氯氣安全技術(shù)規(guī)范檢查表序號(hào)內(nèi)容檢查情況4.2管理要求4.2.1企業(yè)應(yīng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員,不應(yīng)上崗作業(yè)。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力應(yīng)考核合格,特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專門的安全生產(chǎn)培訓(xùn)。4.2.2企業(yè)按危險(xiǎn)作業(yè)崗位少(無(wú))人化的原則,正常生產(chǎn)期間,同一時(shí)間進(jìn)入氯氣的生產(chǎn)裝置(廠房)、儲(chǔ)存場(chǎng)所的人員不應(yīng)超過(guò)3人,其他情形應(yīng)控制現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員數(shù)量,基于人員定位系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)人員聚集風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)預(yù)警。4.2.3液氯充裝場(chǎng)所的作業(yè)人員不應(yīng)超過(guò)2人。4.2.4異常工況處置應(yīng)符合及時(shí)退守安全狀態(tài)、現(xiàn)場(chǎng)處置人員最少化、全面辨識(shí)分析風(fēng)險(xiǎn)穩(wěn)妥處置、有效防止能量意外釋放、全局考慮統(tǒng)一指揮的原則,制定相應(yīng)措施,現(xiàn)場(chǎng)處置人員不應(yīng)超過(guò)6人。4.2.5不應(yīng)在未清空的氯氣設(shè)備、管道外壁進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。在氯氣設(shè)備、管道附近進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),應(yīng)采取防火花噴濺、隔熱措施,防止使用碳鋼材質(zhì)的氯氣設(shè)備、管道外壁溫度超過(guò)121℃。4.2.6液氯停止輸送期間,不應(yīng)封閉管道,防止管道出現(xiàn)滿液封閉狀態(tài)。液氯管道內(nèi)壓力出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)采取安全泄放或抽空措施,停產(chǎn)、泄漏時(shí)應(yīng)采取抽空或氮?dú)?、干燥空氣置換等措施,并將管道與液氯系統(tǒng)隔離。4.2.7氯氣場(chǎng)所的作業(yè)人員應(yīng)佩戴便攜式氯氣報(bào)警儀,使用符合GB39800.2規(guī)定的個(gè)體防護(hù)裝備。4.2.8氯氣的化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書應(yīng)符合GB/T16483、GB/T17519的規(guī)定。4.2.9液氯鋼瓶充裝前應(yīng)有專人逐只檢查,對(duì)鋼瓶進(jìn)行抽空處理。出廠前,生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在鋼瓶的明顯位置粘貼、掛拴或噴印化學(xué)品安全標(biāo)簽,化學(xué)品安全標(biāo)簽應(yīng)符合GB15258的規(guī)定。4.2.10企業(yè)應(yīng)按GB2894、GB/T30000.31的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志、警示性標(biāo)志4.3設(shè)備設(shè)施要求4.3.1氯氣管道不應(yīng)穿(跨)越除廠區(qū)(化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū))外的公共區(qū)域,不應(yīng)埋地敷設(shè)。企業(yè)內(nèi)局部需進(jìn)入地下管溝的氯氣管道應(yīng)采用雙層套管,其夾層內(nèi)、切斷閥的附近等位置應(yīng)設(shè)泄漏檢測(cè)設(shè)施。4.3.2企業(yè)間氯氣管道輸送和接收兩端應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥,緊急切斷閥應(yīng)能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,并與壓力、流量等信號(hào)建立聯(lián)鎖關(guān)系。4.3.3氯氣設(shè)備、管道應(yīng)使用專用閥門,并使用耐氯、耐壓、耐溫性能的密封墊片。