起重機械安全教育課件第一章起重機械安全的重要性起重機械事故觸目驚心起重機械事故往往造成嚴重的人員傷亡和財產(chǎn)損失，給企業(yè)和社會帶來沉重代價。據(jù)統(tǒng)計，2024年全國起重機械事故雖然同比下降5%，但仍然導(dǎo)致多人傷亡，形勢依然嚴峻。事故背后的主要原因包括：操作人員違規(guī)操作，缺乏安全意識設(shè)備維護不到位，存在機械故障安全管理制度不健全，監(jiān)督不力應(yīng)急預(yù)案缺失，事故處置不當起重機械安全的社會意義保障生命安全防止重大人員傷亡事故發(fā)生，保護作業(yè)人員和周邊群眾的生命安全，是安全管理的首要目標和根本責任。保護設(shè)備資產(chǎn)減少因事故造成的設(shè)備損壞和經(jīng)濟損失，降低企業(yè)運營成本，提高投資回報率，確保企業(yè)健康發(fā)展。提升工程效率安全作業(yè)，守護生命高空起重作業(yè)風險高，規(guī)范操作和完善的安全防護措施是保障作業(yè)人員安全的關(guān)鍵。每一次安全作業(yè)的背后，都是嚴格的培訓、完善的制度和負責任的態(tài)度。第二章起重機械基本知識概述了解起重機械的分類、結(jié)構(gòu)和工作原理，是掌握安全操作技能的基礎(chǔ)。本章將系統(tǒng)介紹起重機械的基本知識，幫助操作人員建立完整的知識體系。起重機械的分類與應(yīng)用橋式起重機主要用于車間、倉庫等室內(nèi)場所，沿軌道橫向移動，適合固定區(qū)域的重物搬運作業(yè)。門式起重機廣泛應(yīng)用于港口、貨場等露天作業(yè)場所，具有跨度大、起重能力強的特點。塔式起重機建筑工地的主力設(shè)備，可實現(xiàn)高度作業(yè)，適用于高層建筑施工和大型構(gòu)件吊裝。流動式起重機機動性強，可在不同工地間轉(zhuǎn)移，適合臨時性吊裝作業(yè)和應(yīng)急救援任務(wù)。不同類型的起重機械各有特點，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境、作業(yè)需求和技術(shù)條件合理選擇使用。起重機械主要組成部件核心工作機構(gòu)起升機構(gòu)實現(xiàn)重物的垂直升降運動，是起重機械最基本的工作機構(gòu)，由電動機、減速器、卷筒和鋼絲繩組成?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)使起重機或其部件繞垂直軸旋轉(zhuǎn)，擴大作業(yè)范圍，提高工作效率。變幅機構(gòu)改變起重臂的傾角或小車的位置，調(diào)整作業(yè)幅度，適應(yīng)不同距離的吊裝需求。行走機構(gòu)使起重機整體移動，沿軌道或地面行駛，實現(xiàn)大范圍的作業(yè)覆蓋。關(guān)鍵安全裝置限位器：防止起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)和行走機構(gòu)超出安全范圍超載保護器：實時監(jiān)測載荷，超載時自動停止作業(yè)防碰撞裝置：避免多臺設(shè)備或部件之間發(fā)生碰撞防風裝置：大風天氣下固定設(shè)備，防止傾覆緊急停止裝置：遇到危險情況時快速切斷電源起重機械工作原理簡述動力傳輸電動機提供動力，通過減速器降速增扭，驅(qū)動各工作機構(gòu)運轉(zhuǎn)。機械傳動利用齒輪、鏈條等傳動裝置，將動力傳遞到卷筒、車輪等執(zhí)行部件。鋼絲繩承載鋼絲繩繞過卷筒和滑輪，形成承載系統(tǒng)，實現(xiàn)重物的吊運和定位?？刂葡到y(tǒng)電氣控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)各機構(gòu)動作，確保設(shè)備穩(wěn)定安全運行。起重機械的工作原理體現(xiàn)了機械工程的精密設(shè)計，關(guān)鍵技術(shù)的可靠性直接決定了設(shè)備的安全性能。操作人員必須了解基本原理，才能更好地掌握操作技能和判斷設(shè)備狀態(tài)。第三章起重機械安全技術(shù)規(guī)程（TSG51-2023）國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布的《起重機械安全技術(shù)規(guī)程》（TSG51-2023）是起重機械安全管理的基本法規(guī)，為設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗全過程提供了明確的技術(shù)標準和管理要求。