商考察制度，對(duì)生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證體系、供貨能力進(jìn)行實(shí)地考察。建立合格供應(yīng)商名錄，優(yōu)先選擇信譽(yù)好、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商。大宗材料（如商品混凝土、花崗巖）實(shí)行招標(biāo)采購(gòu)，簽訂供貨合同，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收方法和違約責(zé)任。

4.2.2進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核對(duì)其名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息是否與采購(gòu)單一致。外觀檢查：檢查材料是否有裂紋、變形、色差等缺陷。抽樣檢測(cè)：按規(guī)范規(guī)定頻率取樣送檢，如：商品混凝土每100m3取1組抗壓試塊；耐磨骨料每200t取1組級(jí)配和含泥量檢測(cè)；花崗巖每500m2取1組抗壓強(qiáng)度和耐磨度檢測(cè)。檢測(cè)不合格的材料立即清退出場(chǎng)，不得使用。

4.2.3存儲(chǔ)管理

材料分類存放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)（待檢、合格、不合格）。水泥、外加劑等怕潮材料存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，墊高300mm以上，離墻300mm。鋼筋、型材等露天存放時(shí)，下墊上蓋，防止銹蝕。易燃易爆材料（如油漆、稀料）單獨(dú)存放，配備消防器材。建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量、使用部位等信息，實(shí)現(xiàn)可追溯。

4.2.4使用控制

材料使用前，檢查其是否在有效期內(nèi)，是否受潮、變質(zhì)。不同規(guī)格、批次的材料不得混用。如：不同生產(chǎn)日期的水泥不得混合使用；不同批次的耐磨骨料分開撒布。材料使用過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況（如混凝土坍落度不符合要求）立即停止使用，查明原因并處理。

4.3施工過程控制

4.3.1測(cè)量放線

測(cè)量?jī)x器定期校驗(yàn)，確保精度。建立測(cè)量復(fù)核制度，測(cè)量成果經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可施工。標(biāo)高控制：在施工區(qū)域每5m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀測(cè)量，誤差控制在±3mm以內(nèi)。軸線控制：用全站儀測(cè)設(shè)軸線控制樁，定期復(fù)核，防止位移。

4.3.2基層施工控制

基層壓實(shí)度：采用灌砂法檢測(cè)，每500㎡取6個(gè)點(diǎn)，壓實(shí)度≥95%。平整度：用2m靠尺檢查，間隙≤5mm。標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀測(cè)量，偏差≤±10mm?；鶎油瓿珊螅皶r(shí)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行墊層施工。

4.3.3混凝土施工控制

配合比控制：嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比投料，攪拌時(shí)間不少于90秒。坍落度控制：每車混凝土檢測(cè)坍落度，控制在140±20mm，不符合要求的混凝土退回。澆筑控制：分層澆筑厚度不超過500mm，振搗密實(shí)，避免漏振、過振。表面處理：初凝前用抹光機(jī)收光，平整度≤3mm/2m。養(yǎng)護(hù)控制：覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)，前7天保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。

4.3.4面層施工控制

耐磨骨料混凝土：撒布時(shí)間控制在混凝土初凝前，撒布量5kg/㎡，三次收光確保平整度≤2mm/2m?；◢弾r鋪貼：砂漿飽滿度≥80%，接縫寬度2mm，鋪貼后24小時(shí)內(nèi)不得上人。橡膠地面：粘結(jié)牢固，無(wú)氣泡，接縫平整，防滑系數(shù)≥0.7。面層施工完成后，進(jìn)行成品保護(hù)，防止污染和損壞。

4.4檢驗(yàn)與驗(yàn)收

4.4.1過程檢驗(yàn)

實(shí)行"三檢"制度，每道工序完成后，操作人員自檢，班組互檢，施工員交接檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。關(guān)鍵工序（如混凝土澆筑、伸縮縫切割）實(shí)行旁站監(jiān)理，全過程監(jiān)督。檢驗(yàn)不合格的工序，立即整改，重新檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序。