維護(hù)、檢修時(shí)應(yīng)及時(shí)更換墊片,使用與氯氣不發(fā)生反應(yīng)的潤(rùn)滑劑。4.3.4使用碳鋼材質(zhì)的氯氣設(shè)備、管道內(nèi)氯氣溫度不應(yīng)高于121℃。4.3.5液氯輸送泵應(yīng)選擇無(wú)軸封泵。4.3.6氯氣設(shè)備、管道的安全閥前應(yīng)設(shè)置爆破片,安全閥和爆破片之間設(shè)壓力監(jiān)測(cè),安全閥放空線引至事故氯吸收裝置。4.3.7氯氣設(shè)備、管道應(yīng)設(shè)膜片式或隔膜式壓力表,隔膜式壓力表的隔離液應(yīng)采用不與氯氣反應(yīng)的介質(zhì)。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5倍~3.0倍,并有標(biāo)定的工作壓力區(qū)間及有效的檢驗(yàn)標(biāo)志。4.3.8氯氣系統(tǒng)電氣、儀表及線路應(yīng)做好密封防護(hù),按腐蝕環(huán)境選用防腐產(chǎn)品。4.3.9氯氣設(shè)備、管道、閥門、安全附件、電氣儀表、計(jì)量器具等應(yīng)按規(guī)定定期檢驗(yàn)、檢定、校準(zhǔn)、維護(hù)保養(yǎng)或更新。4.3.10液氯儲(chǔ)罐廠房、瓶庫(kù)、充裝場(chǎng)所和氣化間應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu),內(nèi)部不應(yīng)設(shè)置水、堿等液體吸收噴淋設(shè)施和堿液中和池,外圍門、窗等密封面應(yīng)設(shè)置霧狀水噴淋裝置。封閉式廠房(倉(cāng)庫(kù))應(yīng)設(shè)置氯氣捕集設(shè)施,與事故氯吸收裝置相連接,配備固定式吸風(fēng)口和移動(dòng)式非金屬軟管,固定式吸風(fēng)口設(shè)置應(yīng)靠近地面,移動(dòng)式非金屬軟管長(zhǎng)度應(yīng)能延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位。4.3.11半敞開式廠房應(yīng)設(shè)置氯氣捕集設(shè)施,與事故氯吸收裝置相連接,配備移動(dòng)式非金屬軟管,移動(dòng)式非金屬軟管長(zhǎng)度應(yīng)能延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位。敞開式、半敞開式廠房應(yīng)實(shí)現(xiàn)自然通風(fēng),不能自然通風(fēng)的廠房應(yīng)配備機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。4.3.12氯氣場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置氯氣探測(cè)器,氯氣探測(cè)器量程應(yīng)為0~10×10-6(體積分?jǐn)?shù)),一級(jí)報(bào)警值應(yīng)不大于1×10-6(體積分?jǐn)?shù)),二級(jí)報(bào)警值應(yīng)不大于3×10-6(體積分?jǐn)?shù)),其他設(shè)置要求應(yīng)符合GB/T50493的規(guī)定。注:1ppm為1×10-6(體積分?jǐn)?shù))。4.3.13液氯鋼瓶充裝應(yīng)采用自動(dòng)化控制系統(tǒng),符合AQ3051的規(guī)定,并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控。4.3.14罐式集裝箱和罐式專用車輛應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化充裝。充裝平臺(tái)的逃生通道應(yīng)不少于兩處,其中至少一處逃生通道應(yīng)能直通室外安全處,平臺(tái)應(yīng)設(shè)置安全圍欄5.1一般要求5.1.1液氯系統(tǒng)應(yīng)采用無(wú)死角設(shè)計(jì),設(shè)置三氯化氮排放設(shè)施和處理設(shè)施,符合以下要求:a)應(yīng)定期對(duì)排出物進(jìn)行分析,排放頻率由排出物中三氯化氮含量小于0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的指標(biāo)確定;b)處理設(shè)施內(nèi)氫氧化鈉濃度為5%~20%;c)排放設(shè)施應(yīng)直接連接處理設(shè)施,進(jìn)處理設(shè)施前不應(yīng)設(shè)置氯氣回收設(shè)施。