國家最新安全技術(shù)規(guī)程亮點12024年1月1日正式實施新規(guī)程取代舊版標準，標志著我國起重機械安全管理進入新階段，技術(shù)要求更加嚴格，管理更加規(guī)范。2全過程安全管理覆蓋設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、改造、維修直至報廢的全生命周期，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的安全要求。3強化責任主體明確使用單位、制造單位、維保單位等各方的安全責任，建立責任追溯機制，形成安全管理閉環(huán)。4提升技術(shù)標準強化設(shè)備維護保養(yǎng)要求，完善操作規(guī)范，引入智能化監(jiān)控手段，提高本質(zhì)安全水平。5擴大適用范圍涵蓋特種設(shè)備目錄內(nèi)所有起重機械類型，確保安全管理無死角、全覆蓋。規(guī)程核心要求定期檢驗檢測起重機械必須按規(guī)定周期進行定期檢驗，包括年度檢查和定期檢驗。新安裝、大修后的設(shè)備須經(jīng)監(jiān)督檢驗合格后方可投入使用。檢驗不合格的設(shè)備嚴禁使用。在用設(shè)備每年至少進行一次全面檢查安全保護裝置每月至少檢查一次鋼絲繩每周至少檢查一次持證上崗制度起重機械操作人員、指揮人員、司索人員必須經(jīng)專業(yè)培訓并取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書后方可上崗作業(yè)。管理人員也應(yīng)接受相應(yīng)的安全培訓。證書有效期4年，到期前3個月辦理復(fù)審培訓內(nèi)容包括理論知識和實操技能違規(guī)操作將被吊銷證書規(guī)范作業(yè)要求嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁超載作業(yè)、違規(guī)操作。建立作業(yè)審批制度，重大吊裝作業(yè)必須編制專項方案并經(jīng)審批后實施。嚴格執(zhí)行"十不吊"原則危險作業(yè)實行許可管理做好作業(yè)記錄和交接班記錄第四章起重機械安全操作規(guī)程科學規(guī)范的操作規(guī)程是防止事故的重要保障。操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，做到操作前充分準備、操作中規(guī)范作業(yè)、操作后認真檢查，確保每一次作業(yè)都安全可控。操作前的準備工作01設(shè)備狀態(tài)檢查全面檢查起重機械各部件狀態(tài)，包括鋼絲繩、吊鉤、制動器、限位器等安全裝置，確認完好無損。發(fā)現(xiàn)異常立即報告，嚴禁帶病作業(yè)。02安全裝置確認逐一測試各項安全保護裝置功能，包括超載限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器等，確保靈敏可靠。03現(xiàn)場環(huán)境評估勘察作業(yè)現(xiàn)場，識別危險源，清理作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物，設(shè)置警戒區(qū)域和警示標志，確保作業(yè)空間安全。04吊裝方案確認明確吊裝方案，包括吊物重量、尺寸、吊點位置、運行路線、指揮信號等，確保各方理解一致。重大作業(yè)需經(jīng)審批。05人員安全準備檢查個人防護裝備佩戴情況，進行班前安全交底，明確各崗位職責和配合要點，建立有效的溝通機制。起重作業(yè)中的安全注意事項核心安全原則嚴禁超載作業(yè)嚴格遵守額定起重量，考慮吊索具重量和動載系數(shù)，寧可多次吊運也不可超載冒險。超載是導(dǎo)致事故的首要因素。保持吊物穩(wěn)定起吊時應(yīng)先離地試吊，確認平穩(wěn)后再繼續(xù)作業(yè)。運行中保持勻速，防止吊物擺動和碰撞周邊設(shè)施或人員。嚴格執(zhí)行指揮操作人員必須服從指揮人員的統(tǒng)一指揮，只聽從一人指揮信號。信號不清或有疑問時應(yīng)停止作業(yè)，弄清后再繼續(xù)。保持高度警覺全程注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，確保作業(yè)全過程處于安全可控狀態(tài)。禁止違規(guī)操作嚴格遵守"十不吊"原則：超載不吊、信號不清不吊、斜拉斜牽不吊、吊物上站人不吊、埋在地下物不吊等。操作后的檢查與維護全面檢查設(shè)備作業(yè)結(jié)束后對設(shè)備進行全面檢查，包括結(jié)構(gòu)件、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患。