2025年銑工考試題和答案一、填空題（每空1分，共20分）1.銑削加工中，切削速度的計算公式為______（其中D為銑刀直徑，n為銑刀轉(zhuǎn)速）。2.可轉(zhuǎn)位銑刀的刀片夾緊方式主要有楔塊夾緊、______和上壓式夾緊三種。3.數(shù)控銑床坐標(biāo)系中，Z軸正方向通常定義為______遠(yuǎn)離工件的方向。4.加工平面時，若采用端銑刀，當(dāng)銑刀直徑大于工件寬度時，一般選擇______銑削方式以提高表面質(zhì)量。5.銑削鑄鐵件時，為減少刀具磨損，通常不使用______，而采用干式切削。6.鍵槽銑刀與立銑刀的主要區(qū)別在于：鍵槽銑刀的______刃可直接軸向進(jìn)給，而立銑刀一般需預(yù)鉆孔。7.銑削用量三要素包括切削速度、進(jìn)給量和______。8.加工斜度為1:50的斜面時，若工件長度為200mm，需將銑床工作臺橫向移動______mm。9.逆銑時，銑刀切入工件時的切削厚度從零逐漸增大，容易產(chǎn)生______現(xiàn)象，因此加工表面質(zhì)量較低。10.數(shù)控銑削中，G41指令表示______刀補，其方向為刀具沿進(jìn)給方向看，偏在工件輪廓的左側(cè)。11.銑削加工中，表面粗糙度的主要影響因素包括進(jìn)給量、切削速度、______和刀具幾何參數(shù)。12.加工鋁合金薄壁件時，為防止變形，應(yīng)采用______的切削用量（填“高轉(zhuǎn)速小進(jìn)給”或“低轉(zhuǎn)速大進(jìn)給”）。13.X6132型銑床的主參數(shù)為______，其中“32”表示工作臺面寬度的1/10。14.銑削螺旋槽時，工件的旋轉(zhuǎn)運動與工作臺的縱向進(jìn)給運動需保持______關(guān)系，通常通過掛輪機構(gòu)實現(xiàn)。15.可轉(zhuǎn)位刀片的型號中，第一位字母表示______，如“C”代表菱形刀片。16.加工精度包括尺寸精度、形狀精度和______精度。17.銑削過程中，刀具磨損的主要形式有前刀面磨損、后刀面磨損和______磨損（如崩刃、剝落）。18.對于帶公差的尺寸，編程時一般取______作為編程尺寸（填“上偏差”“下偏差”或“中間值”）。19.銑削內(nèi)輪廓時，刀具半徑必須______內(nèi)輪廓的最小曲率半徑，否則會發(fā)生過切。20.常用的銑刀材料中，______（如YT15）適用于加工鋼件，而YG類硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵和有色金屬。二、選擇題（每題2分，共30分）1.下列哪種銑削方式更適合加工表面有硬皮的鑄件？（）A.順銑B.逆銑C.對稱銑削D.不對稱銑削2.加工階梯軸上的鍵槽時，應(yīng)選用（）。A.立銑刀B.三面刃銑刀C.鍵槽銑刀D.角度銑刀3.數(shù)控銑削中，G02指令表示（）。A.快速定位B.直線插補C.順時針圓弧插補D.逆時針圓弧插補4.銑削用量中，對刀具壽命影響最大的是（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.切削寬度5.加工薄壁零件時，為減少變形，下列措施錯誤的是（）。A.增大夾緊力B.采用輔助支撐C.分層切削D.選用鋒利刀具6.可轉(zhuǎn)位銑刀的刀片型號中，“APMT1604PDER”的“16”表示（）。A.刀片邊長（mm）B.刀片厚度（mm）C.刀尖圓弧半徑（mm）D.斷屑槽類型7.銑削平面時，若出現(xiàn)振紋，可能的原因是（）。A.切削速度過低B.進(jìn)給量過小C.刀具磨損嚴(yán)重D.工件材料太軟8.下列哪種刀具適合加工深槽？（）A.普通立銑刀B.鍵槽銑刀C.深槽銑刀D.球頭銑刀9.數(shù)控銑床的回零操作是指（）。A.回到工件坐標(biāo)系原點B.回到機床參考點C.回到編程零點D.回到刀具初始位置10.加工斜齒輪時，銑床工作臺需扳轉(zhuǎn)的角度等于（）。