5.1.2氯氣應(yīng)密閉采樣,分析時(shí)應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行,并有監(jiān)護(hù)人員。5.1.3應(yīng)采取措施防止氫氣在鹽酸罐、硫酸罐、堿液溶液罐和次氯酸鈉塔等設(shè)備內(nèi)積聚。5.2電解制氯5.2.1電解槽入槽精制鹽水中無(wú)機(jī)銨質(zhì)量濃度不應(yīng)大于1mg/L、總銨質(zhì)量濃度不應(yīng)大于2mg/L。電解氯氣總管中氫含量不應(yīng)大于0.4%(體積分?jǐn)?shù))、氯氣液化后尾氣中氫含量不應(yīng)大于4.0%(體積分?jǐn)?shù))。5.2.2電解工藝應(yīng)設(shè)置重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)和工藝控制措施,通過(guò)HAZOP和LOPA確定SIL,SIL等級(jí)為1級(jí)及以上的應(yīng)配置SIS,并進(jìn)行驗(yàn)證。5.2.3電解裝置的事故氯吸收裝置、氯氣壓縮機(jī)含氯密封氣吸收裝置,不應(yīng)與生產(chǎn)次氯酸鈉裝置合并。電解裝置滿負(fù)荷運(yùn)行出現(xiàn)異常情況或緊急停車時(shí),電解裝置的事故氯吸收裝置吸收時(shí)間不低于30min,氫氧化鈉濃度應(yīng)采用在線監(jiān)控,尾氣排放口設(shè)置氯氣探測(cè)器。5.2.4電解、整流、氫壓機(jī)、氯壓機(jī)之間應(yīng)設(shè)置相互聯(lián)鎖。5.2.5電解槽應(yīng)設(shè)置單槽或總管氫氯壓差聯(lián)鎖、分組電壓超限報(bào)警聯(lián)鎖。5.2.6電解裝置應(yīng)控制氯氣總管壓力,設(shè)置正負(fù)壓水封。正負(fù)壓水封應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)測(cè)和報(bào)警,具備自動(dòng)補(bǔ)水功能,負(fù)壓水封吸入口處應(yīng)設(shè)置氯氣探測(cè)器5.3氯氣處理及液化5.3.1氯氣洗滌塔應(yīng)設(shè)置以下控制措施:a)塔頂氯氣出口溫度監(jiān)測(cè)和高報(bào)警;b)循環(huán)液流量監(jiān)測(cè)和低報(bào)警;c)循環(huán)液冷卻溫度監(jiān)測(cè)和高報(bào)警;d)塔液位監(jiān)測(cè)和高低報(bào)警。5.3.2氯氣的冷媒水系統(tǒng)應(yīng)安裝ORP或pH計(jì)。5.3.3濕氯氣最終冷卻器應(yīng)設(shè)置以下控制措施:a)氯氣出口溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)施和出口溫度低報(bào)警、低低報(bào)警聯(lián)鎖;b)氯氣進(jìn)、出口壓差監(jiān)測(cè)和高報(bào)警;c)冷卻器出口管道視鏡。5.3.4氯氣處理工序中鈦材質(zhì)設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測(cè),防止?jié)衤葰廪D(zhuǎn)為干氯氣與鈦材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。采用鈦風(fēng)機(jī)進(jìn)行濕氯增壓輸送時(shí),風(fēng)機(jī)入口管道應(yīng)設(shè)置增濕設(shè)施。5.3.5應(yīng)控制濕氯氣溫度不低于12℃,防止八水合氯(Cl2·8H2O)積聚堵塞管道。5.3.6氯氣干燥塔應(yīng)設(shè)置以下控制措施:a)塔頂氯氣出口溫度監(jiān)測(cè)和高低報(bào)警;b)循環(huán)液流量監(jiān)測(cè)和低報(bào)警;c)循環(huán)液冷卻溫度監(jiān)測(cè)和高報(bào)警;d)塔液位監(jiān)測(cè)和高低報(bào)警。5.3.7氯氣壓縮機(jī)應(yīng)符合以下要求:a)出口設(shè)置氯氣含水量在線分析檢測(cè)、含水量高(高高)報(bào)警、停壓縮機(jī)聯(lián)鎖;b)冷卻器管程循環(huán)回水先匯流至無(wú)壓回水池(罐),回水池(罐)入水口處設(shè)置電導(dǎo)率在線檢測(cè)儀或pH計(jì)等檢測(cè)設(shè)施;c)入口設(shè)置壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)及高低報(bào)警,出口設(shè)置壓力高報(bào)警及超壓自動(dòng)調(diào)節(jié)泄放閥;d)密封氣采用氮?dú)饣蚋稍锟諝獠⒃O(shè)置止回閥。5.3.8壓縮機(jī)出口后的氯氣管道應(yīng)采取防止氯氣冷凝的措施。5.3.9氯氣液化不應(yīng)使用氨冷凍鹽水的工藝,應(yīng)選用不與氯氣反應(yīng)的制冷劑。