及時維修故障對檢查發(fā)現(xiàn)的故障和隱患，能當場處理的立即處理，不能處理的要做好標識、上報并采取措施防止使用。建立維修臺賬。記錄維護日志詳細記錄每次作業(yè)和維護情況，包括運行時間、作業(yè)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題、處理措施等，建立完整的設(shè)備檔案，確?？勺匪?。安全停放鎖定設(shè)備停用后應(yīng)停放在指定位置，關(guān)閉電源，鎖定各機構(gòu)，做好防風等安全措施。室外設(shè)備應(yīng)采取防雨、防雷措施。第五章典型事故案例分析與教訓前事不忘，后事之師。深入分析典型事故案例，吸取血的教訓，是預(yù)防事故的重要途徑。每一起事故背后都有深刻的原因，都給我們敲響了警鐘。案例一：某工地塔吊倒塌事故1事故經(jīng)過2023年某建筑工地，一臺塔式起重機在吊運鋼筋籠時突然倒塌，塔身從30米高處斷裂墜落，砸中地面臨時板房。2事故原因調(diào)查發(fā)現(xiàn)，操作人員為搶工期嚴重超載作業(yè)，吊物重量超過額定載荷50%。同時塔吊安裝時基礎(chǔ)處理不到位，附著裝置松動。此外，現(xiàn)場無專職安全員監(jiān)督。3事故后果事故造成3名工人死亡，2人重傷。塔吊完全報廢，臨時設(shè)施損毀，直接經(jīng)濟損失超過500萬元。工程停工整改3個月，間接損失巨大。4深刻教訓必須嚴格執(zhí)行載重限制，堅決杜絕超載作業(yè)。加強設(shè)備安裝質(zhì)量控制，確?；A(chǔ)穩(wěn)固。強化現(xiàn)場安全監(jiān)督，落實管理責任。提高操作人員安全意識。案例二：橋式起重機鋼絲繩斷裂事故情況某機械加工車間，一臺20噸橋式起重機在吊運模具時，主起升鋼絲繩突然斷裂，5噸重的模具從8米高處墜落。原因分析鋼絲繩使用超過5年，嚴重銹蝕和磨損多處斷絲超過報廢標準但未及時更換日常檢查流于形式,未發(fā)現(xiàn)隱患維護保養(yǎng)記錄不完整，責任不明確事故后果模具墜落砸中地面設(shè)備和正在作業(yè)的工人，造成1人死亡、2人重傷。模具和地面設(shè)備報廢，直接損失200余萬元。吸取教訓必須定期檢驗鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理嚴格執(zhí)行報廢標準，及時更換老舊部件完善維護保養(yǎng)制度，落實檢查責任加強易損件管理，建立更換周期制度安全第一，預(yù)防為主事故的代價是慘痛的，生命的價值是無法估量的。每一起事故都在警示我們：安全生產(chǎn)容不得半點馬虎，必須時刻繃緊安全這根弦，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。第六章風險識別與雙重預(yù)防機制構(gòu)建風險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制，是防范遏制重特大事故的重要舉措。通過超前辨識風險、科學評估風險、有效管控風險，實現(xiàn)安全生產(chǎn)關(guān)口前移。風險分級管控1重大風險紅色2較大風險橙色3一般風險黃色4低風險藍色起重作業(yè)主要風險點設(shè)備風險結(jié)構(gòu)件疲勞裂紋鋼絲繩磨損斷絲制動器失效安全裝置失靈電氣系統(tǒng)故障作業(yè)風險超載作業(yè)違規(guī)操作指揮信號錯誤吊物捆綁不牢作業(yè)環(huán)境不良按照風險等級制定相應(yīng)的管控措施，重大風險由公司領(lǐng)導(dǎo)負責管控,較大風險由部門負責人管控,一般風險由班組長管控,低風險由崗位員工管控。隱患排查治理體系全面排查定期開展綜合性、專業(yè)性、季節(jié)性安全檢查，不留死角盲區(qū)登記建檔發(fā)現(xiàn)的隱患及時登記，建立隱患臺賬，明確整改責任及時整改按照"五定"原則整改，定措施、定時間、定責任人、定資金、定預(yù)案驗收銷號整改完成后組織驗收，合格后銷號，形成管理閉環(huán)分析總結(jié)定期分析隱患數(shù)據(jù)，查找管理薄弱環(huán)節(jié)，持續(xù)改進隱患排查頻次要求：企業(yè)每月至少組織一次,車間每周至少一次,班組每天進行班前班后檢查。重大危險作業(yè)前必須進行專項檢查。