A.齒輪模數(shù)B.齒輪壓力角C.齒輪螺旋角D.齒輪齒數(shù)11.銑削時，切削層公稱寬度是指（）。A.銑刀在切削層方向的切削長度B.工件已加工表面的寬度C.銑刀與工件接觸的軸向長度D.切削層的厚度12.下列哪種材料的刀具硬度最高？（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼（CBN）13.加工中心與普通數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）。A.有刀庫和自動換刀裝置B.主軸轉(zhuǎn)速更高C.進(jìn)給速度更快D.控制系統(tǒng)更先進(jìn)14.銑削過程中，切屑的類型不包括（）。A.帶狀切屑B.節(jié)狀切屑C.崩碎切屑D.粉末狀切屑15.檢測銑削表面粗糙度時，常用的儀器是（）。A.千分尺B.游標(biāo)卡尺C.表面粗糙度儀D.量塊三、判斷題（每題1分，共10分）1.順銑時，銑刀對工件的水平分力與進(jìn)給方向相同，因此需要銑床進(jìn)給機構(gòu)有間隙消除裝置。（）2.立銑刀的刃數(shù)越多，切削越平穩(wěn)，但排屑性能越差。（）3.數(shù)控銑削中，G90指令表示絕對坐標(biāo)編程，G91表示增量坐標(biāo)編程。（）4.加工內(nèi)輪廓時，刀具半徑補償應(yīng)使用G42指令（刀具偏在右側(cè)）。（）5.銑削鑄鐵時，使用切削液可顯著提高表面質(zhì)量。（）6.可轉(zhuǎn)位銑刀的刀片磨損后，只需更換刀片即可繼續(xù)使用，無需重磨。（）7.銑削螺旋槽時，工件的旋轉(zhuǎn)方向與工作臺進(jìn)給方向需匹配，否則會產(chǎn)生反向誤差。（）8.加工精度要求高的零件時，應(yīng)先粗加工后精加工，以減少熱變形和內(nèi)應(yīng)力的影響。（）9.鍵槽銑刀的刃長較短，主要用于加工淺槽。（）10.數(shù)控銑床的主軸準(zhǔn)停功能是指主軸在指定角度停止，便于換刀或精確加工。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述銑削用量的選擇原則。2.對稱銑削與不對稱銑削的主要區(qū)別是什么？各適用于什么場合？3.加工臺階面時，如何保證臺階面與基準(zhǔn)面的垂直度？4.可轉(zhuǎn)位銑刀的主要優(yōu)點有哪些？5.數(shù)控銑削中，刀具半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁?？使用時需要注意哪些問題？五、綜合應(yīng)用題（共10分）某企業(yè)需加工一批鋼質(zhì)零件（材料為45鋼，硬度200HB），零件結(jié)構(gòu)為：長200mm、寬100mm、厚30mm的矩形板，上表面需銑削一個長150mm、寬50mm、深10mm的凹槽，凹槽兩側(cè)面要求平行度0.05mm，底面粗糙度Ra3.2μm?，F(xiàn)有設(shè)備：X6132萬能銑床、數(shù)控銑床（配備φ20mm硬質(zhì)合金立銑刀，刀片為YT15，刀具半徑補償功能）。要求：（1）選擇加工設(shè)備（普通銑床或數(shù)控銑床），并說明理由；（2）制定加工工藝步驟（包括裝夾方式、刀具選擇、切削參數(shù)、注意事項）；（3）分析可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決措施。答案一、填空題1.v=πDn/10002.杠桿夾緊3.主軸4.對稱5.切削液6.端7.背吃刀量（或切削深度）8.49.啃入10.左11.背吃刀量12.高轉(zhuǎn)速小進(jìn)給13.工作臺面寬度14.嚴(yán)格的比例15.刀片形狀16.位置17.邊界18.中間值19.小于20.YT類硬質(zhì)合金二、選擇題1.B2.C3.C4.A5.A6.A7.C8.C9.B10.C11.C12.D13.A14.D15.C三、判斷題1.√2.