4.4.2隱蔽工程驗(yàn)收

隱蔽工程驗(yàn)收前，施工單位自檢合格，填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。驗(yàn)收時(shí)，監(jiān)理工程師、建設(shè)單位代表共同參加，檢查隱蔽部位是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。驗(yàn)收合格后，各方簽字確認(rèn)，方可覆蓋。如：基層壓實(shí)度、管線預(yù)埋、鋼筋綁扎等隱蔽工程。

4.4.3分項(xiàng)工程驗(yàn)收

分項(xiàng)工程完成后，施工單位整理質(zhì)量保證資料，包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄等，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率≥80%。驗(yàn)收合格后，簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。

4.4.4竣工驗(yàn)收

單位工程完工后，施工單位組織自檢，合格后向建設(shè)單位提交《竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：外觀質(zhì)量、使用功能、技術(shù)資料等。驗(yàn)收合格后，簽署《竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，交付使用。

4.5質(zhì)量問題處理

4.5.1質(zhì)量問題分類

一般質(zhì)量問題：不影響結(jié)構(gòu)安全和主要使用功能，如：表面局部不平整、少量色差。嚴(yán)重質(zhì)量問題：影響結(jié)構(gòu)安全或主要使用功能，如：混凝土強(qiáng)度不足、地面沉降。質(zhì)量事故：造成重大經(jīng)濟(jì)損失或人員傷亡的質(zhì)量問題。

4.5.2處理程序

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止施工，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。施工單位24小時(shí)內(nèi)提交《質(zhì)量問題報(bào)告》，說明問題情況、原因分析、處理方案。監(jiān)理工程師審核處理方案，建設(shè)單位確認(rèn)。按批準(zhǔn)的方案進(jìn)行處理，處理完成后重新驗(yàn)收。建立質(zhì)量問題臺(tái)賬，記錄問題情況、處理過程、責(zé)任人，定期分析，防止再次發(fā)生。

4.5.3預(yù)防措施

加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高操作人員技能水平。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，明確質(zhì)量要求。加強(qiáng)過程檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正問題。定期開展質(zhì)量分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高施工質(zhì)量水平。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全組織架構(gòu)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全工程師3名，各施工班組設(shè)兼職安全員。建立"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網(wǎng)絡(luò)，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到一線作業(yè)人員的各級(jí)安全職責(zé)。安全工程師每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)、臨時(shí)用電、機(jī)械設(shè)備等危險(xiǎn)源，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單。

5.1.2安全責(zé)任制

實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制考核，將安全目標(biāo)分解到部門和個(gè)人。簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確獎(jiǎng)懲機(jī)制：連續(xù)三個(gè)月無(wú)安全事故的班組給予工程款2%獎(jiǎng)勵(lì)；發(fā)生輕傷事故的班組處以1%罰款；發(fā)生重傷及以上事故的班組清退出場(chǎng)。特種作業(yè)人員必須持證上崗，證件在有效期內(nèi)，每日上崗前進(jìn)行崗前安全喊話。

5.1.3安全管理制度

建立"三級(jí)安全教育"制度：公司級(jí)教育不少于16學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)教育不少于8學(xué)時(shí)，班組級(jí)教育不少于4學(xué)時(shí)。實(shí)行安全技術(shù)交底制度，施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員、班組長(zhǎng)進(jìn)行書面交底，雙方簽字確認(rèn)。嚴(yán)格執(zhí)行"三寶四口"防護(hù)：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)必須合格有效；預(yù)留洞口、電梯井口、通道口、樓梯口必須設(shè)置防護(hù)欄桿或蓋板。

5.2危險(xiǎn)源控制

5.2.1危險(xiǎn)源辨識(shí)

組織安全工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員對(duì)施工全過程進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，識(shí)別出高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)等主要風(fēng)險(xiǎn)。編制《危險(xiǎn)源辨識(shí)清單》，明確風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：一級(jí)重大危險(xiǎn)源（如高空作業(yè)）、二級(jí)較大危險(xiǎn)源（如臨時(shí)用電）、三級(jí)一般危險(xiǎn)源（如材料搬運(yùn)）。在施工現(xiàn)場(chǎng)顯著位置設(shè)置危險(xiǎn)源告知牌，標(biāo)注風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、防控措施和責(zé)任人。