5.3.10液氯輸送時(shí),輸送泵應(yīng)設(shè)置防空轉(zhuǎn)、聯(lián)鎖停泵等控制措施,采用液氯作為冷卻劑的輸送泵應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。5.4液氯氣化5.4.1液氯氣化不應(yīng)使用釜式氣化器,應(yīng)采用全氣化工藝,氣化器應(yīng)符合以下要求:a)無(wú)潛在三氯化氮富集部位;b)加熱介質(zhì)采用熱水或低壓飽和水蒸氣,出口氯氣溫度應(yīng)控制在71℃~121℃;c)設(shè)置就地和遠(yuǎn)傳壓力、溫度監(jiān)測(cè);d)氯氣溫度和壓力應(yīng)采用自動(dòng)化控制。5.4.2氣化器與反應(yīng)設(shè)備之間應(yīng)設(shè)置緩沖罐,緩沖罐應(yīng)符合以下要求:a)按照生產(chǎn)工藝裝置系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果及工藝要求設(shè)計(jì)容積;b)與反應(yīng)設(shè)備之間的管道應(yīng)設(shè)置截止閥、止回閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和緊急切斷閥等安全設(shè)施;c)設(shè)置就地和遠(yuǎn)傳壓力、溫度監(jiān)測(cè);d)采取保溫、電伴熱等防冷凝措施。5.4.3液氯儲(chǔ)量大于1000kg的容器不應(yīng)直接以氣相方式輸出,液氯儲(chǔ)罐、罐式專用車輛或罐式集裝罐體不應(yīng)作為液氯氣化器使用。5.4.4液氯鋼瓶直接以氣相方式輸出的,應(yīng)控制鋼瓶溫度不大于40℃,多個(gè)鋼瓶同時(shí)使用時(shí)應(yīng)保持氣化溫度一致。5.4.5使用液氯鋼瓶時(shí),應(yīng)有稱重衡器,使用前和使用后均應(yīng)登記重量,瓶?jī)?nèi)液氯不能用盡。充裝量為50kg和100kg的液氯鋼瓶應(yīng)保留2kg以上的余氯,充裝量為500kg和1000kg的液氯鋼瓶應(yīng)保留5kg以上的余氯。5.4.6充裝量為500kg和1000kg的液氯鋼瓶輸出氯氣時(shí),鋼瓶上下部瓶閥應(yīng)置于同一垂線,上部瓶閥導(dǎo)管輸出氣氯,下部瓶閥導(dǎo)管輸出液氯。5.4.7液氯鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)氯氣流量,不應(yīng)使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。5.4.8與液氯鋼瓶瓶閥連接的管道,應(yīng)采用退火處理后的紫銅管或固溶處理后的不銹鋼管。5.4.9液氯鋼瓶瓶閥應(yīng)使用專用扳手開啟,開啟(或關(guān)閉)后,應(yīng)使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的稀氨水或其他措施進(jìn)行泄漏檢測(cè),在關(guān)閉和任意開啟狀態(tài)下均無(wú)泄漏。5.4.10氣化作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)采取抽空或氮?dú)?、干燥空氣置換等方式處理管道內(nèi)殘存氯氣。6.1液氯儲(chǔ)罐6.1.1液氯儲(chǔ)罐廠房應(yīng)符合以下要求:a)設(shè)置門檻,與廠房形成圍堰,或在儲(chǔ)罐周圍設(shè)置圍堰,圍堰內(nèi)有效容積不應(yīng)小于單臺(tái)最大液氯儲(chǔ)罐的容積,且門檻或圍堰高度不低于300mm;b)圍堰內(nèi)地面設(shè)置不低于3‰坡度,低洼處設(shè)置集液池,在其上部設(shè)置固定式吸風(fēng)罩;c)儲(chǔ)罐周圍設(shè)置地溝,且不與外界相連。6.1.2液氯儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置SIS,實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能,切換時(shí)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化操作,并應(yīng)符合以下要求:a)每臺(tái)儲(chǔ)罐液氯進(jìn)出口管道設(shè)置手動(dòng)閥和兩道遠(yuǎn)程切斷閥,兩道遠(yuǎn)程切斷閥中一道接入BPCS,另一道接入SIS;b)構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的應(yīng)配備獨(dú)立于BPCS的SIS;c)設(shè)置壓力、溫度、液位的就地及遠(yuǎn)傳儀表;d)液位監(jiān)測(cè)配備兩種及以上不同原理的儀表;e)就地液位計(jì)不應(yīng)選用鈦材質(zhì),遠(yuǎn)傳液位計(jì)采用不與液氯接觸的防泄漏型;f)設(shè)置高、低液位報(bào)警和高高、低低液位聯(lián)鎖;g)設(shè)置1臺(tái)最大容積的液氯儲(chǔ)罐為空罐,作為事故狀態(tài)下應(yīng)急備用接收罐。