√3.√4.×（內(nèi)輪廓需根據(jù)方向判斷G41/G42）5.×（鑄鐵加工通常不用切削液）6.√7.√8.√9.×（鍵槽銑刀刃長較長，可軸向進(jìn)給）10.√四、簡答題1.銑削用量選擇原則：①粗加工時，優(yōu)先選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量，再選較低的切削速度，以提高效率；②精加工時，優(yōu)先選擇較高的切削速度和較小的進(jìn)給量，適當(dāng)減小背吃刀量，以保證表面質(zhì)量；③需結(jié)合刀具材料（如硬質(zhì)合金可承受更高速度）、工件材料（如鋼件與鑄鐵的切削性能差異）、機床剛性等因素綜合調(diào)整。2.區(qū)別：對稱銑削時，銑刀中心與工件中心重合，切入和切出厚度相等；不對稱銑削時，銑刀中心偏移，一側(cè)切入厚度大于切出厚度（或相反）。適用場合：對稱銑削適用于加工淬硬鋼等易變形材料，可減少熱變形；不對稱逆銑（切入厚度?。┻m用于加工碳鋼，可提高刀具壽命；不對稱順銑（切出厚度?。┻m用于加工不銹鋼等粘性材料，可減少粘刀。3.保證垂直度的措施：①工件裝夾時，基準(zhǔn)面與銑床工作臺面或平口鉗固定鉗口貼緊，可用百分表檢查；②使用立銑刀加工時，確保刀具軸線與工作臺面垂直（通過對刀或調(diào)整主軸）；③分粗、精加工，粗加工留0.5-1mm余量，精加工時降低進(jìn)給量和背吃刀量；④加工后用直角尺或百分表檢測，超差時調(diào)整裝夾或刀具位置。4.可轉(zhuǎn)位銑刀優(yōu)點：①換刀快捷（僅需轉(zhuǎn)位或更換刀片），減少停機時間；②刀片無需重磨，尺寸精度穩(wěn)定，加工表面質(zhì)量一致性好；③刀片材料（如涂層硬質(zhì)合金）性能優(yōu)越，刀具壽命長；④刀體可重復(fù)使用，降低刀具成本；⑤斷屑槽型標(biāo)準(zhǔn)化，切屑控制可靠。5.作用：①簡化編程（只需按工件輪廓編程，無需考慮刀具半徑）；②實現(xiàn)同一程序加工不同尺寸的零件（通過調(diào)整刀補值）；③補償?shù)毒吣p或更換后的尺寸誤差。注意事項：①刀補指令需在刀具接近工件前加入，離開工件后取消；②刀具半徑補償平面（G17/G18/G19）需與加工平面一致；③避免在圓弧插補中切換刀補方向；④刀補值需輸入準(zhǔn)確，否則會導(dǎo)致過切或欠切。五、綜合應(yīng)用題（1）選擇數(shù)控銑床。理由：凹槽需保證兩側(cè)面平行度0.05mm，普通銑床靠手動進(jìn)給難以精確控制，數(shù)控銑床通過程序控制進(jìn)給和定位，精度更易保證；且數(shù)控銑床具備刀具半徑補償功能，可簡化編程并提高加工一致性。（2）加工工藝步驟：①裝夾方式：采用平口鉗裝夾，工件底面與鉗口底面貼緊，用百分表檢查上表面（基準(zhǔn)面）的平行度，必要時墊銅片或紙片調(diào)整。②刀具選擇：φ20mm硬質(zhì)合金立銑刀（YT15適合加工45鋼），刃長需大于10mm+5mm（安全距離），建議選用4刃立銑刀（兼顧切削平穩(wěn)性和排屑）。③切削參數(shù)：粗加工時，背吃刀量ap=5mm（分2層，每層5mm），進(jìn)給量f=0.1mm/z（每齒進(jìn)給），切削速度v=120m/min（n=1000v/πD≈1910r/min）；精加工時，ap=0.5mm，f=0.05mm/z，v=150m/min（n≈2387r/min）。④注意事項：粗加工前先對刀，確定工件坐標(biāo)系（G54）；加工前檢查刀具磨損（刀片無崩刃）；精加工時采用順銑，減少表面粗糙度；加工中觀察切屑形態(tài)（應(yīng)為帶狀或節(jié)狀，若出現(xiàn)崩碎切屑需調(diào)整參數(shù)）。（3）可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決措施：①平行度超差：原因可能是裝夾時工件傾斜或刀具磨損。解決措施：重新校正工件裝夾，使用百分表