5.2.2風(fēng)險(xiǎn)防控措施

高空作業(yè)：搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥1.2m，滿鋪腳手板），設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，掛密目式安全網(wǎng)），作業(yè)人員系掛安全帶。機(jī)械傷害：旋轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩，操作人員持證上崗，設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)。觸電風(fēng)險(xiǎn)：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m?；馂?zāi)防控：配備滅火器（每500㎡不少于4具），易燃易爆材料單獨(dú)存放，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證。

5.2.3重大危險(xiǎn)源監(jiān)控

對(duì)一級(jí)重大危險(xiǎn)源實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)控，安裝監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。每日開工前由班組長(zhǎng)檢查安全防護(hù)設(shè)施，每周由安全工程師組織專項(xiàng)檢查。建立重大危險(xiǎn)源臺(tái)賬，記錄檢查時(shí)間、發(fā)現(xiàn)問題、整改情況。對(duì)整改不力的班組，停工整改并通報(bào)批評(píng)。

5.3安全技術(shù)措施

5.3.1高空作業(yè)防護(hù)

腳手架搭設(shè)前編制專項(xiàng)方案，經(jīng)審批后實(shí)施。立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。腳手板滿鋪，固定牢固，不得有探頭板。作業(yè)人員佩戴防滑鞋，工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料。遇大風(fēng)（≥6級(jí)）、大雨、大霧天氣停止高空作業(yè)。

5.3.2機(jī)械設(shè)備安全

混凝土輸送泵、壓路機(jī)等大型設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前檢查合格證，安裝后經(jīng)檢測(cè)驗(yàn)收合格方可使用。設(shè)備操作室配備滅火器，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。設(shè)備移動(dòng)時(shí)，指揮人員站在安全位置，發(fā)出清晰信號(hào)。設(shè)備維修時(shí)切斷電源，懸掛"禁止合閘"標(biāo)識(shí)牌。

5.3.3臨時(shí)用電管理

臨時(shí)用電采用三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝防雨罩，加鎖管理。電纜采用架空敷設(shè)，禁止沿地面明敷。照明燈具高度≥2.5m，潮濕場(chǎng)所使用36V安全電壓。每日施工結(jié)束后，電工切斷非必要電源，鎖好配電箱。

5.3.4消防安全管理

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道（寬度≥3.5m），禁止占用。易燃材料堆放區(qū)距離火源≥30m，配備消防沙池和消防桶。動(dòng)火作業(yè)前清理周邊可燃物，配備滅火器材和看火人，作業(yè)后檢查確認(rèn)無(wú)火源。生活區(qū)嚴(yán)禁使用大功率電器，宿舍內(nèi)禁止明火。

5.4文明施工管理

5.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)圍擋

沿施工區(qū)域設(shè)置連續(xù)封閉圍擋，高度≥2.5m，采用彩鋼板，設(shè)置企業(yè)標(biāo)識(shí)。圍擋上設(shè)置施工公告牌，公示工程概況、管理人員信息、投訴電話。圍擋定期清洗，保持整潔。

5.4.2材料堆放管理

材料按平面布置圖分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)。砂石料堆放高度≤1.5m，鋼筋堆放高度≤1.2m，墊高300mm并覆蓋。易燃易爆材料單獨(dú)存放，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。每日工完場(chǎng)清，剩余材料及時(shí)回收。

5.4.3環(huán)境保護(hù)措施

揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，土方作業(yè)時(shí)灑水降塵。車輛進(jìn)出沖洗，設(shè)置洗車平臺(tái)。噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)。選用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔音屏障。廢水處理：設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。

5.4.4機(jī)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)協(xié)調(diào)

與機(jī)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)部門建立協(xié)調(diào)機(jī)制，每日施工前召開協(xié)調(diào)會(huì)，明確當(dāng)日施工區(qū)域、時(shí)間及注意事項(xiàng)。施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，配備安全引導(dǎo)員，引導(dǎo)旅客繞行。材料運(yùn)輸避開航班高峰期，辦理《機(jī)場(chǎng)施工通行證》。施工期間保持通道暢通，確保緊急疏散路線暢通。