6.1.3液氯儲(chǔ)罐事故氯吸收裝置應(yīng)符合以下要求。a)獨(dú)立設(shè)置并采用二級(jí)吸收工藝。b)堿吸收、熱交換等能力與液氯泄漏量相匹配。液氯泄漏量綜合考慮堵漏和倒罐作業(yè)時(shí)長(zhǎng)、泄漏管徑和速率等因素。c)具備24h連續(xù)運(yùn)行能力,堿液循環(huán)吸收罐具備切換、備用和配液的條件。d)循環(huán)吸收液氫氧化鈉濃度為15%~20%,且出塔時(shí)溫度不大于45℃。設(shè)置循環(huán)吸收液氫氧化鈉濃度和溫度在線監(jiān)測(cè)設(shè)施,定期進(jìn)行分析檢測(cè),氫氧化鈉濃度低于5%前及時(shí)置換或更新。e)風(fēng)機(jī)具備手動(dòng)和自動(dòng)啟動(dòng)功能。在廠房?jī)?nèi)外易于操作處分別設(shè)置手動(dòng)開關(guān),并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程啟動(dòng);自動(dòng)啟動(dòng)與封閉式(半敞開式)廠房?jī)?nèi)氯氣探測(cè)器聯(lián)鎖。f)尾氣排放口設(shè)置氯氣探測(cè)器。g)循環(huán)泵、事故氯風(fēng)機(jī)設(shè)置備用設(shè)備,用電負(fù)荷為一級(jí)負(fù)荷中特別重要的負(fù)荷。h)液氯充裝、罐式專用車輛和鋼瓶泄漏處置的氯氣可并入事故氯吸收裝置,單獨(dú)設(shè)置符合上述要求。6.1.4液氯儲(chǔ)罐進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置柔性連接或者彈簧支吊架。6.1.5液氯儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存系數(shù)不應(yīng)大于0.8。6.1.6液氯儲(chǔ)罐氣、液相工藝接管,應(yīng)設(shè)置兩道閥門,并定期檢查。6.1.7液氯罐式集裝箱、罐式專用車輛不應(yīng)作為固定儲(chǔ)罐使用。6.1.8液氯儲(chǔ)罐廠房、瓶庫(kù)20m范圍內(nèi),不應(yīng)堆放易燃和可燃物品。6.2液氯鋼瓶6.2.1液氯鋼瓶的搬運(yùn)、儲(chǔ)存應(yīng)按GB/T34525的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2液氯鋼瓶不應(yīng)露天存放,應(yīng)儲(chǔ)存在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。6.2.3空瓶和重瓶應(yīng)分區(qū)存放,有明顯分區(qū)標(biāo)志,各分區(qū)留有便于檢查或泄漏應(yīng)急處置的通道,并設(shè)置巡回檢查路線標(biāo)志。6.2.4液氯鋼瓶不應(yīng)與其他介質(zhì)氣瓶混放。液氯鋼瓶場(chǎng)所不應(yīng)存放其他危險(xiǎn)化學(xué)品和雜物,應(yīng)配備移動(dòng)式負(fù)壓罩、負(fù)壓處置房等兩種及以上應(yīng)急處置設(shè)施。6.2.5充裝量為50kg和100kg的液氯鋼瓶應(yīng)直立放置,并有防傾倒措施;充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶,應(yīng)橫向臥放,瓶閥朝向應(yīng)一致;鋼瓶堆垛不大于2層,并有防滾滑安全措施。6.2.6吊運(yùn)液氯鋼瓶時(shí)采用的起重機(jī)械應(yīng)符合以下要求:a)起重量大于重瓶重量的1倍以上;b)起重行車設(shè)置行程及高度限位保護(hù),橋式、門式起重機(jī)安裝兩種不同形式的高度限位裝置;c)起重機(jī)械的防脫鉤設(shè)施完好并采用雙制動(dòng)裝置;d)不應(yīng)使用電磁起重機(jī)、金屬鏈繩吊運(yùn)。6.2.7不應(yīng)使用叉車裝卸鋼瓶。6.2.8液氯鋼瓶應(yīng)保證安全附件完好,異常的鋼瓶應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記并與供應(yīng)廠家聯(lián)系處置。7應(yīng)急處置7.1企業(yè)編制的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)符合GB/T2963