建立安全責任體系企業(yè)負責人全面負責安全生產(chǎn),提供資源保障安全管理部門制定制度,監(jiān)督檢查,組織培訓技術(shù)部門提供技術(shù)支持,審查方案設(shè)備管理部門負責設(shè)備維護,保證性能操作人員執(zhí)行規(guī)程,及時報告問題建立"黨政同責、一崗雙責、齊抓共管、失職追責"的安全生產(chǎn)責任體系。各級管理人員在管業(yè)務(wù)的同時必須管安全,實現(xiàn)安全責任全覆蓋。強化安全培訓與考核,提高全員安全素質(zhì)。定期組織安全生產(chǎn)考核,將安全績效與薪酬掛鉤,形成有效的激勵約束機制。第七章應(yīng)急預(yù)案與事故處理應(yīng)急預(yù)案是應(yīng)對突發(fā)事故的行動指南?？茖W完善的應(yīng)急預(yù)案、訓練有素的應(yīng)急隊伍、快速有效的應(yīng)急響應(yīng),能夠最大限度減少事故損失,防止事態(tài)擴大。應(yīng)急預(yù)案制定要點明確事故類型識別可能發(fā)生的各類事故:吊物墜落、設(shè)備傾覆、鋼絲繩斷裂、觸電、高處墜落等,針對性制定預(yù)案。建立組織體系成立應(yīng)急指揮部,明確總指揮、副總指揮及各工作組職責,建立24小時應(yīng)急值守制度。暢通信息報告建立應(yīng)急通訊錄,明確事故報告程序和時限要求,確保信息及時準確傳遞。配備應(yīng)急資源配備必要的應(yīng)急設(shè)備、器材、藥品,建立應(yīng)急物資儲備制度,定期檢查維護,保證隨時可用。定期演練培訓每年至少組織2次應(yīng)急演練,檢驗預(yù)案可行性,提高人員應(yīng)急處置能力,演練后總結(jié)改進。事故現(xiàn)場應(yīng)急處置流程立即停止作業(yè)發(fā)現(xiàn)險情立即停機,切斷電源,防止事態(tài)擴大。撤離危險區(qū)域人員,設(shè)置警戒線。緊急報警求援第一時間撥打119、120等報警電話,同時向單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理部門報告,啟動應(yīng)急預(yù)案。保護現(xiàn)場證據(jù)在確保安全的前提下保護事故現(xiàn)場,防止證據(jù)滅失。標記重要位置,拍照記錄現(xiàn)場情況。組織搶險救援在專業(yè)救援隊伍到達前,在確保安全的前提下開展自救互救。優(yōu)先搶救傷員,防止次生事故。穩(wěn)定現(xiàn)場秩序安撫相關(guān)人員情緒,維護現(xiàn)場秩序。做好信息發(fā)布,防止謠言傳播。配合救援和調(diào)查工作。重要提示：事故報告應(yīng)包括事故發(fā)生的時間、地點、單位、傷亡人數(shù)、事故簡要經(jīng)過、初步原因、已采取措施等內(nèi)容。嚴禁遲報、漏報、謊報、瞞報。事故調(diào)查與總結(jié)事故調(diào)查程序1成立調(diào)查組根據(jù)事故等級組建調(diào)查組,明確調(diào)查任務(wù)和權(quán)限2現(xiàn)場勘查取證全面細致勘查現(xiàn)場,收集相關(guān)證據(jù)材料3調(diào)查訪問詢問詢問相關(guān)人員,還原事故經(jīng)過4技術(shù)分析鑒定組織專家進行技術(shù)分析和鑒定5認定事故性質(zhì)查明原因,認定事故性質(zhì)和責任6提出處理建議提出防范措施和責任追究建議7形成調(diào)查報告編制完整的事故調(diào)查報告事故分析"四不放過"原則原因不查清不放過必須查清事故發(fā)生的直接原因、間接原因和根本原因責任人未處理不放過依法依規(guī)追究相關(guān)人員責任,嚴肅處理整改措施未落實不放過制定切實可行的整改措施并嚴格落實有關(guān)人員未受教育不放過組織全員學習事故教訓,舉一反三形成管理閉環(huán)事故調(diào)查報告要納入企業(yè)安全教育資料,定期組織學習。針對暴露的問題完善規(guī)章制度,堵塞管理漏洞。建立事故警示制度,定期通報事故案例。跟蹤整改措施落實情況,防止類似事故重演。第八章安全文化建設(shè)與持續(xù)改進安全文化是企業(yè)安全管理的靈魂和核心。營造"安全第一、生命至上"的企業(yè)文化,讓安全成為每個人的自覺行動,是實現(xiàn)本質(zhì)安全的根本途徑。營造安全第一的企業(yè)文化安全意識深入人心通過多種形式的安全宣傳教育,使"安全第一、預(yù)防為主、綜合治理"的方針深入人心。讓每個員工認識到安全是最大的效益,事故是最大的成本。樹立"我的安全我負責、他人安全我有責、企業(yè)安全我盡責"的理念。持續(xù)培訓與技術(shù)升級建立常態(tài)化的安全培訓機制,新員工、轉(zhuǎn)崗員工必須經(jīng)培訓合格后上崗