5.5應(yīng)急管理

5.5.1應(yīng)急預(yù)案

編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，包括高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)、坍塌等專項(xiàng)預(yù)案。明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、響應(yīng)程序、處置措施。配備應(yīng)急物資：急救箱、擔(dān)架、滅火器、應(yīng)急燈、警戒帶等，存放在明顯位置。

5.5.2應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，每半年組織一次專項(xiàng)演練。演練內(nèi)容包括：傷員急救、火災(zāi)撲救、人員疏散等。演練后評(píng)估總結(jié)，完善預(yù)案。新進(jìn)場(chǎng)人員必須接受應(yīng)急培訓(xùn)，掌握基本逃生和自救技能。

5.5.3事故處理

發(fā)生事故立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。按規(guī)定程序上報(bào)事故，不得遲報(bào)、漏報(bào)。成立事故調(diào)查組，查明事故原因，制定整改措施，落實(shí)責(zé)任人。對(duì)事故責(zé)任人依法處理，對(duì)相關(guān)單位進(jìn)行通報(bào)批評(píng)。建立事故檔案，記錄事故經(jīng)過、原因分析、處理結(jié)果。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

6.1總體進(jìn)度安排

6.1.1工期目標(biāo)

本工程總工期180日歷天，計(jì)劃開工日期2024年3月1日，竣工日期2024年8月28日。采用"分區(qū)平行、流水作業(yè)"組織方式，確保各工序無(wú)縫銜接。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：4月15日完成基層驗(yàn)收，5月15日完成墊層驗(yàn)收，8月10日完成面層施工，8月28日整體驗(yàn)收交付。

6.1.2進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)

依據(jù)《民用機(jī)場(chǎng)航站樓設(shè)計(jì)規(guī)范》（MH5007-2017）及施工合同工期要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勘察資料、材料供應(yīng)周期及機(jī)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)限制條件編制。充分考慮雨季（5-8月）對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)的影響，預(yù)留15天工期緩沖。航班高峰期（每日6:00-23:00）限制大型機(jī)械作業(yè)，夜間施工時(shí)段調(diào)整為23:00-次日6:00。

6.1.3進(jìn)度計(jì)劃表現(xiàn)形式

采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖相結(jié)合的方式，明確各工序起止時(shí)間、邏輯關(guān)系及資源需求。橫道圖按功能區(qū)（指廊連接區(qū)、出發(fā)大廳、到達(dá)通道、附屬服務(wù)區(qū)）劃分，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖突出關(guān)鍵線路（基層處理→墊層施工→面層施工）。每周更新進(jìn)度前鋒線，動(dòng)態(tài)跟蹤實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃偏差。

6.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

6.2.1基層施工階段（3月16日-4月15日）

指廊連接區(qū)優(yōu)先施工，3月16日-3月31日完成雜填土清理及級(jí)配砂石換填，4月1日-4月15日進(jìn)行壓路機(jī)碾壓。壓實(shí)度檢測(cè)采用灌砂法，每500㎡取6個(gè)點(diǎn)，合格率需達(dá)100%。4月10日-4月15日組織監(jiān)理、機(jī)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)部門聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入墊層施工。

6.2.2墊層施工階段（4月16日-5月15日）

分三個(gè)流水段作業(yè)：指廊連接區(qū)（4月16日-4月30日）、出發(fā)大廳（5月1日-5月10日）、到達(dá)通道及附屬服務(wù)區(qū)（5月11日-5月15日）。C30混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在140±20mm，澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。5月15日前完成全部墊層強(qiáng)度檢測(cè)（留置試塊組數(shù)≥10組），強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值30MPa。

6.2.3面層施工階段（5月16日-8月10日）

指廊連接區(qū)耐磨骨料混凝土面層（5月16日-6月15日）：混凝土澆筑后2小時(shí)撒布耐磨骨料（5kg/㎡），三次收光確保平整度≤2mm/2m。出發(fā)大廳花崗巖鋪貼（6月16日-7月15日）：干硬性砂漿厚度30mm，鋪貼后48小時(shí)內(nèi)禁止通行。到達(dá)通道橡膠地面（7月16日-8月10日）：底膠涂刷后24小時(shí)滿粘橡膠卷材，接縫熱風(fēng)焊接溫度控制在180±10℃。

6.3進(jìn)度保障